混凝土修補(bǔ)方案71730

混凝土修補(bǔ)方案混凝土弊端辦理方案目錄一、編制說(shuō)明3二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量弊端的原因3三、混凝土外觀質(zhì)量弊端辦理方法3（一）、露筋4（二)、峰窩（含麻面）5（三)、孔洞6（四)、夾渣7（五)、松弛8(六）、裂縫9（七)、連接部位弊端11（八）、外形弊端12（九)、表面弊端132混凝土弊端辦理方案混凝土弊端辦理方案一、編制說(shuō)明本方案所指的混凝土弊端是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面展現(xiàn)的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀弊端。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故,必定對(duì)其采用拆掉重新施做的辦理措施。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量弊端的原因混凝土自己是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77~85％)，多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生弊端的不均勻不連續(xù)體，其他,由于所用原資料質(zhì)量的顛簸、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特點(diǎn)；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的誤差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都能夠引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量弊端。三、混凝土外觀質(zhì)量弊端辦理方法依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量弊端劃分為九種情況（見(jiàn)下表）。3混凝土弊端辦理方案現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸誤差進(jìn)行檢查，作出記錄?；炷镣庥^質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般弊端，對(duì)于已出現(xiàn)的一般弊端，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)弊端進(jìn)行辦理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重弊端，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重弊端,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)辦理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理但認(rèn)可后方可進(jìn)行辦理。對(duì)經(jīng)辦理的部位，應(yīng)重新檢查查收。下面對(duì)混凝土外觀弊端進(jìn)行逐一描述、原因解析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和維修措施。（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的弊端。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上,任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，能夠進(jìn)行修復(fù),但梁端主筋錨固區(qū)不同樣意有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上,任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm的，同樣能夠進(jìn)行修復(fù).露筋弊端高出上述范圍時(shí),應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)判斷。1、原因解析下述原因解析，不不過(guò)是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用,經(jīng)常是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。（1）鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，地址不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，也許雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的屢次沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝地址準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)馬上加固、偏位時(shí)馬上浮整.（2）使用塑膠墊塊,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。（3）除掉混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防范露振，防范出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、維修措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋弊端，須趕忙進(jìn)行維修。先用鋼絲洗刷漱基層，4混凝土弊端辦理方案充分濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2。5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平展度.若是是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其維修措施進(jìn)行.（二）、峰窩（含麻面)混凝土拆模此后，表面局部漏漿、粗糙、存在好多小凹坑的現(xiàn)象,稱之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層聚集，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩弊端.從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別以下：A級(jí)，混凝土表面有稍微麻面，澆注層間存在少量中止空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80％；B級(jí)，混凝土表面有粗骨料,凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙,粗骨料之間相互結(jié)合較牢,敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%~80％；C級(jí),混凝土內(nèi)部有好多空隙,粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少,敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下.1、原因解析（1）模板安裝不密實(shí),局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不圓滑、漏刷隔斷劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等.（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量嚴(yán)禁,造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分別，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高,未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水,將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板查收，防范漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,均勻涂刷隔斷劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。5混凝土弊端辦理方案（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水.（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間(15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”,將混凝土改為側(cè)向入模,以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防范漏振。（5）混凝土和易性不吻合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同樣步的現(xiàn)象,尾料約1.0～2。0立方全部是石子,此時(shí)應(yīng)退料。（6）實(shí)質(zhì)中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中,一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，簡(jiǎn)單出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒",即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后,再連續(xù)泵送澆注。3、維修措施（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2。5水泥砂漿抹平，在抹砂漿從前,必定用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去單薄的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。（三）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,局部沒(méi)有混凝土也許是蜂窩弊端過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常有的孔洞,是指高出鋼筋保護(hù)層厚度,但不高出構(gòu)件截面尺寸三分之一的弊端?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e,單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2,能夠進(jìn)行維修?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣能夠采用維修的方法將混凝土維修整齊。高出上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)判斷。1、原因解析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆注上層混凝土。6混凝土弊端辦理方案（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，也許豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到，形成松弛孔洞。（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物,混凝土被擱住。2、預(yù)防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞弊端的其他因素就能減弱或除掉。（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并仔細(xì)分層振搗密實(shí)。（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300~500mm,層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門，以保證振搗到位。（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查可否存在孔洞。3、維修措施將孔洞周圍的松弛混凝土和柔弱漿膜鑿除,用鋼絲刷和壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度高出保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的本源有兩種情況，一是原資料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因解析（1）砂、石等原資料中局部含有很多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)除掉。（2）模板安裝達(dá)成后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖刷時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理.（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及扔掉的小模板等卡在鋼筋中未作辦理。7混凝土弊端辦理方案2、預(yù)防措施（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格,砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下,致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)禁。（2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原資料的收貨管理,發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)碰到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。（3）模板安裝達(dá)成后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵,用水沖刷時(shí)注意將齊聚起來(lái)雜物一一清理干凈.3、維修措施（1）若是夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，洗刷干凈后，在表面抹1：2～1：2。5水泥砂漿。（2）若是夾渣部位較深，高出構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲洗刷刷或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）、松弛前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量弊端都同時(shí)不同樣程度地存在松弛現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的松弛現(xiàn)象，砼外觀顏色、光彩度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí),強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因解析（1）混凝土漏振.