廢水中試總結(jié)

鮮粉葛酒精生產(chǎn)廢水處理中試總結(jié)為進(jìn)一步核實(shí)粉葛原料酒精生產(chǎn)廢醪液固液分離前后污染物數(shù)據(jù)，驗(yàn)證廢醪液板框固液分離前后的污染物去除效果，進(jìn)一步核實(shí)項(xiàng)目的污水處理工藝的可靠性。XXXXXXXX有限責(zé)任公司粉葛酒精生產(chǎn)工藝研究小組于2010年9月份再次進(jìn)行了鮮粉葛酒精生產(chǎn)的中試實(shí)驗(yàn)。在酒精生產(chǎn)中試的同時(shí)再次利用公司污水處理站現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了鮮粉葛酒精生產(chǎn)廢水處理的中試實(shí)驗(yàn)，并委托XXX環(huán)保局監(jiān)測(cè)站對(duì)固液分離前后廢水的CODcr、BOR、SS、氨氮、總磷等指標(biāo)進(jìn)行抽樣監(jiān)測(cè)，每天抽樣兩次。本次實(shí)驗(yàn)達(dá)到各項(xiàng)預(yù)定目標(biāo)，也為后期進(jìn)行粉葛酒精生產(chǎn)污水治理打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，具體鮮粉葛酒精生產(chǎn)廢水處理中試總結(jié)如下：—、地點(diǎn)飼料車間和污水處理站二、污水處理站基本情況1、 設(shè)計(jì)處理能力：厭氧工段主要承擔(dān)來(lái)自2萬(wàn)噸/年薯類原料酒精生產(chǎn)線的高濃度有機(jī)廢水處理，設(shè)計(jì)處理能力為800m3/d；好氧工段主要承擔(dān)來(lái)自8萬(wàn)噸/年玉米原料酒精生產(chǎn)線經(jīng)DDGS處理后的低濃度有機(jī)廢水和經(jīng)厭氧處理后的薯類原料酒精生產(chǎn)廢水以及其它生活、沖洗廢水，設(shè)計(jì)處理能力為3000m3/d。2、 工藝流程（見(jiàn)附圖）2.1工藝流程簡(jiǎn)介來(lái)自粉葛酒精生產(chǎn)線的高濃度有機(jī)廢水首先經(jīng)飼料車間的板框進(jìn)行固液分離。分離后的酒糟廢水用泵泵入污水處理站的調(diào)節(jié)池（配料池），在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)、水量、水溫的均化。均化后的廢水用泵提升到一級(jí)厭氧反應(yīng)罐（高溫52+2°C）。經(jīng)一級(jí)厭氧反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入二級(jí)厭氧反應(yīng)罐（高溫50+2°0。二級(jí)厭氧反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入三級(jí)厭氧反應(yīng)（高溫48+2°C）。通過(guò)厭氧微生物使大部份有機(jī)物得以降解，其出水自流進(jìn)入豎流沉淀池進(jìn)行沉淀處理。沉淀處理后的廢水經(jīng)螺旋板式換熱器降溫至25-30°。后用泵提升進(jìn)入CASS池，廢水在CASS池內(nèi)通過(guò)好氧微生物來(lái)降解剩余的有機(jī)物和脫磷除氮，經(jīng)CASS池處理已基本達(dá)標(biāo)的廢水流入人工濕地，廢水在人工濕地內(nèi)作深度處理最后穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。