有色鍋爐專業(yè)組織設(shè)計-畢業(yè)論文

第7頁共83頁第1頁共86頁目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1編制依據(jù) 62工程概況 72.1廠址概述 72.2工程概述 72.2.1工程規(guī)模 72.2.2施工項目設(shè)備及設(shè)計特點 72.3設(shè)備概況 82.3.1鍋爐型式 82.3.2鍋爐房布置 82.3.3主要技術(shù)參數(shù) 82.3.4主要風機 92.3.5電除塵器 92.3.6制粉系統(tǒng) 92.4設(shè)計界限及施工界限的劃分 92.4.1設(shè)計界限 92.4.2與土建的施工界限 102.4.3項目部內(nèi)部各專業(yè)之間施工范圍劃分 102.4.4工地內(nèi)部施工界限劃分 112.5工程量 113主要系統(tǒng)及設(shè)備特點 113.1鋼結(jié)構(gòu) 113.2受熱面 123.2.1省煤器 123.2.2爐膛 123.2.3鍋筒 133.2.4過熱器 133.2.5再熱器系統(tǒng) 173.2.6燃燒器的布置和型式 193.2.7空氣預(yù)熱器 203.2.8吹灰裝置 213.2.9鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置 213.2.10爐墻、保溫及密封 223.3輔助蒸汽系統(tǒng) 223.4循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水 223.5燃燒系統(tǒng) 233.5.1制粉系統(tǒng) 233.5.2空氣系統(tǒng) 233.5.3煙氣系統(tǒng) 233.5.4鍋爐點火及助燃油系統(tǒng) 233.6除灰系統(tǒng) 243.6.1除渣裝置 243.6.2氣力除灰系統(tǒng) 243.6.3除石子煤系統(tǒng) 254施工總體布置 254.1施工生產(chǎn)區(qū)布置 254.2施工場地要求 264.3主要施工機械配備 264.4施工交通 274.5力能設(shè)施 274.5.1施工用氣 274.5.2施工用電 274.5.3施工通訊 284.5.4電焊機布置 284.6其他 284.6.1垃圾通道 284.6.2高空廁所的布置 284.6.3臨時消防水 285主要施工技術(shù)方案 285.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 295.1.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序 295.1.2施工方案 295.2受熱面安裝 305.2.1集中下水管安裝 305.2.2鍋筒安裝 305.2.3水冷壁安裝 305.2.4過熱器系統(tǒng)安裝 315.2.5再熱器系統(tǒng)安裝 325.2.6省煤器安裝 325.2.7剛性梁安裝 335.2.8廠家煙道安裝 335.3燃燒制粉系統(tǒng)安裝 335.3.1空氣預(yù)熱器安裝 335.3.2中速磨安裝 345.3.3風機安裝 345.3.4電除塵器安裝 345.3.5煙風煤粉道安裝 345.4其他系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 355.4.1燃油系統(tǒng) 355.4.2吹灰系統(tǒng) 355.4.3輸煤系統(tǒng)的安裝 355.5保溫、油漆 355.6水壓試驗 355.6.1水壓試驗應(yīng)具備的條件 365.6.2水壓試驗的范圍 375.6.3水壓試驗的程序 375.6.4受熱面風壓試驗 375.6.5水壓試驗的步驟 385.7分步試運 395.8化學清洗 395.9季節(jié)性施工技術(shù)措施 395.9.1夏季施工措施 395.9.2冬季施工措施 395.9.3雨季施工措施 405.9.4防風措施 415.9.5防凍措施 425.9.6防滑措施 425.10反措措施（二十二防止人身傷亡事故） 425.11安全應(yīng)急預(yù)案 435.11.1高處墜落事故應(yīng)急救援措施 435.11.2火災(zāi)事故時處理措施 435.11.3觸電事故時處理措施 445.11.4異常機械事故時處理措施 446施工組織和人力資源計劃 446.1工地組織機構(gòu) 446.2管理職責 456.2.1工地（副）主任 456.2.3專職安全員 456.2.4專（兼）職質(zhì)檢員 456.2.5班組技術(shù)員 466.3工地人員配置 466.4勞動力曲線表 467技術(shù)及物資供應(yīng)計劃 477.1施工圖紙交付計劃 477.2物資供應(yīng)計劃 477.3施工技術(shù)方案措施編制計劃 478施工項目綜合進度安排 478.1工期控制目標 478.2鍋爐施工項目綜合進度見附件9《1#、4#、5#機組安裝三級網(wǎng)絡(luò)計劃》 478.3鍋爐主要形象進度控制時間 479保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等主要技術(shù)措施 489.1施工控制目標 489.1.1質(zhì)量控制目標 489.1.2安全控制目標 489.1.3文明施工控制目標 489.1.4環(huán)境保護目標 489.1.5鍋爐專業(yè)安裝質(zhì)量目標 489.2施工質(zhì)量保證措施 499.2.1質(zhì)量體系的建立、運行、保持 499.2.2施工準備階段的質(zhì)量策劃 499.2.3施工階段的質(zhì)量控制措施 499.2.4竣工驗收階段的質(zhì)量控制措施 509.3施工安全保證措施 519.3.1建立、健全工地安全保證體系 519.3.2安全保證措施 519.3.3安全設(shè)施 519.4文明施工保證措施 529.5環(huán)境保護措施 5210工程竣工后應(yīng)完成的技術(shù)總結(jié)計劃 521編制依據(jù)1.1東方鍋爐廠設(shè)計制造圖紙及有關(guān)資料1.2西北電力設(shè)計院施工圖紙及有關(guān)資料1.3其它設(shè)備廠家圖紙及資料1.4陜西有色榆林新材料有限責任公司5×330MW電力設(shè)施工程A標段施工組織設(shè)計西北電力建設(shè)第三工程公司2010年12月1.5質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標準Q/SS—20101—20111.6質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系程序文件西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標準Q/SS—20101—20111.7質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理辦法西北電力建設(shè)第三工程公司企業(yè)標準Q/SS—20101—20111.8《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號1.9《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19961.10《