（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量嚴(yán)禁，或商品混凝土站因設(shè)施故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)冷天氣，新澆混凝土未做保溫措施,造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。（4）實(shí)質(zhì)工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí),不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事,直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥,加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī).或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分別鏟開(kāi)而聚集在一處,拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部松弛。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，防范漏振。8混凝土弊端辦理方案（2）使用優(yōu)秀水泥，嚴(yán)格砂石等原資料進(jìn)場(chǎng)查收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制水灰比,商品混凝土站防范將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi).（3）防范嚴(yán)冷天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住,爾后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、維修措施（1）因膠凝資料和凍害原因此引起的大面積混凝土松弛,強(qiáng)度較大幅度降低，必定完好撤掉，重新建筑。（2）與峰窩、孔洞等弊端同時(shí)存在的松弛現(xiàn)象，按其維修措施.（3）局部混凝土松弛，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其他混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固.（六）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫串性裂縫,影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)質(zhì)中全部混凝土結(jié)構(gòu)不同樣程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是贊同存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必定防治產(chǎn)生寬度大于0。5mm的表面裂縫和大于0。3mm貫串性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常有的各種種類的裂縫的辦理方式。1、原因解析（1）早期塑性縮短裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄,縱橫交叉,一般短而波折。（2）干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1~1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。（4）自縮短裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,體積有必然量的減小，辦理不好（如未留置合適的施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的微小波折的裂縫.（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫串性.9混凝土弊端辦理方案（6）載荷裂縫:混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆掉底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土碰到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬,從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間由于混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分劃分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫,極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（1）早期塑性縮短裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效除掉早期塑性縮短裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。（2）干縮裂縫：依照規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本除掉干縮裂縫。（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混雜資料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻必然比率的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，酷熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，嚴(yán)寒天氣延伸拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼表面采用保溫措施，控制內(nèi)外溫差不高出25℃.（4）自縮短裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶,道路砼終凝后及時(shí)切縫。（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上防范應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝.（6）載荷裂縫：梁板底模拆掉時(shí)間必定嚴(yán)格依照同條件試塊強(qiáng)度要求，合適控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板均分別堆放。（7）沉縮裂縫:基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板保證剛度、牢固支撐，不同樣意下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1。0~1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注序次，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)10混凝土弊端辦理方案間，酷熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)施或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。3、維修措施（1）微小裂縫：寬度小于0。5mm的微小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。（2）淺裂縫:深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外面擴(kuò)鑿成“V”形,寬約5~6mm，深度等于原裂縫，爾后用毛刷將“V"槽內(nèi)顆粒及粉塵除掉，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，爾后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上，屢次搓動(dòng)，務(wù)使親密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，能夠?qū)⑸鲜鰞煞N方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射，最后封槽。（3）較寬較深裂縫:先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，爾后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入,從第一個(gè)注漿管開(kāi)始,至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次達(dá)成,直至最后.（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以必然的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的維修工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)早先鉆好,待錨栓錨固此后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部位弊端豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，簡(jiǎn)單出現(xiàn)外觀質(zhì)量弊端.豎向構(gòu)件主要有墻、柱,水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量弊端危害最大的是前述的夾渣、空隙，除此之外，常有的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸"等1、原因解析（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及松弛等癥狀，樓層層高較大時(shí)更簡(jiǎn)單出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物齊聚在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住,柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模11混凝土弊端辦理方案板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及松弛等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注序次錯(cuò)誤，柱頭聚集垃圾雜物等。（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn),使得柱子與梁板連接處截面變小;另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位,鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎牢固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門,在澆注混凝土前將底面雜物完好清理干凈.在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不高出500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再連續(xù)澆注上一層，防范模板底部和側(cè)面漏漿.（2）“爛脖子":若是柱子是先期單獨(dú)澆注,則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，若是墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗,除掉沉降裂縫。防范模板漏漿。（3）“縮頸":安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，吻合要求后才贊同接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固,在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊部署數(shù)量和地址正確，盡量采用塑膠墊塊。3、維修措施,依照構(gòu)件連接部位質(zhì)量弊端的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、松弛和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）、外形弊端外形弊端及表面弊端主若是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和資料構(gòu)成的特點(diǎn),依照飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土.它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采用合適措施，使其表面擁有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、盛大感，并改進(jìn)其色彩收效，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。1、原因解析（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。12混凝土弊端辦理方案（2）模板安裝尺寸不正確，或模板剛度差、牢固性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施（1）保證清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆掉模板，拆模時(shí)從上到下,從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，保證軸線和尺寸正確,加強(qiáng)模板的剛度、牢固性和牢固性，不使模板變形和位移。3、維修措施（1）清水混凝土的維修,必定采用與原混凝土完好同樣的原資料，按原配合比合適增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，爾后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm)，2天后比較顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比.（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液除掉表面脫模劑的油脂，爾后用清水沖刷干凈，讓其表面濕透.再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分,先鑿除節(jié)余部分，沖刷濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)