礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計

礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計變更PAGEPAGE3前言一、山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井資源整合的核準(zhǔn)文件，參與資源整合各礦井名稱及隸屬關(guān)系，資源整合后礦名及隸屬關(guān)系根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)【2009】39號文件《關(guān)于晉城市澤州縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)》，山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司為單獨保留礦井，礦井生產(chǎn)能力由210kt/a提升至450kt/a，礦區(qū)面積不發(fā)生變化，井田面積1.244km2，批準(zhǔn)開采3號煤層，行政區(qū)劃屬澤州縣下村鎮(zhèn)管轄。兼并重組后礦井名稱為山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司，兼并重組后屬于山西澤州天泰煤業(yè)股份公司。2012年7月16日由山西省國土資源廳對該礦換發(fā)了采礦許可證，證號為C1400002009111220043330，生產(chǎn)規(guī)模為450kt/a，礦區(qū)面積為1.2435km2，批采3號煤層。2010年，山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司委托晉城煤炭規(guī)劃設(shè)計院編制了《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初步設(shè)計（修改版）》，晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局規(guī)字【2010】188號文對該初步設(shè)計進(jìn)行了批復(fù)；山西煤礦安全監(jiān)察局晉城分局晉煤監(jiān)局字【2010】66號文對《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井初步設(shè)計安全專篇（修改版）》進(jìn)行了批復(fù)。晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局規(guī)字【2010】599號對《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目開工建設(shè)》進(jìn)行了批復(fù)。開工建設(shè)后，由于新增軌道大巷布置、首采區(qū)工作面布置及礦井軌道暗斜井輔助運輸方式等原因，該礦委托我院編制完成了《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初步設(shè)計（修改版II）》。2011年5月，晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局便字【2011】254號文對該初步設(shè)計變更進(jìn)行了批復(fù)。為了進(jìn)一步優(yōu)化回風(fēng)立井、工作面布置等，我院受山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司委托編制完成了《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目初步設(shè)計（修改版II）變更說明》。2012年7月，晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局安字【2012】802號文對該初步設(shè)計變更進(jìn)行了批復(fù)。山西煤礦安全監(jiān)察局晉城分局晉煤監(jiān)局字【2012】92號文對《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井初步設(shè)計安全專篇變更（修改版）》進(jìn)行了批復(fù)。礦方在基建過程中，結(jié)合已形成的井巷工程、土建工程和機(jī)電設(shè)備招標(biāo)采購情況，同時，為了滿足煤炭行業(yè)新政策、新標(biāo)準(zhǔn)及各專項設(shè)計等要求，該礦委托我院編制《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計變更》，對初步設(shè)計進(jìn)行變更。二、礦井建設(shè)進(jìn)展情況山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司于2014年7月底將達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件，礦井基本建設(shè)情況進(jìn)度情況如下：（一）礦建工程進(jìn)展情況截止2014年6月底礦井一至三期礦建工程、安全設(shè)施建設(shè)已基本完成，3101首采工作面已掘成，具體情況如下：1、已完工程一期工程：新掘回風(fēng)立井，主立井、副立井?dāng)U掘工程施工；二期工程：井底車場及主要硐室（井底煤倉、中央變電所、中央水泵房、主副水倉、管子道、消防材料庫、永久避難硐室、暗斜井絞車硐室），運輸大巷，軌道大巷，回風(fēng)大巷等工程。三期工程：首采工作面順槽、切眼等工程。2、剩余工程：采區(qū)運輸巷70m；采區(qū)軌道巷70m；采區(qū)回風(fēng)巷80m；3102接替工作面順槽掘進(jìn)工程。（二）土建工程進(jìn)展情況該礦截止2014年6月底礦井地面土建工程已完工。（三）機(jī)電安裝工程進(jìn)展情況該礦截止2014年6月底礦井機(jī)電安裝工程已完工。結(jié)合以上剩余工程量，預(yù)計剩余工期為2個月。三、編制設(shè)計的依據(jù)1、《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計變更》的設(shè)計委托書。2、山西省國土資源廳2012年7月?lián)Q發(fā)的證號為C1400002009111220043330采礦許可證；3、山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)【2009】39號文件《關(guān)于晉城市澤州縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)》；；5、關(guān)于山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司瓦斯抽放工程設(shè)計的批復(fù)；6、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局規(guī)字【2010】286號文《山西晉城和瑞煤業(yè)有限公司資源整合礦井地質(zhì)報告的批復(fù)》；7、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局規(guī)字【2010】188號文《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井初步設(shè)計的批復(fù)》；8、山西煤礦安全監(jiān)察局晉城分局晉煤監(jiān)局字【2010】66號文《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井初步設(shè)計安全專篇的批復(fù)》；9、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局規(guī)字【2010】599號《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目開工建設(shè)的批復(fù)》；10、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局綜字【2011】679號《晉城市煤炭工業(yè)局關(guān)于山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司3號煤層瓦斯涌出量預(yù)測的批復(fù)》；11、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局安字【2011】254號文《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井初步設(shè)計的批復(fù)》；12、晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局安字【2012】802號文《山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井初步設(shè)計的批復(fù)》；13、山西煤礦安全監(jiān)察局晉城監(jiān)察分局文件晉煤監(jiān)局字【2012】92號文《關(guān)于山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇變更（修改版）的批復(fù)》；14、山西省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院編制的煤塵爆炸性鑒定報告，編號：晉煤監(jiān)檢[2012]0604-MB-E1963；15、山西省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院編制的煤自然傾向性鑒定報告，編號：晉煤監(jiān)檢[2012]0604-MR-E1963；16、國家現(xiàn)行有關(guān)煤炭工業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)政策，現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策和規(guī)定。四、變更前后對照表序號本次變更設(shè)計前本次變更設(shè)計后變更理由1軌道暗斜井傾角18o，長度100m軌道暗斜井傾角19o，長度85m受斷層影響，施工過程中調(diào)整2礦井移交生產(chǎn)時，新增井巷工程總長度4471m，其中煤巷3923m，萬噸掘進(jìn)率99.36m。新增掘進(jìn)總體積43303m3。礦井移交生產(chǎn)時，新增井巷工程總長度5455.4m，其中煤巷4911.4m，萬噸掘進(jìn)率121.23m。井巷新增掘進(jìn)總體積59151.06m3。