3、主要設(shè)備和構(gòu)筑物調(diào)節(jié)池（配料池）：24X9.0X2.0mV有=350m3—座一級(jí)厭氧反應(yīng)罐：015mX22mV有=3000m3—個(gè)3.3二級(jí)厭氧反應(yīng)罐：015X17mV有=2500m3—個(gè)3.4三級(jí)厭氧反應(yīng)罐（氣柜）：015X8mV有=500m3—個(gè)3.5豎流式沉淀池：05X6.8m 二座，CASS池（曝氣池）：25X13.5X6.0m二座事故池：24X9.0X3.5mV有=700m3—座人工濕地：7136.9m2（4282m3）3.9風(fēng)機(jī)：二臺(tái)3.10板框壓濾機(jī)：150m2X4臺(tái)三、檢測(cè)項(xiàng)目及方法1、 PH值：玻璃電極法，GB6920-862、 揮發(fā)酸（VFA）：碳酸氫鹽堿度和VFA分析的聯(lián)合滴定法3、 化學(xué)需氧量COD：重鉻酸鉀回流法，mg/L,GB11914-894、 生化需氧量BOD5:稀釋與接種法，mg/L,GB7488-875、 懸浮物（SS）：重量法，mg/L,GB11901-896、 污泥濃度（MLSS）：重量法，mg/L7、 污泥沉降比（SV）：100ml量筒，％8、 氨氮（NH3-N）：鈉氏試劑比色法，GB7478-789、 總磷：鉬酸銨分光光度法，GB/T11893-89四、試驗(yàn)進(jìn)程1、 時(shí)間：2010年9月21日起2、 廢水總量和來(lái)源：一車間鮮粉葛酒精生產(chǎn)廢醪液，每天560m3，粉葛廢水連續(xù)進(jìn)料1900m3左右（調(diào)節(jié)池計(jì)量）。3、 操作方式本次由于粉葛原料有限，酒精生產(chǎn)中試所產(chǎn)廢水量偏少，根據(jù)木薯和粉葛酒精生產(chǎn)廢水指標(biāo)分析，兩種原料生產(chǎn)酒精廢水指標(biāo)非常類似，為了保證廢水實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性，粉葛原料酒精生產(chǎn)中試結(jié)束后接著生產(chǎn)木薯原料酒精，保證了廢水的連續(xù)性。3.1厭氧工段：a每日進(jìn)水8次（3小時(shí)1次），每次70m3；b每次進(jìn)水前檢測(cè)PH值、揮發(fā)酸（VFA）；c每日白班檢測(cè)各段CODcr，計(jì)算去除率。3.2好氧工段：a.CASS單池每天運(yùn)行2個(gè)周期，每個(gè)周期12小時(shí)分進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水；由于每天廢水量較少，CASS進(jìn)水水位降低至3.5米（池容為1200m3）運(yùn)行。b每個(gè)周期檢測(cè)污泥沉降比、污泥濃度。4.試驗(yàn)分析4.1各段廢水處理情況本次實(shí)驗(yàn)采用板框壓濾機(jī)作固液分離，廢水分離前后及分離效果各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表1、表2、表3。

表1鮮粉葛酒糟廢醪液水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè)值檢測(cè)值平均值項(xiàng)目9月21日8:309月21日18:309月22日8:409月22日18:30CODCr54176.3054162.1354236.1754076.7854162.9BOD527540.2627563.3627431.2727261.3427449.1SS23617.3023627.2123470.0023216.5423482.8總磷516.70523.20512.35519.70518.0氨氮33.733.233.132.833.2表2鮮粉葛酒糟廢醪液固液分離后水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè)值檢測(cè)值平均值項(xiàng)目9月21日8:509月21日18:409月22日8:459月22日18:55CODCr31670.4030760.8931062.5531214.0031177.0BOD516930.2316543.6716362.7216170.1216501.7SS1712.271723.731687.001786.431727.7總磷157.8160.2161.4160.4160.0氨氮30.731.332.130.831.2表3鮮粉葛酒糟廢醪液固液分離處理效果表主要污染因子進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)去除率CODCr54162.9mg/l31177.0mg/l42%BOD527449.1mg/l16501.7mg/l40%SS23482.8mg/l1727.7mg/l93%總磷518.0mg/l160.0mg/l69%氨氮33.2mg/l31.2mg/l6%厭氧和好氧以及人工濕地各段處理效果見(jiàn)表4。