礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程施工組織設(shè)計

目錄第1章項目概況第2章施工方案及技術(shù)措施第3章質(zhì)量承諾及保證措施第4章施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及其他保證措施等）第5章施工及駐地的安全措施計劃第6章文明施工措施計劃第7章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第8章施工環(huán)保措施計劃第9章冬季和雨季施工方案第10章施工現(xiàn)場總平面布置（投標人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置）第11章項目組織管理機構(gòu)第12章承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃第13章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第14章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險）的措施第15章對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第16章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合第17章招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第1章項目概況一、編制依據(jù)1、《礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程》設(shè)計施工圖紙及工程量清單等資料。2、我公司自身的技術(shù)力量、機械設(shè)備情況及各項企業(yè)管理制度。3、現(xiàn)場踏堪的實際情況及承建類似工程的施工經(jīng)驗。4、國家現(xiàn)行相關(guān)的強制性規(guī)范、標準、規(guī)程及法律法規(guī)以及其他現(xiàn)行相關(guān)的強制性標準和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。5、云南省現(xiàn)行的施工和驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和關(guān)于工程施工管理等方面的技術(shù)文件、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。二、編制原則1、堅持執(zhí)行基本建設(shè)程序，根據(jù)批準文件及編制依據(jù)進行調(diào)查研究，嚴格按照合同工期和合理的施工程序組織施工，確保工程質(zhì)量，發(fā)揮工程效益和基本建設(shè)的投資效益。2、貫徹勤儉節(jié)約的方針，做好人、財、物的平衡，合理安排采用統(tǒng)籌法連續(xù)均衡施工，確保人力、財力、物力充分發(fā)揮作用。實行科學(xué)管理，按照工程特點選擇施工方案，合理安排施工程序，加強施工總平面圖管理，合理搭設(shè)臨時建筑設(shè)施，減少二次運輸。貫徹技術(shù)政策，因地制宜，促進技術(shù)進步和建設(shè)機械化的發(fā)展，合理選擇施工方案，充分利用機械設(shè)備，努力提高勞動生產(chǎn)率，組織文明施工。三、項目概況1、工程名稱：礦業(yè)有限公司尾礦濃密工程。2、招標范圍：⑴尾礦濃密工程含Ф53m尾礦濃密機（含選礦、土建、暖通），尾礦濃密輸送泵房（尾礦、土建、暖通、給排水）及尾礦輸送泵房變電所（電力、土建），設(shè)備安裝等配套設(shè)施工程。⑵具體工程量見施工圖,如設(shè)計發(fā)生改變或變更，以最終修改的設(shè)計或變更內(nèi)容為準。3、計劃工期：437日歷天，2017年4月15日-2018年6月25日（含雨雪、放假等因素影響施工的時間）。4、建設(shè)地點：迪慶藏族自治州香格里拉市格咱鄉(xiāng)紅牛銅礦。5、資金來源及落實情況：企業(yè)自籌；已落實。6、質(zhì)量要求：執(zhí)行國家的建筑工程等強制性標準，符合國家、行業(yè)、地方相關(guān)施工標準、規(guī)程、規(guī)范要求及設(shè)計要求，保證一次性驗收合格并通過備案。7、安全文明施工目標：死亡人數(shù)為0，重傷人數(shù)為0，輕傷人數(shù)為0。8、踏勘現(xiàn)場：自行組織踏勘現(xiàn)場。9、工程概況⑴紅牛公司礦區(qū)位于迪慶藏族自治州香格里拉縣城北東19°方向、平距約40km處，屬香格里拉縣格咱鄉(xiāng)管轄。中甸—鄉(xiāng)城滇川公路從礦區(qū)西側(cè)通過，紅牛銅礦區(qū)有46km的礦山公路在下格咱與中甸—鄉(xiāng)城公路相連通；從礦區(qū)到香格里拉縣城約80km，到昆明約740km，交通較方便。紅牛銅礦4000t/d采選建設(shè)項目尾礦濃密工程位于選廠范圍內(nèi),海拔4000m左右。⑵現(xiàn)場工程條件①交通情況：有礦山公路直達尾礦濃密工程施工地點（選廠范圍內(nèi)）；②供電：已安裝有配電所，電費（配電所低壓出線集中總計量，并由投標人承擔(dān)用電量產(chǎn)生的相應(yīng)線變損耗電量）由投標人承擔(dān)，并由投標人承擔(dān)計量裝置費用及配電所以下所有裝置設(shè)施及安裝費用。③供水：投標人自行取水，招標人不收取水費。④場地平整：自然地形。

第2章施工方案及技術(shù)措施一、土石方工程1、挖基礎(chǔ)土方⑴土方開挖程序測量放樣→表土清理→人工配合機械分層開挖→削坡。⑵土方開挖原則①根據(jù)測量成果按照施工圖或監(jiān)理工程師指示的開挖線，邊坡坡度和斷面尺寸進行開挖，嚴禁欠挖超挖。②所有開挖均為旱地施工，對開挖施工中的地下水和施工用水，應(yīng)采取有效的截、排水措施予以排除。③清基范圍邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30cm～50cm。④清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，堆放在監(jiān)理工程師指定位置。⑤對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進行檢查，若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行處理。⑥施工期所有的土方開挖邊坡面均應(yīng)加以修整，使其處于安全狀態(tài)。施工過程中采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。⑦總的開挖原則是自上而下。2、土方回填施工⑴施工流程：施工準備施工準備回填、清理鋪筑碾壓試驗下一循環(huán)整理取料、準備⑵土方填筑①鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。②土料應(yīng)采取大面積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時，應(yīng)對塊間接軌處的虛坡帶采取臺階式的接坡處理措施，或采取將接坡處未壓實的虛坡石料挖除的措施。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè)不小于50m，機械作業(yè)不小于100m。③鋪土的最大厚度必須與壓實機具的功能相適應(yīng)，一般不超過200~300mm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。④土方回填采用人工夯實，每次填方厚15cm，用鐵錘夯打3遍，管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管線產(chǎn)生位移，管頂50cm以上，可采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm。⑤不同種類的土必須分層分段填筑，不應(yīng)混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。管道溝槽土方填筑時，管頂回填土必須采用細顆粒的土料填筑，壓實度應(yīng)不小于0.85。⑥每一填土層按規(guī)定的施工方法填筑完后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)填筑新土，經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨面、灑水處理，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師機構(gòu)檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。