員工衛(wèi)生培訓(xùn)

員工衛(wèi)生培訓(xùn)第一章生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的要求1.1健康檢查1、食品生產(chǎn)人員每年必須進(jìn)行健康檢查；新員工上崗前必須進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可上崗。2、有或攜帶傳染病的、有傳染性傷口、療瘡的及其它有礙食品衛(wèi)生疾病的員工，不得參加接觸直接入口食品的生產(chǎn)和銷售工作。3、員工在工作期間感冒、發(fā)燒、咳嗽、嘔吐、腹瀉等，要向車間生產(chǎn)班長(zhǎng)或廠長(zhǎng)報(bào)告，并根據(jù)負(fù)責(zé)任人的指示行事。生病人員應(yīng)即刻到醫(yī)院就診。生產(chǎn)員工手部受傷時(shí)要馬上報(bào)告生產(chǎn)班長(zhǎng)或廠長(zhǎng)，處理相應(yīng)的產(chǎn)品和機(jī)械、工器具，并根據(jù)情況看是否能繼續(xù)參加工作。1.2個(gè)人衛(wèi)生1、注意圣體的清潔衛(wèi)生，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剪手指甲、勤換衣服等，做到個(gè)人儀表美。2、不要把個(gè)人物品帶進(jìn)車間。工作時(shí)不能佩戴手表、項(xiàng)鏈、飾針、手機(jī)、鑰匙串及其它裝飾品，不得化妝。3、上班前嚴(yán)禁喝酒，上班時(shí)嚴(yán)禁在車間或更衣室吸煙、飲食，或其它有礙食品衛(wèi)的活動(dòng)。4、在車間內(nèi)（包括車間周圍）嚴(yán)禁吐痰、對(duì)著食品或食品接觸面打噴嚏或咳嗽。5、不得穿工作服、鞋套外出車間、入廁等。6、入廁嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行：在更衣室內(nèi)換下工作服、鞋套——衛(wèi)生間門口換入廁拖鞋——入廁——洗手消毒——穿工作服。1.3工作服管理1、進(jìn)車間要穿著干凈的工作服。2、更衣室內(nèi)工作服和便服要分開放置；臟的工作服和干凈工作服喲分開放置。3、臟的工作服要交給更衣室衛(wèi)生員統(tǒng)一送到洗衣房清洗，穿戴前要進(jìn)行消毒。（臭氧消毒）1.4穿工作服順序帶好口罩（蓋住鼻子）——整理好頭發(fā)，戴發(fā)網(wǎng)（蓋住耳朵），確認(rèn)頭發(fā)沒有露出——戴工作帽——穿工作服——換鞋套——戴圍裙、袖套1.5鏡子面前請(qǐng)檢查1、頭發(fā)是否外露？2、手指甲是否已剪短？（指甲白邊≤2mm）3、首飾是否已摘掉？（手表、耳環(huán)、項(xiàng)鏈、胸針、耳釘?shù)龋?、是否攜帶打火機(jī)？是否攜帶易脫落的其他物品？（手機(jī)、圓珠筆、鑰匙、書釘、曲別針等）1.6洗手消毒從事操作期間應(yīng)勤洗手（至少每小時(shí)一次），員工遇以下情況時(shí)必須洗手：開始工作前；上廁所后、處理被污染的原材料后；從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)。洗手的要求：洗手采用七步法（如圖例）:流水浸潤(rùn)雙手，涂抹洗手液（或肥皂），掌心對(duì)掌心搓擦；手指交錯(cuò)掌心對(duì)手背搓擦；手指交錯(cuò)掌心對(duì)掌心搓擦；兩手互握互搓指背；拇指在掌中轉(zhuǎn)動(dòng)搓擦；指尖在掌心中搓擦；搓揉手腕手臂。5、消毒要求：第三章原料、輔料的衛(wèi)生要求：3.1原輔料控制標(biāo)準(zhǔn)A.原輔料供應(yīng)商評(píng)審必須呈交食品衛(wèi)生許可證和填報(bào)QA調(diào)查表等，綜合全面審核合格。調(diào)查表：a.質(zhì)量保證質(zhì)量調(diào)查表b.質(zhì)量保證分析證明c.質(zhì)量保證通用證明（輔料）d.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B.進(jìn)入本公司的所有原輔材料需按作業(yè)程序書中進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),按理化和微生物檢驗(yàn)合格后才辦理入庫。C.原輔料的包裝均采用復(fù)合無毒塑料制品，無臭無毒。3.2原輔料專庫貯存A.儲(chǔ)存溫度的控制，保證原料的質(zhì)量。在庫房?jī)?nèi)設(shè)原料，輔料，半成品，成品架。原料、輔料、半成品、成品架距離墻壁30公分，底層距離地面15公分。應(yīng)分類存放在架上.并設(shè)有防鼠，防蟲,防蠅,防霉，防盜，防破壞的相關(guān)措施，確保食品及原料在存儲(chǔ)期間安全衛(wèi)生。B.生產(chǎn)前的原料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格才能使用；凡有規(guī)定貯存期限的原物料，過期不得使用。C..生產(chǎn)所需要的配料應(yīng)在生產(chǎn)前運(yùn)進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配料庫中，避免污染。原料、輔料、半成品、成品應(yīng)分別暫存在不會(huì)受到污染的區(qū)域。

