新型頁巖磚生產(chǎn)建設(shè)項目可行性研究報告

專業(yè)文檔新型頁巖磚生產(chǎn)建設(shè)項目可行性研究報告目錄總論概述項目情況基本條件經(jīng)濟技術(shù)指標結(jié)論產(chǎn)品綱領(lǐng)及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品綱領(lǐng)生產(chǎn)規(guī)模質(zhì)量標準工藝方案1原料基本情況2燃料3物料平衡4工藝流程5工藝流程簡介6生產(chǎn)班制7工藝特點8設(shè)備一覽表9干燥室10焙燒電器自動化供電設(shè)計電力設(shè)計照明設(shè)計自動控制建設(shè)條件廠址概況原料資源電源水源交通運輸廠房結(jié)構(gòu)節(jié)能與合理利用資源1能耗指標及分析2節(jié)能措施綜述環(huán)境保護1建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀2環(huán)境保護設(shè)計依據(jù)及標準3生產(chǎn)過程中排放的主要污染物及治理4環(huán)境檢測及環(huán)保管理機構(gòu)5環(huán)境影響分析與結(jié)論勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1設(shè)計依據(jù)和采用標準2勞動安全衛(wèi)生防治措施3工業(yè)衛(wèi)生4勞動保護機構(gòu)設(shè)置及人員配備5預(yù)測效果及評價企業(yè)組織及勞動定員1企業(yè)組織2工廠組成及工作制度3勞動定員4培訓(xùn)計劃建設(shè)進度計劃1項目實施計劃2投產(chǎn)達產(chǎn)計劃投資估算及資金籌措1估算依據(jù)2資金籌措3估算結(jié)果4總投資分布及比例投資估算及資金籌措1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測算2成本計算3效益分析4結(jié)論總論概述我廠根據(jù)某**客戶的要求，編制該公司年產(chǎn)3000-4000萬塊燒結(jié)頁巖磚生產(chǎn)線技術(shù)方案，為該公司在項目立項、確定技術(shù)方案、測算技術(shù)經(jīng)濟時，提供科學(xué)的決策依據(jù)。根據(jù)“投資合理、技術(shù)成熟、效益先進、產(chǎn)品一流、不落俗套”的設(shè)計原則，針對某現(xiàn)場采用頁巖原料的性能和特點，結(jié)合某省推行的墻體材料革新政策和方針，通過多種技術(shù)方案比選，決定采用“原料預(yù)均化處理、錘式破碎機破碎、滾動篩控制原料細度、陳化庫和真空擠出成型、一次碼燒隧道窯焙燒”的技術(shù)路線，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)高檔制品創(chuàng)造了良好的條件。在技術(shù)方案中，我們不拘泥于對成熟生產(chǎn)工藝的簡單復(fù)制，而著重于在確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為宗旨進行研究，運用新設(shè)備和新技術(shù)，采用了最新型的錘式破碎機、自震圓滾動篩、陳化庫和新型節(jié)能隧道窯等關(guān)鍵技術(shù)，并以我廠生產(chǎn)的JKY60/60-4.0雙級真空擠磚機擠出成型。從而實現(xiàn)了產(chǎn)量高、投資少、效益好的既定目標，使本項目在產(chǎn)量、質(zhì)量、和技術(shù)經(jīng)濟指標等方面，在國內(nèi)同行中均處于先進的水平。專業(yè)文檔在技術(shù)方案編制的過程中，我公司技術(shù)部實驗室承擔(dān)了頁巖原料的化學(xué)分析、物理性能（土工）實驗、巖性分析和燒結(jié)性能實驗等，并且還得到了中國建筑材料檢驗測試中心的支持和幫助，謹此，向他們表示衷心感謝！由于時間緊迫，并且在資料不全的困難條件下，在編制過程中存在差錯和遺漏等情況，敬請給予批評指正和諒解。項目情況項目名稱：新型頁巖磚生產(chǎn)建設(shè)項目建設(shè)性質(zhì)：新建經(jīng)濟類型：行業(yè)類別：新型建筑材料制造業(yè)企業(yè)規(guī)模：中型建設(shè)地址：某**主辦單位：聯(lián)系地址：郵政編碼：221400聯(lián)系人：客戶基本條件**市位居某省北部，隸屬**市，是某省北部重要的工業(yè)城市，沿東隴海線產(chǎn)業(yè)帶中心節(jié)點城市，蘇北唯一的“三級一類”中心城市，年平均氣溫14.8攝氏度。近年來，隨著當?shù)毓I(yè)的發(fā)展，的城市建設(shè)突飛猛進、發(fā)展十分迅速，對新型墻體材料的需求非常大，根據(jù)某省頒布的“禁實”令，規(guī)定在新建住宅工程全面禁止使用粘土實心磚，并要求采用符合建筑節(jié)能的設(shè)計標準。