準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式概述

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

ProductionandOperationsManagement第一頁，共五十六頁。JIT的產(chǎn)生JIT的基本思想JIT的實(shí)質(zhì)及目的

無庫存生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)

看板控制系統(tǒng)看板的含義及種類看板控制系統(tǒng)及其運(yùn)行規(guī)則

無庫存生產(chǎn)的組織第十講準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式第二頁，共五十六頁。案例討論吃中午飯時(shí)，劉主管同曾經(jīng)理走在一起，劉主管說：“這幾天產(chǎn)量老是完不成計(jì)劃，質(zhì)量也不穩(wěn)定，同品質(zhì)部、工程部也說了，還未得到解決?！比绻闶窃?jīng)理你會(huì)怎樣來處理這件事。第三頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT模式的產(chǎn)生1950s中期，豐田管理人員去美國學(xué)習(xí)考察，沒有完全照搬美國汽車生產(chǎn)方式，經(jīng)分析，以大野耐一為代表的JIT創(chuàng)始者們認(rèn)識(shí)到：美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖已很先進(jìn)，但還有大大改進(jìn)余地；需要考慮采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求、盡快提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式；大野耐一等人受“超級(jí)市場(chǎng)”經(jīng)營方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將其運(yùn)作方式用于制造過程的想法；經(jīng)過二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了巨大效益。第四頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想后一道工序到前道工序提取零部件；小批量生產(chǎn)，小批量傳送；用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)過程；消除一切浪費(fèi)；第五頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想第六頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想在管理及生產(chǎn)的過程中存在哪些浪費(fèi)？第七頁，共五十六頁。JIT認(rèn)為以下形式都是浪費(fèi)：過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)等待時(shí)間造成的浪費(fèi)搬運(yùn)造成的浪費(fèi)工藝流程造成的浪費(fèi)庫存造成的浪費(fèi)操作動(dòng)作造成的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想第八頁，共五十六頁。常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)：兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換狀態(tài)不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想第九頁，共五十六頁。消除制造過程中的浪費(fèi)只生產(chǎn)當(dāng)時(shí)需要的東西通過平衡負(fù)荷和協(xié)調(diào)物流減少等待減少或消除物料搬運(yùn)消除所有不必要的生產(chǎn)步驟減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)速率消除不必要的人的動(dòng)作消除缺陷和檢查準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的基本思想第十頁，共五十六頁。說JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個(gè)原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無止境。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—......。這是一個(gè)無限循環(huán)的過程準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——理想的生產(chǎn)方式第十一頁，共五十六頁。問題庫存準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——無庫存生產(chǎn)方式無庫存生產(chǎn)方式ZeroInventory的提出，認(rèn)為庫存是“萬惡之源”。第十二頁，共五十六頁。隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題…….準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——無庫存生產(chǎn)方式通過降低庫存暴露設(shè)備能力不平衡、采購周期太長、機(jī)器故障、設(shè)備調(diào)整時(shí)間太長、缺料、后勤服務(wù)差、工人技能差、廢品率高、缺勤、生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)等問題，然后解決之，再降低庫存-暴露問題-解決問題；第十三頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——無庫存生產(chǎn)方式概念：無庫存是一種綜合管理技術(shù)；通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問題，如此逐步改進(jìn)，形成“降低庫存-暴露問題-解決問題-再降低庫存-再暴露問題-再解決問題……”的良性循環(huán)。第十四頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的目的更快速響應(yīng)客戶需求；部門之間或與供應(yīng)商之間有較好的溝通；更有彈性；達(dá)到更好的品質(zhì)；降低生產(chǎn)成本。第十五頁，共五十六頁。生產(chǎn)計(jì)劃能力平衡計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MRPCRPJIT控制JIT環(huán)境JIT哲學(xué)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)第十六頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)——