第四章生產(chǎn)、加工過程衛(wèi)生的要求4.1工藝設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)過程保持物料在密閉管道中運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)從大桶投料后,避免接觸空氣、人手和外界污染。在不銹鋼管道中運(yùn)轉(zhuǎn)，確保食品質(zhì)量衛(wèi)生。4.2生產(chǎn)加工過程衛(wèi)生管理員工應(yīng)重視對(duì)作業(yè)設(shè)備，隨時(shí)保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無油漬、無霉斑、無銹斑，擺放整齊，規(guī)范使用。直接接觸原料，半成品或產(chǎn)品配料的員工和實(shí)驗(yàn)人員必須戴衛(wèi)生手套。手套必須是橡膠或塑料材料的容易清洗和消毒，接觸原料和包裝材料前必須經(jīng)消毒。衛(wèi)生手套從行政部門領(lǐng)。在工廠內(nèi)食品配料容器不能用作廢物容器，要使用指定的廢物容器；并要做好標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品的包裝材料，不能用于除相應(yīng)成品外的其它任何物品，也不能用于存放原料。未經(jīng)許可，外來人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)；如外來人員確需進(jìn)入潔凈區(qū)必須得到生產(chǎn)經(jīng)理的批準(zhǔn)并有相關(guān)人員帶領(lǐng)，按照要求穿戴。每批產(chǎn)品能全面和系統(tǒng)的分工序檢測(cè)控制和記錄。物料按規(guī)定位置存放。廢棄物設(shè)有專用容器并及時(shí)處理。其容器和運(yùn)輸工具及時(shí)消毒。車間做到空氣經(jīng)過“過濾”和恒溫、正壓。風(fēng)幕控制所有易開啟動(dòng)門窗。所有工廠設(shè)備和器皿必須是經(jīng)過設(shè)計(jì)和精加工的，并且材料和做工一定要易清洗、易維修、無污染。所有設(shè)施要遵循設(shè)計(jì)、建筑和設(shè)備設(shè)置的要求。生產(chǎn)車間設(shè)立必要的熒光滅蟲燈，既要安在適當(dāng)靠近設(shè)備的門窗位置滅蟲，又要注意離開設(shè)備，避免破碎飛濺危害。滅蟲燈要定期清理死飛蟲并作記錄。第四章包裝、搬運(yùn)、貯存、運(yùn)輸衛(wèi)生的要求4.1包裝、搬運(yùn)、貯存要求1、食品全部殺菌后，密封包裝。在無菌條件下，使用衛(wèi)生、安全包裝物進(jìn)行。2、所有成品包裝上,要印上產(chǎn)品標(biāo)簽和條形碼、生產(chǎn)日期和（或）保質(zhì)期。外包裝紙箱上印的字必須清晰可見。產(chǎn)品的生產(chǎn)日期主要是為了進(jìn)行追溯。員工有責(zé)任對(duì)日期的打印質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，不能放過或發(fā)出沒有打印或錯(cuò)打日期的成品，對(duì)于一切難讀、不正確的打印要馬上報(bào)告給主管和QC，排除不合格品。3、成品包裝必須按作業(yè)規(guī)定吹干噴碼，注意日期不要混亂4.2貯存1、成品應(yīng)按品種、包裝形式、生產(chǎn)日期分別貯存，堆放不能過高，防止擠壓等損傷，以先進(jìn)先出為原則。2、產(chǎn)品必須在干凈無污染的環(huán)境存放，確保常溫狀態(tài)，防雨、防曝曬。3、產(chǎn)品不能和原材料混合存放，產(chǎn)品應(yīng)分類存放，頂層用板紙蓋好，防止塵土污染。4、產(chǎn)品的貯存碼放，需離墻30cm以上，避免卡板的碼放一個(gè)緊接一個(gè)，這是為了使空氣流通和避免難免接觸造成產(chǎn)品損壞及易于檢查和清潔。4.3搬運(yùn)1、原料進(jìn)廠和產(chǎn)品出廠均得經(jīng)QC檢查合格方可運(yùn)作。2、過期、變質(zhì)的產(chǎn)品不能進(jìn)入車間，防止交叉污染。