表4各段廢水處理效果表指標(biāo)一級(jí)厭氧二、三級(jí)厭氧好氧反應(yīng)人工濕地CODcrmg/L進(jìn)水水質(zhì)31177.0011223.701909.0095.4出水水質(zhì)11223.701909.0095.473去除率64%83%95%23%BOD5mg/L進(jìn)水水質(zhì)16501.703795.40455.4018.20出水水質(zhì)3795.40455.4018.2017去除率77%88%96%7%SSmg/L進(jìn)水水質(zhì)1727.70863.90181.4065.30出水水質(zhì)863.90181.4065.3058去除率50%79%64%11%氨氮mg/L進(jìn)水水質(zhì)31.20184.1075.5027.20出水水質(zhì)184.1075.5027.2013.01去除率+490%59%64%52%總磷mg/L進(jìn)水水質(zhì)160.00128.0065.302.00出水水質(zhì)128.0065.302.000.36去除率20%49%97%82%PH進(jìn)水水質(zhì)3.87.17.197.18出水水質(zhì)7.17.137.187.18由表4可見(jiàn)，粉葛酒精生產(chǎn)廢水經(jīng)板框固液分離后的廢液通過(guò)二級(jí)厭氧（帶氣柜）和好氧反應(yīng)，廢水各項(xiàng)成份去除明顯。將經(jīng)過(guò)厭氧和好氧處理已基本達(dá)標(biāo)的廢水再投配到經(jīng)人工建造的濕地內(nèi)，廢水沿一定方向流動(dòng)的過(guò)程中，主要利用土壤、人工介質(zhì)、植物、微生物的物理、化學(xué)、生物三重協(xié)同作用，對(duì)廢水進(jìn)行處理的一種技術(shù)。其作用機(jī)理包括吸附、滯留、過(guò)濾、氧化還原、沉淀、微生物分解、轉(zhuǎn)化、植物遮蔽、殘留物積累、蒸騰水分和養(yǎng)分吸收等作用。濕地中的植物除了可增加濕地基質(zhì)的透水性，還能與周圍環(huán)境的原生動(dòng)物、微生物等形成各種小環(huán)境，通過(guò)氧的傳遞，形成特殊的根際微生態(tài)環(huán)境，這一微生態(tài)環(huán)境具有很強(qiáng)的凈化廢水的能力，其廢水在人工濕地內(nèi)的停留時(shí)間約7.65天。4.2反應(yīng)器運(yùn)行狀況4.2.1厭氧反應(yīng)器：4.2.1.1跟蹤監(jiān)測(cè)厭氧反應(yīng)器的揮發(fā)酸（VFA）、堿度（ALK）、PH值等與處理木薯酒精生產(chǎn)廢水時(shí)基本無(wú)變化，反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，未見(jiàn)異常。類比玉米酒精生產(chǎn)廢水處理要穩(wěn)定（玉米酒精生產(chǎn)廢水在厭氧反應(yīng)過(guò)程中引起降解慢的成份和原因未知）4.2.1.2厭氧反應(yīng)器每天進(jìn)水560m3左右，一級(jí)厭氧反應(yīng)器廢水停留時(shí)間約5.36d,有機(jī)負(fù)荷5.6kgCOD/m3.d；二級(jí)（帶氣柜）厭氧反應(yīng)器廢水停留時(shí)間約5.36d,有機(jī)負(fù)荷2.0kgCOD/m3.d；廢水在厭氧反應(yīng)器中的總停留時(shí)間約 10.71天，厭氧反應(yīng)器各級(jí)COD、BOD、SS等的去除率見(jiàn)表2。4.2.2好氧反應(yīng)器4.2.2.1鏡檢好氧反應(yīng)器（CASS池）內(nèi)微生物，主要包括藻類、真菌、原生動(dòng)物及微型后生動(dòng)物。