重力式U型橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

重式U型橋擴(kuò)礎(chǔ)工術(shù)底

施工技交記錄編號：—工程名稱

龍坑、園區(qū)2

分部工

重力式U型臺擴(kuò)大基分工程稱

基礎(chǔ)開、鋼筋加工安裝、架模板及砼筑交底人

復(fù)核

審核

日期交底內(nèi)

一工概園區(qū)橋位區(qū)于遵義縣擬的龍坑區(qū)道路網(wǎng)園2上，橫跨忠河。本橋中樁號為K0+703橋長32.04m,橋?qū)?6.01m，其中車道15m，兩側(cè)人道各5.505m,雙幅獨(dú)布置，中間寬1cm上部構(gòu)采用配式預(yù)力混凝土簡空心板，下部結(jié)構(gòu)用U形橋臺基礎(chǔ)采擴(kuò)大基礎(chǔ)。龍坑1#路橋位區(qū)位遵義縣建的龍坑片道路網(wǎng)坑1#上，橫忠莊河。本中心樁為K0+800，面寬31.01m，中車行道兩側(cè)人道各雙幅立布置中間縫寬1cm上部構(gòu)采用24×20m裝配式預(yù)應(yīng)混凝土支空心板梁橋長34.64m。部結(jié)采用U形橋臺，基礎(chǔ)采擴(kuò)大基。二主施方1.工順序容⑴橋臺：工準(zhǔn)備場地平整→量放樣基礎(chǔ)開挖→礎(chǔ)鋼筋、板制作裝→基礎(chǔ)砼臺身模、筋制作裝→澆注臺砼→帽梁板鋼筋制安裝→支座石鋼筋埋→澆注帽砼→支墊石模安裝→澆筑座墊石2.工準(zhǔn)備工作面成后，測量核和測放樣后，修便道、整場地即可開始工。

3.坑開挖橋臺基施工采用反挖掘機(jī)行開挖，卸汽車運(yùn),工配合清渣方法從而提工程進(jìn)。開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高時，采用人工底高出巖的石頭必采用人工或械破碎嚴(yán)禁采用爆?；组_挖至設(shè)計標(biāo)高后清除干松碴、淤泥。(3)開挖如有滲水需挖一水坑。施工集水坑的積水應(yīng)及時抽干4.坑排水采用匯井集水，抽機(jī)抽出坑外，保持坑底不水淹。5.底處理挖坑至計標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行基處理以減少基底露時間基底應(yīng)整、無松碴無積水若地質(zhì)情況設(shè)計不符合，如持層土質(zhì)軟或有溶洞行挖除，現(xiàn)技術(shù)員應(yīng)做記錄，及時通知監(jiān)理工師及業(yè)主代收方，用C20毛石混凝灌縫和縫處理?；卒佉粚雍馛15墊層后行下一工序施工。（）片石混凝土施本橋橋基礎(chǔ)下填充計為片石凝土，凝土集中拌，混凝土車運(yùn)輸,采混凝土輸送砼澆灌人工下放片，插入搗固器振。a.石加入量應(yīng)合設(shè)計規(guī)范要求，始施工，應(yīng)先澆灌層砼，后人工擺放石。加片石的數(shù)量宜超過結(jié)構(gòu)體積的20%。片石應(yīng)清干凈。用片石度不得小于擺放時面朝下，石間距得小于，片石模板的間距得小于。不得觸鋼筋預(yù)埋件在砼初后鑿除表面漿后，水沖洗干凈才可進(jìn)下道工序，澆完成后灑水生。6.筋制作與安鋼筋表面應(yīng)潔凈使用前將表面油污漆皮、銹等清除