JIT哲學(xué)消除浪費(fèi)／增加價(jià)值連續(xù)改善／一次一點(diǎn)點(diǎn)問題就是機(jī)會(huì)源頭的品質(zhì)簡單化目視控制以客戶需求為焦點(diǎn)針對(duì)客戶需求而制造尊重個(gè)人第十七頁，共五十六頁。尊重個(gè)人，員工參與尊重員工，告知員工，決策過程中考慮他們的想法；這種態(tài)度能讓員工的經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力和智慧為公司所用；尊重個(gè)人，員工授權(quán)讓非管理員工有責(zé)任及權(quán)力對(duì)自身工作做決定；讓直接員工做傳統(tǒng)上屬于間接員工的工作，如工作排程和品驗(yàn)等。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)——

JIT哲學(xué)第十八頁，共五十六頁。JIT，一次改善一點(diǎn)點(diǎn)；JIT不是大躍進(jìn)，是在控制之下，一次一點(diǎn)點(diǎn)的，永不中斷的改善；JIT的觀念中，重要的不是重復(fù)的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復(fù)的生產(chǎn)不同產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)——

JIT哲學(xué)第十九頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)——

JIT環(huán)境重復(fù)性生產(chǎn)：在一條固定流程的生產(chǎn)線中生產(chǎn)不同產(chǎn)品；全面質(zhì)量管理

TQM：包含組織中所有成員，一起來改善所有制程，產(chǎn)品、服務(wù)、作業(yè)及企業(yè)文化；全面預(yù)防維護(hù)

TotalPreventiveMaintenance，TPM：預(yù)防性維護(hù)加上持續(xù)的改良設(shè)備，以增加彈性，減少材料搬運(yùn)，及促進(jìn)連續(xù)的物流；全員參與

TotalEmployeeInvolvement，TEI：組織內(nèi)所有成員的合作及參與；供應(yīng)商伙伴關(guān)系：與供應(yīng)商保持密切互信關(guān)系。第二十頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——JIT的實(shí)質(zhì)——

JIT控制拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品，工廠從供應(yīng)商拉材料；均勻負(fù)荷：每一個(gè)工作中心的生產(chǎn)速率相同：當(dāng)需求增加時(shí)，各工作地生產(chǎn)速率同步增加；當(dāng)需求降低時(shí)，各工作地生產(chǎn)速率同步減少；若有產(chǎn)能閑置，則各工作地閑置程度相同。生產(chǎn)卡：在生產(chǎn)過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產(chǎn)指令從后制程傳送到前制程；同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號(hào)使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動(dòng)同步化。第二十一頁，共五十六頁。集中式生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流方向3N用戶信息流方向…Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，PushSystem：第二十二頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)，PullSystem：1供應(yīng)商物流方向信息流方向2…N-1N用戶第二十三頁，共五十六頁。PUSH

預(yù)測(cè)