3過渡支架采用ZFG3200/16/24B125/31.5C過渡支架采用ZF3200/16/24BRW200/31.5根據(jù)三機(jī)配套4礦井通風(fēng)總配風(fēng)量為64m3/s，礦井容易時期最大負(fù)壓為1305.62Pa，困難時期最大負(fù)壓為1966.34Pa；礦井容易時期等積孔為2.11m2，礦井困難時期等積孔為1.72m2。礦井通風(fēng)總配風(fēng)量為64m3/s，礦井容易時期最大負(fù)壓為1284.69Pa，困難時期最大負(fù)壓為1919.12Pa；礦井容易時期等積孔為2.12m2，礦井困難時期等積孔為1.74m2。調(diào)整采區(qū)巷長度，重新計算5運輸大巷采用一部DTL80/30/2×75型帶式輸送機(jī)：運量300t/h，P=75kW×2運輸暗斜井裝備1部DSJ80/30/55型帶式輸送機(jī)，運輸距離長130m，傾角18°，運量300t/h，電機(jī)功率55kW?？紤]運行維護(hù)，本次變更為傾角18°的暗斜井和近水平的運輸大巷采用兩部帶式輸送機(jī)運輸。6運輸大巷裝備1部DSJ80/30/2×55型帶式輸送機(jī)，運輸距離長610m，傾角2～3°，平均2.5°，運量300t/h，電機(jī)功率2×55kW。7輔助運輸設(shè)備：軌道大巷為JD-1型調(diào)度絞車軌道暗斜井為JYB-1.2防爆提升絞車采區(qū)軌道巷為JD-1型調(diào)度絞車回風(fēng)順槽為JD-1型調(diào)度絞車輔助運輸設(shè)備：1、軌道大巷為JD-2.5型調(diào)度絞車2、軌道暗斜井為JTPB-1.2×1.0P防爆提升絞車3、采區(qū)軌道巷為JD-1.6型調(diào)度絞車4、回風(fēng)順槽為JD-1.6型調(diào)度絞車考慮井下大巷局部坡度較大，輔助運輸設(shè)備經(jīng)計算后重新確定，軌道暗斜井實際招標(biāo)型號與原設(shè)計不一致，參數(shù)不變，滿足要求。8主立井提升機(jī)電控型號為2JK-2.5×1.5/11.5型絞車配套電控變更后為ZTKG-PLC-BPL型變頻電控訂購型號變化，參數(shù)和功能不變，滿足要求。9主立井井底煤倉給煤機(jī)為K-3型，功率7.5kWGMW-3型給煤機(jī)，功率7.5kW訂購型號變化，參數(shù)不變10副立井提升設(shè)備選用2JK-3/31.5型雙滾筒提升機(jī)，功率280kW，電壓6kV，電控系統(tǒng)選用KTJ-P型電控設(shè)備。副立井提升機(jī)實際招標(biāo)購買型號為2JK-3×1.5型，電控型號為JKB/JBP-NT型電控，其他參數(shù)不變。訂購型號變化，參數(shù)和功能不變，滿足要求。11主要通風(fēng)機(jī)選用FBCDZ-6-№19B型，電機(jī)功率2×185kW，一臺工作，一臺備用。FBCDZ№19型，電機(jī)功率2×185kW，一臺工作，一臺備用。訂購型號變化，參數(shù)不變。礦井所需風(fēng)量不變，滿足要求。12采區(qū)排水設(shè)備為兩臺MD46-30×6型水泵，額定流量46m3/h，額定揚程180m，功率45kW礦方實際招標(biāo)購買為三臺MD46-30×7型水泵，額定流量46m3/h，額定揚程210m，功率45kW根據(jù)《山西省煤礦建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》要求變更13選用2臺FHOG210A型單螺桿風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī)，單臺額定排氣量26m3/min，額定排氣壓力0.85MPa，配用電機(jī)功率160kW，電壓等級380V。1臺工作，1臺完好備用。礦方實際購買2臺ERC-200SAL型空壓機(jī)，參數(shù)不變。在軌道大巷和采區(qū)軌道巷增加Φ108×4的無縫鋼管1100m，在回風(fēng)大巷和采區(qū)回風(fēng)巷增加Φ108×4的無縫鋼管1400m，在輔助進(jìn)風(fēng)巷和輔助回風(fēng)巷鋪設(shè)Φ68×3的無縫鋼管1600m用來搶險救災(zāi)?？諌簷C(jī)實際訂購型號變化，參數(shù)不變。另外根據(jù)新的“六大系統(tǒng)”要求，在所有避災(zāi)線路上增設(shè)壓風(fēng)管路141、篩分樓設(shè)ZSG2-1845雙層振動篩和ZSG-1845單層振動篩兩次篩分，將原煤分為+100mm大塊、50~100mm中塊、13～50mm小塊以及-13mm末煤四個品種。大塊、中塊和小塊經(jīng)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)進(jìn)入各自的儲煤場存放，末煤經(jīng)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)進(jìn)入筒倉存放。2、儲煤場容量為6000t，每個筒倉容量為1000t，總?cè)萘?000t，緩沖生產(chǎn)天數(shù)為5.8天1、原煤經(jīng)蓖條篩和3YA-1545三層直線振動篩（已有振動篩，改為一層，φ=13mm，P=15kW）分為+50mm，13~50mm小塊和0~13mm末煤，+50mm經(jīng)揀矸后進(jìn)入大塊斜坡倉存放，13~50mm小塊經(jīng)揀矸后運至塊煤封閉儲煤棚，揀出的矸石經(jīng)矸石帶式輸送機(jī)運至矸石池。末煤經(jīng)帶式輸送機(jī)運至筒倉存放，2、末煤筒倉容量3000t，小塊封閉儲煤棚容量3000t，大塊斜坡倉容量50t，總?cè)萘?050t，緩沖天數(shù)4.4天，滿足要求。根據(jù)環(huán)保要求系統(tǒng)優(yōu)化15全礦負(fù)荷情況：全礦用電設(shè)備總臺數(shù)：72臺用電設(shè)備工作總臺數(shù)：58臺用電設(shè)備總?cè)萘浚?625.60kW用電設(shè)備工作容量：3668.00kW全礦最大負(fù)荷有功功率：2417.83kW全礦最大負(fù)荷無功功率：2221.82kVar全礦負(fù)荷情況：用電設(shè)備總臺數(shù)：94臺用電設(shè)備工作總臺數(shù)：71臺用電設(shè)備總?cè)萘浚?422.70kW用電設(shè)備工作容量：4003.10kW全礦最大負(fù)荷有功功率：2604.60kW補(bǔ)償無功容量：1900kvar補(bǔ)償后全礦最大負(fù)荷無功功率：564.79kvar結(jié)合其它專業(yè)變化后的負(fù)荷進(jìn)行變更。16一回路引自礦井工業(yè)場地東南方向的丹鳳35kV變電站870、10kV母線段，供電距離1km，導(dǎo)線型號為LGJ-185型鋼芯鋁絞線；另一回路引自礦井工業(yè)場地南方的下村110kV變電所575、10kV母線段，供電距離5km，導(dǎo)線型號LGJ-185型鋼芯鋁絞線。該礦雙回路電源一回路引自丹鳳35kV變電站870、10kV母線段，供電距離1.3km，導(dǎo)線型號為JKLGYJ-185型鋼芯鋁絞線；另一回路引自大陽35kV變電站860、10kV母線，架空導(dǎo)線選擇LGJ-185型鋼芯鋁絞線，供電距離4.3km。重新簽訂了高壓供電合同。17主副井絞車配電S9-800/1010/6.3型油浸式變壓器S11-800/1010/6.3型油浸式變壓器裝備了更加節(jié)能的變壓器18礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：KJ120N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：KJF2000N型按專項設(shè)計變更，分站、傳感器的布置變化，新增避難硐室監(jiān)控19井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)：KJ122型井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)：KJ222（A）型按專項設(shè)計變更20煤炭產(chǎn)量監(jiān)控裝置：DT-KC2000型煤炭產(chǎn)量監(jiān)控裝置：KJ219型按專項設(shè)計變更21通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)裝備：HJK-120型數(shù)字程控交換機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)裝備：SH-3000DS礦用程控通訊系統(tǒng)，容量300門。②KT162礦用無線通訊系統(tǒng)。③KTK113煤礦井下數(shù)字廣播系統(tǒng)。按專項設(shè)計變更22工業(yè)建（構(gòu)）筑物總面積為3395.28m2，其中新建建筑面積為2179.72m2。工業(yè)建（構(gòu)）筑物總體積為：22453.80m3,其中新建建筑體積為17264.65m行政、公共建筑總面積為4554.48m2，其中新建建筑面積為1970.40m2。工業(yè)場地行政、公共建筑總體積為15029.81m3工業(yè)建（構(gòu)）筑物總面積為6002.57m2，其中新建建筑面積為4787.01m2。工業(yè)建（構(gòu)）筑物總體積為：41467.54m3,其中新建建筑體積為36278.39m3。新建帶式輸送機(jī)棧橋長度：247m；行政、公共建筑總面積為5196m2，其中新建建筑面積為2611.92m2。工業(yè)場地行政、公共建筑總體積為18216.96m3，其中新建建筑體積為9689.47m3。23礦井水處理設(shè)備：原設(shè)計采用一體化凈水器混凝、沉淀、過濾工藝，一體化凈水器型號為ZNYG-10型，兩臺。礦井水處理設(shè)備：FA-30型全自動凈水器兩臺，單臺處理量30m3/h，最大處理能力1440m3/d?？紤]后期涌水量有增加的可能，提高安全系數(shù)，增大水處理能力24污水處理系統(tǒng)：原設(shè)計生活污水處理系統(tǒng)處理工藝采用二級生物法—深度處理，處理后水質(zhì)達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，處理能力10m3/h。污水處理系統(tǒng)：采用生物接觸氧化系列，工藝采用較為成熟的“A/O”二級生化處理的工藝。處理能力為10m3/h。根據(jù)環(huán)保要求25原設(shè)計地面供水設(shè)施：⑴地面清水水池1座：V＝300m3(圓形鋼筋砼，D=10m，H=⑵加壓泵房水池1座：V＝9.0m×6.0m×3.6m；地面供水設(shè)施：⑴地面消防水池1座：V＝300m3(圓形鋼筋砼，D=10m，H=⑵靜壓水池1座：V＝300m3(⑶備用水池1座：V＝200m3(圓形鋼筋砼，D=8m，H=4m)；⑷加壓泵房水池1座：V＝9.0m×6.0m×3.6m；考慮分水質(zhì)供水，增加靜壓水池及其備用水池26原設(shè)計全礦井熱負(fù)荷分別為：1.