還同時頒布了鼓勵發(fā)展新型墻體材料、減免稅收等一系列優(yōu)惠政策，為生產(chǎn)新型墻體材料創(chuàng)造了良好的政策條件和發(fā)展空間。市交通十分便利，境內(nèi)蘊藏著得天獨厚的頁巖和煤炭資源，且儲藏量非常豐富，為本項目的建設(shè)提供了可靠的保證。現(xiàn)在，某客戶立足于本身發(fā)展的需要，抓住某大規(guī)模開發(fā)建設(shè)和禁用粘土磚的機遇，積極開發(fā)頁巖空心磚新產(chǎn)品。磚廠選址地頁巖遍布整座山體，經(jīng)張總及當?shù)叵嚓P(guān)部門研究確定用當?shù)刈匀伙L(fēng)化頁巖生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)頁巖磚有資源優(yōu)勢。用頁巖生產(chǎn)磚有國家政策的扶持，所以本項目的建設(shè)不僅符合國家有關(guān)墻改政策，而且對資源綜合利用、發(fā)展地方經(jīng)濟將起到十分積極的作用。技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表詳見表1-1技術(shù)經(jīng)濟指標表表1-1序號項目名稱指標單位數(shù)據(jù)備注一工廠建設(shè)規(guī)模1頁巖燒結(jié)磚萬塊/年3000-4000折標二技術(shù)方案2生產(chǎn)方法：“強制混合”、“錘式破碎機破碎”、“陳化庫對混合料陳化”的原料制備工藝，雙級真空擠出成型、一次碼燒隧道窯焙燒的生產(chǎn)方法。三設(shè)備指標3裝機容量KW7904變壓器容量KVA300+5005工藝設(shè)備總重量t四廠區(qū)總平面圖指標6廠區(qū)占地面積畝157建筑物占地面積㎡五電、水指標8年耗電量萬kw.h237含照明用電9日用水量m345含生活用水六項目總投資10固定資產(chǎn)投資（窯爐建設(shè)及設(shè)備購置）萬元686.7811其它資金萬元12合計萬元七全廠勞動定員16生產(chǎn)工人人1517管理及非生產(chǎn)人員人1018合計人25八實物勞動生產(chǎn)利率19全員萬塊/人.年12020生產(chǎn)工人萬塊/人.年200九能耗料耗21單位產(chǎn)品熱耗kJ/塊3767.422單位產(chǎn)品耗標煤t/萬塊1.423單位產(chǎn)品綜合耗電kw.h/萬塊60024單位產(chǎn)品耗料t/萬塊3525單位消耗煤矸石t/萬塊26單位消耗頁巖t/萬塊33.6十一單位產(chǎn)品指標27固定資產(chǎn)投資折舊元/萬塊127.428能源元/萬塊60029人力資源元/萬塊10030其他元/萬塊10031平均制造成本元/萬塊800十二企業(yè)經(jīng)濟指標32年平均銷售收入(磚價0.38元)萬元114033年平均總成本萬元34年平均銷售稅金及附加萬元可免35年平均利潤總額萬元十三企業(yè)經(jīng)濟效益36投資利潤率%37投資利稅率%38借款償還期39投資回收期年1含建設(shè)期一年結(jié)論Ⅰ、本項目原料資源豐富，建設(shè)條件良好。確定以頁巖實心磚、頁巖空心磚為主要產(chǎn)品綱領(lǐng)，符合某省墻體材料革新與建筑節(jié)能的方針和政策，市場競爭能力強，市場前景良好。Ⅱ、采用“多層原料搭配預(yù)均化、滾篩控制原料細度、加強陳化處理、真空擠出成型、一次碼燒隧道窯焙燒的生產(chǎn)新工藝”的技術(shù)路線，符合本項目選用的頁巖原料特性和制定的產(chǎn)品綱領(lǐng)要求，具有品種多、質(zhì)量好和產(chǎn)量高的優(yōu)點。Ⅲ、工藝流程中的錘式破碎機、雙級真空擠出機以及干燥和焙燒等關(guān)鍵設(shè)備都是國內(nèi)近年來最先進的成熟設(shè)備，確保了技術(shù)的先進性和可靠性，可以實現(xiàn)投資省、見效快的目標。Ⅳ、本項目總投資約694.58萬元，投資回收期不到1年，年創(chuàng)造產(chǎn)值約1140萬元，其技術(shù)經(jīng)濟指標良好。產(chǎn)品綱領(lǐng)及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品綱領(lǐng)產(chǎn)品品種：以頁巖為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)品規(guī)格：240×115×53（標準磚）240×115×90（多孔磚）孔洞率：≥25%240×240×115（空心磚）孔洞率：≥45%生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)量：3000-4000萬塊。質(zhì)量標準執(zhí)行國家標準Ⅰ、燒結(jié)頁巖多孔磚執(zhí)行GB13544-2003《燒結(jié)多孔磚》。