專人跟隨裝運(yùn)，妥善處理。3、所有庫房和配貨裝車現(xiàn)場(chǎng)必須始終保持整潔衛(wèi)生，避免不良的環(huán)境對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。4、在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)要小心和注意安全，避免造成產(chǎn)品包裝損壞和人員傷害。5、員工不能坐臥在任何原材物料、包裝材料或產(chǎn)品上。4.4運(yùn)輸衛(wèi)生要求產(chǎn)品放行人員對(duì)車輛進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)衛(wèi)生條件合格方能進(jìn)行發(fā)貨裝運(yùn)。任何一個(gè)裝運(yùn)發(fā)出車輛的檢查均要記錄清楚，包括日期、時(shí)間、車輛牌號(hào)、裝運(yùn)產(chǎn)品、收貨人、記錄人，以備檢查核對(duì)。第五章有毒有害物品的控制5.1化學(xué)試劑的管理化學(xué)試劑執(zhí)行專人專區(qū)存放和使用管理規(guī)定。凡在試驗(yàn)過程中需要使用到有毒有害化學(xué)試劑或在試驗(yàn)過程中經(jīng)反應(yīng)出現(xiàn)有毒有害物質(zhì)的測(cè)試項(xiàng)目，均不得在公司內(nèi)進(jìn)行。如該項(xiàng)檢測(cè)為國(guó)家要求或因某種原因確需檢測(cè)的，可送交相關(guān)政府部門進(jìn)行檢測(cè)。5.2消毒/清潔劑的管理嚴(yán)格控制廠區(qū)、車間和化驗(yàn)室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤(rùn)滑油等，嚴(yán)格執(zhí)行專人專區(qū)存放和使用管理規(guī)定，避免造成對(duì)食品、食品接觸表面和食品包裝物料造成污染。實(shí)施HACCP控制，對(duì)原料的轉(zhuǎn)基因，過敏原和化學(xué)、生物、物理有害物質(zhì)進(jìn)行合同控制和檢測(cè)。對(duì)生產(chǎn)過程關(guān)鍵性控制點(diǎn)控制。5.3蟲/鼠害及其它有害物的管理a. 消除引誘物1、所有垃圾必須遠(yuǎn)離廠房專門區(qū)域存放，并由專人負(fù)責(zé)清理。2、所有蟲害棲息地必須清除。3、保持廠內(nèi)地板干凈清潔無積水。廢物廢品鏟車搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)擺整齊不歪倒，預(yù)防及其他灑在地上。4、任何個(gè)人或部門不得將食品之類東西帶進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域。b. 物理隔離1、所有通向廠房之外開口門，必須安上可靠的自動(dòng)關(guān)閉門，或拉閘卷閘門。2、門上必須安裝風(fēng)簾，以防昆蟲進(jìn)入。3、所有窗戶不能用來通風(fēng)，確實(shí)要開的，必須安上孔徑2㎜規(guī)格固定紗窗。而且紗窗完好關(guān)閉。4、墻壁、板孔、地縫線上可能讓昆蟲棲息的縫和孔坑，必須用密封劑填平。c. 控制及捕殺所有儲(chǔ)存地點(diǎn)，物件必須與墻壁距離30m，以便進(jìn)行各種檢查和蟲害控制，包括大跨度中間立柱、周邊的空間，以便于進(jìn)出。潔凈區(qū)空氣應(yīng)保持正壓，開門時(shí)防止昆蟲進(jìn)入車間。廠房門側(cè)、過道或車間周邊，都必須安裝螢光殺蟲燈，以便殺滅偶爾進(jìn)入工廠內(nèi)昆蟲，并每天檢查清理、記錄。進(jìn)廠原材料包裝的木箱、木拍、紙箱，必須嚴(yán)格控制檢查是否存在蟲害、嚙齒動(dòng)物等。局部發(fā)現(xiàn)飛蟲立即采取撲殺措施，可在沒有暴露食品和風(fēng)向不對(duì)著食品、原料情況下，使用政府管理部門批準(zhǔn)的霧化殺蟲劑噴霧撲殺，范圍不超過2㎡。撲殺之后，對(duì)食品容器、設(shè)備表面和地面進(jìn)行水清洗。霧化殺蟲劑要專門放在衛(wèi)生清潔用具室，不得隨便亂放。d.設(shè)備——捕鼠器布放廠內(nèi)恒溫庫和產(chǎn)成品庫周邊靠墻地方。每天進(jìn)行檢查清理和記錄?！灩鉄簦豪眠@一裝置24小時(shí)對(duì)飛蟲引誘撲殺。●特別需要地方。●每天進(jìn)行清理和記錄。——風(fēng)門簾●廠房對(duì)外開口門外上方，安裝和開口門寬大小的風(fēng)簾。高速風(fēng)幕氣流向下向外。24小時(shí)防蟲害靠近和進(jìn)入。——防鳥類房頂紗窗：廠房頂上屋檐通風(fēng)道，全部覆熏紗窗，防止鳥類、飛蟲進(jìn)入工廠。e