工業(yè)場地建筑物熱負(fù)荷：Q1=105.58×104W2.浴室洗澡用熱負(fù)荷：Q3=26.56×104W3.井筒空氣加熱熱負(fù)荷：Q4=259.20×104W總計Q=391.34×104W全礦井熱負(fù)荷為：1.工業(yè)場地建筑物熱負(fù)荷：Q1=105.81×104W2.浴室洗澡用熱負(fù)荷：Q3=26.56×104W3.井筒空氣加熱熱負(fù)荷：Q4=174.49×104W總計Q=306.86×104W建筑物尺寸發(fā)生變更，建筑物采暖熱負(fù)荷變化；井筒防凍計算參數(shù)選用最新規(guī)范數(shù)據(jù)，室外計算溫度變化，井筒防凍熱負(fù)荷變化。27井筒防凍設(shè)備：原設(shè)計在主立井熱風(fēng)爐房內(nèi)設(shè)礦用立式熱風(fēng)爐1臺，型號為JRF-150，額定供熱量為150萬大卡，滿足主立井井口防凍需求。在副立井空氣加熱室內(nèi)設(shè)蒸汽型熱風(fēng)機(jī)組1臺，型號為KRFJ-25/40/5.5-Z，額定供熱量為1425000W，滿足副立井井口防凍需求。井筒防凍設(shè)備：⑴主立井井筒防凍計算耗熱量為83.50×104W，設(shè)計算用SJK-25/60/2.0-Q兩臺，總計額定供熱量為129.2×104W，滿足主立井井口防凍需求。⑵副立井井筒防凍計算耗熱量為94.63×104W，設(shè)計算用SJK-25/60/2.5-Q兩臺，總計額定供熱量為169.47×104W，滿足副立井井口防凍需求。熱風(fēng)爐為淘汰產(chǎn)品，變更為熱風(fēng)機(jī)組；根據(jù)最新規(guī)范，采暖計算溫度變化。28鍋爐房設(shè)備：原設(shè)計在主井工業(yè)場地內(nèi)利用已有鍋爐房2座，一號鍋爐房內(nèi)一臺爐型號為SZL1.4-1.25-95/70-AⅡ常壓熱水鍋，額定供熱量為140×104W。二號鍋爐房內(nèi)一臺型號為DZL1-1.0-AⅢ蒸汽鍋爐,額定蒸汽供應(yīng)量為1t/h,折合供熱量70×104W，滿足浴室用熱需要，鍋爐全年運行。在副井工業(yè)場地內(nèi)新建鍋爐房1座，鍋爐房內(nèi)布置一臺蒸汽鍋爐，型號為DZL2-1.25-AⅢ，額定供熱量140×104W，用于滿足副立井防凍用熱需要，鍋爐僅冬季運行。鍋爐房設(shè)備：變更后在工業(yè)場地內(nèi)布置一座鍋爐房，鍋爐房內(nèi)新增兩臺鍋爐，型號分別為DZL6-1.25AⅡ，一臺，額定供熱量420×104W，用于滿足冬季井筒防凍及建筑物采暖熱負(fù)荷，僅采暖期運行；SZL1.4-1.25-95/70-AⅡ型一臺，額定供熱量140×104W，用于滿足浴室用熱，全年運行。根據(jù)環(huán)保要求，原設(shè)計熱風(fēng)爐變更為空氣加熱機(jī)組，用熱負(fù)荷并入鍋爐房。29原設(shè)計礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計批復(fù)總造價為：9401.99+392=9793.99萬元。本次設(shè)計變更后總造價為21434.29萬元。其中：井巷工程投資為5531.05萬元；土建工程投資為3134.37萬元；設(shè)備及工器具購置投資為7335.08萬元；安裝工程投資為2387.78萬元；工程建設(shè)其它費用投資為1810.16萬元，基本預(yù)備費投資為1235.85萬元。井巷工程量增加，建筑物尺寸發(fā)生變化、面積增加，依據(jù)各專業(yè)設(shè)備型號變化及政策性新增六大系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)備，指標(biāo)變化、建設(shè)情況變化。導(dǎo)致費用增加。

第一章井田自然概況及資源整合前各礦現(xiàn)狀不作變更，維持原設(shè)計。不作變更，維持原設(shè)計。

第二章資源整合的條件一、井田地質(zhì)勘探程度及地質(zhì)報告批準(zhǔn)文號不作變更，維持原設(shè)計。二、地質(zhì)構(gòu)造不作變更，維持原設(shè)計。三、煤層及煤質(zhì)不作變更，維持原設(shè)計。（一）頂?shù)装鍡l件不作變更，維持原設(shè)計。（二）瓦斯、煤塵和煤的自燃1、瓦斯不作變更，維持原設(shè)計。該礦屬高瓦斯礦井。2、煤塵及煤的自燃根據(jù)2012年9月山西省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院對3號煤層煤塵爆炸性（晉煤監(jiān)檢【2012】0604-MB-E1963）和煤自燃傾向性（晉煤監(jiān)檢【2012】0604-MR-E1963）的最新檢測報告，結(jié)果：火焰長度0mm，無爆炸性；煤的自燃等級為III級，不易自燃煤層。不作變更，維持原設(shè)計。3、地溫、地壓不作變更，維持原設(shè)計。五、井田水文地質(zhì)不作變更，維持原設(shè)計。六、對井田地質(zhì)勘探程度的評述不作變更，維持原設(shè)計。一、外運條件分析不作變更，維持原設(shè)計。二、水源情況不作變更，維持原設(shè)計。三、電源情況變更設(shè)計前礦井采用雙回路架空線路供電，兩回路供電分別引自丹鳳35kV變電站870線和下村110kV變電站575線，采用10kV架空線引入。因下村110kV變電站無10kV供電間隔，設(shè)計變更礦井采用雙回路架空線路供電，兩回路供電分別引自丹鳳35kV變電站和大陽35kV變電站，采用10kV架空線引入。四、征購地情況不作變更，維持原設(shè)計。五、市場分析不作變更，維持原設(shè)計。不作變更，維持原設(shè)計。

第三章井田開拓不作變更，維持原設(shè)計。一、井田境界根據(jù)山西省國土資源廳2012年7月新?lián)Q發(fā)的采礦許可證（證號為C1400002009111220043330），井田面積為1.2435km2，批準(zhǔn)開采3#煤層，開采深度由730m～600m標(biāo)高，生產(chǎn)規(guī)模為450kt/a。井田拐點坐標(biāo)見表3-2表3-2拐點號1980西安坐標(biāo)系XY3#煤層13950295.1438383595.7223950052.0538384512.6133949678.5338384495.1743949681.2938384304.2253949481.3238384300.6963949508.3638382531.3273949923.6738382526.0083950216.4838382600.9793950006.9938383400.86二、資源/儲量原設(shè)計兼并重組整合后全井田3煤層保有資源/儲量9773kt。經(jīng)計算，礦井工業(yè)資源/儲量9722kt，礦井設(shè)計儲量為7632kt，礦井設(shè)計可采儲量為5175kt。由于原設(shè)計采區(qū)回采率已達(dá)到國家發(fā)改委下發(fā)的《特殊和稀缺煤類開發(fā)利用管理暫行規(guī)定》厚煤層不低于78%的要求，故本次變更設(shè)計礦井設(shè)計可采儲量不作變更，維持原設(shè)計。礦井服務(wù)年限為8.2a。不作變更，維持原設(shè)計。一、井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造、老窯范圍、煤層及水文條件、資源整合前各礦采空區(qū)等對開采的影響不作變更，維持原設(shè)計。二、井田開拓方案不作變更，維持原設(shè)計。三、井口數(shù)目和位置的選擇不作變更，維持原設(shè)計。四、水平劃分及階段垂高的確定及各水平之間的連接方式不作變更，維持原設(shè)計。五、主要運輸大巷的布置方式和位置選擇變更設(shè)計前過斷層軌道暗斜井采用半圓拱型斷面，傾角18o，長度100m，凈寬3.6m，直墻高1.4m，凈斷面積10.13m2，料石砌碹支護(hù)（每隔40m變更設(shè)計前軌道大巷采用梯形斷面，上寬2.8m，下寬3.2，凈高2.5m，凈斷面7.5m2，11號礦用工字鋼棚支護(hù)。鋪設(shè)30kg/m的鋼軌軌道。因軌道大巷北側(cè)為采空區(qū)，頂板壓力較大其它大巷均不作變更，維持原設(shè)計。六、礦井各水平、煤層、上下山和采區(qū)的開采順序，第一水平采區(qū)劃分和配采關(guān)系不作變更，維持原設(shè)計。七、“三下”煤柱的留設(shè)及村莊搬遷不作變更，維持原設(shè)計。井筒一、井筒用途、裝備及布置不作變更，維持原設(shè)計。井筒特征見表3-5-1。表3-5-1井筒特征表序號井筒特征井筒名稱主立井副立井回風(fēng)立井1井筒坐標(biāo)緯距（X）3950261.8833950450.3053950334.348經(jīng)距（Y）19655782.21619655648.31819655967.9012提升方位角/（°）3井筒傾角/（°）90°90°90°4井口標(biāo)高/m+952.209+981.915+943.4555井底標(biāo)高/m+669+680+7006井筒深度或斜長/m2833022437井筒直徑或?qū)挾?m凈5.55.04.0表土掘進(jìn)（基巖）6.5（6.1）6.0（5.6）5.0（4.6）8井筒斷面/m2凈23.7519.6312.56表土掘進(jìn)（基巖）33.17（29.21）28.26（24.62）19.63（16.61）9井壁結(jié)構(gòu)厚度/mm500（300）500（300）500（300）材料料石砌碹料石砌碹料石砌碹10井筒裝備裝備2JK-2.5×１.5/11.5提升機(jī)、2.5t箕斗、梯子間裝備2JK-3×1.5/30E雙滾筒提升機(jī)、4t罐籠配平衡錘、梯子間梯子間二、井壁結(jié)構(gòu)不作變更，維持原設(shè)計。一、井底車場形式的確定不作變更，維持原設(shè)計。二、空重車線長度的確定、列車運行及調(diào)車方式、車場通過能力的計算（采用礦車做主運輸時計算）不作變更，維持原設(shè)計。三、井底車場硐室原設(shè)計主立井井底設(shè)井底煤倉、管子道、中央水泵房及變電所、水倉、消防材料庫和火藥發(fā)放硐室，并布置有清理灑煤斜巷。副立井井底設(shè)等候硐室。表3-6-1序號巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)厚度斷面巷道長度掘進(jìn)體積輔軌凈掘軌型長度1井底車場（新掘）砌碹30011.8814.74701032181502管子道（已有）砌碹3005.457.493022518303井底水倉（已有）砌碹3004.05.9888181084水泵房及變電所（已有）砌碹30013.0816.1350806505消防材料庫（已有）砌碹30010.1312.823294206等候硐室（新掘）砌碹300607井底煤倉（已有）砌碹30012.5616.61203328清理灑煤斜巷（已有）砌碹3005.457.49100749合計變更內(nèi)容：①因變更設(shè)計前消防材料庫距離副立井較遠(yuǎn)，材料運輸不方便，設(shè)計變更利用原設(shè)計永久避難硐室作為消防材料庫。