Ⅱ、空心磚執(zhí)行GB13545-2003《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》。工藝方案原料基本情況某**新型墻材有限公司年產(chǎn)3000-4000萬塊燒結(jié)頁巖磚生產(chǎn)線選擇的頁巖原料為附近山區(qū)所產(chǎn)的頁巖，其樣品由我廠銷售工程人員在用戶現(xiàn)場采集，經(jīng)本廠進行化學(xué)分析，并在實驗室進行了焙燒熱工實驗。從對來樣的各項實驗表明，該頁巖的化學(xué)成分、礦物成分結(jié)果均符合生產(chǎn)頁巖空心磚的原料要求，屬于生產(chǎn)高質(zhì)量頁巖燒結(jié)制品的優(yōu)質(zhì)原料。該地區(qū)頁巖原料資源豐富，完全可以滿足該項目生產(chǎn)的需要。各項檢驗結(jié)果見以下各表。頁巖化學(xué)成分表表3-1（%）化學(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3燒失量允許范圍45～7010～255～151～51～51～53～15最佳范圍55～6515～207～101以下1以下1以下3～10注（所化驗紅色頁巖成分各式數(shù)值均達標）原料主要土工行性能表表3-2項目塑性指數(shù)干燥敏感性系數(shù)干燥線收縮率總收縮率（%）最佳成型水分燒結(jié)溫度（℃）物料名稱頁巖7.5///1030A、塑性指數(shù)：制標準磚范圍9～11；制多孔磚范圍11～12；制空心磚范圍13～14；B、干燥敏感性：最佳為1以下（低敏感性）燃料本方案采用精煤為主要內(nèi)燃原料。因磚廠當?shù)貨]有豐富煤矸石資源，故采用精煤為內(nèi)燃，要求精煤發(fā)熱量達到3500大卡以上，添加量為總物料的4%。3、物料平衡(一)、基本參數(shù)計算基準：本次工程計算基準按年產(chǎn)3000-4000萬塊單磚熱耗：3767.4kj/塊（900kcal/kg）；內(nèi)燃程度：完全內(nèi)燃；原料消耗指標：35t/萬塊；其中頁巖33.6t/萬塊，精煤1.4t/萬塊。（二）、物料平衡計算物料平衡計算按年工作時間330天計；除隧道窯、干燥室每天工作時間按三班、每班工作時間8小時計外，其它工段均按每天工作兩班，每班工作時間8小時計。物料平衡計算中各工序廢品率計算：隧道窯焙燒3%；干燥室干燥2%；磚坯成型2%。詳見下表。項目單位損失量消耗指標物料量全年天燒結(jié)頁巖磚萬塊30009入窯干磚坯萬塊1％30309.09入干燥室濕磚坯萬塊1％損耗折回利用3060.39.18頁巖噸35×96％33.699792302.4煤矸石噸原煤噸35×4％1.4415812.6電力KW.h60017820005400水噸3891027柴油噸0.0129.70.094、工藝流程工藝流程示意圖：頁巖精煤水原煤成品堆裝載機少箱式給料機量圓滾篩引卸車、分等篩篩錘式破碎機上下篩燃料料上雙向推拉擺渡車空錘式破碎機料圓滾篩篩下料隧道窯焙燒余雙軸攪拌機液壓擺渡頂車機車熱可逆布料機隧道窯干燥陳化庫液壓擺渡頂車機回裝載機靜停室箱式給料機牽引機頭強力攪拌機雙向推拉擺渡車雙級真空擠出機全自動碼坯系統(tǒng)頁巖用挖掘機儲存于原料簡易堆棚中備用，用裝載機把不同類別的頁巖送入板式給料機受料斗中（粒度控制在80mm以下），板式給料機將頁巖定量均勻喂入雙層園滾篩中進行篩分，篩下物進入雙軸攪拌機，篩上物經(jīng)皮帶進入錘式破碎機破碎；破碎后的物料再次進入雙層園滾篩篩分，篩下物進入雙軸攪拌機，篩上物再次進入錘式破碎機重新破碎。篩下物控制粒度＜2.5mm，細碎料進入雙軸攪拌機加水攪拌，由膠帶輸送機送到陳化庫上的移動式可逆配倉膠帶機，按要求把混合料堆放在陳化庫中進行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移、潤濕粉料每一個顆粒，并且進一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低廢品率。經(jīng)過陳化處理的混合料通過液壓多斗取土機，由膠帶輸送機運至箱式給料及中緩沖并均衡給料，然后進入一臺高速細碎對輥機進行強化碾練處理，再由雙軸攪拌機攪拌，視實際情況補充適當水分，之后進入JKY60/60-4.0雙極真空擠出機，經(jīng)過上攪拌擠出、抽真空、下級擠出等過程，在擠出口得到泥條。擠出的泥條由全自動碼坯系統(tǒng)切條分坯碼坯到窯車。碼放好磚坯的窯車由牽引機牽引至靜停室儲存停放，根據(jù)入窯干燥時間由電動擺渡車渡到入車端，由80T液壓頂車機頂入隧道干燥窯內(nèi)進行干燥，磚坯在隧道窯里經(jīng)歷干燥脫水、預(yù)熱、燒成、保溫、冷卻等一系列熱工過程，在高溫下產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)和變化，最終獲得強度及其他物理性能，得到合格燒結(jié)磚產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗分等候出廠。