石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)原理簡介

石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)原理簡技術(shù)特點高氣流設(shè)計增了物質(zhì)傳遞能力降低了系統(tǒng)的成本標準設(shè)計煙氣流速達到4.0m/s。．技術(shù)成熟可靠，多用于55,000MWe的法脫硫安裝業(yè)績。．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡O2去與壓降關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗從而達到：a.脫硫效率高達以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制；b.技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%上單塔處理煙氣量大，除量大；d.適用于任何含硫量的煤種的煙脫；e.對鍋爐負荷變化適應(yīng)性強30%~100%BMCRf.備布置緊湊減少了場地需求；g.處理后的煙氣含塵量大大減少；h.吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；i.脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合用，經(jīng)濟效益顯著。工藝流程石灰（灰—石膏濕法脫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙經(jīng)除塵器除塵后，通過增壓風機GGH(選降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和，與此同時“強制氧化工藝的理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏消作為吸收劑石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中過噴嘴進行霧化使體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗行霧器沖洗有兩個目的是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到℃左右，且為水蒸氣所飽。通過將氣加熱到80以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應(yīng)．+H2O→吸．→+CO2+H2O中和．→CaSO4氧．H2O?1/2H2O結(jié)．結(jié)晶

．→Ca(HSO3)2控同時煙氣中的HCLHFCaCO3的應(yīng)，生成CaCl2。吸收塔中的值過注入灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控，一般pH值間。主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能．煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道溫度較低氣含濕量較大易煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為FGD主道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系的進出口，是由雙層煙氣擋板組成，當關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證系內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當系統(tǒng)運行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。路煙氣擋板設(shè)有快開機構(gòu)，保證在FGD系故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經(jīng)濕法脫硫的煙氣從吸收塔出來一般在46~55左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3HClNOx，攜帶的SO42-/sup>鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系通常配有一套氣氣換熱器）煙氣再熱裝置?！獡Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的。它用未硫熱煙（般130~150℃去熱已脫硫的煙氣一加熱到80℃左右然排放以免低溫濕煙氣腐蝕煙煙內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設(shè)備于端煙氣含硫最高度冷端煙氣溫度低水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口需用耐腐蝕材料搪玻璃柯鋼等傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。另外從電除塵器出來的煙氣溫高達130~150此進入要經(jīng)過GGH降器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。．吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是設(shè)的核心置，系統(tǒng)在塔中完成對SO2等害氣體的吸收。濕脫硫收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具脫效率高、阻力小應(yīng)性可率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔石灰——膏濕法煙脫硫藝中的主導塔型。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層個淋層都是由一系列噴嘴組成其作用是將循漿液進行細化噴霧個噴淋層包括母管和支管母管的側(cè)向支管成對排列嘴就布置在其中嘴這種布置安排可使吸收塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層止內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)循泵故障時FGD系統(tǒng)可正常進行，若全部循環(huán)泵均停運系將保護停運，煙氣走旁路。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。．漿液制備系統(tǒng)

漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也各不相同少包括以下主要設(shè)備磨（磨時用粉倉（干粉制漿時用液箱攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%于目。．石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備利用了離心力加速沉淀分離的原理液流切向進入水力旋流器的入口其產(chǎn)生環(huán)形運動粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊而細小顆粒則富集在中心澄清的液體從上部區(qū)域溢(溢流增稠漿液則在底部流出(流。90%上。．排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。真空皮脫水機將已經(jīng)經(jīng)過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率達到．熱工自控系