技術(shù)安全交底記錄

SH/T3543—G111

工程名稱：100萬噸/年汽柴油技術(shù)安全交底記錄加氫精制裝置技術(shù)文名 主持人

工藝管道施工技術(shù)安全交底 交底日交底

單元名稱：

年 月 日參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、概述100萬噸/要求,劃分為472537.5米，Ⅱ區(qū)2408.2米，Ⅲ區(qū)23046米，Ⅳ區(qū)8173.4米。管道的主要材質(zhì)為碳鋼20#GB/T8163,20#GB9948,Q245R+Zn20#+ZnGB/T8163,Q235B+Zn，不銹鋼0Cr18Ni10Ti，合金鋼15CrMo，按照設(shè)計文件要求，振動臨氫管道，有應(yīng)力消除要求的管道和壁厚超過19mm的管道有熱處理要求,涉及管道材質(zhì)為20#鋼和15CRMO鋼。最高設(shè)計溫度500℃，最高設(shè)計壓力≤21Mpa,流體介質(zhì)為氫氣及含硫化氫的氫氣和油氣,因此高溫高壓易燃易爆及劇毒成為本裝置的特點(diǎn)和難點(diǎn)，為保證施工人員的安全，工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，特對本裝置工藝管道所有施工人二、進(jìn)場材料保管和保護(hù)管道及管件件應(yīng)分區(qū)存放整齊，且不銹鋼管道和管件不得與碳鋼和合金鋼接觸；進(jìn)場的管材不允許水泥地面以及石頭等直接接觸，以免破壞法蘭的密封面，影響法蘭密封。三、管道預(yù)制1見表一匯總報工程部，管道日報表見附頁。表3。1管道焊口標(biāo)識管線號規(guī) 格焊口號焊接日

材 焊工23存放時應(yīng)防止損傷和污染。4、管段對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度.當(dāng)公稱直徑小于100mm時,其平直度允許偏差不得大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于100mm時,其平直度允許偏差不得大于2mm。5、伴熱分配站、收集站以及公用工程站集中預(yù)制,預(yù)制完后標(biāo)好編號。6、母管上開孔,孔徑與凸臺內(nèi)徑相同，必須全熔透，現(xiàn)場不具備機(jī)械開孔的可以使用火焰開孔，在管段安裝前完成當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈，跨接式三通及插入式三通主管坡口組對間隙均為1～2。5mm。厚相同的管道組成件組對時C級管道錯邊量為壁厚的0％且不大于1mm。壁SHC及SHD1.0mm28四、管道安裝1、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保證管道內(nèi)潔的要求.2、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。3、帶方向的閥門，如止回閥，截止閥，電動閥等,要嚴(yán)格按照管道設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，閥門安裝打開，以防止焊接時過熱變形，安裝其他閥門時以關(guān)閉狀態(tài)安裝。4的管道支吊架的材質(zhì)須與管道同材質(zhì)。525ppm的石棉板進(jìn)行隔離，并采用不銹鋼絲綁扎。7、與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道,應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并應(yīng)先安裝管支架，管孔中順利通過。89、管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對確認(rèn)支、吊架的形式和位置五、管道焊接1、參加焊接的電焊工,要有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的電焊工資格證，并應(yīng)參加焊工考試，在允許的合格區(qū)的任何地方，包括現(xiàn)場板房或休息室。2氣的純度應(yīng)在99.95％以上3通知業(yè)主方確認(rèn)。4、焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm,需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm.5、管道兩相鄰焊縫中心的間距應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100射線檢測6、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％100mm粘污劑。710mm-15,厚度為2mm-483mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。9、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流10、壁厚小于等于5mm和直徑小于等于DN80的采用全氬弧焊,承插焊組對時,應(yīng)留有1.5-2mm的間隙,焊2遍，接頭錯開.騎座式凸臺在母管上開孔，孔徑與凸臺內(nèi)徑相同，必須全熔透焊。11、在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。12表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。13、15CrMo壁厚大于等于10mm焊前預(yù)熱150—200℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種在始焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15℃以上,14、焊前預(yù)熱及焊后熱處理100mm范圍應(yīng)予以保溫35倍且不小于100mm進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的325,加熱區(qū)以外100a加熱升溫至300℃后,加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計算，且不大于220℃/hb恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算,且總恒溫時間均不得少于30min50℃c恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計算,且不大于260℃/h，冷至300℃后可自然冷卻注:δ為管子壁厚mm六、質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)焊接接頭前應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理.2、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡.3、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求a不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在b管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％c焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求1）100%射線檢測焊接接頭其△h≤1+0。1b1,且不大于2mm2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm注b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm4（選定)，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭。5、工藝介質(zhì)管道執(zhí)行SH3501標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次,其余鋼種管道不得超過兩次.6、有熱處理要求的焊接接頭及管道支架,按照設(shè)計要求,逐個進(jìn)行熱處理，避免漏做情況發(fā)生。8、管道安裝允許偏差如下表管道安裝允許偏差表6.1項(xiàng) 目 允許偏差室外 25架空及地溝坐標(biāo) 室內(nèi)埋 地架空及地溝標(biāo)高架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25DN≤1002L‰,最大50水平管道平直度DN>1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距15

1560±20交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：L—管子有效長度;DN-管子公稱直徑.七、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢b管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確數(shù)量齊全緊固程度焊接質(zhì)量合格c焊接及熱處理工作已全部完成d合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚e焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽f試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整g試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求h有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底215倍,液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時,水中的氯離子含量不得超過25mg/L，當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計算：當(dāng) 大于6.5時取液體壓力試驗(yàn)時的應(yīng)力值不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%3、液體壓力試驗(yàn)時液體的溫度當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時應(yīng)符合下列要求a非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)液體溫度不得低于5℃b合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度410min然后30min5、氣體壓力試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時，穩(wěn)壓3min未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min再將壓6、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓,試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。7、管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄.八、管道系統(tǒng)吹掃及氣密1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求a不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥安全閥儀表件等并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施b不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離c管道支架吊架要牢固必要時應(yīng)予以加固3、沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L4、管道系統(tǒng)空氣吹掃時,宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行空氣流速不得小于20m/s5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格6、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣7、泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行8、泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等9、經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)10、氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時。停壓10min后。用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格.九、施工安全技術(shù)措施1、施工過程中容易發(fā)生摔傷、砸傷、碰傷、觸電、燒傷、夏季施工中暑和高處墜落等事故,為此制定以下措施：1)所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)；正確使用個人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安