②因變更設(shè)計前永久避難硐室位置巷道長度不能滿足要求，設(shè)計變更在副立井附近新掘一井下70人永久避難硐室，矩形斷面。避難硐室生存室長30m，凈寬4.0m，面積120m2；每側(cè)過渡室長5.0m，凈寬4.0m，面積20m2，避難硐室總長度54m，設(shè)計硐室避險人數(shù)為70人，硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。其它硐室均按變更設(shè)計前位置布置，結(jié)合在施工期間對各硐室進(jìn)行優(yōu)化和補(bǔ)充，形成工程量、支護(hù)方式與原設(shè)計不一致，具體變更后的井底車場及硐室工程量詳見下表。表3-6-2變更后井底車場序號巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)厚度斷面巷道長度掘進(jìn)體積輔軌巷道坡度煤巖硬度水溝長度凈掘軌型長度1井底車場（新掘）砌碹30011.8814.74104157918200水平31052管子道（已有）砌碹3005.457.49302251830254-6303井底水倉（已有）砌碹3004.05.988818108水平4-64水泵房及變電所（已有）砌碹30013.0816.135080650水平35消防材料庫（已有）砌碹30010.1312.82329420水平36等候硐室（新掘）砌碹3006.4010.0556563水平7井底煤倉（已有）砌碹30012.5616.6120332904-68清理灑煤斜巷（已有）砌碹3005.457.49100749184-69永久避難硐室（新掘）錨網(wǎng)噴10012.0016.1054869水平4-6合計135

第四章大巷運輸及設(shè)備一、運輸方式的選擇不作變更，維持原設(shè)計。二、主要巷道斷面、支護(hù)形式、坡度及鋼軌型號變更設(shè)計前過斷層軌道暗斜井采用半圓拱型斷面，傾角18o，長度100m，凈寬3.6m，直墻高1.4m，凈斷面積10.13m2，料石砌碹支護(hù)（每隔40m其它大巷均不作變更，維持原設(shè)計。一、礦車選型井下軌道運輸選用1t標(biāo)準(zhǔn)礦車和1t材料車，1t平板車，3t平板車、16t平板車。礦用車輛規(guī)格見表4-2-1。表4-2-1礦車規(guī)格特征表名稱型號名義載重（t）最大載重（t）軌距（mm）軸距(mm)外型尺寸（mm）自重（kg）1t礦車MGC1.1-6A16005502000×880×11505921t平板車MP1-6A1.02.06005502000×880×11504641t材料車1.02.06005502000×880×11504943t平板車MPC3-63.05.56002400×1050×41553016t平板車MP16-6166005502700×1200×300811二、礦車數(shù)量本礦達(dá)產(chǎn)時固定礦車數(shù)量按排列法確定，數(shù)量見表4-2-2。表4-2-2礦井達(dá)產(chǎn)時各類礦車數(shù)量表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注11t礦車MGC1.1-6A輛40利用原有21t平板車MP1-6A輛8利用原有31t材料車輛8利用原有43t平板車MPC3-6輛4利用原有516t平板車MP16-6輛10新購礦井達(dá)產(chǎn)時共配備了1t、3t、16t系列礦車70輛。變更設(shè)計前3101工作面運煤系統(tǒng)流程：3101工作面原煤→3101運輸順槽（DSJ-800/30/2×55型帶式輸送機(jī)）→采區(qū)運輸巷（DTL80/30/40型帶式輸送機(jī)）→運輸大巷（DTL80/30/2×75型帶式輸送機(jī)）→轉(zhuǎn)載運輸巷（DTL80/30/22型帶式輸送機(jī)）→井底煤倉→K-3型給煤機(jī)→主立井（2JK-2.5×1.5型提升機(jī)）→地面生產(chǎn)系統(tǒng)。變更設(shè)計前運輸大巷采用一部DTL80/30/2×75型帶式輸送機(jī)運輸（運輸傾角為1~18°），考慮運行維護(hù)，本次變更為傾角18°的暗斜井和近水平的運輸大巷采用兩部帶式輸送機(jī)運輸。運輸順槽、采區(qū)運輸巷和轉(zhuǎn)載運輸巷只是實際招標(biāo)購買型號發(fā)生變化，主要技術(shù)參數(shù)不變，滿足要求。變更后3101工作面運煤系統(tǒng)流程：3101工作面原煤→3101運輸順槽（SSJ-800/30/2×55型帶式輸送機(jī)）→采區(qū)運輸巷（DSJ80/30/40型帶式輸送機(jī)）→運輸暗斜井（DSJ80/30/55型帶式輸送機(jī)）→運輸大巷（DSJ80/30/2×55型帶式輸送機(jī)）→轉(zhuǎn)載運輸巷（DSJ80/30/22型帶式輸送機(jī)）→井底煤倉→GMW-3型給煤機(jī)→主立井（2JK-2.5×1.5型提升機(jī)）→地面生產(chǎn)系統(tǒng)。一、運輸暗斜井帶式輸送機(jī)驗算：運輸暗斜井裝備1部DSJ80/30/55型帶式輸送機(jī)，運輸距離長130m，傾角18°，電機(jī)功率55kW。因采區(qū)無緩沖煤倉，考慮工作面采煤機(jī)峰值煤量和掘進(jìn)煤量，帶式輸送機(jī)小時運輸量按Q=300t/h計算。驗算如下：（一）、簡化后的帶式輸送機(jī)布置圖如下所示：（二）帶寬驗算1、按運行能力確定帶寬：式中：Q——運輸量，t/h；V——膠帶速度；——傾角系數(shù)，；——散煤容重，。2、按原煤的最大粒度確定帶寬式中：——原煤的最大粒度，取。根據(jù)計算，選擇帶寬為800mm的帶式輸送機(jī)，滿足要求。（三）、圓周力計算：傳動滾筒圓周力按以下公式計算：式中：C——附加阻力系數(shù)；FH——主要阻力，物料、輸送帶及托輥等運行引起的阻力，N；FS1——主要特種阻力，托輥前傾及導(dǎo)料槽引起的阻力，N；FSt——輸送機(jī)傾斜阻力，N。1、主要阻力式中：FH——主要阻力，N；f——模擬摩擦系數(shù)，電動工況時取f=0.03；L——輸送機(jī)頭尾滾筒中心距，m；——每米物料重，，帶式輸送機(jī)小時運輸量按Q=300t/h計算；——上部托輥組選用φ=108mm托輥，；——下托輥組選用φ=108mm托輥，；——膠帶為PVG680S型橡膠面整芯帶，帶強(qiáng)680N/mm，每米帶重。由此，經(jīng)計算得2、主要特種阻力不選用前傾托輥，故式中：——輸送能力，m3/s；——導(dǎo)料欄板長度，3.5m；b1——導(dǎo)料槽兩欄板間的寬度，帶寬800mm皮帶取0.495m；μ2——物料與導(dǎo)料欄板間的摩擦系數(shù)，取0.6。故，3、附加特種阻力本帶式輸送機(jī)不配置犁式卸料器，故Fp=0式中：A——清掃器和輸送帶接觸面積，；P——清掃器和輸送帶間的壓力，取6×104N/m2；μ3——清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)，取0.6。故4、傾斜阻力式中：H——輸送機(jī)受料點與卸料點間的高差，m。由此，總圓周力其中，查表，取C＝1.65。（四）功率計算傳動軸功率PA為：電動機(jī)功率PM：式中：η——傳動效率，取0.9；η/——電壓降系數(shù)，一般取0.9；η//——多機(jī)驅(qū)動不平衡系數(shù)，單電機(jī)取1。根據(jù)計算，配用一臺電機(jī)驅(qū)動，功率為55kW。滿足運輸要求。（五）張力計算1、限制輸送帶下垂度的最小張力：承載分支：回程分支：2、輸送帶工作時不打滑保持的最小張力：其中：起動時傳動滾筒的最大圓周力式中：KA——啟動系數(shù)，取1.5。單電機(jī)驅(qū)動，膠帶在驅(qū)動滾筒上的圍抱角，膠帶與滾筒的摩擦系數(shù)，，按不打滑條件則有計算輸送機(jī)各點張力，忽略附加阻力，可得F3點張力：滿足要求，所以：F1=F2+FU=16342.4+21820.8=38163.2N（六）輸送帶安全系數(shù)驗算，PVG680S為最小強(qiáng)度PVG膠帶，滿足要求。（七）傳動滾筒選擇：初定傳動滾筒為1個DTⅡ（A）80A206Y（Z）直徑為630mm，許用合力為80kN，許用扭矩12kN.m。傳動滾筒所受合力：Fn=FUmax+2F2min=65.4kN<80kN傳動滾筒所受扭矩：M==10.3kN.m<12kN.m根據(jù)計算，初選傳動滾筒滿足要求。（八）逆止器選型：帶式輸送機(jī)傳動滾筒的逆止力=14137.5N作用于傳動滾筒的逆止力矩逆止器安裝于高速軸上，考慮工況系數(shù)K2=2后，傳動滾筒所需逆止力矩為。因此選用NFA25型逆止器，額定逆止力矩2.5kN滿足要求。（九）根據(jù)計算，運輸暗斜井裝備1部DSJ80/30/55型帶式輸送機(jī)，運輸距離長130m，傾角18°，電機(jī)功率55kW。滿足要求，技術(shù)參數(shù)如下：運輸暗斜井帶式輸送機(jī)參數(shù)序號設(shè)備名稱型號及參數(shù)數(shù)量1帶式輸送機(jī)DSJ80/30/55型帶式輸送機(jī)1帶寬800mm帶速2.0m/s運輸能力Q=300t/h運輸距離130m傾角18°2電機(jī)YB2-250M-4型防爆電機(jī)，功率P=55kW13減速器DCY315-25，i=2514傳動滾筒DTⅡ（A）80A206Y（Z）15液力耦合器YOXF45016制動器BYWZ5-315/5017逆止器NFA2518拉緊裝置張緊絞車?yán)o19膠帶PVG680S型橡膠面整芯帶，帶強(qiáng)680N/mm290m10保護(hù)KHT183-Z型礦用隔爆兼本安綜合后備保護(hù)1二、運輸大巷帶式輸送機(jī)驗算：變更后運輸大巷裝備1部DSJ80/30/2×55型帶式輸送機(jī)，運輸距離長610m，傾角2～3°，平均2.5°，電機(jī)功率2×55kW。因采區(qū)無緩沖煤倉，考慮工作面采煤機(jī)峰值煤量和掘進(jìn)煤量之和，帶式輸送機(jī)小時運輸量按Q=300t/h計算。選型計算如下：簡化后的帶式輸送機(jī)布置圖如下所示：（二）帶寬驗算1、按運行能力確定帶寬：式中：Q——運輸量，t/h；V——膠帶速度；——傾角系數(shù)，；——散煤容重，。2、按原煤的最大粒度確定帶寬式中：——原煤的最大粒度，取。根據(jù)計算，選擇帶寬為800mm的帶式輸送機(jī)，滿足要求。（三）、圓周力計算：傳動滾筒圓周力按以下公式計算：式中：C——附加阻力系數(shù)；FH——主要阻力，物料、輸送帶及托輥等運行引起的阻力，N；FS1——主要特種阻力，托輥前傾及導(dǎo)料槽引起的阻力，N；FSt——輸送機(jī)傾斜阻力，N。