氨回收系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)方案及主要注意事項(xiàng)

氨回收系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)方案及主要注意事項(xiàng)約為98%的氣氨送往解吸塔氣氨分離器，分離掉氣氨中的液體10組成原始開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同對(duì)液氨貯槽弛放氣回收崗位對(duì)性。強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.34MPa。水。仍從L10-1處接試壓泵，開(kāi)始試壓。加壓從0逐漸加到1.5MPa。停下來(lái)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況繼續(xù)加壓，壓力升至2.34MPa時(shí)停止加壓。在該壓力值處保持20分鐘，壓力第三節(jié)系統(tǒng)吹掃一.吹掃原則：(1)吹掃時(shí)管道的臟物不能進(jìn)入設(shè)備、閥門(mén)，設(shè)備吹出的臟物(2)吹掃時(shí)暫不吹或不允許吹的管道和設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)用盲(3)吹掃時(shí)將儀表調(diào)節(jié)閥、孔板節(jié)流閥、止回閥、排污閥、截(4)吹掃時(shí)用木錘敲打管子，在焊縫、死角、管底等部位應(yīng)重(5)吹掃時(shí)空氣壓力0.6MPa~0.8MPa。(6)進(jìn)行吹掃時(shí)，把空氣壓力提到0.8MPa,然后突然打開(kāi)出口，讓空氣進(jìn)入管子或設(shè)備，在排氣口處用白漆木板檢查，5分(7)當(dāng)吹掃管線長(zhǎng)時(shí)可利用已吹掃的管道和設(shè)備來(lái)貯氣。憋壓第四節(jié)帶水聯(lián)動(dòng)試車(chē)(1).從循環(huán)冷卻水上管配一根臨時(shí)管線至排放口L10-1處?？諌簷C(jī)接至L2管線(氨吸收塔氣體進(jìn)口管)上排氣口處。(2).檢查本崗位閥門(mén)狀態(tài)。(4).打開(kāi)排放口L10-1處閥門(mén)，向氨水解吸塔加水。注意觀察(5).當(dāng)氨水解吸塔液位達(dá)80%,開(kāi)啟增壓泵，向氨吸收塔加水，當(dāng)氨水吸收塔液位達(dá)60%時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)泵。循環(huán)泵出口有兩路(6).當(dāng)氨水提濃塔液位漲至60%時(shí)。打開(kāi)氨水解吸塔氨水進(jìn)口自調(diào)閥,向解吸塔送水。開(kāi)啟所有冷卻水上水閥。系統(tǒng)開(kāi)始帶水試車(chē)。試車(chē)階段時(shí)，注意保持好三塔液位穩(wěn)定，加強(qiáng)巡回檢查，仔細(xì)察看管道、設(shè)備連接，檢查整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)異常情況。(7).兩臺(tái)換熱器經(jīng)常排氣防止泵進(jìn)口吸入空氣。若因換熱器排氣而引起塔內(nèi)壓力、液位下降，要及時(shí)開(kāi)啟空壓機(jī)，開(kāi)啟循環(huán)上(8).試車(chē)時(shí)，注意塔內(nèi)壓力保持在0.5MPa,氨水吸收塔、氨水提濃塔兩塔液位保持在50%～60%,氨水解吸塔液位保持在(9).當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后，打開(kāi)蒸汽進(jìn)口閥開(kāi)始對(duì)再沸器加入蒸汽，注意進(jìn)入再沸器的蒸汽MPa此時(shí)加入蒸汽將導(dǎo)致氨水解吸塔壓力升高，可將氨水解吸塔氣氨出口管上的放空閥打開(kāi)。防止氨水解吸塔超壓。整個(gè)試車(chē)時(shí)間在系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后結(jié)束。結(jié)束后，及時(shí)排凈塔內(nèi)積水。準(zhǔn)備進(jìn)行下一步工作。第五節(jié)系統(tǒng)置換聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后，抽除所有與外界隔絕盲板，稍開(kāi)液氨貯槽弛放氣進(jìn)口閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。待氨水吸收塔出口處分析氣體中氧含量O2<0.2%,可視為置換合格，具備開(kāi)車(chē)條件。第六章正常開(kāi)、停車(chē)(一)泵的正常開(kāi)、停車(chē)(二)系統(tǒng)正常開(kāi)、停車(chē)6.待氨水解吸塔液位漲至80%后，打開(kāi)蒸汽閥向再沸器送蒸汽。8.提濃塔液位漲至60%時(shí)，打開(kāi)氨水解吸塔氨水進(jìn)口自調(diào)閥，向第八章正常操作要點(diǎn)6.做好尾氣和排放水中氨濃