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20091.11《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-991.12《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》DL/T889-20041.13《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-951.14《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-941.15《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1—20021.16《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分鍋爐機組DL/T5210.2-20091.17《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20091.18《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價標準》第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.19《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-20091.20《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)(1996)111號1.21《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-20091.22《2009版電力工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）建標(2006)102號1.23《二十五項反措、強制性條文實施計劃》YSGL-2011-0181.24《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)[1996]111號1.25《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范》DL/T821-20021.26《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-20101.27《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建(1995)543號1.28《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》建質(zhì)(1995)140號1.29《火電土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2005)57號1.30《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2007)26號1.31《火電工程機組整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2007)26號1.32《火電工程機組整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)(2005)57號1.33經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件1.34批準簽證的設(shè)計變更2工程概況2.1廠址概述廠址位于榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)以東約10km，在陜北侏羅紀煤田榆神礦區(qū)杭來灣井田保安煤礦內(nèi)，西南距榆陽區(qū)約30km。場地南北寬450m，東西長850m，可利用面積約38hm2，滿足電廠用地和施工用地的要求。廠址西南為杭來灣井田煤炭工業(yè)場地，南為電解鋁廠，北臨神榆鐵路。廠址地貌為不規(guī)則的沙狀丘地，地形起伏稍大，地面自然標高1282~1293.60m（1956年黃海高程系統(tǒng)）之間，坡度約3.5‰。廠址地處神榆公路,神榆鐵路南側(cè)位置，距神榆鐵路約500m,距神榆公路約800m。廠址百年一遇最高洪水位為1271.16m，場地整平標高為1285.58~1289.63m，高于百年一遇洪水位，因此可不考慮小范圍暴雨洪水的影響。2.2工程概述2.2.1工程規(guī)模本期為5×330MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組，西北電建三公司負責1#、4#、5#機組安裝。2.2.2施工項目設(shè)備及設(shè)計特點鍋爐采用п型布置，爐架為全鋼結(jié)構(gòu)。除回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，除渣裝置外，鍋爐本體由擱置在構(gòu)架頂部的頂板懸吊。燃燒設(shè)備采用四角布置，燃燒器噴口可實現(xiàn)上下擺動。鍋爐采用定壓運行，也可采用定滑定運行方式。制粉系統(tǒng)為中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配備5臺中速磨煤機。2.3設(shè)備概況2.3.1鍋爐型式陜西有色榆林新材料有限責任公司5×330MW電力設(shè)施工程，鍋爐型號為DG1156/17.5-116型。是由東方鍋爐廠設(shè)計、制造，屬于亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、四角切圓、固態(tài)排渣、鍋爐緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋蓋。1號鍋爐鋼架吊裝日期為2011年5月104號鍋爐鋼架吊裝日期為2012年1月205號鍋爐鋼架吊裝日期為2012年5月202.3.2鍋爐房布置鍋爐本體為п型布置，緊身封閉，運轉(zhuǎn)層標高為12.6m。爐前煤倉間共分三層，零米對稱布置5臺中速磨煤機，運轉(zhuǎn)層下方設(shè)電動行車；運轉(zhuǎn)層為5臺給煤機，上方對應(yīng)布置5座原煤斗；原煤斗、給煤機、磨煤機為一對一布置。鍋爐0m從前至后有密封風機、渣斗下?lián)圃鼨C、液壓油泵、暖風器輸水泵、定期排污擴容器。鍋爐尾部煙氣出口依次布置三分倉容克式空氣預(yù)熱器、電除塵器和引風機各兩臺。爐外尾部對稱布置一次風機、送風機各兩臺。2.3.3主要技術(shù)參數(shù)序號項目性能參數(shù)1機組額定功率330MW2額定蒸發(fā)量1101t/h3最大連續(xù)蒸發(fā)量1156t/h4過熱蒸汽出口壓力(BMCR)17.5MPa.g.5過熱蒸汽出口溫度541℃6再熱蒸汽流量(BMCR)949t/h7再熱蒸汽進/出口壓力(BMCR)3.797/3.606MPa.g8再熱蒸汽進/出口溫度(BMCR)325.1/541℃9給水溫度(BMCR/BECR)275.2/271.8℃2.3.4主要風機（1）送風機2臺，動葉可調(diào)軸流式，包括液壓潤滑油站、附件等；（2）一次風機2臺，單吸雙支承離心式，包括潤滑油站、附件等；（3）引風機2臺，動葉可調(diào)軸流式，包括配套附屬設(shè)備、油站、附件等；（4）送風機入口消音器2臺；（5）一次風機入口消音器2臺。