1、主要阻力式中：FH——主要阻力，N；f——模擬摩擦系數(shù)，電動工況時取f=0.03；L——輸送機(jī)頭尾滾筒中心距，m；——每米物料重，，帶式輸送機(jī)小時運輸量按Q=300t/h計算；——上部托輥組選用φ=108mm托輥，；——下托輥組選用φ=108mm托輥，；——膠帶為PVG680S型橡膠面整芯帶，帶強(qiáng)680N/mm，每米帶重。由此，經(jīng)計算得2、主要特種阻力不選用前傾托輥，故式中：——輸送能力，m3/s；——導(dǎo)料欄板長度，3.5m；b1——導(dǎo)料槽兩欄板間的寬度，帶寬800mm皮帶取0.495m；μ2——物料與導(dǎo)料欄板間的摩擦系數(shù)，取0.6。故，3、附加特種阻力本帶式輸送機(jī)不配置犁式卸料器，故Fp=0式中：A——清掃器和輸送帶接觸面積，；P——清掃器和輸送帶間的壓力，取6×104N/m2；μ3——清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)，取0.6。故4、傾斜阻力式中：H——輸送機(jī)受料點與卸料點間的高差，m。由此，總圓周力其中，查表，取C＝1.17。（四）功率計算傳動軸功率PA為：電動機(jī)功率PM：式中：η——傳動效率，取0.9；η/——電壓降系數(shù)，一般取0.9；η//——多機(jī)驅(qū)動不平衡系數(shù)，雙電機(jī)取0.9。根據(jù)計算，配用兩臺電機(jī)驅(qū)動，功率為55kW×2。滿足運輸要求。（五）張力計算1、限制輸送帶下垂度的最小張力：承載分支：回程分支：2、輸送帶工作時不打滑保持的最小張力：其中：起動時傳動滾筒的最大圓周力式中：KA——啟動系數(shù)，取1.5。雙電機(jī)驅(qū)動，膠帶在驅(qū)動滾筒上的圍抱角，膠帶與滾筒的摩擦系數(shù)，，按不打滑條件則有計算輸送機(jī)各點張力，忽略附加阻力，可得F3點張力：不滿足要求，令，則有：滿足要求，所以有F1=F2+FU=8200+27421.9=35621.9N（六）輸送帶安全系數(shù)驗算，PVG680S為最小強(qiáng)度PVG膠帶，滿足要求。（七）傳動滾筒選擇：初定傳動滾筒為2個DTⅡ（A）80A206Y（Z）直徑為630mm，許用合力為80kN，許用扭矩12.0kN.m。每個傳動滾筒所受合力：Fn=（FUmax+2F2min）/2=28.8kN<80kN每個傳動滾筒所受扭矩：M==6.5kN.m<12.0kN.m根據(jù)計算，初選傳動滾筒滿足要求。（八）根據(jù)計算，運輸大巷裝備一部DSJ80/30/2×55型帶式輸送機(jī)運輸煤炭，電機(jī)功率2×55kW。滿足要求，技術(shù)參數(shù)如下：運輸大巷帶式輸送機(jī)參數(shù)序號設(shè)備名稱型號及參數(shù)數(shù)量1帶式輸送機(jī)DSJ80/30/2×55型帶式輸送機(jī)1帶寬800mm帶速2.0m/s運輸能力Q=300t/h運輸距離610m傾角2～3°，平均2.5°2電機(jī)YB2-250M-4型防爆電機(jī)，功率P=55kW23減速器DCY315-25，i=2524傳動滾筒DTⅡ（A）80A206Y（Z）25液力耦合器YOXF45026制動器BYWZ5-315/5027逆止器NFA2528拉緊裝置張緊絞車?yán)o19膠帶PVG680S型橡膠面整芯帶，帶強(qiáng)680N/mm1250m10保護(hù)KHT183-Z型礦用隔爆兼本安綜合后備保護(hù)1三、井下輔助運輸設(shè)備變更設(shè)計前輔助運輸流程：地面材料、設(shè)備→副立井（2JK-3/31.5型提升機(jī)，配用電機(jī)功率280kW。）→井底車場（JD-1型調(diào)度絞車）→軌道大巷（JD-1型調(diào)度絞車）→軌道暗斜井（JYB-1.2防爆提升絞車）→采區(qū)軌道巷（JD-1型調(diào)度絞車）→回風(fēng)順槽（JD-1型調(diào)度絞車）→工作面?？紤]井下大巷局部坡度較大，軌道大巷輔助運輸設(shè)備由原設(shè)計的JD-1型調(diào)度絞車變更為JD-2.5型調(diào)度絞車，采區(qū)軌道巷由原設(shè)計的JD-1型調(diào)度絞車變更為JD-1.6型調(diào)度絞車，工作面回風(fēng)順槽設(shè)備由JD-1型調(diào)度絞車變更為JD-1.6型調(diào)度絞車，軌道暗斜井實際招標(biāo)為JTPB-1.2×1.0P型提升絞車，參數(shù)不變，滿足要求。變更后輔助運輸流程如下：變更后輔助運輸流程：地面材料、設(shè)備→副立井（2JK-3×1.5型提升機(jī)，配用電機(jī)功率280kW。電控型號變更為JKB/JBP-NT型）→井底車場（JD-1型調(diào)度絞車，11.4kW）→軌道大巷（JD-2.5型調(diào)度絞車，40kW）→軌道暗斜井（JTPB-1.2×1.0P防爆提升絞車，75kW）→采區(qū)軌道巷（JD-1.6型調(diào)度絞車,25kW）→回風(fēng)順槽（JD-1.6型調(diào)度絞車，25kW）→工作面。該礦支架下井，拆分后尺寸3300×1190×1600mm，重量5500kg。最大件升降選用MP16-6型平板車，名義載重16t，自重811（一）、軌道暗斜井JTPB-1.2×1.0P防爆提升絞車驗算1、絞車基本參數(shù)（1）提升絞車：JTPB-1.2×1.0P卷筒個數(shù)：1卷筒直徑：1200mm、寬度：1000mm最大靜張力：30kN機(jī)器旋轉(zhuǎn)變位質(zhì)量3026.8kg（不含電機(jī)）電機(jī)型號：YBK2-315M-8，功率：75kW，轉(zhuǎn)速：740r/min，電壓：660V；最大速度：2.0m/s（2）提升容器：設(shè)備、材料由2輛1t平板車、材料車組列。平板車型號MP1-6A，名義載重1t，自重464kg。材料車型號MC1-6A，名義載重1t，自重494kg。該礦最重件重5500kg，最大件升降選用MP16-6型平板車，名義載重16t，自重811kg。（3）材料運輸巷材料運輸巷傾角α=19°，斜長L＝85m，提升長度115m。2、提升任務(wù)最大班提升量：設(shè)備材料20車/班，其它5次/班。3、工作制度年工作日330d，每天凈提升時間16h。4、選型計算（1）鋼絲繩型號14NAT6×7＋I(xiàn)WS-1770-ZZ-125-75.9。（2）提升速度的確定提升采用七階段速度圖，提升最大速度Vm=2.0m/s。車場運行速度1m/s，下料、設(shè)備循環(huán)時間T材＝234。附圖：暗斜井提升系統(tǒng)圖、提升速度和力圖。（3）最大靜張力驗算：提材料、設(shè)備時每鉤掛2車，鋼絲繩最大靜張力：Fj＝Z(Q+Qr)(sinα+f1cosα)+PL0(sinα+f2cosα)=2×(1000+494)(sin19°+f1cos19°)+0.759×115×(sin19°+f2cos19°)=1056kg=10.4kN＜30kN提升最重件時鋼絲繩最大靜張力：Fj＝Z(Q+Qr)(sinα+f1cosα)+PL0(sinα+f2cosα)=1×(5500+811)(sin19°+f1cos19°)+0.759×115×(sin19°+f2cos19°)=2185.0kg=21.4kN＜30kN滿足要求。（4）鋼絲繩安全系數(shù)驗算提材料時鋼絲繩安全系數(shù)：m=QP/Fj=125×1.214/10.4＝14.5＞6.5提升最重件時鋼絲繩安全系數(shù)：m=QP/Fj=125×1.214/21.4＝7.0＞6.5滿足《煤礦安全規(guī)程》第400條的規(guī)定。（5）滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)驗算：N=(L＋30)/(πD)＋3=(115＋30)/(3.14×1.2)＋3=42圈B/=N×(d＋ξ)＝42×(14+3)=714mmB//B=714/1000＝1層該絞車只擔(dān)負(fù)物料升降任務(wù)，滿足《煤礦安全規(guī)程》第419條要求。（6）電機(jī)功率計算式中：N——提升電動機(jī)估算功率，kW；Q——一次實際提升量，kg；v——最大速度，2.0m/s；η——減速器的傳動效率。η=0.85；K——礦井阻力系數(shù)，礦車提升時K＝1.2；g——重力加速度，取9.81m/s2。配用YBK2-315M-8型防爆電機(jī)，功率75kW，740r/min，滿足要求。（7）各階段拖動力（按提升最重件計算）抱閘停車階段抱閘停車開始時，a7，故拖動力為：抱閘停車終了時，a7，故拖動力為：（8）驗算提升電動機(jī)容量23578.3（9）最大班作業(yè)時間平衡表：最大班作業(yè)時間T＝1.1h。最大班作業(yè)時間表序號提升種類單位每班提升量每次提升量提升次數(shù)每次時間(S)每班時間(S)1材料、設(shè)備車/班2021023423402其它次/班53171585小計3925s1.1h（10）提升絞車的供電及控制提升絞車的控制設(shè)備選用廠家配套的BPJ1-90/660型隔爆兼本質(zhì)安全型成套電控及KHT121隔爆兼本安型后備保護(hù)裝置。提升信號選用“KXB-2礦用聲光語音報警信號”。提升信號與提升機(jī)控制系統(tǒng)有閉鎖關(guān)系。供電電源采用單回路供電，660V電源引自采區(qū)變電所660V母線段。（二）、JD-2.5型調(diào)度絞車選型計算軌道大巷已安裝1臺JD-2.5型調(diào)度絞車，最大運輸距離400m，最大傾角5°，選型計算如下：JD-2.5型調(diào)度絞車主要技術(shù)參數(shù)型號牽引力（kN）卷筒(m)容繩量(m)鋼絲繩(mm)電機(jī)重量直徑寬度直徑速度型號功率(kW)電壓（V）JD-2.525620580400201.25JBL-4040380/66027001、鋼絲繩型號為：20NAT6×7＋FC-1670-Z-222-140。2、最大靜張力：Fj＝（Q+Qr）（sinα+f1cosα）+PL0（sinα+f2cosα）=（5500+811）（sin5°+f1cos5°）+1.4×400×（sin5°+f2cos5°）=748.1kg=7.3kN<25kN，滿足要求。3、鋼絲繩安全系數(shù)：m＝222×1.134/7.3＝34＞6.5，滿足要求。4、電機(jī)功率驗算：式中：N——提升電動機(jī)估算功率，kW；Q——一次實際提升量，kg；v——提升速度，1.25m/s；η——減速器的傳動效率。η=0.85；K——礦井阻力系數(shù)，K＝1.2；g——重力加速度，取9.81m/s2。配用已有電機(jī)，電機(jī)型號JBL-40，功率40kW，滿足要求。（三）、JD-1.6型調(diào)度絞車選型計算采區(qū)軌道巷和回風(fēng)順槽已安裝3臺JD-1.6型調(diào)度絞車，每部調(diào)度絞車最大運輸距離400m，最大傾角5°，選型計算如下：JD-1.6型調(diào)度絞車主要技術(shù)參數(shù)型號牽引力（kN）卷筒(m)容繩量(m)鋼絲繩(mm)電機(jī)重量直徑寬度直徑速度型號功率(kW)電壓（V）JD-1.616310400400161.2JBJL-2525380/66014701、鋼絲繩型號為：16NAT6×7＋FC-1670-Z-142-89.9。2、最大靜張力：Fj＝（Q+Qr）（sinα+f1cosα）+PL0（sinα+f2cosα）=（5500+811）（sin5°+f1cos5°）+0.899×400×（sin5°+f2cos5°）=700.7kg=6.9kN<16kN，滿足要求。3、鋼絲繩安全系數(shù)：m＝142×1.134/6.9＝23＞6.5，滿足要求。4、電機(jī)功率驗算：式中：N——提升電動機(jī)估算功率，kW；Q——一次實際提升量，kg；v——提升速度，1.2m/s；η——減速器的傳動效率。η=0.85；K——礦井阻力系數(shù)，K＝1.2；g——重力加速度，取9.81m/s2。配用已有電機(jī)，電機(jī)型號JBJL-25，功率25kW，滿足要求。

