(完整)棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案匯總,推薦文檔

.編制依據(jù)GB)《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》GJ2.工程概況料情況鋼板(型鋼):Q235-B鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點現(xiàn)場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點復(fù)雜，施工高度較高，采工期緊迫，對此必須投入大量的資源，建立合理的組織機構(gòu)，進工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備勞動力、機具、材料的準(zhǔn)備施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有詳細了解市場情況，以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應(yīng)盡量從料準(zhǔn)備和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。鋼結(jié)構(gòu)制作方案焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，鋼結(jié)構(gòu)制作方案施工現(xiàn)場準(zhǔn)備?！叭ㄒ黄健钡穆鋵嵉轿弧５缆罚菏┕龅赝膺\輸?shù)缆肥直憷?，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點(配電房)，接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配主要工程項目的施工程序和施工方法程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：定屋面板制作裝鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作裝備鋼柱制作工藝流程：。。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必放樣與下料坡口焊接施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70~120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200~300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再?；A(chǔ)測量和鋼柱安裝礎(chǔ)復(fù)測在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：柱安裝柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，允許偏差為：號驗項目許偏差1柱子垂直度2定位軸線位移e≤1標(biāo)高-5≤e≤54柱底標(biāo)高-2≤e≤2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對齊，構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進場、驗收與堆放是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件梁吊裝鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段(分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可)的鋼梁都要在工廠進行預(yù)拼裝。定。平面位置，勁性墻處的柱間連梁由25t的汽車進行安裝，剩余的其他鋼梁由50t的汽車吊進行安裝。測量與控制強度螺栓施工高強度螺栓施工程序高強度螺栓的供應(yīng)與保管供應(yīng)高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強度螺栓連接副，在裝車、卸倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時應(yīng)進行檢驗，檢驗場檢測孔刺，無油。高強度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴栓施工理正，消除結(jié)合件的變形、錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起栓安裝要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設(shè)計栓緊固初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的時預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的5％—緊順序高強度螺栓緊固完畢的檢查查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch~1.1Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算；TchkPd3×0.03式中Tch—檢查扭矩(單位N·m)如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴大檢查10%。如仍有不合格者，量的15%。如不合格，應(yīng)對當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進行復(fù)查。欠。檁條安裝整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6面板安裝裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱板的搬運及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在安裝技術(shù)要求塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收面清理鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面露出金屬色澤鋼材表面允許存留干凈的軋制一般工具(鋼絲刷、砂布)涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分。底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂層檢查與驗收涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鋼結(jié)構(gòu)防火施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓面涂層應(yīng)滿足下列要求：底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：面層宜涂飾1-2次，并應(yīng)全部覆蓋面層，涂料用量為0.5-1kg/m2，各部位涂層厚度小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的85%時或涂層厚度雖大于設(shè)計但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特施工過程設(shè)專職質(zhì)檢