⑦蛙式打夯機夯筑時的行走方向應(yīng)平行于軸線，邊角難于夯及的地方用人工夯填。⑶土方填筑質(zhì)量保證措施①施工過程應(yīng)會同監(jiān)理工程師定期對土料的含水量和粘性含量的進行檢查和檢驗。②除對填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還應(yīng)對填方的干密度和含水量等進行抽樣檢查。③對每一層填筑面，應(yīng)按本合同規(guī)定進行工程隱蔽部位的驗收，驗收不合格時不得進入下一道工序施工。3、級配碎石回填⑴測量標高，初步確定填料數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后開始清除松土層及磚結(jié)構(gòu)。以清至硬質(zhì)基底為止，然后利用挖掘機對坑底清理整平，測量此時標高，精確計算開挖方量和填料數(shù)量，并請監(jiān)理工程師予以確認。⑵首先在坑邊放一行車坡道以便于施工機械能順利進入坑內(nèi)作業(yè)。此外為方便分層碾壓，以及增強和附近土層結(jié)合的密實度，對坑壁做臺階式開挖處理，即從坑底開始每一米高度向外開挖寬1m的臺階，臺階平面向內(nèi)設(shè)3%的橫坡。棄土利用汽車運至指定棄土場，在推土機和挖掘機不能進行施工地段，采用人工利用手推板車進行清除和外運棄土。⑶填料采用拌和均勻后的級配碎石，分層進行攤鋪，每層攤鋪厚度控制在20cm以內(nèi)。攤鋪采用人工配合機械進行，局部不能使用機械作業(yè)時采用人工攤鋪。填料采用機械整平，人工精平。⑷分層碾壓，填料整平后先采用振動壓路機靜壓1遍，然后由輕至重振壓6～8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本無輪跡后檢測壓度。壓實度控制在94%以上。每層的壓實應(yīng)連續(xù)進行，凡在壓路機壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。每層碾壓自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一層施工。二、地基處理1、錨桿⑴鉆孔考慮到方便錨桿桿體插入孔內(nèi)，鉆頭采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鉆頭，開孔時鉆桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線，并小心謹慎，鉆孔時必須保證水壓及水量，以及時排出孔內(nèi)巖碴，出現(xiàn)卡鉆時應(yīng)及時退鉆，待處理后再繼續(xù)正常鉆進至設(shè)計孔深。鉆眼時嚴格控制鉆孔深度及孔向、開孔偏差，一般要求孔深只能超、不能欠，且最大偏差不得大于5cm。錨桿孔向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，如臺車不能按設(shè)計角度或長度鉆孔時，應(yīng)及時調(diào)整臺車位置。錨桿孔開孔時應(yīng)按所畫位置，錨桿鉆孔完成后應(yīng)進行檢查，如不符合設(shè)計或規(guī)范要求，必須及時采取補救措施，重新鉆孔或加深錨桿孔等。⑵清孔清孔質(zhì)量直接影響著錨桿的錨固力，是決定錨桿錨固質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格控制。鑿巖臺車在退出鉆桿之前，直接用其高壓水沖洗錨桿孔直至孔口流出清水為止，對邊墻下傾錨桿必須再用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘碴、泥屑和積水，確?？變?nèi)清潔干凈。軟弱圍巖段鉆孔后應(yīng)及時清孔并錨固，以防止孔壁掉碴或產(chǎn)生變形，導(dǎo)致錨桿推不進去或推不到底。⑶桿體制作及安裝①桿體制作、存放及運輸錨桿采用經(jīng)抽檢合格的螺紋鋼加工制作，所用螺紋鋼要有出廠合格證和工廠試驗證明，并進行人工除銹、除泥、除油污等處理。按照設(shè)計長度，采用鋼筋切割機切割而成。切割后發(fā)現(xiàn)桿體局部變形較大可能影響錨桿插入時，應(yīng)予以剔除。加工后，錨桿堆放應(yīng)下墊12cm枋木，支承距離1.8m以防桿體變形影響安裝,同時上蓋防水布等，以防銹防污、防腐防損和保持干凈。桿體運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，以防止撞擊變形。②錨桿安裝、固定及孔口堵塞采用可移動簡易作業(yè)臺架或鋼管腳手架平臺進行錨桿安裝、固定作業(yè)。施作拱部上傾錨桿時，將綁扎好排氣管的錨桿小心插入孔內(nèi)，然后采用兩塊木楔對稱打入錨孔口，通過木楔與孔口的摩擦力來固定錨桿。再插入注漿鋼管，并用牛皮紙浸水后堵塞孔口。堵塞時應(yīng)塞緊，并采取措施防止排氣管失效。注漿完成后抽出注漿管，插入下一錨桿孔內(nèi)，再次堵塞孔口和注漿。對邊墻下傾錨桿，注漿后插入桿體即可。⑷錨桿注漿①注漿準備工作注漿前將可移動臺架移動到需錨桿位置，或搭設(shè)鋼管腳手架平臺，其下分別布置注漿機、砂漿攪拌機、存漿槽，然后將注漿軟管連接至臺架頂并與注漿鋼管連接，同時在工作面附近準備好所需注漿材料，連接好水管路。②砂漿拌合砂漿可采用砂漿攪拌機拌合，按選定的施工配合比進行計量配料，但拌合時間不得少于3min，以保證砂漿拌合均勻。漿液拌合后1h內(nèi)用完,超過1h的漿液不能再用，故漿液拌合前要計算材料用量，做到隨拌隨用，以免浪費。③注漿作業(yè)注漿開始或中途停止時間超過30min時，注漿機及管路應(yīng)先用清水沖洗，以濕潤注漿管路，防止堵管。注漿過程中應(yīng)隨時注意灰漿泵壓力，使其逐漸上升，若發(fā)現(xiàn)泵壓上升過猛、過大表明可能發(fā)生了堵管，應(yīng)及時處理。注漿壓力宜保持在0.1～0.15MPa之間，最大不超過0.18MPa，并一直保持到排氣管滲出漿液為止，及時將注漿軟管折疊綁扎，并將注漿鋼管抽出后堵嚴。壓注早強水泥砂漿時，采用與普通砂漿相同的機具、注漿壓力及工藝。注漿結(jié)束后應(yīng)清洗注漿機及管路,以便下次使用。⑸養(yǎng)護錨桿安裝后，不得懸掛重物，不得隨意敲擊，以免影響砂漿與桿體和砂漿與圍巖的粘結(jié)強度，降低錨桿質(zhì)量。三、砌筑工程1、磚基礎(chǔ)⑴工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。⑵拌制砂漿：①砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。②宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。③砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。④基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。⑶確定組砌方法：①組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。②里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。⑷排磚撂底：①基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。②大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。⑸砌筑：①磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。②砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。③基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。④基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑤暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。⑥各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。⑦變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。⑧安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。