6、生產(chǎn)班制全年生產(chǎn)時間：330天；生產(chǎn)班制表工段及車間班次工作時間原料處理二班/天7.5小時成型、碼坯二班/天7.5小時干燥工段三班/天8小時焙燒工段三班/天8小時其它一班/天8小時7、工藝特點（1）、原料處理精細原料制備采用“預(yù)均化庫配料+雙層園滾篩篩分+錘式破碎機+自振圓滾篩篩分+攪拌機+陳化倉+皮帶輸送+攪拌機”的原料制備方法，既保證了不同組分原料的均勻性，又確保了原料的粒度，從而保證了半成品和成品的質(zhì)量，為生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。（2）、陳化倉陳化均化原料陳化倉采用一級攪拌均化，通過皮帶進行布料，均化32小時，通過人工循環(huán)操作。陳化處理后的混合料物理性得到很大提高，適應(yīng)多組分頁巖原料生產(chǎn)實心磚和高檔空心磚的生產(chǎn)需要。（3）、磚坯成型質(zhì)量好雙極真空擠磚機采用機器有限公司JKY60/60-4.0雙極真空擠磚機，該機設(shè)計合理，性能優(yōu)越，產(chǎn)量高、電耗低，擠出壓力到達4.0Mpa，是生產(chǎn)燒結(jié)頁巖（實心磚）空心磚、煤矸石（實心磚）空心磚和高摻量粉煤灰燒結(jié)（實心磚）空心磚的關(guān)鍵設(shè)備。（4）、高效節(jié)能隧道窯高產(chǎn)節(jié)能低耗本方案采用國內(nèi)最先進的中斷面隧道窯，結(jié)構(gòu)牢固、保溫好、熱效率高，在國內(nèi)數(shù)百家磚廠中發(fā)揮著積極的作用。該窯最大的特點是產(chǎn)量高、余熱利用好，適宜焙燒以頁巖、煤矸石高摻量粉煤灰為原料的多孔磚、空心磚，是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的保證。8、主要工藝指標（1）、原料Ⅰ、含水率頁巖≤5%Ⅱ、粒度頁巖≤100㎜（2）、細碎后最大粒度≤15㎜（3）、篩后出料粒度≤2㎜（4）、陳化時間≥72小時（5）、成型含水率12-13%（6）、擠出壓力≥3兆帕（7）、真空度≤-0.092兆帕（8）、干燥周期24小時（9）、干燥合格率98%（10）、干燥熱耗指標460千焦/千克（11）、燒成周期25小時（12）、燒成合格率97%（13）、燒成熱耗指標1380-1588千焦/千克（14）、干燥及燒成總收縮3%60/60-4.0全套設(shè)備配套投資概算表機器有限公司價格單位：萬元動力單位：KW序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量配用動力單價復(fù)價1箱式供料機KBB650臺25.23.97.82鏈板式供料機KB1000臺15.57.87.83顎式破碎機（粗破）PE400×600臺13010.810.84硬質(zhì)頁巖、煤矸石錘式破碎機PCX1200×1000臺113231.831.85滾動篩GS12-4M臺15.56.96.96高細碎對輥粉碎機GS600×800臺1156.96.97雙軸攪拌機SJ300臺130778可逆布料機KNP65臺17.7999液壓多斗挖掘機DWY750臺114.516.816.810強力擠出攪拌機SJJ300臺111012.812.811真空擠出機JKY60/60-4.0臺1222484812真空泵2SK-6臺1153.83.813全自動光電切條切坯系統(tǒng)CPJ-A臺11.54.84.814QQT-K臺1715氣泵10.90.180.1816全自動編組翻坯平臺BZY臺18222217全自動碼坯機MPJ臺112989818皮帶輸送機按照10M計算臺84×80.75619擺渡車臺32×32.88.42080T頂車機臺15.51.81.821100T頂車機臺17.52.12.122空車牽引機QY-4臺24×21.5323重車牽引機QY-4臺64×61.5924隧道窯座1358358253.3m窯車輛1002616號離心風(fēng)機G4-73NO16C臺155442714號離心風(fēng)機G4-73NO14C臺1303.53.528軸流風(fēng)機T301NO10臺45.5×40.83.229除鐵器臺30.41.230合計800.5694.58序號名稱結(jié)構(gòu)面積（平方米）單位造價（元）單位復(fù)價（萬元）01原料處理車間輕鋼480根據(jù)當?shù)厍闆r02陳化車間磚混/輕鋼500根據(jù)當?shù)厍闆r03成型車間磚混/輕鋼500根據(jù)當?shù)厍闆r04靜停室磚混/輕鋼800根據(jù)當?shù)厍闆r05窯棚輕鋼1200根據(jù)當?shù)厍闆r合計第四章電氣自動化1、供電設(shè)計本項目用電負荷屬于三級負荷，干燥及焙燒系統(tǒng)為每天三班工作制，其余為每天兩班工作制。