混凝土施工工藝

二、素砼施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù).安裝的模板已經(jīng)過檢查，吻合設(shè)計(jì)要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。廣場(chǎng)大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝達(dá)成，并經(jīng)過有關(guān)方面查收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，校核混凝土配合比,檢查并進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上除去淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板,擁堵板縫和孔洞.商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，保證澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料序次為石子→水泥→砂子（摻合料)→水(外加劑）.嚴(yán)格控制用水量,攪拌要平均,最短時(shí)間很多于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得高出2m。如自由傾落高出2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不高出50㎝.先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)平均排列，逐點(diǎn)搬動(dòng)，序次進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。搬動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層5㎝,以除去兩層間的接縫.后用平板振搗器振搗，搬動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能夠連續(xù)澆筑時(shí)，一般高出2h，應(yīng)按施工縫辦理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)馬上停止?jié)仓⒓皶r(shí)辦理好，再連續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑達(dá)成后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般很多于7晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而損壞時(shí)，方可拆掉側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa今后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí),露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋資料，采用有效措施，保證混凝土的質(zhì)量.三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、清理：在地基或基土上除去淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于操土應(yīng)用水潤(rùn)濕,表面不得留有積水,在去模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，擁堵板縫和孔洞。3、混凝土拌制：要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料序次為石子水泥砂子（摻合料)水(外加劑）.嚴(yán)格控制用水量，攪拌要平均,最短時(shí)間很多于90s.4、混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落高出2m時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不高出50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)平均排列,逐點(diǎn)搬動(dòng),序次進(jìn)行,不得遺漏，做到振搗密實(shí)。搬動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入基層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的搬動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振搗的邊緣?；炷敛荒軌蜻B續(xù)澆筑時(shí),一般高出2h,應(yīng)按施工縫辦理。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機(jī)、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并及時(shí)辦理好，再連續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑達(dá)成時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般很多于7晝夜。7、混凝土操作:每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)施進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅;校訂配合比；對(duì)所用原資料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行校訂;對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查,如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。所有檢查吻合要求后，方可開盤拌制混凝土。(1）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)質(zhì)重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)質(zhì)水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他資料用量，按配合比率重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。2）外加劑及混雜料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混雜料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，起初在外加劑和混雜料存放的庫(kù)房中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量.(3）第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r,先加水使攪