⑹抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。2、實心磚墻⑴工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評。⑵磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。⑶砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。⑷砌磚墻①組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)張立昌好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。③選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。④盤角：磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚奠定基礎(chǔ)。⑥砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面應(yīng)要張：里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭刮盡。四、混凝土及鋼筋混凝土工程1、鋼筋施工⑴鋼筋進場、加工①材料進場嚴把鋼筋進場關(guān)：從源頭上嚴格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)；為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：a現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。b鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。c鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。d鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。e鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨水天氣造成鋼筋銹蝕。②控制鋼筋下料成型本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時，加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。③鋼筋直螺紋接頭控制提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。⑵鋼筋綁扎定位①底板鋼筋綁扎a工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→墻體插筋。b施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600×600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋鋼筋焊接而成）馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。②墻體鋼筋綁扎定位a直形墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。b施工要點用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋。c墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。d墻體鋼筋定位墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求。③框架柱鋼筋綁扎a框架柱工藝流程綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋b工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。c柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。④梁鋼筋綁扎a工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。b工藝要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。⑤板鋼筋的控制a工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。b施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。⑶鋼筋機械連接在本工程中，為充分保證工程質(zhì)量及減少浪費，采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)首先將螺紋鋼筋端部的肋剝掉，然后利用滾壓直螺紋機將其滾壓成直螺紋，并用配套加工的套筒連成一體組成一個機械接頭。該接頭能與鋼筋母材等強適用于鋼筋直徑16～40mmII、III級鋼筋，在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用此連接形式。①技術(shù)特點接頭強度高，達到A級接頭性能要求；抗疲勞性好，通過200萬次疲勞試驗；應(yīng)用范圍廣，適用于16～40mmII、III級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為3～4kW；無污染，施工安全可靠。②工藝流程下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄③施工檢驗鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗；施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩種。⑷鋼筋焊接①豎向鋼筋電渣壓力焊連接a工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊劑盒→裝放焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夾具→質(zhì)量檢查。電渣壓力焊施焊工藝流程：閉合電路→引弧→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面融化→斷電頂壓鋼筋。b操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗，以確認各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。試焊時，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨造渣過程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2、模板施工⑴模板選用①我公司在施工過程中，將在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點和使用要求，我們在施工中將確保所有外露混凝土達到清水混凝土的效果?，F(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是建筑施工組織設(shè)計中所需考慮的重要問題之一。這就要求采用先進、科學(xué)的模板體系，進行科學(xué)周密的模板設(shè)計，盡量減少投入，加快施工進程，實現(xiàn)模板的更新?lián)Q代。②鑒于以往工程實踐，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實性，將不再使用組合式鋼模板。另一方面，由于模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不準備采用竹膠板。綜上所述，在本工程施工中我方?jīng)Q定。③采用質(zhì)量上承的“雙面覆膜木膠合板模板”，應(yīng)用于梁、板、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是本工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。④雙面覆膜木膠合板模板特性：此種模板對提高混凝土表面質(zhì)量，實現(xiàn)清水面混凝土施工工藝，創(chuàng)造了必須具備的模板條件，該模板有優(yōu)良的防水性能，變形小、強度高、質(zhì)量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝方便、脫模、清模工作量小的優(yōu)點。