變電所：變壓器容量300+500KVA，變電所由高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及值班室組成。繼電保護：變壓器設(shè)過電流及電流速斷、瓦斯保護、彈簧交流操作方式。無功功率補償：采用移項電容器在變壓器低壓側(cè)集中部補償。2、電力設(shè)計配電線路：配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結(jié)合方式，車間配電多以VLV型電纜穿電纜地溝敷設(shè)。啟動、保護和控制：一般電機（小于18.5kw電機）采用全壓直接啟動，對于較大功率電機（大于18.5kw）采用軟啟動器啟動，送熱、排煙風(fēng)機將采用變頻控制。電機作短路、過負荷、斷相保護。按照工藝要求，電機設(shè)連鎖及解鎖運行制式選擇，遠離控制箱電機設(shè)有機旁控制按鈕，停止按鈕用關(guān)斷不可恢復(fù)式。3、照明設(shè)計照明系統(tǒng)采用380/220v三相四線制，照明燈具選用工廠照明及碘鎢燈，照度按有關(guān)標準配置。4、自動控制除切坯切條設(shè)備廠家提供自動控制外，本項目其他控制不考慮自動化控制。第五章建設(shè)條件5-1廠址概況一、廠區(qū)位置市位居某省北部，隸屬**市，是某省北部重要的工業(yè)城市，沿東隴海線產(chǎn)業(yè)帶中心節(jié)點城市，蘇北唯一的“三級一類”中心城市。二、工程地質(zhì)生產(chǎn)線位于市郊區(qū)約20公里，廠區(qū)范圍內(nèi)無采空區(qū)的不良地質(zhì)情況。廠區(qū)有可能匯水，建議做好排水工作。三、氣象自然條件優(yōu)越，屬暖溫帶濕潤性季風(fēng)氣候，境內(nèi)披山帶河，原隰交錯，植被蔥蘢，土質(zhì)肥沃；全年四季分明，日照充足，雨量適中。據(jù)市氣象臺累年地面氣象觀測資料統(tǒng)計：年平均氣溫：14.8攝氏度年平均日照時間：2516小時年平均降水量：904mm集中汛期：7月-10月年平均氣壓：1016百帕全年主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng)年平均風(fēng)速：3.5m/s無霜期：200-220天5-2原料資源一、頁巖某近郊上去有儲量豐富的適宜制磚的頁巖礦資源，本項目擬建廠址周邊幾公里范圍內(nèi)的山丘大多由優(yōu)質(zhì)頁巖礦組成，可滿足本項目燒結(jié)實心磚、空心磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)使用。頁巖化學(xué)成風(fēng)、物理性能見表3-1。頁巖礦就在擬建廠區(qū)內(nèi)，由挖掘機開采、裝載機直接推進原料堆場。二、燃料資源本項目因暫無煤矸石資源，故采用精煤作為添加內(nèi)燃原料。5-3電源由10kv母線供電，供電母線距擬選廠址較近，電力充足可靠。5-4水源水源由用戶自己解決。5-5交通運輸擬建生產(chǎn)線距市區(qū)20公里，有公路相通，交通條件較為優(yōu)越。5-6廠房結(jié)構(gòu)根據(jù)廠址所在地區(qū)自然條件和生產(chǎn)線的需要，廠房可采用全輕型鋼結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單、跨度大、自重輕、造價低，施工安裝速度快，適用于不良地基。并且建筑造型美觀，色彩明快，建筑屋面、墻面不易積灰、生銹，不需要經(jīng)常維護，是現(xiàn)代新型工業(yè)廠房。采用該結(jié)構(gòu)形式，本項目整個廠房施工時間估計在三個月內(nèi)能完成。第六章節(jié)能與合理利能源6-1能耗指標及分析一、能耗指標及計算本工程項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)3000-4000萬塊燒結(jié)空心磚，根據(jù)本項目提出的技術(shù)方案，能耗指標如下：3767.4kJ/塊單位產(chǎn)品熱耗：單位產(chǎn)品熱耗折合燒結(jié)普通磚3.767×107/萬塊（9.0×106）標磚。單位產(chǎn)品煤耗：全部采用精煤內(nèi)燃形式加入。單位產(chǎn)品電耗：折合燒結(jié)普通磚600kW.h/萬塊標磚。按上述能耗指標計算。本項目建成投產(chǎn)后，年耗電量237萬kW/h。二、能耗指標本項目能耗指標與能耗等級良好，熱耗指標超過國家二級標準，電耗指標優(yōu)于國家二級標準。設(shè)計指標在國內(nèi)處于先進水平。6-2節(jié)能措施綜述一、熱能節(jié)約設(shè)施1.產(chǎn)品節(jié)能本項目主要產(chǎn)品為KP型空心磚機，孔洞率≥30%，可節(jié)約30%以上的材料，同時也節(jié)約了焙燒和加工這部分原材料所需要的熱耗和電耗。