2.3.5電除塵器雙室、四電場除塵器2臺，含配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、欄桿、扶梯及附件等。2.3.6制粉系統(tǒng)（1）中速磨煤機5臺，每臺中速磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件(包括密封風系統(tǒng))；（2）電子稱重式給煤機5臺，包括進出給煤機的煤管道、附件等。2.4設(shè)計界限及施工界限的劃分2.4.1設(shè)計界限東方鍋爐廠設(shè)計及供貨范圍⑴鍋爐本體及本體范圍內(nèi)的汽水管道至二次門；⑵省煤器灰斗及省煤器出口煙道、空預(yù)器灰斗；⑶煤粉管道及燃燒器；⑷鍋爐采用固態(tài)排渣，鍋爐供貨至爐底水封插板止，渣斗、關(guān)斷門、刮板撈渣機及其以后的除渣設(shè)備，不包括在鍋爐本體供貨范圍內(nèi)；⑸緊身封閉及爐頂防雨罩；⑹鍋爐本體及本體范圍內(nèi)汽水管道的保溫；⑺鋼結(jié)構(gòu)的油漆防腐。西北電力設(shè)計院設(shè)計范圍⑴鍋爐煙風系統(tǒng)設(shè)備及管道；⑵除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備及管道；⑶輸煤系統(tǒng)；⑷鍋爐范圍內(nèi)汽水連接管道；⑸熱機部分保溫油漆；⑹燃油系統(tǒng)。2.4.2與土建的施工界限⑴設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件/螺栓、二次灌漿、抹面均由土建施工承包商施工，安裝承包商配合；基礎(chǔ)鋼框架、墊鐵由安裝施工承包商施工。⑵建筑物和構(gòu)筑物本身的平臺、梯子及欄桿、圍欄及各層聯(lián)絡(luò)平臺均由土建承包商施工；設(shè)備本身操作平臺、聯(lián)絡(luò)平臺、扶梯欄桿由安裝承包商施工。⑶全廠消防設(shè)施（含消防箱、消防栓、消防帶、消防器具等）和消防管道、消防水泵、變壓器用消防水管道、電纜隧道及防火鋼門均由土建施工分包商施工。⑷全廠管道支吊架預(yù)埋件、電纜溝道豎井的電纜支架預(yù)埋鐵件及煙道、風道的混凝土支墩，均由土建施工分包商施工，安裝人員配合復查尺寸和標高。⑸回水池、混凝土溝池的防腐，鋼結(jié)構(gòu)、管道、金屬箱的安裝防腐，誰施工誰防腐。⑹循環(huán)水管道補給水管道的穿墻孔洞和密封均由土建施工分包商施工，安裝施工分包商配合。⑺蒸汽熱力站、暖氣管道、暖氣排、通風集中控制、立式／窗式空調(diào)、排氣扇等，均屬土建施工分包商施工范圍。⑼土建和安裝施工分包商安裝的設(shè)備，誰安裝誰負責分部試運轉(zhuǎn)及該項目的消缺。2.4.3項目部內(nèi)部各專業(yè)之間施工范圍劃分⑴鍋爐工地負責鍋爐本體設(shè)備及管道、鍋爐輔機、鍋爐輔助設(shè)備、有關(guān)管道、除塵系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)安裝，全廠設(shè)備管道保溫油漆、煙風煤管道加工配制。⑵零星加工配置：先由班組技術(shù)員在提出委托并提出交貨時間表，交施工科、經(jīng)營科審核，其中的外委件由供應(yīng)科負責外委，內(nèi)委加工件由供應(yīng)科委托修配安排生產(chǎn)。⑶閥門研磨：由施工班組辦理委托手續(xù)，交付閥門班研磨。⑷電動機檢修：由施工班組辦理委托手續(xù)，交電氣廠用班檢修。⑸廠區(qū)汽水管道安裝按專業(yè)管理分工。⑹工業(yè)水管、冷卻水管及壓縮空氣管道的主干管道由汽機專業(yè)安裝（包括引出管上閥門），設(shè)備接管由各施工班組負責施工。⑺運輸、吊裝工作由起重專業(yè)負責，但單件重量在0.5t以下的起重工作由各施工班組承擔。⑻鍋爐工地使用的神鋼7350履帶吊、M250履帶吊、60t龍門吊在運行中的經(jīng)常性保養(yǎng)和維護、檢修和故障排除由機械專業(yè)公司負責。⑻就地儀表由試驗班校驗，機務(wù)專業(yè)安裝。⑽金屬檢驗由班組技術(shù)員辦理委托單，委托金屬檢測專業(yè)公司檢驗。⑾混凝土耐火材料的試塊試驗由工地委托施工科辦理外委。2.4.4工地內(nèi)部施工界限劃分⑴鋼架班：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（包括電梯聯(lián)絡(luò)平臺、司水小室、爐頂屋蓋等），電梯井架，煙風煤粉管道及附屬設(shè)備（含暖風器，金屬、柔性膨脹節(jié)，風門檔板等），電除塵器，氣力除灰管道，煤粉燃燒器，渣斗及水封裝置，頂護板，爐頂密封，風箱，除渣管道。⑵本體班：鍋爐受熱面及附件，吹灰器及管道，汽水管道，燃油管道，排汽消音器及附件，壓縮空氣管道、爐墻門孔。⑶機動班：鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)動機械，空氣預(yù)熱器，撈渣機，除渣設(shè)備，鍋爐房工業(yè)水、冷卻水管道。⑷外協(xié)隊伍：全廠保溫、油漆、腳手架搭拆。2.5工程量鍋爐專業(yè)涉及施工項目及工程量詳見附件1《鍋爐專業(yè)工程量一覽表》。3主要系統(tǒng)及設(shè)備特點3.1鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架為鋼結(jié)構(gòu)，包括柱和梁、垂直支撐、水平支撐、運轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺扶梯、司水小室、大板梁等。鍋爐鋼架平面布置：縱向深度為38.7m，橫向?qū)挾葹?5m，縱向六列，橫向7行，共44根立柱。鋼架以G4軸線左右對稱布置。鋼架柱腳底板下平面標高為-1m。柱頂標高為鋼架按照四部分設(shè)計制造：下部、中部、上部及頂部，其中下部柱稱Ⅰ段、中部稱Ⅱ、Ⅲ段，上部稱Ⅳ段，共四個安裝層。頂部包括板梁和支吊梁兩部分。鋼架立柱共分三段四層，其中下部為一層，柱頂標高13.6m；中部分為兩層,柱頂標高分別為32.5m、52.5m；上部為一層,柱頂標高68.9m。鍋爐大板梁共有6根，重量在21.562t～90.891t，分別安裝在K1、K2、K3、K4、K5、K6排鋼柱間。最大主梁截面為Ⅰ3800×1300×30/100，主梁最大出廠長度為29630mm，主梁最大重量為90.891t，材質(zhì)為Q345B。高強螺栓為M16、M22、M24三種規(guī)格（長度不等），共計約5萬套。3.2受熱面3.2.1省煤器自給水管路出來的水由左、右兩側(cè)進入標高32950mm處省煤器進口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流經(jīng)單級省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中間集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×56根吊掛管(Φ60×9，SA—210C)，用來支吊布置在尾部豎井中的低溫過熱器水平段，吊掛管穿過尾部豎井爐頂后再匯入標高62700處省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，經(jīng)由12根連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒，在鍋爐右側(cè)第一根下降管標高23500mm處和省煤器進口給水管之間，設(shè)置一根DN100的再循環(huán)管（Φ133×16，20G）。