⑤梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。⑥頂板模板采用插卡型碗扣式早拆體系。⑵施工管理①模板工程管理流程圖模板拼裝吊運模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理②按清水混凝土模板質(zhì)量，除要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化提高柱、墻面、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。③施工過程中強化模板設(shè)計和交底模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。④根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、墻等，更要做好設(shè)計，制成定型模板，對號入座。⑤模板進場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。⑥現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。⑦實現(xiàn)清水混凝土，要求在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。⑧模板所有零配件均由專人負責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。⑶主要施工工藝外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mm處，設(shè)一條4×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。①直形墻一般規(guī)定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用木方，外側(cè)橫向支撐采用雙排鋼管。模板拼裝加固采用對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。加固方法：木枋間距250㎜；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400㎜，4米以上為600㎜。對拉螺栓間距水平方向500㎜。②框架柱框架柱采用可調(diào)定型模板。施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗收。本工程柱數(shù)量較多，且截面尺寸一致，為加快施工進度，采用可調(diào)定型模板，制作標準節(jié)，標準節(jié)長1m。③粱柱節(jié)點處理為保證梁柱接頭處混凝土質(zhì)量，梁柱接頭采用預(yù)拼裝形式。④柱垂直度控制為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓。可在柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。⑤框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當(dāng)模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。梁模板施工工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→驗收。⑥頂板工藝流程圖：支立柱→加水平拉桿→鋪主楞→鋪次楞→鋪模板→標高校正→模板清理→驗收。支撐系統(tǒng)采用早拆體系，如圖。頂板模板采用雙面覆膜木膠合板模板作板面，下用木方作雙向龍骨。板與板之間的縫采用硬拼，頂板陰角拼縫采用雙面覆膜木膠合板底加釘50*100刨光木方與墻體接縫，縫間貼海綿條。拆模工藝：落下柱頭托板→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一施工面→待樓板達到設(shè)計強度拆除立柱。此種模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品，其桿件構(gòu)造及結(jié)點連結(jié)方式規(guī)范，減少了搭設(shè)時的隨意性，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。該模板支架構(gòu)造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。支拆快捷，與傳統(tǒng)支拆方式比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施工進度、縮短施工工期。由于模板周轉(zhuǎn)快，可以達到投資少，見效快的目的。同時還利于文明施工及現(xiàn)場管理。在支拆模板施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架齊整、規(guī)范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施工及現(xiàn)場管理。⑦樓板模板為了保證樓梯模板的施工質(zhì)量，并加快樓梯模板的支設(shè)速度，本工程采用雙面覆膜木膠合板模板與角鋼等拼裝為定型模板。a工藝流程：立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。b樓板模板施工注意事項：樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準確，樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線，以便校對。部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板，支撐加固體系為龍骨和架子管搭花架。施工時要注意保護鋼筋。⑷模板施工技術(shù)措施①梁、板模板定位控制措施：頂板模板用水平儀跟蹤控制。防止接縫漏漿：模板板縫采用“硬拼法”做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。②控制混凝土拆模強度：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板要分類堆放。③在本工程中，可能會有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對于該分項工程，將根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計梁跨度預(yù)先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。④采用計算機專業(yè)軟件設(shè)計模板方案：為避免傳統(tǒng)的人工畫圖、計算設(shè)計帶來的局限性，我公司在配模上將大量采用計算機輔助設(shè)計軟件進行模板設(shè)計加工，從而確保配模速度與準確率，提高工程的質(zhì)量和進度。⑤施工的協(xié)調(diào)配合：在施工過程中，我們將一切對工程質(zhì)量負責(zé)為精神為原則，加強各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。⑥模板設(shè)計與施工的配合。為保證模板設(shè)計與施工連接緊密，現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。⑦不同工種間的配合。在施工過程中加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)等其他工種均要互相配合，共同保護模板。在施工的任何階段，均以科學(xué)合理的施工順序進行操作。3、混凝土工程⑴施工準備①材料的選擇本工程采用商品混凝土，混凝土強度主要采用C15、C30、C35等。②前倉準備工作a分管工長認真督促檢查操作工人是否到位，各自的分工是否明確，機、電設(shè)備是否正常，同時向前倉操作班組人員進行技術(shù)交底及交代注意事項.b分管工長、質(zhì)量檢查人員認真檢查模板幾何尺寸、軸線位置、標高是否準確、牢固、支撐體系是否符合規(guī)范及施工方案技術(shù)要求。是否牢固、穩(wěn)定。模板縫隙是否填補，雜物是否清理干凈，對欠缺部位是否整改完成，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺的部位必須及時派人整改糾正。填寫報驗報告通知監(jiān)理檢查驗收。