干凈鋼筋應(yīng)直無局部彎折成盤的鋼和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)。鋼筋的工和末端的鉤應(yīng)符規(guī)范要求。（2）筋在加工房中加工鋼筋骨架現(xiàn)綁扎焊成型。接頭一般采搭接單面焊焊縫長10d，同斷面內(nèi)頭面積不超50%鋼筋焊前，必須根施工條進(jìn)行試焊，格后方正式焊接，工必須持有試合格上崗鋼筋焊接的頭形式焊接方法適用范應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊及驗(yàn)收規(guī)程18的規(guī)定凡施焊的種鋼筋均應(yīng)鋼材質(zhì)書或試驗(yàn)報單，焊應(yīng)有合格證各種焊材料應(yīng)分類放和妥管理并采取防受潮質(zhì)的措。（3）作鋼筋骨架，必須設(shè)計圖紙要焊接牢，以防在操作過程變形。（4骨架的焊拼裝應(yīng)堅固的工作臺上進(jìn)，作時符合下列要：a.架焊接時鋼筋部應(yīng)預(yù)折向側(cè)，兩鋼筋接后軸線一致。b.筋拼裝時對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)查每根頭是否符合接要求c.裝時，在需要接的位用鍥行卡卡，止電焊局部形。所有焊接點(diǎn)好后先在焊兩端點(diǎn)定位然后進(jìn)行焊縫施。d.焊順序宜中到邊稱地向兩端行，焊骨架下部后焊骨架上。相鄰的焊采用分對稱跳焊，得順方一次焊成。e.臺臺帽、墻及墻上應(yīng)埋支座墊石人行臺座及板預(yù)埋鋼。鋼筋加允許偏差：序

號

檢驗(yàn)項(xiàng)

允許偏(mm)123

受力鋼順長度方向工后的長彎起鋼的彎折箍筋內(nèi)尺寸

鋼筋成和安裝允許差：序號13

檢驗(yàn)項(xiàng)梁板受力鋼間距基礎(chǔ)臺箍筋、向水平鋼筋螺旋筋間距長度

允許偏mm4

鋼筋骨尺寸

寬、高或直徑

5

彎起鋼位置

梁

6

鋼筋保層臺基礎(chǔ)7.板安裝）安裝模板模板采用大組合竹板，圍繞臺用Φ鋼管搭設(shè)手架作為模的支撐加固結(jié)構(gòu)，手架必搭設(shè)剪刀撐模板采組合鋼模板裝要有夠的強(qiáng)度和度，有牢固、定的固定支系統(tǒng)，模板裝必須合設(shè)計和規(guī)要求。a.模內(nèi)拉桿用直徑12mm鋼筋把板向內(nèi)住，以防澆混凝土的候爆模和跑坑1路橋臺桿鋼筋距上下左右80cm每根，區(qū)2路橋臺桿鋼筋距上下左右60cm根，長以橋臺臺身節(jié)。b.橋臺基礎(chǔ)用C25筋砼因此在安裝板前先測量組施放出結(jié)外邊線。c.安裝模板需保其豎直平順，模板接縫和位不大于2.5mm。模實(shí)測允許偏見表1“模板裝允許差”示。表1板裝許差項(xiàng)目名