單級省煤器蛇形管束，布置在尾部豎井下部，共112片，三根繞，管子為Φ51×6，SA—210C分上下二組，順列布置，每組蛇形管第一排和彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨蓋板，在二組蛇形組中間留有800mm省煤器進口集箱穿過省煤器區(qū)域護板時，設(shè)置有金屬多波節(jié)波紋管圈，確保穿墻密封，又可自由膨脹，同時在護板框架內(nèi)設(shè)有位移約束裝置。給水經(jīng)省煤器加熱后進入鍋筒，與鍋水混合后進入4根集中下降管(Φ508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配頭，由分配頭引出74根下水連接管(Φ159×18，20G)，將循環(huán)水引入水冷壁前、后及兩側(cè)下集箱，經(jīng)水冷壁受熱后變?yōu)槠旌衔镞M入水冷壁上集箱，從上集箱由94根汽水連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒前、后兩側(cè)，在鍋筒內(nèi)通過汽水分離裝置進行分離，飽和蒸汽通過連接管進入頂棚過熱器，而飽和水與省煤器來的給水混合物進入下降管，再進行循環(huán)。3.2.2爐膛整個爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為14706.6mm，深度為13743.4mm，水冷壁管徑為Φ63.5×7.5，材質(zhì)SA-210C，節(jié)距為76.2mm。管間加焊扁鋼，整個爐膛共計658根管子，前后墻各172根，兩側(cè)墻各157根。水冷壁在熱負荷高的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標高21050mm到標高49580mm之間、兩側(cè)墻中間一管屏從標高21050mm至42000mm之間、前墻中間兩管屏從標高21050mm至42000mm之間采用內(nèi)螺紋管，其余為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離54500mm，燃燒器上一次風噴口到大屏過熱器底部距離為18450mm，燃燒器下一次風噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4453mm。3.2.3鍋筒鍋筒外徑為Φ2090mm，筒身壁厚為145mm，總長22250mm，筒體直段長度為20000mm，兩端為球形封頭，材質(zhì)為13MnNiMo54，鍋筒中心標高65000mm，兩根Φ190mm的3.2.4過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程(見過熱蒸汽流程圖)分為六級，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。過熱蒸汽流程圖⑴過熱蒸汽流程來自鍋筒的飽和蒸汽經(jīng)16根連接管(Φ159×18，20G)進入頂棚管入口集箱(Φ273×45，20G)。為了減少頂棚至包墻系統(tǒng)的阻力，將入口集箱的蒸汽分為兩路，主路進入頂棚過熱器至頂棚管出口集箱(Φ355.6×60，20G)，由頂棚管出口集箱兩端的三通引至水平煙道和后豎井前部側(cè)包墻上集箱(Φ325×55，20G)，然后分成兩路下行，一路經(jīng)水平煙道包墻管進入水平煙道包墻下集箱(Φ273×55，20G)，再由6根連接管(Φ159×18，20G)引入后豎井包墻下部的環(huán)形集箱(Φ355.6×60，20G)前部，另一路經(jīng)后豎井前部側(cè)包墻管進入環(huán)形集箱（側(cè)）（Φ355.6×60，20G）前部，兩路蒸汽在環(huán)形集箱(前)混合后上行流過后豎井前包墻，再水平流過頂部包墻管，然后下行流過后包墻管進入環(huán)形集箱(后)(Φ355.6×65，20G)；旁路由頂棚入口集箱引出4根連接管(Φ133×16，20G)，流經(jīng)后豎井后部側(cè)包墻進入環(huán)形集箱(側(cè))后部。主路和旁路在環(huán)形集箱(后)中混合。環(huán)形集箱(后)引出蒸汽經(jīng)低溫過熱器受熱后進入低過出口集箱(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)，通過一根連接管(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)，并在連接管上設(shè)有一級減溫器，經(jīng)分叉為兩根管子(Φ406.4×36，12Cr1MoVG)，進入兩個全大屏進口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)。蒸汽經(jīng)全大屏過熱器受熱后進入兩個全大屏出口集箱(Φ368×45，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×40，12Cr1MoVG)引入后屏進口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有二級減溫器。蒸汽經(jīng)后屏過熱器進入后屏出口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，由兩根連接管(Φ406.4×50和Φ406.4×40，12Cr1MoVG)左右交叉進入高過進口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，連接管上設(shè)有三級減溫器。蒸汽經(jīng)高溫過熱器進入高過出口集箱（Φ609.6×110，12Cr1MoVG），高過出口集箱中心單根右側(cè)引出連接管(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)及90°彎頭(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)與設(shè)計院管道相接,標高67000mm。⑵全大屏過熱器全大屏過熱器布置在爐膛上部，全輻射式，沿爐寬方向共布置了4大片管子，管子橫向節(jié)距S1=2743.2mm，縱向節(jié)距S2=61mm，為了減少同片屏管之間的熱偏差，每片屏又分成4片小屏。每片小屏由14根管子繞成U形，管徑均為Φ51×7，每片小屏最里圈夾持管的部份材質(zhì)為SA—213T91，自外往里數(shù)第1-3排管子全大屏底部材質(zhì)為SA-213MT91，其余部份材質(zhì)均為12Cr1MoVG。用夾持管來防止管屏幌動，由高鉻鎳耐熱滑動塊來保證管子的縱向節(jié)距。⑶后屏過熱器后屏過熱器布置在爐膛出口，輻射對流式，共21片，管子橫向節(jié)距S1=685.8mm，管子縱向節(jié)距S2=64mm(最外一個節(jié)距為67mm)，每片由13根管子繞成U型，最外圈管(護屏管)底部管徑為Φ60×8.5，材質(zhì)為SA-213TP347H，上部管徑為Φ54×8.5、Φ60×9兩種，材質(zhì)為12Cr1MoVG，靠爐前側(cè)3根連接固定管的管子規(guī)格為Φ51×7，材質(zhì)為12Cr1MoVG，最里圈管子夾持管部份管徑為Φ54×9，材質(zhì)為SA-213MTP347H。