c分管工長、質(zhì)量檢查人員認真對照設(shè)計圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位置，保護層厚度、預(yù)埋鐵件、水、電預(yù)埋是否到位等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺部位必須及時派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄、砼澆灌許可證及報驗報告，通知監(jiān)理檢查驗收，完善鋼筋隱蔽驗收記錄及砼澆灌許可證的簽字手續(xù)。③后倉的準備工作項目技術(shù)部盡早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等?；炷恋竭_現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負責(zé)人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強度報告及合格證等）。⑵混凝土澆筑程序①直形墻、柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于40cm，同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼5～10cm。振搗時注意下灰高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.5～2cm，使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，搭設(shè)布料桿，布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑為12m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。②平臺梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。③樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)直形墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑶砼振搗的方法砼振搗主要采用插入式機械振搗，在振搗過程中，操作工人必須選用責(zé)任心強，有豐富振搗經(jīng)驗的棒工進行操作振搗砼。嚴格防止漏振及過振現(xiàn)象的發(fā)生，振搗和布料應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動，砼澆筑到面層時必須按標高將砼表面找平、壓實收光。⑷施工縫位置的留設(shè)及處理①施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。②水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強度不小于1.2MPa混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。⑸混凝土的養(yǎng)護工作在砼的養(yǎng)護期內(nèi)，場內(nèi)必須配備良好的水源及養(yǎng)護用器具，委派專人負責(zé)砼養(yǎng)護工作，新澆砼表面，在氣溫較高時（大于32oC）采用草袋或麻袋履蓋的保濕措施，保證新澆砼得到良好的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定不得少于14d。五、鋼結(jié)構(gòu)1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作⑴工藝流程：放樣→號樣→切割、鉆孔→焊接→拋丸或噴沙→螺栓連接→成品防腐→成品堆放→構(gòu)件運輸→吊裝準備→技術(shù)準備、檢查和彈線、接頭準備、構(gòu)件檢查、機具準備、場地準備→柱吊裝→起吊、臨時固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。⑵放樣①放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。②放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。③樣板或樣桿上的標記贏得制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。⑶號樣①號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。②號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。③在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。⑷切割①對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。②切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。③切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。⑸鋼結(jié)構(gòu)件制孔①構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。②構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。③構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。④大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。⑥制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑹焊接①焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準確正直，避免強制裝配。②工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施。③焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。④當(dāng)工作地點溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。⑤多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。⑥要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。⑺高強螺栓連接①高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。②處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。③板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。⑻成品堆放和裝運①堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。③大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。④同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。⑤為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝⑴吊裝準備①學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。②計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。③編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書。④進行細致的技術(shù)交底。⑤仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。⑥在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。⑦檢查柱基礎(chǔ)細線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。⑧按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。