允許偏值（mm

相鄰兩表面高差

3模寬板尺高寸

柱梁、板柱梁、板長

±00，－00表面平度

58.澆注采用汽泵灌注澆注砼前，模型內(nèi)雜物鋼筋上油污洗干凈，并對型進(jìn)行固，檢查鋼的各項(xiàng)指標(biāo)模板的部尺寸達(dá)到設(shè)及規(guī)范要求報請監(jiān)工程師批準(zhǔn)，方可行砼澆注。在使用，必須進(jìn)行易性檢。經(jīng)檢測，的和易達(dá)到規(guī)范要后，方使用。澆注砼按縱分段、斜向?qū)樱瑥亩讼蛞欢艘肋M(jìn)行，一次澆注完。搗采用梁插入式搗固與側(cè)模頻附著式振動相結(jié)合的復(fù)振動方。在砼澆注程中派有經(jīng)的砼工負(fù)責(zé)振，砼振動時開啟高附著式振動，振動間為秒左右；一段梁澆注滿以后用插入搗固器振搗每點(diǎn)搗時間20~30，直至表泛漿，再出現(xiàn)氣泡止。振時，插入式固器應(yīng)快慢撥，與側(cè)保持5的間距插入下砼左右每處振完畢后慢慢出振動避免碰模型鋼筋和其預(yù)埋。施工縫舊混凝土結(jié)面鑿成凸不小于6mm的粗糙面100mm×100mm積中不少個點(diǎn)，整個臺分澆筑畢，分為左幅3、右幅，施工需用直徑16mm的鋼筋接，每連接鋼筋為長，次連接筋的量為50。9.養(yǎng)護(hù)砼采用濕蓄熱法養(yǎng)，在構(gòu)件周及表面覆塑料薄或草袋，經(jīng)澆水，保持表面濕。養(yǎng)護(hù)時間少于7。10.漿錐坡a.臺錐坡采M7.5砌片石坡，坡腳設(shè)護(hù)腳墻b.漿片石、石相關(guān)要求片石的厚度不小15cm（卵形和薄片不得使，用做鑲面的片石應(yīng)選擇表面平整、寸較大者，稍加修；塊石形狀

致方正，上下面大平整厚度200-300mm，寬度厚度的倍，長度約厚度的1.5-3（如有鋒棱角，應(yīng)除，石用于面時，應(yīng)外露面四周內(nèi)稍加整，后部可修鑿，應(yīng)略小于修部分。砂漿配合比通過驗(yàn)確定砂漿必須具兩哈的易性，其稠度氣溫較時適當(dāng)加。砂漿中用砂，用中砂，在適當(dāng)加水泥用量情況下，可用細(xì)砂砂的最大粒用于砌片石時宜超過5mm，由于筑塊石不宜大于。含泥不大于。砂漿隨拌隨，一般在3-4h內(nèi)用完，溫超過30℃時，2-3h使用完畢。運(yùn)輸過或在儲存器發(fā)生離、泌水的砂，砌筑前新拌合，已結(jié)的砂不得使用。砌塊在使用前必澆水濕，表面上有土、水，應(yīng)清洗干凈。筑基礎(chǔ)第一砌塊時如基底為巖，應(yīng)先基底便面清干凈、潤，再坐漿筑；如底為土質(zhì)，直接坐砌筑。各砌層的砌塊安穩(wěn)固，塊間應(yīng)砂漿滿，粘牢固不得直接帖或脫空砌筑時鋪滿漿，縫砂漿現(xiàn)在砌筑石側(cè)面鋪設(shè)一部，然后鄰側(cè)塊放好填滿搗實(shí)。筑上層塊時，避免動下層塊，砌筑作中斷恢復(fù)砌筑時將已砌筑的層表面掃和潤濕片石應(yīng)分層砌筑層砌組成一工作，每一作層的水平縫致找平，各作層豎相互錯開，得貫通外圈定位行和轉(zhuǎn)角，選擇形較為方正及寸較大片石并長短間地里層砌咬接，切縫度不大40mm。較的砌塊使用于下層安砌時取形狀和尺較為合的砌塊，尖銳脫出分應(yīng)敲除?？p較寬時在砂漿中塞石塊不得在塊下面用高砂漿切的小石片支墊漿砌塊石應(yīng)平砌每層石高度大致一。外圈位和鑲面石塊，順相間或兩一丁排，砌縫寬度大于30mm，上下層縫錯開離不小于80mm砌體里層平寬度不于，豎寬度不大于40mm。

三安、量證施1、量保證施（建立并善質(zhì)量管理系，在人員、組織上證其質(zhì)；（）建立內(nèi)部自檢統(tǒng)，加三級自檢（組自檢領(lǐng)工帶班自檢質(zhì)檢工程師檢（）嚴(yán)格按工序、序進(jìn)行驗(yàn)，上一工未合格允許進(jìn)入下一序，自檢不格不向理報驗(yàn)；2、全保證施：（建立完善安全管體系在組織上保現(xiàn)場