燒結(jié)工藝流程圖

燒結(jié)工藝流程圖：圖片：燒結(jié)工藝流程圖：燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉〔無煙煤〕和石灰按肯定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有肯定意義。由于燒結(jié)技術(shù)具體的作用和應(yīng)用太廣泛了,以下介紹一下燒結(jié)生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)粉礦造塊的意義和作用我國(guó)的鐵礦石大局部都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算b，因此必需將貧礦進(jìn)展裂開、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不行缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。粉礦，粉礦直接入爐會(huì)51起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必需經(jīng)過造塊才能入爐。粉礦經(jīng)過迭決后，可以進(jìn)一步掌握相改善合鐵原料的性腸獲得氣孔串高、復(fù)原性好、強(qiáng)度適宜、軟熔溫度較高、成份穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金原料，有助于爐況的穩(wěn)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。由于人造富礦比自然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺(tái)鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當(dāng)配入可以成為廉價(jià)的高爐好原料，又可以削減環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。意義，是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)必不行少的重要工序，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的進(jìn)展起著重要作用。1．2粉礦造塊的方法蒸養(yǎng)球團(tuán)t碳酸化球團(tuán)，其成球方式和固結(jié)方法與球團(tuán)礦不同，還有小球燒結(jié)，國(guó)外HPs球團(tuán)化撓結(jié)礦，界于球團(tuán)和燒結(jié)之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結(jié)合。球團(tuán)礦的焙燒方法主要乞豎隊(duì)帶式焙烷仇鏈蓖機(jī)—平地堆烷的。燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類。吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆撓、饒結(jié)識(shí)、撓結(jié)盤，抽風(fēng)燒結(jié)有路式僥結(jié)、艱面步進(jìn)式燒紹機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形撓結(jié)機(jī)電即日本矢作式)。吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還有回轉(zhuǎn)窯澆結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡(jiǎn)潔來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他關(guān)心原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，掌握好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。燒結(jié)的主要體系是,配料,混料,看火等?？椿鸬拈啔v:看火主要掌握的三點(diǎn)溫度是;點(diǎn)火溫度,終點(diǎn)溫度,和總管廢氣溫度。一般來說把終點(diǎn)溫度掌握在倒數(shù)第2號(hào)風(fēng)箱的溫度。鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。一、鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，參加適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛承受帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的預(yù)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。圖2-4 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程◆燒結(jié)原料的預(yù)備①含鐵原料含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。②熔劑要求熔劑中有效CaO33mm90％以上。在燒結(jié)料中參加肯定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。③燃料主要為焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小103mm95％以上。對(duì)入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。表2-2 入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料積存密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)展的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。依據(jù)原料性質(zhì)不同，可承受一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：連續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)到達(dá)造球需要，承受一次混50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必需在混2．5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多承受二次混合?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。當(dāng)承受鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，削減或消退爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)展布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有肯定的松散性，外表平坦。目前承受較多的是圓輥布料機(jī)布料。②點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層外表進(jìn)展點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火均勻。1250±50℃。4～6kPa。10～20mm。③燒結(jié)準(zhǔn)確掌握燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：打算于風(fēng)機(jī)力量、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失狀況。料層厚度：適宜的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國(guó)內(nèi)一般承受料層厚250～500mm。機(jī)速：適宜的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)際生產(chǎn)中，1.5～4m／min為宜。燒結(jié)終點(diǎn)的推斷與掌握：掌握燒結(jié)終點(diǎn)，即掌握燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般掌握在倒數(shù)其次個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)掌握在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處。帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)展的，沿其料層高度溫度變化的狀況5層，各層中的反響變化狀況如圖2—5所示。點(diǎn)火開頭以后，依次消滅燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，枯燥層和過濕層。然后后四層又相繼消逝，最終只剩燒結(jié)礦層。2-5燒結(jié)過程各層反響示意圖①燒結(jié)礦層經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔構(gòu)造的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。②燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除燃燒反響外，還發(fā)生固體物料的熔化、復(fù)原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反響。③預(yù)熱層400～800℃。此層內(nèi)開頭進(jìn)展固相反響，結(jié)晶水及局部碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。④枯燥層枯燥層受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。實(shí)際上枯燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為枯燥預(yù)熱層。該層中料球被急劇加熱，快速枯燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層從枯燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重分散，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。燒結(jié)過程中的根本化學(xué)反響①固體碳的燃燒反響固體碳燃燒反響為：反響后生成C0和C02，還有局部剩余氧氣，為其他反響供給了氧化復(fù)原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、復(fù)原和氧化反響的進(jìn)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。②碳酸鹽的分解和礦化作用燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開頭分解，880℃時(shí)開頭化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反響，生成的化合物，這就是礦化作用。反響式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO·Fe2O3+CO2假設(shè)礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進(jìn)展消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。③鐵和錳氧化物的分解、復(fù)原和氧化鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時(shí)，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時(shí)，也可能分解：二、球團(tuán)礦生產(chǎn)球團(tuán)礦的概念把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過枯燥焙燒，固結(jié)成為具有肯定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)礦生產(chǎn)快速進(jìn)展的緣由：◆自然富礦日趨削減，大量貧礦被承受。鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越