其余管徑為Φ54×8.5,材質(zhì)為SA-213MT91。由汽冷定位管來保證管子的橫向節(jié)距，由高鉻鎳耐熱滑動塊來保證管子的縱向節(jié)距。⑷高溫過熱器高溫過熱器布置在水平煙道，共84片，管子橫向節(jié)距S1=171.45mm，管子縱向節(jié)距S2=102mm，每片由6根管子繞成W型，進口段和出口爐外段管徑Φ51×9，材質(zhì)為12Cr1MoVG，其余管子管徑Φ51×8，材質(zhì)為SA-213MT91，由帶狀機械管夾來保證管子縱向節(jié)距。⑸低溫過熱器低溫過熱器布置在尾部豎井內(nèi)，共112片，管子橫向節(jié)距S1=130mm，每片由5根繞成，管徑Φ57×7，分為垂直出口段和水平段，垂直出口段縱向節(jié)距為114mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。水平段分三組，上面二組為15CrMoG，下面一組為SA-210C。每組間留有⑹頂棚過熱器頂棚過熱器由128根Φ48.5×6的管子加焊扁鋼構(gòu)成節(jié)距為S=114.3mm的膜式壁，管子材質(zhì)均為15CrMoG，頂棚上設(shè)有供爐膛內(nèi)檢修平臺用繩孔6個。⑺包墻過熱器包墻過熱器由管徑Φ51×6的管子加焊扁鋼形成膜式壁，管子材質(zhì)為SA-210C，水平煙道側(cè)包墻節(jié)距S=114.3mm，每側(cè)33根管子，后豎井側(cè)包墻節(jié)距S=130mm，前后包墻節(jié)距S=130mm,側(cè)包墻每側(cè)76根管子，前、頂、后包墻連成一路均為113根管子。⑻過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱器系統(tǒng)設(shè)置有三級噴水減溫器用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器。一級噴水減溫器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)數(shù)量一個，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調(diào)用，過熱蒸汽溫度主要以一級噴水進行調(diào)節(jié)。二級噴水減溫器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，數(shù)量2個，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個連接管上，正常工況下作為備用，根據(jù)鍋爐運行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。每個噴水減溫器配備有電動調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常工況下過熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過熱蒸汽額定溫度。三級噴水減溫器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)數(shù)量2個，設(shè)置在后屏至高過的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。定位結(jié)構(gòu)：為保證管子的橫向、縱向節(jié)距，減小過熱汽溫偏差及管子局部磨損，采用了下述定位結(jié)構(gòu)。⑼大屏夾持管為了防止管屏在爐內(nèi)產(chǎn)生幌動，采用管徑Φ51×7，材質(zhì)為SA-213T91的夾持管。夾持管自大屏進口集箱引出，交叉繞過大屏、后屏，然后進入后屏進口集箱。⑽汽冷定位管(間隔管)：為了保持后屏、中再、高再管子的橫向節(jié)距，采用管徑為Φ51×7，材質(zhì)為12Cr1MoVG的定位管，定位管自水平煙道包墻下集箱前的連接管引出，繞過后屏、中再、高再，然后進入低過至大屏連接管上。省煤器吊掛管由省煤器中間集箱引出，由尾部豎井頂棚固定節(jié)距，從而也固定了低過管子的橫向節(jié)距。⑽滑動塊為了保持煙氣溫度較高處全大屏、后屏、中再管子的縱向節(jié)距，采用高鉻鎳耐熱滑動塊，每一付滑動塊分別焊在兩相鄰管子之上，該結(jié)構(gòu)既能確保管子縱向節(jié)距，又可讓管子作軸向自由膨脹。⑾帶狀機械管夾為了保證高再、高過管子的縱向節(jié)距，采用帶狀機械管夾。管夾由12Cr1MoVGg一塊梳形彎板、一塊半圓板和12Cr1MoVG的圓鋼組成，由焊在管子上的圓鋼托住。⑿定位塊低溫過熱器管子的縱向節(jié)距垂直段依靠Q235-A.F兩塊扁鋼做成管夾，水平段依靠1Cr6Si2Mo定位塊來維持，三個支承點，中間為固定支點，兩側(cè)為活動支點。3.2.5再熱器系統(tǒng)⑴再熱蒸汽流程再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為三級：壁式再熱器、中溫再熱器、高溫再熱器（見再熱蒸汽流程圖）。汽輪機高壓缸排汽通過管道進入壁再進口集箱(Φ406.4×16，20G)前墻部份兩個三通，三通標高41900mm，接口尺寸為Φ558.8×30，20G，Do=528.8，在設(shè)計院管道上設(shè)置了再熱器事故噴水減溫器。再熱蒸汽由壁再進口集箱通過布置在緊貼前墻和兩側(cè)墻的壁式再熱器，進入壁再出口集箱(Φ457.2×25，20G)，由壁再出口集箱前墻部份引出兩根連接管(Φ609.6×22.2，20G)進入中再進口集箱(Φ457.2×25，20G)，連接管上設(shè)置有微調(diào)噴水減溫器。再熱蒸汽經(jīng)中溫再熱器進入高溫再熱器，中再和高再中間不設(shè)集箱，以減小再熱器系統(tǒng)阻力。中再蛇形管穿出頂棚后每屏分成兩屏，進入爐內(nèi)成為高再蛇形管，中再與高再蛇形管進行管圈內(nèi)外交叉，即中再的內(nèi)圈至外圈的管子到高再后變成外圈至內(nèi)圈的管子，以及變管徑以減小再熱器系統(tǒng)熱力偏差。再熱蒸汽經(jīng)高溫再熱器進入高再出口集箱(Φ508×30，12Cr1MoVG)，通過再熱器出口管道(Φ609.6×25，12Cr1MoVG)及90°彎頭(Φ609.6×25，12Cr1MoVG)與設(shè)計院管道相接,標高再熱蒸汽流程圖⑵壁式再熱器單排垂直布置在爐膛上部大屏區(qū)，緊貼在前墻和側(cè)墻水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再熱器管子中心距離為67mm，切角處不布置。管子采用Φ50×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG，節(jié)距S=50.8mm。水冷壁前墻部份壁再為239根，水冷壁兩側(cè)墻部份壁再每側(cè)127根，共計493根。壁再管子與相應(yīng)壁再區(qū)域水冷壁組裝，壁式再熱器管子先固定在用鋼板(δ10，12Cr1MoVG)做的鋼帶上，再固定在壁再區(qū)域水冷壁上，每隔3米左右布置一層鋼帶，共設(shè)置6層鋼帶，最低一層標高45150mm處鋼帶為固定點。