該產(chǎn)品保溫、隔熱性能良好，用作建筑物墻體材料，可節(jié)約大量采暖、制冷能耗。2.隧道窯余熱利用本項目采用隧道式干燥窯和節(jié)能中斷面隧道窯。對倒要余熱全部用于干燥磚坯，提高了隧道窯的熱效率。二、節(jié)能節(jié)約措施1.根據(jù)物料平衡，合理選用生產(chǎn)設(shè)備，減少不必要的裝機容量，節(jié)省電能。2.工藝布置盡量緊湊，減少物料運輸過程，降低物料運輸電耗。3.根據(jù)熱工系統(tǒng)阻力和所需風(fēng)量，合理選用排風(fēng)機，使排風(fēng)機風(fēng)量儲備小于15%，以節(jié)約電能。4.采用國家重點推廣節(jié)能產(chǎn)品是S9系列低耗節(jié)能變壓器。5.全場供電設(shè)計盡量避免沉功率，注意提高系統(tǒng)效率。6.在變壓器低壓側(cè)，采用靜電電容補償，提高功率因數(shù)，減少無功功率。7.對大功率電機采用軟啟動器啟動，既降低電網(wǎng)波動，又節(jié)約了電能。8.排潮和引風(fēng)機采用變頻調(diào)速器控制實現(xiàn)了軟停和軟起，并可根據(jù)工況調(diào)整風(fēng)量，可最大限度的節(jié)約電能。環(huán)境保護7-1建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀一、地理位置及地形特點擬建生產(chǎn)線位于某西省市郊區(qū)，周圍地形為丘陵地貌。地表多覆蓋樹木和雜草。二、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀廠區(qū)周圍并無其他工業(yè)窯爐，大氣環(huán)境容量較大。廠區(qū)相對市區(qū)而言距離較遠，廠區(qū)大氣污染對市區(qū)不會造成污染。廠址地處山區(qū)，周圍無特殊自然景觀及人文景觀，基本無環(huán)境敏感因素存在，因此評價級別按工業(yè)集中區(qū)執(zhí)行。7-2環(huán)境保護設(shè)計依據(jù)及標準一、環(huán)境治理依據(jù)1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；2、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》；3、（98）國發(fā)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》；二、環(huán)境保護標準1、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095——1996；2、《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GBZB1——1999；3、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096——93.三、污染物排放標準1、《工業(yè)路遙大氣污染物排放標磚》GB9078——19962、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297——19963、《污水綜合排放標準》GB8978——19967-3生產(chǎn)過程中排放的主要污染物及治理一、主要污染物治理措施1、生產(chǎn)揚塵本生產(chǎn)線生產(chǎn)所用的大宗原料為頁巖，由于氣候及地理環(huán)境等原因，生產(chǎn)用原料頁巖的自然含水率10％左右，因此原料在制備過程中有一定量的揚塵飛灰產(chǎn)生，揚塵點主要是對原料進行破碎的錘式破碎機處。其污染物主要為含SiO2的粉塵，按照規(guī)范要求進行密封自然沉淀設(shè)計。在第一道雙軸攪拌機加水攪拌之后，混合料始終保持≥16％的含水率，所以，在其后的生產(chǎn)過程中原料不再產(chǎn)生揚塵飛灰。2、廢氣生產(chǎn)過程中的廢氣是隧道窯焙燒磚坯時的煙氣，主要有害物質(zhì)為SO2和煙塵。由于本項目是利用煤矸石內(nèi)燃焙燒工藝，外投燃煤用量很少，。經(jīng)估算磚坯中SO2含量低于1.37％，按50％揮發(fā)率計，煙氣中SO2排放量55.89kg/h，SO2濃度為309mg/m3，達《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078—1996中二級標準，輪窯的煙氣又全部用引風(fēng)機送入干燥室作為干燥磚坯的熱介質(zhì)，煙氣在干燥室內(nèi)緩慢流動，其中的煙塵還會被坯體不斷吸附和沉降，干燥室最終排除的廢氣為大量水蒸氣，煙塵濃度值在標準規(guī)定的二級指標內(nèi)，符合環(huán)保排放的要求。3、廢水本項目產(chǎn)生廢水量非常少，主要是隧道窯引風(fēng)機冷卻水和真空泵用冷卻水。