⑨準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。⑩清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。⑵檢查構(gòu)件穩(wěn)定性①根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。②對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。③按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。④高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。⑶吊裝機具檢查、準備①檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。②檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。③準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準備完善。④平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。⑤清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。⑷鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺--抄平--放平構(gòu)件--復(fù)測構(gòu)件外形尺寸--用螺栓臨時固定--焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。⑸鋼柱吊裝與校正①本工程吊裝鋼柱采用汽車吊進行起吊作業(yè)。②柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎。③采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。④鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。⑹鋼柱校正①楔子和千斤校正法②柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。③標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸用設(shè)鋼墊來校正標高。④垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒ǎ瑧?yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。⑺方梁的吊裝①方梁的吊裝采用兩臺汽車吊進行。②方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法，垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。③第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。六、裝修工程1、水泥砂漿樓地面⑴施工工藝清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護。⑵施工操作要點①清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。②沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。③配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。④鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。⑤找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。⑥養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。2、踢腳線⑴施工準備①施工前應(yīng)認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。②按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。③鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。④不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。⑵施工方法①粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線，用水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。②灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用水泥砂漿灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。3、天棚、內(nèi)墻噴刷涂料施工⑴工藝流程基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料。⑵施工工藝①刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水要噴刷均勻,不得有遺漏。②滿刮膩子,刮膩子時應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。③涂刷第一遍涂料,涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補膩子,待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。④在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。⑤在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。4、外墻噴刷涂料⑴工藝流程施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理。⑵施工操作①基層修補、清掃處理a修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：縫隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥矗夯鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。b清掃塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去。②膩子打底找平a為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術(shù)如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。膩子施工應(yīng)自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應(yīng)找垂直。b打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。③底漆施工在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。a對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。b基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。c基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌保證均勻。d基層封閉底漆施工時應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。e基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。f底漆施工完畢后，應(yīng)及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。④第一遍面涂施工a在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。b面涂應(yīng)嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分攪拌均勻。