成品

零件

材料

客戶需求

計(jì)劃

計(jì)劃MPS/FAS成品零件材料生產(chǎn)加工補(bǔ)充PULL

成品零件

材料真實(shí)客戶訂單出貨

消耗

消耗Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——推與拉第二十四頁，共五十六頁。JITMRP客戶供應(yīng)商拉推Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——MRP與JIT第二十五頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)單看板系統(tǒng)雙看板系統(tǒng)搬運(yùn)看板生產(chǎn)看板拉的訊號(hào)看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)第二十六頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：概念：“Kanban”，就是一種卡片，是傳遞信號(hào)的工具，看板及其使用規(guī)則構(gòu)成看板控制系統(tǒng)；種類：看板生產(chǎn)看板(P)傳送看板(T)生產(chǎn)看板信號(hào)看板(材料請(qǐng)求看板+三角看板)內(nèi)部看板外協(xié)訂貨看板第二十七頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——傳送看板：T看板，指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)，只在上道工序出口存放處和下道工序入口存放處來回移動(dòng)；概念：使用：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)；當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運(yùn)送到下道工序的入口處時(shí)，T看板就附在容器上；當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處的容器內(nèi)零件時(shí)，T看板就被取下，放入看板盒中；第二十八頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——傳送看板：使用：當(dāng)下道工序需補(bǔ)充零件時(shí)，T看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的P看板取下，并放入P看板盒中。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零件。由于一種零件總是放在一定的標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。第二十九頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——傳送看板：傳送看板通常包括以下信息：零件號(hào)、容器容量、看板號(hào)（如發(fā)出5張的第3號(hào)）、供方工作地號(hào)、供方工作地出口存放處號(hào)、需方工作地號(hào)、需方工作地入口存放處號(hào)。第三十頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——生產(chǎn)看板：概念：P看板，指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了生產(chǎn)零件的品種和數(shù)量，只在工作地和它的出口存放處來回移動(dòng)；使用：需方工作地轉(zhuǎn)來的T看板與供方出口處容器里的P看板對(duì)上號(hào)時(shí)，P看板被取下放入P看板盒內(nèi)；該容器（放滿零件）連同T看板一起被送到需方工作地入口存放處；第三十一頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——生產(chǎn)看板：使用：工人按順序從P看板盒內(nèi)取走P看板，并按其上規(guī)定，從該工作地入口存放處取出要加工零件，加工完規(guī)定數(shù)量后，將P看板掛到容器上。第三十二頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——生產(chǎn)看板：每個(gè)生產(chǎn)看板通常包括以下信息：要生產(chǎn)的零件號(hào)、容器的容量、供方工作地號(hào)、供方工作地出口存放處號(hào)、看板號(hào)（如發(fā)出4張的第1號(hào)）、所需的物料、所需零件的簡明材料清單、供給零件的出口存放處位置、其他信息（如所需工具等）。第三十三頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——信號(hào)看板：信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如，樹脂成型工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量降到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送。第三十四頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——信號(hào)看板：第三十五頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板：——外協(xié)看板：第三十六頁，共五十六頁。（1）單看板管理方式：僅僅使用生產(chǎn)看板來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)第三十七頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)第三十八頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)（２）雙看板控制系統(tǒng)第三十九頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)第四十頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——JIT布局：實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置；做到每種零件只有一個(gè)來源，零件在加工過程中有明確固定的移動(dòng)路線；每個(gè)工作地要重新布置，使WIP與零件存放在工作地旁，而非倉庫，讓現(xiàn)場(chǎng)工人親眼看到他們加工的東西，避免盲目過量生產(chǎn)；并看到什么零件將用完，需補(bǔ)充，避免短缺，影響生產(chǎn)；布置后每一個(gè)工作地都有兩個(gè)存放處：入口和出口存放處，裝配作業(yè)可能有多個(gè)，如下圖所示：第四十一頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——JIT布局：第四十二頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板控制物流的全過程：第四十三頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板控制系統(tǒng)的主要運(yùn)行規(guī)則：無論P(yáng)看板還是T看板，使用時(shí)都必須附在裝有零件的容器上；必須有需方工序憑T看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑T看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件，嚴(yán)格執(zhí)行不見看板不傳送；要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用了標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入零件；其目的是減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)時(shí)間，并可防止損傷零件；第四十四頁，共五十六頁。Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)——拉式系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)——看板控制系統(tǒng)的主要運(yùn)行規(guī)則：按P看板生產(chǎn)時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件；當(dāng)容器裝滿時(shí)，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上；不合格的零件絕對(duì)不容許掛看板，沒有掛看板的容器絕對(duì)不容許運(yùn)走；生產(chǎn)順序按照P看板取下的順序。第四十五頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——無庫存生產(chǎn)的組織高質(zhì)量（HighqualityLevels）組織平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Productionsmoothing）低庫存（LowInventory）小批量生產(chǎn)（Smalllotsizes）低成本、快速調(diào)整（Quick,low-costsetups）U型布置（ULayout）多技能操作者（MultifunctionalWorkers）第四十六頁，共五十六頁。預(yù)防性維修（PreventiveMaintenanceandRepair）合作精神（Cooperativespirit）供應(yīng)商（Few,reliablesuppliers）牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（APullsystemofmovinggoods）切實(shí)解決問題（Problemsolving）持續(xù)改進(jìn)（Continualimprovement）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——無庫存生產(chǎn)的組織第四十七頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——實(shí)例武漢神龍采用MRP-Ⅱ制造資源計(jì)劃系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式；MRP-Ⅱ的運(yùn)用范圍：市場(chǎng)營銷與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接；MPS、MRP、CRP的生成與平衡；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制訂與跟蹤；生產(chǎn)成本的計(jì)算與控制。第四十八頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——實(shí)例JIT的運(yùn)用范圍：拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（市場(chǎng)拉動(dòng)）；制造過程控制的100%看板。MRP-Ⅱ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式是當(dāng)今汽車制造業(yè)普遍認(rèn)同的模式，其發(fā)展趨勢(shì)是ERP企業(yè)資源計(jì)劃的管理思路。第四十九頁，共五十六頁。MRP-Ⅱ與JIT覆蓋沖壓焊裝涂裝總裝協(xié)作廠商成品車原材料襄樊工廠市場(chǎng)拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)市場(chǎng)拉動(dòng)大量流水生產(chǎn)方式的工藝布局準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——實(shí)例準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)物流系統(tǒng)的建立多品種混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線柔性改造；自動(dòng)輸送鏈的建立與完善；按MRP-Ⅱ思想建立信息系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)第五十頁，共五十六頁。N2I、N23、PICASSO系列；36種車型、3種發(fā)動(dòng)機(jī)、3種變速箱、2種儀表盤；18種顏色、10種雙色組合；可實(shí)現(xiàn)同時(shí)共線、多選裝、混流生產(chǎn)?？傃b上線點(diǎn)按照排產(chǎn)人員排定的上線順序打印出帶條形碼的裝配目視卡。記錄上線時(shí)間、數(shù)量。驅(qū)動(dòng)儀表盤分裝線和發(fā)動(dòng)機(jī)分裝線進(jìn)行相應(yīng)的該車的儀表盤和發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)的同步裝配。儀表盤分裝點(diǎn)根據(jù)上線的車型打印出儀表盤裝配目視卡，指導(dǎo)儀表盤的同步裝配。儀表盤合裝點(diǎn)記錄整車鑰匙號(hào)及裝配儀表盤的時(shí)間、數(shù)量，以便回溯查詢。發(fā)動(dòng)機(jī)分裝點(diǎn)根據(jù)上線的車型打印出發(fā)動(dòng)機(jī)裝配目視卡，指導(dǎo)發(fā)動(dòng)機(jī)的同步裝配。發(fā)動(dòng)機(jī)合裝點(diǎn)記錄整車的發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)及裝配發(fā)動(dòng)機(jī)的時(shí)間、數(shù)量，以便回溯查詢。商業(yè)線下線點(diǎn)記錄商業(yè)線下線的質(zhì)量信息及時(shí)間、數(shù)量，以便回溯查詢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——實(shí)例神龍柔性化、同步化、多選裝作業(yè)生產(chǎn)管理成效第五十一頁，共五十六頁。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式——總結(jié)JIT成功的關(guān)鍵及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)改善和消除所有可能的浪費(fèi)，必須組織內(nèi)所有單位每一個(gè)人都投入心力一起來做才會(huì)成功；並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號(hào)稱JIT，看板其實(shí)是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因；在使用看板之前一定要先做改善，即消除部分浪費(fèi)，引進(jìn)看板后再繼續(xù)改善，消除更多浪費(fèi)。第五十二頁，共五十六頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)部件模塊設(shè)計(jì)質(zhì)量過程設(shè)計(jì)小批量減少轉(zhuǎn)換時(shí)間制造單元/