固定點處水冷壁和鋼帶用鋼板(δ12，12Cr1MoVG)連接，壁再管和水冷壁管相對固定。其上5層均為活動節(jié)點，水冷壁和鋼帶用圓鋼(Φ14，15CrMoG)連接。受熱時，壁再管子相對水冷壁可以自由向上膨脹，壁再在穿越頂棚處相對水冷壁有較大的膨脹差(啟動時)，在此設(shè)置波形膨脹節(jié)及密封板，以保證壁再管子的自由膨脹和穿頂棚密封。壁式再熱器進口集箱通過支座架支撐于水冷壁上，支座與水冷壁有鉸鏈相連，所以集箱可隨水冷壁一起向下膨脹，還可以沿集箱縱向(爐寬方向)⑶中溫再熱器中溫再熱器布置在水冷壁折煙角上，共32片，管子橫向節(jié)距S1=457.2mm，管子縱向節(jié)距S2=70mm。每片由14根管子繞成U型，最外圈管入口段前4根和后2根采用12Cr1MoVG，下部入口第1根和出口由里向外第1根采用SA－213MT91。由外往里，第1～4排采用12Cr1MoVG。第5～12排采用15CrMoG。爐內(nèi)出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口為12Cr1MoVG，下部管徑為Φ60.3×6。除指明管子規(guī)格外，其余均為Φ60×4。第11～12排出口引至頂棚后，縮小管徑至Φ51×4，以使各段流量分配合理。⑷高溫再熱器高溫再熱器緊接中再布置于水平煙道斜坡區(qū)域，由中再每片分成兩片，共64片，管徑Φ60×4。每片由7根管子繞成U型。由外向里，第1～6排入口爐內(nèi)段采用12Cr1MoVG，后部采用SA－213MT91。最里圈爐內(nèi)均采用SA－213MT91，下部管子規(guī)格采用為Φ60.3×6。其中第2～5排爐外出口管縮至Φ51×5，12Cr1MoVG。以使受熱面各流量分配合理。⑸再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱器系統(tǒng)由于采用壁式再熱器，以及中再、高再布置在高溫煙氣區(qū)，在負荷變化時再熱汽溫變化和調(diào)溫幅度不大，因此調(diào)溫方式采用擺動燃燒器噴口為主，噴水減溫為輔，同時設(shè)置了事故噴水減溫器。依靠擺動燃燒器噴口擺動來改變爐膛火焰中心高度和改變爐內(nèi)吸熱以改變再熱蒸汽溫，是再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段。微調(diào)噴水減溫器(Φ609.6×30，20G)數(shù)量2個，布置在壁式再熱器至中溫再熱器的連接管上，作再熱蒸汽溫度的微調(diào)用。事故噴水減溫器(Φ558.8×30，20G)數(shù)量2個，布置在壁式再熱器進口管道上。燃燒設(shè)備：3.2.6燃燒器的布置和型式燃燒設(shè)備采用四角布置，切向燃燒，四角燃燒器的噴口中心線分別與爐膛中心的兩個假想圓相切，兩個假想切圓的直徑分別為Φ548mm和Φ1032每角燃燒器共有14層噴口，其中一次風噴口5層，二次風噴口9層（其中3層二次風噴口內(nèi)設(shè)有油槍）、用于降低NOx生成量的頂二次風噴口2層。一次風噴口四周有周界風，每角燃燒器分上中下三組。上組燃燒器有2層噴口，中組燃燒器有5層噴口，下組燃燒器有7層噴口。燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風風管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。一次風進入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOx的生成量。擺動燃燒器噴口：除燃盡風噴口能上下擺動15°外，期于燃燒器噴口都能上下擺動±30°，噴口的擺動由氣動執(zhí)行器帶動完成，中下兩組組燃燒器各配一個氣動執(zhí)行器，每角2個，全爐共8個。燃燒器固定、檢修和風門調(diào)節(jié)燃燒器與水冷壁間有良好的密封結(jié)構(gòu)，燃燒器采用高強螺栓固定在水冷壁上，隨水冷壁一起膨脹。燃燒器與煤粉管道之間的膨脹差由煤粉管道上的膨脹節(jié)來吸收。為了便于檢修，一次風噴口及風管被設(shè)計成可外抽式結(jié)構(gòu)，需要檢修時將其抽出，在鍋爐平臺上進行檢修或維護。每個周界風風室和二次風風室的風門均由獨立的電動執(zhí)行器來進行調(diào)節(jié)，要求同標高層的4個執(zhí)行器采用同步控制。這些風門擋板不能作為鍋爐總風量調(diào)節(jié)裝置，鍋爐的總風量要通過風機來調(diào)節(jié)。油燃燒器：燃燒器中共布置有三層12個油燃燒器（即中組布置一層，下組布置兩層，油槍停運時，這些噴口作為二次風噴口使用），油槍為簡單的機械霧化油槍，燃料為0#輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動暖爐和升壓及低負荷穩(wěn)燃用。整個燃燒器的點火，先用高能點火器點燃油燃燒器，再用油燃燒器點燃一次風煤粉噴嘴。油燃燒器為鍋爐總輸入熱量約為30%B—MCR。油槍停運時應(yīng)后退400mm，油槍的進退由氣動執(zhí)行器帶動完成。二次風大風箱：鍋爐燃燒設(shè)備采用大風箱送風結(jié)構(gòu)。大風箱布置在燃燒器區(qū)域的兩側(cè)墻水冷壁上，與水冷壁剛性梁連為一體。大風箱內(nèi)風速較低，使風能均勻的供給四角燃燒器。有關(guān)燃燒設(shè)備的說明及自控要求的詳細內(nèi)容見57M—3SM《燃燒設(shè)備說明書》和57M—3SM1《燃燒設(shè)備說明書》（控制部分）。3.2.7空氣預(yù)熱器鍋爐配置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為10320mm的容克式空氣預(yù)熱器，受熱面分成四組，自上而下，各組高度分別為600mm、800mm、300mm，熱段受熱面和中溫段由0.6mm厚的Q215-A.F空氣預(yù)熱器為三分倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)采用兩個分倉，將一次風與二次風分隔。預(yù)熱器配有兩套驅(qū)動電機，主、輔電機都采用變頻器控制啟動。為防止轉(zhuǎn)子因冷熱不均而變形，煙溫高于200℃預(yù)熱器設(shè)置有徑向、軸向和旁路密封系統(tǒng)，熱端徑向密封控制系統(tǒng)可實現(xiàn)在運行狀態(tài)下熱端扇形自動跟蹤轉(zhuǎn)子變形的功能，使密封間隙維持在理想的范圍，減小漏風量。每臺預(yù)熱器還配置有導向和推力軸承潤滑系統(tǒng)各一套，采用油壓泵循環(huán)油潤滑。在煙氣側(cè)裝有伸縮式吹灰器及固定式清洗裝置，可兼作消防用。還裝有紅外線火焰監(jiān)視系統(tǒng)一套，以達到火災(zāi)報警目的。3.2.8吹灰裝置鍋爐的吹灰裝置由湖北戴蒙德電力機械有限公司設(shè)計制造和供貨。吹灰器汽源取自壁再進口管段上。動力電源：380V三相，50HZ；控制電源：220V單相。爐膛吹灰器：布置在爐膛，共70臺，吹灰器型號V04，行程~255mm，吹灰角度360°，有效吹灰半徑～2m，電動機功率0.25KW。長伸縮式吹灰器：用于對流過熱器、再熱器，共42臺，水平煙道布置26臺，尾部豎井低溫過熱器區(qū)域布置16臺，型號PS-SL，行程~7300mm，吹掃角度360°，吹掃半徑～2m，電動機功率0.55KW。3.2.9鍋爐排污、疏水放空氣和鄰爐加熱裝置⑴排污鍋爐汽水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。