c涂料施工時應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。d面涂施工時，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。e施工時涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。⑶第二遍面涂施工①第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進行第二遍面涂施工。②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。④如果漆面需要施工修補，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。⑤施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。⑷劃分隔條粘膠條首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。5、門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗進場檢驗→門窗臨時的堆放→門窗框上固定片的安裝→門窗框安裝固定→門窗框四周填縫→門窗框四周及組合料間直縫打膠→塑料門窗扇安裝→玻璃安裝→安裝五金配件→窗扇調(diào)試→安裝窗紗→竣工清理驗收。⑴彈線找規(guī)矩：二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。⑵門窗洞口處理：本工藝應(yīng)采用后塞口施工，門窗安裝前檢查門窗洞口尺寸是否合適。如洞口尺寸比門窗框尺寸小于3cm，應(yīng)先行剔鑿處理；如洞口尺寸超出3cm，應(yīng)要求土建隊伍進行補砌磚或補澆混凝土處理。⑶門窗的進場檢驗：塑鋼門窗及所有材料進場時均按設(shè)計要求對其品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀和尺寸進行檢查驗收，材料包裝應(yīng)完好。外觀檢查，應(yīng)查其有無破損、斷裂；尺寸驗收，應(yīng)查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。門窗框應(yīng)采用三面保護，框于墻體連接面不應(yīng)有保護層。保護膜脫落的，應(yīng)補貼保護膜。⑷門窗臨時的堆放門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放；門窗與地面所成角度不應(yīng)小于70°，并應(yīng)采取防傾倒措施。門窗放置時不得與腐蝕物質(zhì)接觸。貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃；與熱源的距離不應(yīng)小于1m。當(dāng)存放門窗的環(huán)境溫度為5℃以下時，安裝前應(yīng)將門窗移至室內(nèi)，在不低于15℃的環(huán)境下放置24小時。門窗在現(xiàn)場放置時間不宜超過2個月。⑸門窗框上固定片的安裝固定片與窗框連接采用十字盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。固定片不得直接安裝在中橫梃、中豎梃的端頭上，距離為150~200mm。底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。⑹門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。帶下框推拉門應(yīng)使下框底面低于最終裝修地面10mm。安裝時，應(yīng)先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度，垂直度和直角度，并應(yīng)用木楔臨時固定。⑺填縫：門窗框與墻體的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡膠等閉孔彈性材料進行密封。發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻密實。發(fā)泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間縫隙外側(cè)應(yīng)用擋板蓋住；打膠后，及時拆下?lián)醢?，并?0~15分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。嵌縫后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)用同種閉孔彈性材料填塞。⑻打密封膠：內(nèi)、外墻涂料涂刷前，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，密封膠室內(nèi)采用中性硅酮密封膠，外表面用耐候密封膠封閉，厚度為5～10mm的。打密封膠時膠線一定保證呈連續(xù)直線型并且膠縫寬度均勻、薄厚合適，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。⑼門窗扇安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。⑽玻璃的安裝玻璃應(yīng)平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃的層數(shù)、品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應(yīng)與中空玻璃的厚度相匹配。豎框（扇）上的墊塊，應(yīng)用膠固定；當(dāng)安裝玻璃密封條時，密封條應(yīng)比壓條略長，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應(yīng)粘接。玻璃裝入框、扇后，應(yīng)用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，壓條角部對接縫隙應(yīng)小于1，不得大鍋飯一邊使用2根（含2根）以上壓條，且壓條應(yīng)在室內(nèi)側(cè)。⑾五金件安裝安裝窗五金配件時，應(yīng)將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。安裝門鎖與執(zhí)手等五金配件時，應(yīng)將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上。緊固件應(yīng)采用預(yù)先打孔的固定方法。五金件應(yīng)齊全。位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。⑿排水孔及排水孔帽的留設(shè)在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽。內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通；排水孔宜加蓋排水孔帽。⒀窗紗安裝窗紗應(yīng)固定牢固，紗扇關(guān)閉應(yīng)嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條。6、坡道、散水、坡道⑴支模板根據(jù)散水、坡道的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度按綠化側(cè)石上口高度，坡向正確(向外坡5%)，嚴禁用砌磚代替模板。⑵散水、坡道與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。⑶混凝土的澆筑清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。⑷當(dāng)散水、坡道有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水、坡道棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水、坡道大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。⑸養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。