第五章采區(qū)布置及裝備一、采煤方法的選擇及依據(jù)礦井3號煤層采用綜采放頂煤采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。工作面采高2.0m，放頂煤高度為4.0，采放比1：2。不作變更，維持原設(shè)計。二、回采工作面主要設(shè)備及選型根據(jù)三機(jī)配套及實際招標(biāo)訂購，工作面變更設(shè)備：取消兩端頭過渡支架，乳化液泵站采用BRW200/31.5型。變更后工作面采、裝、運設(shè)備選型配備詳見下表。變更后回采工作面主要機(jī)械配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率電壓數(shù)量1采煤機(jī)MG160/380-WD380kW1140V1臺2綜放支架ZF3200/16/2495架3可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ-630/2×902×90kW660V2臺4轉(zhuǎn)載機(jī)SZB-730/7575KW1140V1臺5可伸縮膠帶輸送機(jī)DSJ-800/2×552×55kW660V1臺6單體液壓支柱DZ25-250/100400根7Π型梁3.0m100根8注液槍DZQ型6臺9乳化液泵站BRW200/31.5125kW1140/660V1套10噴霧泵BPW-250/5.530kW1140/660V1臺11調(diào)度絞車JD-1.625kW4臺12小水泵BQW-20-507.5kW660V1臺FQW15-70/k1臺13注水鉆機(jī)MYZ-1007.5kW660V1臺14探水鉆機(jī)ZDY-130022kW660V2臺三、工作面頂板管理方式及液壓支架工作阻力驗算1、工作面頂板管理方式變更設(shè)計前工作面頂板管理采用全部垮落法，回采工作面采用ZF3200/16/24型支架支護(hù)頂板。兩端頭支護(hù)采用ZFG3200/16/24型過渡支架支護(hù)，兩順槽超前支護(hù)長度各為20m采用在原鋼棚支護(hù)下增打DW25-250/100型單體支柱，一米一柱，超前支護(hù)的單體液壓支柱要用麻繩連鎖防倒。變更設(shè)計根據(jù)工作面三機(jī)配套，取消兩端頭過渡支架。2、液壓支架工作阻力驗算工作面采用90架ZF3200/16/24型液壓支架進(jìn)行支護(hù)。ZF3200/16/24支撐式放頂煤支架技術(shù)參數(shù)如下：型號工作阻力（kN）柱徑（mm）支護(hù)高度（mm）支護(hù)寬度（mm）支護(hù)強(qiáng)度（MPa）拆卸后運輸外形尺寸（長×寬×高）重量（不可拆重量）（t）ZF3200/16/2432001601600~240012500.575~0.663300×1190×160010.5（5.5）工作面支護(hù)強(qiáng)度驗算：①根據(jù)礦壓理論，工作面支架承受的最大壓力為4-8倍采高的頂板巖石的重量，現(xiàn)取8倍采高的頂板巖石重量計算：F=8×h×L控×b×γ×g=8×2.0×4.15×1.25×2.7×9.8=2196KN式中：——工作面上覆8倍采高巖石所需支撐阻力；γ——上覆巖層平均容重，取2.7；h——工作面最大采高，2.0m；L控——工作面最大控頂距，4.15m；b——支架寬度，1.25m；g——重力換算單位，取9.8m/s2。②支護(hù)強(qiáng)度驗算：ZF3200/16/24支撐式放頂煤支架額定工作阻力3200KN>2196kN。根據(jù)以上計算，可滿足回采工作面頂板支護(hù)要求。四、工作面回采方向與超前關(guān)系不作變更，維持原設(shè)計。五、采煤工作面的循環(huán)數(shù)、月進(jìn)度、年進(jìn)度及工作面長度不作變更，維持原設(shè)計。六、回采率井田內(nèi)3號煤層平均厚度為6.0m，為厚煤層，據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》要求，設(shè)計采區(qū)回采率78%，工作面回采率取93%。不作變更，維持原設(shè)計。一、巷道斷面和支護(hù)形式變更設(shè)計過前斷層軌道暗斜井采用半圓拱型斷面，傾角18o，長度100m，凈寬3.6m，直墻高1.4m，凈斷面積10.13m2，料石砌碹支護(hù)（每隔40m因受F1斷層影響，完整性較差，一采區(qū)頂板壓力較大。為了保證巷道支護(hù)質(zhì)量，確保采掘安全，將采區(qū)軌道巷、采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷，及首采面回風(fēng)順槽、輔助回風(fēng)順槽的支護(hù)形式變更為雙鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，斷面保持不變。為保留輔助回風(fēng)順槽、輔助進(jìn)風(fēng)順槽和外切眼，作為接替工作面順槽重復(fù)利用，對輔助回風(fēng)順槽、輔助進(jìn)風(fēng)順槽和外切眼加打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。其它巷道不作變更，維持原設(shè)計。巷道斷面尺寸詳見斷面圖冊。二、巷道掘進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)不作變更，維持原設(shè)計。三、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)、組數(shù)及機(jī)械設(shè)備不作變更，維持原設(shè)計。四、礦井生產(chǎn)時采掘比例關(guān)系、矸石率的預(yù)計不作變更，維持原設(shè)計。五、移交生產(chǎn)時的井巷工程量變更設(shè)計前達(dá)產(chǎn)時新增井巷總進(jìn)尺為4471m，掘進(jìn)總體積43303m3，礦井萬噸掘進(jìn)率為99.36m。變更設(shè)計后新增井巷總進(jìn)尺為5455.4m，掘進(jìn)總體積59151.06m3，礦井萬噸掘進(jìn)率為121.23m。表5-3-1變更前后的工程量對照表順序名稱原設(shè)計設(shè)計變更后變更原因巷道長度（m）掘進(jìn)體積（m3）巷道長度（m）掘進(jìn)體積（m3）1井筒工程548882154412542.49新掘回風(fēng)井2井底車場及主要硐室工程7010323134322.78原設(shè)計未計算已有硐室及增加硐室長度，變更設(shè)計相應(yīng)增加，增加永久避難硐室。3主要運輸、回風(fēng)巷道163215606147114897.42優(yōu)化采區(qū)巷道布置4采區(qū)工程22213127.427388.37首采工作面增加一條順槽，增加采區(qū)采區(qū)避難硐室等合計44715455.459151.06第六章通風(fēng)與安全根據(jù)2011年12月5日晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局綜字【2011】679號對《晉城市煤炭工業(yè)局關(guān)于山西澤州天泰和瑞煤業(yè)有限公司3號煤層瓦斯涌出量預(yù)測》進(jìn)行了批復(fù)，和瑞煤業(yè)以450kt/a產(chǎn)量生產(chǎn)3號煤層時，最大絕對瓦斯涌出量25.26m3/min，最大相對涌出量為26.69m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)2012年9月山西省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院對3號煤層煤塵爆炸性（晉煤監(jiān)檢【2012】0604-MB-E1963）和煤自燃傾向性（晉煤監(jiān)檢【2012】0604-MR-E1963）的最新檢測報告，結(jié)果：火焰長度0mm，無爆炸性；煤的自燃等級為III級，不易自燃煤層。一、通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)二、風(fēng)井?dāng)?shù)目，位置，服務(wù)范圍及服務(wù)時間不作變更，維持原設(shè)計。三、采掘工作面通風(fēng)和硐室通風(fēng)不作變更，維持原設(shè)計。四、變更后重新礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等級孔計算不作變更，維持原設(shè)計。五、通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施不作變更，維持原設(shè)計。一、預(yù)防瓦斯爆炸措施不作變更，維持原設(shè)計。二、預(yù)防煤塵爆炸措施不作變更，維持原設(shè)計。三、礦井瓦斯抽放不作變更，維持原設(shè)計。四、預(yù)防井下火災(zāi)措施不作變更，維持原設(shè)計。五、預(yù)防井下水災(zāi)措施不作變更，維持原設(shè)計。六、頂板處理安全技術(shù)措施不作變更，維持原設(shè)計。七、礦井安全出口不作變更，維持原設(shè)計。八、自救器及安檢儀器配備不作變更，維持原設(shè)計。九、礦山救護(hù)十、煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)根據(jù)國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局安監(jiān)總煤裝[2010]146號《關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知》和國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局安監(jiān)總煤裝〔2011〕15號《關(guān)于印發(fā)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知》，煤礦需建設(shè)完善煤礦井下監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通訊聯(lián)絡(luò)等安全避險系統(tǒng)（以下簡稱安全避險“六大系統(tǒng)”），全面提升煤礦安全保障能力。