連續(xù)排污管路自鍋筒下部兩端引出DN50管路，然后合并成一路，裝設(shè)有電動截止閥和電動調(diào)節(jié)閥各一臺。定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每個集箱1個管路，共24個管路，每一個管路均設(shè)置有兩只截止閥，一個電動，一個手動。每一面水冷壁均設(shè)置一路DN50排污總管，共4路，每路管道上布置有多級節(jié)流孔板、并串聯(lián)手動截止閥和電動截止閥各一只。⑵疏水和放空氣汽水系統(tǒng)的最低位置均設(shè)有疏(放)水管路，包墻、壁再進口集箱疏(放)水管路是DN50管路，給水操作臺、省煤器進口管道、頂棚進口集箱疏（放）水管路是DN32，每個管路均設(shè)有2個截止閥，一個電動，一個手動。汽水系統(tǒng)的最高處、省煤器出口至鍋筒連接管、飽和蒸汽連接管、旁路管、低過至大屏、大屏至后屏、后屏至高過連接管、壁再至中再連接管均設(shè)有DN20放空氣管路，均設(shè)有2個手動截止閥。⑶鄰爐加熱裝置在爐底設(shè)置兩個鄰爐加熱分配集箱(Φ273×40、20G)，每個集箱各引出12路DN20管路，共24路，每一路裝一個手動截止閥，進一個水冷壁下集箱，每個水冷壁下集箱均裝有多孔管鄰爐加熱裝置。鍋爐啟動時，鄰爐或啟動鍋爐來的蒸汽經(jīng)DN100管路進入鄰爐加熱集箱，每個集箱一路，裝有兩個截止閥，一個電動，一個手動。蒸汽再由鄰爐加熱分配集箱進入水冷壁下集箱，減小啟動時溫度應(yīng)力，提高啟動速度，鄰爐蒸汽加熱參數(shù)為：壓力1.2-1.5MPa，溫度350℃3.2.10爐墻、保溫及密封爐膛四周、水平煙道的兩側(cè)墻、尾部豎井包墻垂直爐墻、冷灰斗等有壓型板的膜式壁區(qū)域均為敷管結(jié)構(gòu)，主要采用輕質(zhì)保溫材料復合結(jié)構(gòu)，厚度從管子中心線算起200mm，爐墻外表面設(shè)有壓型板予以保護。爐頂大包內(nèi)頂棚管穿墻處內(nèi)護板密封裝置與頂棚管之間敷設(shè)有微膨脹耐火可塑料，以提高鍋爐頂部的整體密封性能。其余部分膜式頂棚管采用復合保溫結(jié)構(gòu)。爐頂大包內(nèi)的管道當其介質(zhì)溫度小于400℃時，未包裹保溫材料。當介質(zhì)溫度大于400爐頂大包以外的管道，均需保溫，保溫層外設(shè)有外護板予以保護。省煤器和煙道區(qū)域護板爐墻采用輕質(zhì)保溫材料復合結(jié)構(gòu)，外表面設(shè)有壓型板予以保護。省煤器進口集箱穿護板處設(shè)有金屬多波膨脹節(jié)和限位裝置。煙道內(nèi)集箱用耐火澆注料包覆。有關(guān)詳細內(nèi)容見：《爐墻說明書》和爐墻圖紙、《保溫說明書》和《煙道保溫圖紙》3.3輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)汽源來自啟動鍋爐。3.4循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水循環(huán)水由循環(huán)水泵房來。冷卻水從輔機循環(huán)水進水管引出，作為發(fā)電機冷卻器，冷油器，給水泵潤滑油、工作油冷卻器等設(shè)備冷卻水，回水至輔機循環(huán)水排水管。工業(yè)水作為一次風機、二次風機、引風機、暖風器疏水泵、低加疏水泵、凝結(jié)水泵等設(shè)備冷卻水，回水至循環(huán)水前池。3.5燃燒系統(tǒng)3.5.1制粉系統(tǒng)鍋爐燃用煤屬于高揮發(fā)份、低灰份、中等低水份的煙煤。每臺爐配備五臺中速磨煤機，二臺一次風機，二臺送風機，每臺磨煤機上部出口的四根煤粉管分別送至爐膛。四臺磨煤機運行能滿足鍋爐最大連續(xù)出力時對燃煤量的要求，五臺磨煤機中任何一臺均可作為備用。一次風經(jīng)一次風機升壓后一部分進入三分倉空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入磨煤機，另一部分直接進入磨煤機前冷風母管。磨煤機選用北京電力設(shè)備總廠設(shè)計制造的ZGM95N型中速磨煤機。3.5.2空氣系統(tǒng)系統(tǒng)按平衡通風的運行方式設(shè)計。一次風系統(tǒng)供給制粉與送粉所需的熱風與壓力冷風，配置兩臺50％容量離心式風機，風機進口設(shè)有消音器。二次風系統(tǒng)供給燃燒所需的熱風，配置兩臺50％容量動葉可調(diào)軸流式送風機，風機進口設(shè)有消音器。送風機由上海鼓風機廠有限公司設(shè)計生產(chǎn)，其形式為動葉可調(diào)軸流式。風機葉片在靜止或運行狀態(tài)時利用電動執(zhí)行器通過液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變?nèi)~片工作角度，根據(jù)鍋爐系統(tǒng)性能要求調(diào)整送風量。風機型號為FAF20-10-1。鍋爐配備兩臺一次風機，風機由上海鼓風機有限公司設(shè)計并制造的單吸雙支撐式離心風機，風機型號為2118B/1085。3.5.3煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙室四電場電除塵器，除塵器的保證效率不小于99.6％，及兩臺50％容量的引風機。爐膛出口的高溫煙氣，經(jīng)脫銷裝置、經(jīng)空氣預(yù)熱器、經(jīng)電氣除塵器除塵后、由引風機送入脫硫裝置，再通過煙囪排至大氣。電除塵由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計制造的雙室四電場電除塵器3.5.4鍋爐點火及助燃油系統(tǒng)本期采用機械霧化方式、電火花高能點火。鍋爐配有高能自動點火控制裝置，并配有供啟動和低負荷用的油槍。油槍安裝前，要確保霧化片和分油嘴無雜物，并結(jié)合緊密，油槍與套管安裝應(yīng)保證同心，同時保證支架與套管軸心垂直，并要求油槍伸縮動作靈活無卡塞。3.6除灰系統(tǒng)3.6.1除渣裝置風冷式機械排渣機安裝在鍋爐房零米鍋爐排渣口下，部分提升段及排渣機頭部、斗式提升機及渣庫位于鍋爐房外，室內(nèi)外高差約0.3m。每臺爐設(shè)1臺風冷式排渣機，排渣機出力按不小于校核煤種排渣量的250％進行設(shè)備選型。排渣機正常出力為1.0t/h，最大出力為5t/h，采用連續(xù)運行方式。風冷式排渣機與鍋爐出渣口用渣斗相連，渣斗獨立支撐，渣斗容積可滿足鍋爐MCR工況下8小時排渣量。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許干式排渣機故障停運8小時而不影響鍋爐的安全運行。每爐設(shè)2臺出力5t/h的碎渣機和斗式提升機，一座直徑φ5m的鋼結(jié)構(gòu)渣庫，其總?cè)莘e不小于55m3，可貯存鍋爐滿負荷時設(shè)計煤種約為48小時的渣量（校核煤種約為34.5小時）。渣庫~2.50m處設(shè)有操作小室。渣庫的底部設(shè)有2個排出口，其中1路接至濕式卸料機，加水攪拌后的渣含水率為10%～20%，由自卸汽車運至灰場，濕式攪拌機設(shè)備出力為100t/h，另1路接至干灰卸料機，直接裝密封罐車運至綜合利用用戶，設(shè)備出力為100t/h。渣庫中心線距鍋爐中心線～27.5m；渣庫分別布置在每臺爐鍋爐房外的側(cè)面。斗式提升機要求零米以上布置。