鏡檢觀察到固著型纖毛蟲(chóng)繁殖較多，主要有鐘蟲(chóng)屬，如：獨(dú)縮蟲(chóng)、聚縮蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)和蓋纖蟲(chóng)等，游泳型纖毛蟲(chóng)較少，另外有少量的微型后生動(dòng)物，如轉(zhuǎn)輪蟲(chóng)、旋輪蟲(chóng)等，污泥菌膠團(tuán)成型較好，出水水質(zhì)清澈，污泥沉降快，好氧反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，其有機(jī)負(fù)荷約0.87kgCOD/m3.d。4.2.2.2由于生物選擇區(qū)設(shè)置在CASS反應(yīng)器的進(jìn)水端，是一容積較小的污水、污泥接觸區(qū)（容積約為反應(yīng)器總?cè)莘e的10%）。進(jìn)入反應(yīng)器的污水和從主反應(yīng)區(qū)回流的活性污泥（回流量約為日平均流量的20%）在此相互混合接觸。生物選擇器是按照微生物群發(fā)展動(dòng)力學(xué)規(guī)律而設(shè)置的，創(chuàng)造合適的微生物生長(zhǎng)條件并篩選出具有絮凝活性的細(xì)菌。在生物選擇區(qū)內(nèi)，通過(guò)主反應(yīng)區(qū)回流的活性污泥與進(jìn)水混合，不僅可以充分利用活性污泥的快速吸附作用來(lái)加速溶解性底物的去除率，而且還可以促進(jìn)污泥中磷的有效釋放。生物選擇器能有效地抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在生物選擇器中，污泥回流液中存在的少量硝酸鹽氮可在此實(shí)現(xiàn)一定脫氮作用。選擇器可定容運(yùn)行，亦可變?nèi)葸\(yùn)行，多池系統(tǒng)中的進(jìn)水配水池也可用作選擇器。兼氧區(qū)不僅具有輔助生物選擇區(qū)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量變化的緩沖作用，而且還具有促進(jìn)磷的進(jìn)一步釋放和強(qiáng)化反硝化功能。主反應(yīng)區(qū)則是最終去除有機(jī)底物的主要場(chǎng)所。運(yùn)行過(guò)程中將主反應(yīng)區(qū)的曝氣強(qiáng)度以及曝氣池中溶解氧強(qiáng)度加以控制，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)處于好氧狀態(tài)，以利于污泥絮體的外部有一個(gè)好氧的生物環(huán)境，從而保證了主反應(yīng)區(qū)有機(jī)污染物的降解以及同步硝化作用。良好的脫氮除磷性能。如前所述，CASS工藝在不設(shè)缺氧混合階段的條件下，能在曝氣階段有效地創(chuàng)造進(jìn)行硝化和反硝化的條件。另外，非曝氣階段沉淀污泥床也有一定的反硝化作用，通過(guò)污泥回流帶回生物選擇器的部分硝酸鹽氮也將得到反硝化，從而使系統(tǒng)有良好的脫氮效果。CASS系統(tǒng)使活性污泥不斷的經(jīng)過(guò)好氧和厭氧的循環(huán)，有利于聚磷菌在系統(tǒng)中的生長(zhǎng)和積累，而選擇器中活性污泥（微生物）能通過(guò)酶快速去除機(jī)理以及吸附和吸收大量易降解的溶解性有機(jī)物，所以保證了磷的去除。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論：1、 采用“固液分離+二級(jí)厭氧（帶氣柜）反應(yīng)+CASS好氧反應(yīng)+人工濕地”的主導(dǎo)工藝處理粉葛酒精生產(chǎn)廢水設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，工藝狀況良好，排放水質(zhì)穩(wěn)定。2、 實(shí)驗(yàn)表明由于粉葛酒精生產(chǎn)廢水成分與木薯和紅薯酒精生產(chǎn)廢水成分類似，廢水在厭氧和好氧反應(yīng)過(guò)程中有機(jī)物降解快，相比玉米酒精生產(chǎn)廢水要容易處理，且反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷高。3、 經(jīng)兩級(jí)厭氧和一級(jí)好氧處理后的廢水按一級(jí)厭氧進(jìn)水量1：1的量回流到一級(jí)厭氧反