（一）礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計變更前礦井裝備一套KJ120N型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，變更后，根據(jù)專項設(shè)計在本礦井裝備一套KJF2000N型安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，在緊急避險設(shè)施過渡室內(nèi)設(shè)氧氣傳感器、一氧化碳傳感器各1個；生存室內(nèi)設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、二氧化碳傳感器、溫度傳感器、氧氣傳感器各1個；生存室外設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、二氧化碳傳感器、溫度傳感器、氧氣傳感器各1個。甲烷傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4；一氧化碳傳感器的報警濃度為≥0.0024%CO；二氧化碳傳感器的報警濃度為≥1.0%CO2；溫度傳感器的報警值為≥35℃；氧氣傳感器的報警濃度為≥23.0%O2~≤18.5%O2之間。接入避難硐室中的礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的傳輸線路在接入硐室前20m開始全段采取穿鋼管措施保護(hù)，埋地敷設(shè)。（二）煤礦井下人員定位系統(tǒng)井下人員考勤定位監(jiān)控系統(tǒng)由設(shè)計變更前的KJ151型變更為KJ222A型。井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)主要由監(jiān)控主機(jī)、監(jiān)測分站（讀卡器）、識別卡及傳輸纜線等組成。在礦井各個人員出入井口、重點區(qū)域[采區(qū)、回采工作面、掘進(jìn)工作面、井底車場、中央（采區(qū)）變電所、井下水倉、水平最高點等地點]出/入口、避難硐室出入口處及內(nèi)部、限制區(qū)域、巷道分支處等地點設(shè)置位置監(jiān)測分站（讀卡器）。實現(xiàn)監(jiān)測攜卡人員出/入井、出/入各硐室、避難硐室出/入及內(nèi)部等地點的要求；并滿足監(jiān)測攜卡人員出/入方向的要求。在每個避難硐室入口和出口及內(nèi)部分別設(shè)2個監(jiān)測分站（讀卡器），對出、入緊急避險設(shè)施的人員進(jìn)行實時監(jiān)測。接入避難硐室中的井下作業(yè)人員作業(yè)人員管理系統(tǒng)的傳輸線路在接入硐室前20m開始全段采取穿鋼管措施保護(hù)，埋地敷設(shè)。（三）壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井地面設(shè)空壓機(jī)房，裝備由設(shè)計變更前的兩臺FHOGD-90F型空氣壓縮機(jī)變更為兩臺ERC-200SAL型空氣壓縮機(jī)。ERC-200SAL型空氣壓縮機(jī)，額定排氣量26.0m3/min，額定排氣壓力0.85MPa，配用電機(jī)功率160kW。正常生產(chǎn)時一臺工作，一臺備用；搶險救災(zāi)時兩臺同時工作。工作面壓風(fēng)由地面機(jī)房直接供給，壓風(fēng)管沿主立井敷設(shè)至井下，在地面、主立井、井下膠帶大巷干管管徑為Φ133×4型無縫鋼管，軌道大巷、采區(qū)軌道巷、回風(fēng)大巷和采區(qū)回風(fēng)巷鋪設(shè)Φ108×4型無縫鋼管用于突發(fā)災(zāi)害防治時供氧。掘進(jìn)和回采工作面支管按計算最大管徑選取，根據(jù)計算標(biāo)準(zhǔn)管徑為Φ68×3型無縫鋼管。在儲氣罐出氣管路上裝設(shè)空氣凈化裝置，當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時，壓縮空氣經(jīng)空氣凈化裝置送入井下各自救點。壓風(fēng)線路：地面壓風(fēng)機(jī)房→主立井→膠帶大巷→工作面運輸、回風(fēng)順槽及各掘進(jìn)頭。井下壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置：①壓風(fēng)自救裝置ZYJ(B)設(shè)置在距采掘工作面25~40m進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中、放炮地點、撤離人員停留處、警戒人員站崗處，以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處。長距離掘進(jìn)巷道中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組5~8個。井下主要大巷每隔100~200m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。②壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管道上，經(jīng)減壓裝置后，分設(shè)一定數(shù)量帶閥門控制的管嘴，每個管嘴上設(shè)有塑料薄膜罩，平時卷起，用時放開罩住人體，閥門打開即可供人呼吸。③每組壓風(fēng)自救裝置一般可設(shè)5~8個，壓風(fēng)自救裝置的空氣供給量每人不得少于0.3m3/min。（四）礦井供水施救系統(tǒng)礦井建有完善的防塵供水管路系統(tǒng)，供水施救裝置ZYJ(B)與井下消防灑水系統(tǒng)合用一趟管路，在現(xiàn)有管路基礎(chǔ)上，在避難硐室、壓風(fēng)自救裝置處及其他人員集中地點設(shè)置供水施救裝置，用于井下人員飲用水用途。對供水施救系統(tǒng)的用水點，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)管理，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關(guān)靈活。井下供水施救系統(tǒng)水源采用地面的飲用水，水源接自地面生活水池，自生活水池敷設(shè)一趟DN100管路至井口，在井口處與井下消防灑水管路聯(lián)通，并設(shè)置切換閥門，井下發(fā)生災(zāi)情時，首先關(guān)斷井下消防灑水管路閥門，打開供水施救系統(tǒng)閥門，完成水源的切換，滿足井下人員的飲用水要求。（五）礦井通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、有線通訊系統(tǒng)通過專項設(shè)計并進(jìn)行專項備案，該礦礦用調(diào)度通訊系統(tǒng)由設(shè)計變更前的HJK-120型變更為SH-3000DS礦用程控通訊系統(tǒng)，容量300門，行政、調(diào)度合一。KTJ103兼本安型數(shù)字調(diào)度機(jī)設(shè)置在礦調(diào)度樓內(nèi)。在礦辦公樓、任務(wù)交待室、礦燈房、地面變電所、主副井井口房及絞車房、通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、爆炸材料庫、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、機(jī)修車間等設(shè)置電話機(jī)。通訊電纜采用HYA-0.4型市話通訊電纜，敷設(shè)方式采用沿建筑物外墻掛設(shè)方式，至風(fēng)井等偏遠(yuǎn)地點采用電桿架設(shè)方式。在主副井井底車場、運輸調(diào)度室、變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下主運輸皮帶轉(zhuǎn)載點、移動變電站、巷道分支處和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點，安裝電話。在井下避難硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所和采掘工作面、爆炸時撤離人員集中地點等，必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。發(fā)生險情時，能及時通知井下人員撤離。掘進(jìn)工作面距端頭30m~50m范圍內(nèi)，應(yīng)安裝電話；采煤工作面距兩端10m~20m范圍內(nèi)，應(yīng)分別安設(shè)電話；采掘工作面的順槽長度大于1000m時，在順槽中部應(yīng)安設(shè)電話。2、移動通訊系統(tǒng)根據(jù)專項設(shè)計，變更后新增KT162型礦用無線通訊系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)的人員利用本系統(tǒng)可以隨時隨地用手機(jī)互相通話，用手機(jī)與調(diào)度人員進(jìn)行話音聯(lián)系，或者用手機(jī)撥打有線電話。井下與地面可以互相通話。本系統(tǒng)是提高礦井生產(chǎn)效率，保證礦井生產(chǎn)安全不可缺少的現(xiàn)代通訊工具。作為礦井調(diào)度交換機(jī)用戶的延伸，可以滿足檢修人員和重要生產(chǎn)調(diào)度崗位移動通訊的需求，兼顧部分地面移動通訊的需求。緊急情況下，作為報警及搶險救災(zāi)的應(yīng)急通訊手段。系統(tǒng)提供有線/無線一體化通訊平臺和語音、數(shù)據(jù)等綜合業(yè)務(wù)，集成話務(wù)、調(diào)度、短消息、定位等多種功能和增值業(yè)務(wù)，具有低輻射、部署快捷、升級擴(kuò)容方便、終端應(yīng)用成熟等特點，組網(wǎng)靈活，兼容性強(qiáng)。在地面辦公樓調(diào)度中心設(shè)綜合接入和基站控制器設(shè)備，地面設(shè)基站一臺；井下直巷且巷道全程截面不小于7m2，手持移動電話與基站語音通訊的距離不小于100m；井下直巷且巷道全程截面不小于13m2，手持移動電話與基站語音通訊的距離不小于300m；每個井下基站可以支持的同時通話的無限終端數(shù)應(yīng)不小于12部。在主副井甩車場、變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室、移動變電站、避難硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點等處設(shè)置移動電話基站，礦井配置手持機(jī)100部。