不含有毒、有害物質(zhì)。生活污水主要有：地面沖洗水、車間沖洗水、車間洗手池用水、衛(wèi)生間沖洗水，主要污染物為：COD以及懸浮泥沙。4、廢坯生產(chǎn)過程中廢坯的產(chǎn)生源主要有切坯機、干燥室出口等，主要污染物等，廢濕坯、廢干坯、廢磚頭。這些“污染物”其實都是較好的生產(chǎn)原料，全部回收加以利用，不會向廠外排放。5、噪聲（1）生產(chǎn)過程中噪聲較高的場所為較大功率的風(fēng)機，風(fēng)機表面利用隔熱吸聲板處理，既可減少熱損失，又可降低噪聲，其聲壓值低于55dB(A);（2）其余對輥機、磚機、攪拌機、頂車機等工作噪聲一般低于50dB(A)，不必進行降噪處理。采取上述措施后，擬建生產(chǎn)線噪聲能到到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—1990）和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—1993）工業(yè)集中區(qū)要求。二、綠化設(shè)計擬建廠址位于城市邊緣地帶，所以在項目建設(shè)的同時應(yīng)搞好綠化，在廠區(qū)周圍或道路兩側(cè)適合本地生長的行道樹，在廠區(qū)和辦公樓周圍空地上種植花草，以美化、綠化環(huán)境。三、環(huán)保投資本項目由于生產(chǎn)工藝的特殊性，生產(chǎn)中無環(huán)保處理設(shè)施，風(fēng)機房隔聲降噪處理及風(fēng)機表面的吸聲隔熱處理、生活污水處理及環(huán)境綠化費用等列入總圖進行計算。7-4環(huán)境監(jiān)測及環(huán)保管理機構(gòu)工廠擬成立環(huán)保安全科，在廠長領(lǐng)導(dǎo)下對全廠有關(guān)環(huán)境安全問題進行監(jiān)督和實施管理。廠區(qū)煙塵排放的監(jiān)制，定期或不定期委托市環(huán)保部門進行監(jiān)測并提出報告，便于控制。7-5環(huán)境影響分析和結(jié)論一、環(huán)境影響分析根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特點，在經(jīng)濟合理的條件下，進行如下治理：1、原料在破碎過程中有少量揚塵，車間做封閉處理對環(huán)境不會造成污染，第一次攪拌過后原料含水率＞16％，無生產(chǎn)性揚塵產(chǎn)生；2、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、廢料全部回收利用；3、廢水中不含有毒、有害物質(zhì)，直接外排；4、煙氣余熱利用后廢氣達標后自然排放。因此，該項目建成投產(chǎn)后，“三廢”排放符合國家有關(guān)標準要求。二、結(jié)論從生產(chǎn)工藝中可以看出，本項目以頁巖為主要生產(chǎn)原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種節(jié)土的環(huán)保利廢產(chǎn)品，加之，本項目建設(shè)嚴格執(zhí)行“三同時”政策，治理措施切實可行，只要加強管理，堅持綠化，排放的“三廢”不會對周圍環(huán)境帶來危害性影響，因此在環(huán)保方面，本項目是可行的。第八章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生8–1設(shè)計依據(jù)和采用標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生衛(wèi)生標準》TJ36–79《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》《某省生產(chǎn)性建設(shè)工程項目執(zhí)行勞動安全工業(yè)衛(wèi)生“三同時”的規(guī)定》《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)定》GBJ16–87《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348–90《SDJ4–79架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》8–2勞動安全衛(wèi)生防治措施在總圖布置方面盡量減少物料轉(zhuǎn)運點，降低落差，減少揚塵；盡量避免人流和貨流的交叉，保證運輸安全；將污染較嚴重的生產(chǎn)設(shè)施布置在封閉車間內(nèi)；在設(shè)備裝置方面，選用安全可靠的設(shè)備裝置。在防火、防爆方面嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》要求進行設(shè)計，設(shè)置室內(nèi)外消防裝置及電氣保護裝置，嚴格控制各類點燃源及引爆源。