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文檔簡介
臥螺離心機(jī)一、原理:LW型臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示,主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)罩、機(jī)座、潤滑系統(tǒng)、主副電機(jī)組成。其工作原理是:懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠差速器來實(shí)現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接,輸出軸與螺旋相接。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸被控制,從而驅(qū)動(dòng)行星輪帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn),并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋,實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離過程。圖結(jié)構(gòu)原理圖操作順序開機(jī)確認(rèn)操作按鈕;接通控制柜電源,據(jù)要求設(shè)定上限頻率、加速時(shí)間、減速時(shí)間等;啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)油泵;點(diǎn)動(dòng),檢查主電機(jī)方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向;按下啟動(dòng)按鈕,待主機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,加注清水5-10分鐘,確認(rèn)運(yùn)行正常后,關(guān)閉清水閥,打開投料閥,逐步加大投料量,直至正常量(禁止突然開大閥門);觀察主機(jī)是否平穩(wěn),處理效果是否正常,確認(rèn)開機(jī)是否成功。運(yùn)行在進(jìn)料正常情況下,主機(jī)電流不應(yīng)超出額定電流;若在同一進(jìn)料量下,發(fā)現(xiàn)電流上升,超出額定電流,應(yīng)立即停止進(jìn)料或減小進(jìn)料量,加入清水,到電流正常為止。如不能降下電流,則應(yīng)停機(jī)處理;本機(jī)最佳運(yùn)行功率為35-40KW,如無功率顯示裝置,可控制電流在60-80A;每半小時(shí)對(duì)機(jī)器各部分巡視檢查一次,如主軸承和差速器溫度,振動(dòng)等;接;附圖6-1起吊旋轉(zhuǎn)總成6、利用專門的起吊工具,用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓,可試調(diào)找出中心,務(wù)必使總成是水平狀態(tài)方可起吊(見附圖6-1),以免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩;7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上,并墊好防止?jié)L動(dòng);8、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓,卸下差速器,并抽出花鍵軸;9、拆除連接法蘭盤上螺栓,取下壓板,用螺栓頂出聯(lián)接法蘭,按同樣方法拆除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。10、拆除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓,用頂出螺栓頂出大法蘭,移置一旁;螺旋1、拆去螺旋大端的支承軸,利用專門的工具,將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出;2、拆卸螺旋大端密封盒,檢查骨架油封情況;檢查螺旋大端軸承;3、通常情況下不將螺旋與螺旋小端軸頸解體;只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況;4、檢測螺旋三個(gè)軸承支撐部位跳動(dòng),控制在0.06mm以內(nèi),檢查各螺釘是否松動(dòng),并清洗各零部件;差速器為了保證差速器運(yùn)行可靠性,不贊成用戶自己檢修。檢修注意事項(xiàng):檢修場地必須干凈不透風(fēng),尤其是在更換軸承和油封時(shí)須確保無塵;當(dāng)兩臺(tái)或更多離心機(jī)同時(shí)檢修時(shí),不要互換零部件,以免破壞動(dòng)平衡或加大在裝配累積誤差;轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的螺釘不可混用,更不允許用不同材質(zhì)的螺釘代替;橡膠O型密封圈裝配前需涂油;推薦用力矩扳手堅(jiān)固螺釘;拆裝時(shí)應(yīng)參照?qǐng)D紙及有關(guān)章節(jié)正確實(shí)施,采用專用工具;長期停放時(shí)應(yīng)徹底清洗機(jī)內(nèi)物料,各潤滑點(diǎn)注滿潤滑脂,按期定時(shí)運(yùn)行潤滑油泵;離心機(jī)與工藝管線連接的管孔應(yīng)加盲板密封,特別是同一線的某一、兩臺(tái)離心機(jī)停止工作,因其余機(jī)器仍在工作,所以大量蒸汽由下機(jī)殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部,導(dǎo)致內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕,從而降低使用壽命。以上所有工作進(jìn)行時(shí),不可猛敲重?fù)?,并且?yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范,謹(jǐn)防損傷機(jī)器零件精度和人身傷害的發(fā)生,所有拆卸下來的零件都須安放有序,并進(jìn)行仔細(xì)的清洗和修正,對(duì)于損壞嚴(yán)重的零件須進(jìn)行修復(fù)或更換,注意:對(duì)于須修復(fù)或更換的零件,最好由原生產(chǎn)廠家提供,因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)牧闩浼锌赡軗p壞原機(jī)的動(dòng)平衡精度,造面成機(jī)器使用時(shí)振動(dòng)過大,甚至無法開機(jī),如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂;機(jī)器的安裝在上述工作完成后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行組裝,組裝順序可按上列順序進(jìn)行顛倒進(jìn)行。敬請(qǐng)注意:對(duì)于清洗和修復(fù)后的零件進(jìn)行組裝時(shí),必須保證零件的清潔、無碰傷,并嚴(yán)格按照機(jī)器上的記號(hào)標(biāo)記進(jìn)行組裝,以免破壞機(jī)器的精度,破壞機(jī)器的動(dòng)平衡,造成不必要的損失,安裝時(shí),軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂,以免疏漏而造成潤滑不足,損壞機(jī)器;確保所有螺栓應(yīng)擰緊;確保機(jī)器無碰擦等異?,F(xiàn)象;安裝后的調(diào)試機(jī)器保養(yǎng)重新安裝后,須進(jìn)行新一輪的調(diào)試(參照說明書相關(guān)的安裝調(diào)試章節(jié)),對(duì)于新更換的軸承,須進(jìn)行不少于24小時(shí)的空機(jī)跑合,轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高漸進(jìn)進(jìn)行,直到主軸承溫度穩(wěn)定,然后通水,再進(jìn)料運(yùn)行。8.本機(jī)使用漸開線行星齒輪差速器,結(jié)構(gòu)原理參照?qǐng)D6。圖6差速器結(jié)構(gòu)原理圖其結(jié)構(gòu)精密、加工精度高、傳動(dòng)鏈裝配要求嚴(yán)格,請(qǐng)不要擅自分解,若有異常請(qǐng)直接與廠家聯(lián)系。差速器安裝必須與主機(jī)保持很高的同軸度,若兩體直接連接不能達(dá)到要求,請(qǐng)參照?qǐng)D7差速器安裝未意圖所示,在差速器和傳動(dòng)蓋配合面墊銅皮來實(shí)現(xiàn)圖示差速器的跳動(dòng)范圍,從而保證機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。差速器圖7差速器安裝示意圖差速器離心機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于各種因素的影響,機(jī)器的精度狀況會(huì)有一定的下降,比如螺旋的磨損,軸承的老化,物料對(duì)機(jī)器的沖刷及浸蝕,都會(huì)使機(jī)器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象,此時(shí)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次大的檢修、保養(yǎng)(建議此工作在機(jī)器運(yùn)行5000-8000小時(shí)進(jìn)行,或視具體情況而定)。點(diǎn)檢內(nèi)容機(jī)體前軸承溫度≤60℃每班一次操作點(diǎn)檢主機(jī)后軸承溫度≤60℃每班一次操作點(diǎn)檢減速機(jī)潤滑情況潤滑脂是否清潔每班一次操作點(diǎn)檢潤滑油箱目視大于80%每班一次操作點(diǎn)檢壓力表目視小表0.1MPa左右,大表在(0.4-0.8)MPa之間每班一次操作點(diǎn)檢電機(jī)溫度
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