7、屋面卷材防水⑴工藝操作程序鋪貼屋面第一層卷材鋪貼屋面第一層卷材清理鋪貼卷材附加層噴刷冷底子油鋪貼屋面第二層卷材熱熔封邊蓄水試驗鋪設(shè)保護層⑵噴刷冷底子油；卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子洞，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴一遍，待第一遍涂刷冷底子沒干燥后，再噴刷第二遍，要示噴刷均勻無漏，干燥后方可鋪粘卷材。⑶鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，按設(shè)計要求先做卷材附加層。⑷鋪貼卷材；將卷材剪成相應(yīng)尺寸，鋪貼時用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300cm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。⑸質(zhì)量標準①屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，所使用材料各項技術(shù)性能指標必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進行復(fù)核驗證的質(zhì)量檢測報告或其它有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。②防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。③卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴密。④卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。⑤大屋面防水層施工完成后，要進行蓄水實驗，蓄水時可臨時封住雨水口，蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏及時進行修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。七、其他工程1、防水砂漿⑴防水砂漿施工工藝找平層清理→節(jié)點部位處理→涂刷基層處理劑→防水層清理與檢查處理→清理基層→聚合物水泥砂漿防水層→壓實抹光→清理、檢查、驗收。抹防水層分兩層施工底層先抹素水泥漿。再抹防水砂漿層，初凝時壓實，用木抹子搓成麻面；抹第二層防水砂漿后趕光壓實。⑵防水層施工①基面要求：水泥砂漿基層面清理：水泥砂漿找平層表面的砂、塵、雜物應(yīng)清理干凈，若有起砂脫層現(xiàn)象，應(yīng)進行修補處理，局部有裂縫滲漏現(xiàn)象先進行堵漏處理，有蜂窩麻面的部位用水泥砂漿補平加強。陰陽角做成圓弧角，該防水材料的施工只要基面無明水即可。②施工方法：按照防水砂漿的施工配合比，將防水劑與水泥、砂強烈攪拌，混合均勻，然后加水?dāng)嚢?，施工過程中注意壓實抹光，終凝加強養(yǎng)護，以防龜裂。2、腳手架⑴搭建①其搭設(shè)順序為：底座制砼→立桿→水平掃腳桿→大橫桿→小橫桿→加設(shè)臨時剪刀撐→連墻桿→護攔桿→剪刀撐→綁扎架橋→張掛安全網(wǎng)→循環(huán)搭設(shè)。②在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。③腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行。④按施工設(shè)計方案設(shè)置立桿位置。⑤周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。⑥應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿、橫桿與掃地桿連接固定，然后安裝縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)設(shè)置必要的固定措施，以確保構(gòu)件穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。⑦剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。⑧扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當(dāng)，杜絕使用變形的桿和不合格扣件。⑨隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證腳手架質(zhì)量和整齊。⑩扣件安裝：開口朝向應(yīng)合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于150mm，桿件的對伸長度不小于100mm，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于500mm。?連墻桿：是關(guān)系腳手架安全和穩(wěn)定的保證，應(yīng)盡量設(shè)置在立桿和大橫桿的交叉位置。?所有鋼管接駁位應(yīng)錯開布置，并用直駁扣擰緊。⑵拆除①拆除腳手架前，應(yīng)將架體上的存留材料、雜物等清除干凈。②腳手架拆除一般順序為：擋腳板→腳手片→連墻桿→拉桿→剪刀撐→擱柵→大橫桿→小橫桿→立桿→木板。③按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，嚴禁上下同時作業(yè)，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。④所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆除架體；拆除連墻桿的同時應(yīng)設(shè)臨時連墻桿加固。⑤拆除后的各構(gòu)配件應(yīng)分層、分段往下傳遞，嚴禁隨意拋扔。拆下的鋼管、扣件等材料至地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。八、設(shè)備安裝工程1、閥門安裝⑴閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑵法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑶焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。⑷安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。⑸水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。⑹閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。⑺閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要

調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。⑻安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。⑼安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。⑽閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。⑾并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。⑿直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。2、法蘭安裝⑴法蘭的檢驗①供安裝用的法蘭應(yīng)進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。②法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。③螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。⑤金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。⑥包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。⑵法蘭安裝①法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。②法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。③法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。④墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二