3、井下廣播系統(tǒng)根據(jù)專項設(shè)計，變更后新增KTK113型井下廣播通訊系統(tǒng)一套，具備緊急廣播功能，用于緊急通知、災(zāi)情通報。在主副井甩車場、變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室、移動變電站、避難硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點等處設(shè)置廣播音箱。（六）井下緊急避險系統(tǒng)礦方委托中煤國際工程集團(tuán)沈陽設(shè)計研究院進(jìn)行緊急避險系統(tǒng)專項設(shè)計，設(shè)計在在副立井附近新掘一井下70人永久避難硐室，矩形斷面。永久避難硐室生存室長30m，凈寬4.0m，凈高3.0m，面積120m2；每側(cè)過渡室長5.0m，凈寬4.0m，凈高3.0m，面積20m2，避難硐室總長度54m，設(shè)計硐室避險人數(shù)為70人，硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。在采區(qū)運輸巷和采區(qū)軌道巷之間布置一50人采區(qū)避難硐室，矩形斷面。避難硐室生存室長15m，凈寬4.5m，凈高3.0m，面積67.5m2；每側(cè)過渡室長3.0m，凈寬4.5m，凈高3.0m，面積13.5m2，避難硐室總長度28m，設(shè)計硐室避險人數(shù)為50人，硐室采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。在掘進(jìn)巷道距永久避難硐室超出1000m距離時，按所需避險人數(shù)補(bǔ)充設(shè)置臨時避難硐室。避難硐室與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通訊聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相連接，形成井下整體性的安全避險系統(tǒng)。永久避難硐室和采區(qū)避難硐室分別配備84臺和60臺ZYX45型隔絕式壓縮氧自救器，完善了避災(zāi)路線，制定了各種應(yīng)急預(yù)案，已形成井下緊急避險系統(tǒng)。

第七章提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備主立井提升機(jī)電控由2JK-2.5×1.5/11.5型絞車配套電控變更為ZTKG-PLC-BPL型變頻電控，其余不變，滿足要求。井底煤倉給煤機(jī)由K-3型變更為GMW-3型給煤機(jī)，功率7.5kW，箕斗裝載采用2.5t定重裝載。副立井提升設(shè)備原設(shè)計選用2JK-3/31.5型雙滾筒提升機(jī)，配用電機(jī)功率280kW，電壓6kV，電控系統(tǒng)選用KTJ-P型電控設(shè)備。副立井提升機(jī)實際招標(biāo)購買型號為2JK-3×1.5型，電控型號變更為JKB/JBP-NT型電控，其他參數(shù)不變。滿足要求。根據(jù)礦井實際招標(biāo)結(jié)果，主要通風(fēng)機(jī)型號由設(shè)計變更前的FBCDZ-6-№19B型變更為FBCDZ№19型，電機(jī)功率2×185kW，一臺工作，一臺備用。雖然變更前后主要通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)基本不變，但仍有些許參數(shù)變化，需對變更后主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗算，過程如下：一、設(shè)計依據(jù)礦井所需風(fēng)量：Qk＝64m3通風(fēng)容易時期風(fēng)壓：hmin＝1284.69Pa通風(fēng)困難時期風(fēng)壓：hmax＝1919.12Pa二、選型驗算1、確定通風(fēng)機(jī)所必需的風(fēng)量和負(fù)壓通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q＝KLQK＝1.05×64=67.2m3/s式中：KL—漏風(fēng)系數(shù)。KL＝1.05通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)壓：容易時期：Hmin＝hmin+Δh+hZ＝1284.69+196+0=1480.69Pa困難時期：Hmax＝hmax+Δh+hZ＝1919.12+196+0=2115.12Pa式中：Δh——通風(fēng)設(shè)備的阻力損失。Δh＝196PahZ——礦井自然風(fēng)壓。Δh≈0Pa2、選擇風(fēng)機(jī)FBCDZ№19B型礦用防爆對旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)兩臺，兩臺通風(fēng)機(jī)一臺工作，一臺備用。其主要技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)：YBFe355S3-6；配套電機(jī)功率：2×185kW。3、確定風(fēng)機(jī)工況點（1）計算風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻系數(shù)風(fēng)機(jī)網(wǎng)路特性曲線方程：Hmin=RminQ2=0.3279Q2Hmax=RmaxQ2=0.4684Q2（2）將網(wǎng)路特性曲線方程置于所選風(fēng)機(jī)性能曲線上，其交點即所求工況點（見風(fēng)機(jī)性能曲線圖）。風(fēng)機(jī)實際工況點主要通風(fēng)機(jī)型號實際風(fēng)壓（Pa）實際風(fēng)量（m3/s）效率（%）葉片安裝角（°）FBCDZ№19B容易時期1547.5068.773-5°困難時期2351.7070.9840°（3）電動機(jī)選型電機(jī)功率計算根據(jù)風(fēng)機(jī)的實際工況點（H、Q和η）按下式計算所匹配電機(jī)的功率：，式中：（）——通風(fēng)阻力最大（最?。r期所匹配電機(jī)功率，kW；（）——通風(fēng)阻力最大（最?。r期風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/s；（）——風(fēng)機(jī)實際最大（最小）工作風(fēng)壓，Pa；ηs——軸流式通風(fēng)機(jī)靜壓工作效率，%；ηtr——傳動效率，直聯(lián)傳動取1；Km——電機(jī)容量備用系數(shù)，取Km＝1.2。通風(fēng)容易時期：QminHminNmin=Km———————=174.8kW＜370kW1000ηminηc通風(fēng)困難時期：QmaxHmaxNmax=Km———————=238.2kW＜370kW1000ηmaxηc根據(jù)上式計算，可選用FBCDZ№19B型礦用防爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)為YBFe355S3-6型，功率2×185kW。該風(fēng)機(jī)滿足礦井的通風(fēng)需要。三、反風(fēng)及消音通風(fēng)機(jī)通過電動機(jī)反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風(fēng)，需反風(fēng)時可確保10min之內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向，反風(fēng)量大于正常風(fēng)量40%。在風(fēng)機(jī)擴(kuò)散塔和變接頭之間安裝消音裝置，使通風(fēng)設(shè)備的噪聲符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”GB12348的有關(guān)規(guī)定。四、通風(fēng)機(jī)房供電通風(fēng)機(jī)房兩回380V電源引自礦井工業(yè)場地變電所380V母線不同母線段，兩回電源，一回工作，一回備用。風(fēng)機(jī)房設(shè)低壓配電室，通過低壓配電柜向通風(fēng)機(jī)驅(qū)動電動機(jī)、照明等配電。礦井主立井井底車場設(shè)主排水泵房，采區(qū)設(shè)采區(qū)水泵房，采區(qū)涌水經(jīng)采區(qū)水泵和沿運輸大巷敷設(shè)的排水管路排至主立井井底水倉，再經(jīng)主排水泵和沿管子道、主立井井筒敷設(shè)的排水管路排至礦井工業(yè)場地井下水處理站。主排水設(shè)備維持原設(shè)計，采區(qū)排水設(shè)備設(shè)計變更前為兩臺MD46-30×6型水泵（額定流量46m3/h，額定揚程180m，功率45kW），排水管路為2趟Φ108×4型無縫鋼管。根據(jù)《山西省煤礦建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》要求，礦方實際招標(biāo)購買為三臺MD46-30×7型水泵（額定流量46m3/h，額定揚程210m，功率45kW），排水管路不變，滿足要求。設(shè)計變更前：選用2臺FHOG210A型單螺桿風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī)，單臺額定排氣量26m3/min，額定排氣壓力0.85MPa，配用電機(jī)功率160kW，電壓等級380V。1臺工作，1臺完好備用。選用2臺容積為5m3變更后：礦方實際購買2臺ERC-200SAL型空壓機(jī)，參數(shù)不變。另外根據(jù)新的“六大系統(tǒng)”要求，在軌道大巷和采區(qū)軌道巷增加Φ108×4的無縫鋼管1100m，在回風(fēng)大巷和采區(qū)回風(fēng)巷增加Φ108×4的無縫鋼管1400m，在輔助回風(fēng)巷鋪設(shè)Φ68×3的無縫鋼管1600m用來搶險救災(zāi)。

第八章地面生產(chǎn)系統(tǒng)一、原設(shè)計概述礦井原煤由主立井雙鉤箕斗提升出井后存入井口緩沖倉，經(jīng)倉下轉(zhuǎn)載皮帶運至篩分樓，再經(jīng)篩分樓內(nèi)的ZSG2-1845雙層振動篩和ZSG-1845單層振動篩兩次篩分，將原煤分為+100mm大塊、50~100mm中塊、13～50mm小塊以及-13mm末煤四個品種。大塊、中塊和小塊經(jīng)轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)進(jìn)入各自的儲煤場存放，末煤經(jīng)轉(zhuǎn)載帶式屬性集進(jìn)入兩個筒倉存放，儲煤場周圍設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)，并安裝防塵灑水裝置，避免煤塵污染，具體要求嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定。儲煤場容量為6000t，每個筒倉容量為1