在防機傷方面在機械設(shè)備的傳動部位聯(lián)接處，均設(shè)置防護罩；在重型設(shè)備車間內(nèi)設(shè)置起重設(shè)備，保證設(shè)備檢修需要；在需要跨越膠帶等處設(shè)置人行過橋及護欄；集中控制的電機，在機旁均設(shè)置緊急停機自鎖開關(guān)，以防萬一。在防摔傷方面生產(chǎn)場所的地坑、水池等，均設(shè)置活動蓋板或防護欄；在工作平臺臨時部位、樓梯走道等邊沿，設(shè)置安全防護欄；樓梯、爬梯坡度及高度按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，坡道做防滑處理。在防電傷方面嚴格按照《電氣設(shè)計安全導(dǎo)則》、《電氣安全工作規(guī)程》、《電氣裝置安全安裝施工驗收規(guī)范》進行電氣設(shè)計和作業(yè)，安裝避雷針、避雷網(wǎng)，防止雷電傷害。生產(chǎn)場所的所有危險部位，設(shè)置相應(yīng)警示標志。個人衛(wèi)生防護按《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》并參照《國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標準》規(guī)定，對受熱輻射等危害的職工發(fā)放相應(yīng)勞保用品，在夏季給出窯工段工人配制含鹽清涼飲料。工廠職業(yè)安全衛(wèi)生教育工廠應(yīng)經(jīng)常對職工進行安全知識教育，并教會職工正確使用防護用品，對從事有危險性工作的職工，教會其緊急救護法。8–3工業(yè)衛(wèi)生本項目衛(wèi)生防護主要針對噪聲、高溫這二個主要危害因素實施控制，噪聲危害較小，可不采取措施，對于高溫?zé)彷椛涞姆雷o，以加強出磚窯室內(nèi)通風(fēng)為主。衛(wèi)生設(shè)施從簡考慮，按有關(guān)規(guī)定設(shè)廁所一座。8–4勞動保護機構(gòu)設(shè)置及人員配備本項目在安全環(huán)?？圃O(shè)一名專職人員對全廠有關(guān)國家勞動安全法規(guī)的貫徹及全廠勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度的執(zhí)行進行負責(zé)。8–5預(yù)測效果及評價本項目在建設(shè)設(shè)計中，遵循“安全第一”的原則，貫徹“預(yù)防為主”的方針，通過采取以上防治措施，能夠達到國家有關(guān)勞動保護規(guī)定的要求，因此，在勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生方面，本項目建設(shè)是可行的。第九章企業(yè)組織及勞動定員9–1企業(yè)組織企業(yè)組織見全廠組織機構(gòu)圖（圖9–1）。9-2工廠組成及工作制度本生產(chǎn)線全年有效生產(chǎn)日為330天，年工作時間按330天計；除隧道窯、出磚每天工作時間按三班、每班工作時間8小時計外、其它工段均按每天工作兩班、每班工作時間7.5小時計。詳見工廠組成及工作制度表（表9-1）。9–3勞動定員全廠總?cè)藬?shù)25人，其中管理人員10人，生產(chǎn)人員15人，詳見勞動定員匯總表。（表9–2）生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率：200萬塊標磚/人.年。全員勞動生產(chǎn)率：120萬塊標磚/人.年。9-4培訓(xùn)計劃全廠25名職工中直接生產(chǎn)工人有15人，工人的主要來源為當?shù)卮龢I(yè)青年和附近農(nóng)村富余勞動力，為保證順利投產(chǎn)，廠方應(yīng)組織工人到同類型磚廠實習(xí)，所有人員須經(jīng)考核合格方可上崗。工廠組成及工作制度表9–1序號工廠組成工作周制生產(chǎn)班制工作小時一礦山開采車間非連續(xù)周制一8二原料制備車間連續(xù)周制二15三成型車間連續(xù)周制二15四干燥車間半成品干燥連續(xù)周制三15運送干坯連續(xù)周制二15五燒成車間碼坯連續(xù)周制二15焙燒連續(xù)周制三24成品磚出窯連續(xù)周制二24六變電所連續(xù)周制三24勞動定員匯總表表9–2序號部門人數(shù)1礦山22原料制備33成型44干燥車間25燒成車間26機、電、氣修27生產(chǎn)工人合計158管理及服務(wù)人員109合計25第十章建設(shè)進度計劃10-1項目實施計劃按照本項目“盡快建設(shè)、盡早投產(chǎn)”的要求，根據(jù)設(shè)備訂貨周期、工程施工周期及當?shù)氐木唧w條件等實際情況，擬定本項目的實施計劃如下：可行性研究報告10天完成；施工圖設(shè)計