渣庫頂部設(shè)全封閉頂蓋、大平臺及扶梯.3.6.2氣力除灰系統(tǒng)除塵器灰斗下設(shè)有氣力除灰接口，每個灰斗下設(shè)置一臺壓力輸送罐，灰經(jīng)由進料閥進入壓力輸送罐，由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)靸Υ妗饬Τ蚁到y(tǒng)出力為30t／h，對于設(shè)計煤種留有50％的裕量。每臺爐設(shè)1根粗灰管和1根細灰管，通過庫頂?shù)墓艿狼袚Q閥可以將干灰輸送至原灰?guī)旎虼?、細灰?guī)?，整個系統(tǒng)采用程序控制，既可連續(xù)運行，也可定期運行。電除塵器一電場的灰輸送至原灰?guī)熨A存并進行分選，或通過切換直接進入粗灰?guī)?。二、三、四電場的灰可根?jù)細灰品質(zhì)的要求輸送至原灰?guī)旆诌x或通過切換進入細灰?guī)熨A存。本期共設(shè)3座灰?guī)?，l座原灰?guī)欤?座粗灰?guī)旒?座細灰?guī)?，原灰?guī)熘睆溅?m，混凝土平底結(jié)構(gòu)，有效容積700m3，可儲存1臺爐設(shè)計煤種MCR時26小時（校核煤種25小時）的灰。粗細灰?guī)鞛榉勖夯曳诌x系統(tǒng)的配套鋼制推底灰?guī)?，直徑均為?m，有效容積均為200m本期設(shè)一套出力25t／h的粗細灰分選系統(tǒng)，采用閉路循環(huán)分選形式。原灰由原灰?guī)旖?jīng)電動鎖氣器以定量給料形式進入氣灰混合器與負壓風混合，在高壓離心風機的作用下，進入分選機進行粗、細灰分選，分選出的粗灰進入粗灰?guī)?，細灰則通過分選機頂部的輸灰管，進入旋風收塵器進行氣團分離，分選出的細灰進入細灰?guī)?，氣體及微量余灰經(jīng)風機回到氣灰混合器循環(huán)使用。原灰?guī)煜略O(shè)有1臺分選氣灰混合器和1臺干灰散裝機，粗灰?guī)煜略O(shè)有1臺干灰散裝機和1臺濕式攪拌機，可將干灰和調(diào)濕灰用罐車或自卸車送至綜合利用用戶；細灰?guī)煜略O(shè)有1臺干灰散裝機和1臺打包機，干灰可直接裝罐車或打包后裝車運到綜合利用用戶。庫頂均設(shè)有布袋排氣過濾器和真空壓力釋放閥；氣力除灰系統(tǒng)設(shè)有2臺空壓機、2臺空氣凈化裝置，均為1臺運行，1臺備用。為保證電除塵灰斗和灰?guī)靸?nèi)灰的流動性，保證卸灰的通暢和均勻，本期設(shè)有2臺灰斗氣化風機，l臺運行，l臺備用；設(shè)2臺灰?guī)鞖饣L機，l臺運行，l臺備用。氣化風系統(tǒng)設(shè)有空氣電加熱器，以提高灰溫，防止結(jié)露?；?guī)煜虏?.5米層設(shè)有裝車操作室，操作室內(nèi)設(shè)有操作臺，灰?guī)炝忝自O(shè)有汽車通道，地面設(shè)有排水溝和污水池。3座灰?guī)旃苍O(shè)1個污水池，收集地面的排水，污水池內(nèi)設(shè)有2臺排污泵，定期運行，l臺運行，l臺備用，將污水送至灰渣池。3.6.3除石子煤系統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機，每臺爐設(shè)5臺中速磨煤機，4運1備，每臺磨煤機配1個石子煤斗，磨煤機排出的石子煤進入布置于磨煤機旁邊的石子煤斗中暫時儲存，每個斗通過一個上部閘門與磨煤機相連。每個石子煤斗的有效容積為0.6m34施工總體布置4.1施工生產(chǎn)區(qū)布置4.1.1主任，專工，技術(shù)員，安全員，質(zhì)檢員辦公室集中在項目部的辦公區(qū)。4.1.2班組休息間采用2.5米×10米×2.8米鐵房子，集中布置在冷卻塔北方靠路邊，共設(shè)計7個，作為工地工具室、本體、鋼架、機動、焊接、起重班、調(diào)度室休息室。4.1.3焊接練習間與焊條二級庫與班組休息間布置在同一區(qū)域。4.1.4鍋爐堆放、組合場地鍋爐設(shè)備堆放場地分兩部分，不用組合或檢修的設(shè)備堆放在空冷的北邊設(shè)備堆放場，安裝時直接運輸至安裝位置；需要組合的設(shè)備按照順序倒運到鍋爐組合場。鍋爐設(shè)備組合場共設(shè)置三個，60T龍門吊下為低溫過熱器和省煤器的組合場，組合場幾何尺寸40m×25m；鍋爐爐右區(qū)域作為包墻的組合場，組合場幾何尺寸25m×30m；水冷壁組合場位于爐后電除塵基礎(chǔ)上，場地尺寸為49m×17m。4.1.3施工機械立面布置見附件8：《吊車機械立面布置圖》4.2施工場地要求4.2.1鍋爐基礎(chǔ)移交，各施工區(qū)域的場地具備鋼架安裝條件，且場地回填平整、壓實。4.2.2神鋼7350履帶吊行走路線地基回填，并夯實。4.2.3鍋爐零米以下土建施工結(jié)束，對于影響吊裝機械運行及鍋爐大件工程施工的基礎(chǔ)暫緩施工。4.2.4現(xiàn)場施工運輸?shù)缆酚型暾慕煌ǖ缆肪W(wǎng)，保證大件有足夠的運輸空間。4.3主要施工機械配備根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鍋爐主力吊裝機械為神鋼7350履帶吊，進行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、降水管道、鍋爐輔機及部分六道等大件存放安裝工作；輔助吊裝及運輸機械為M250履帶吊、QUY50履帶吊、60T龍門吊、30T汽車吊、40T平板、10T載重汽車。同時，在鍋爐右側(cè)布置兩部人貨兩用電梯，滿足現(xiàn)場施工需要。4.3.1鍋爐主要機械布置低過及省煤器組合場,布置一臺60T龍門吊，負責設(shè)備的組合工作。爐右布置一臺神鋼7350履帶吊，作為鍋爐吊裝的主力機械。M250履帶吊作為吊裝輔助機械電除塵器吊裝機具為平臂吊DC7030B。鍋爐零米布置1臺10t卷揚機、1臺5噸卷揚機，作為風道、暖風器、撈渣機等設(shè)備的安裝機具；12.6米布置兩臺5t卷揚機，作為煤粉管道、給煤機等設(shè)備的安裝機具。爐后電除塵器下布置1臺3t卷揚機，作為除灰設(shè)備、管道的安裝機具。施工電梯布置在爐右，K5-K6軸間。吊車機械平面布置圖見附件鍋爐安裝需要的機具見下表。4.4施工交通4.4.1鍋筒由M250履帶吊完成卸車和場內(nèi)水平運輸。4.4.2集箱、水冷壁下部等超長、超重設(shè)備，直接卸車在鍋爐組合場；其它設(shè)備卸車在空冷西邊設(shè)備堆放場，由載重汽車或平板車運輸至吊裝區(qū)域。4.4.3鍋爐主要設(shè)備的運輸通道在固定端道路上。4.5力能設(shè)施4.5.1施工用氣鍋爐房、組合場的氧氣、乙炔采用集中瓶裝供氣。供氣中心布置在固定端，用管道將氣輸送至鍋爐上。乙氧管道的油漆顏色規(guī)定如下：氧氣管道為天藍色（調(diào)和漆），乙炔管道為白色（調(diào)和漆）。壓縮空氣管道油漆顏色規(guī)定為綠色（調(diào)和漆）。4.5.2施工用電由電氣專業(yè)負責規(guī)劃、設(shè)計、施工并維護。4.5.3施工通訊工地配備三部內(nèi)部電話，即主任（副主任）辦公室、專工辦公室、技術(shù)組辦公室。工地領(lǐng)導、管理人員、班長及技術(shù)員配備手機。配備適當數(shù)量的高頻無線對講機，用于起重作業(yè)、分部試運等工作。4.5.4電焊機布置電焊機用標準電焊機房集中布置，鍋爐房內(nèi)的電焊機二次線用槽鋼隔離保護,具體布置見焊接專業(yè)組織設(shè)計。4.6其他4.6.1垃圾通道為了搞好鍋爐上的文明施工工作,在鍋爐爐架上布置垃圾通道