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文檔簡介

精益生產布局改善-----組裝二車間布局改善精益生產是消滅浪費，降低價格和擴大產品需求的途徑，其中心思想可概述為五個原則：精確地確定特定產品的價值；識別出每種產品的價值流；使價值不間斷地流動；讓用戶從生產者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美。清楚地了解這些原則，然后將這些原則加以試行，管理人員就可以充分利用精益技術，并可以保持穩(wěn)定發(fā)展。唯一問題是，我們是否是一位準備好要實現(xiàn)精益飛躍的人？LBE的人一直在向精益生產方向努力，經歷4個月時間，由現(xiàn)場工藝主導，在現(xiàn)場工裝和生產部門的努力協(xié)作下，對組裝小車間完成了布局優(yōu)化改善，節(jié)省了空間、搬運距離和行走距離，減少了浪費。改善要點：1.激光打標區(qū)域改善：問題：LEXUS大部分產品第一序均需在此激光打標，由于打標區(qū)位于產線中間，造成打標完成品搬運費力，向各生產線送料的距離遠。另外物料區(qū)域太大，物料大量堆積。改善：激光打標區(qū)域移至生產線端部，并將完成品區(qū)設置在中間主通道旁邊，將完成品區(qū)域縮小為4個周轉筐的大小，這樣減小搬運距離、避免生產過多浪費。2.Lexus熱鉚熱縮和13A安全測試產品的設備布局改善：問題：LEXUS熱鉚熱縮產品工藝為：熱鉚—激光—組裝&熱縮—包裝。熱鉚機、激光機、熱縮機分別位于不同的位置，工藝及設備布局不合理，每臺設備的在制品較多，產品在三臺設備間重復搬運，造成浪費。13A安全測試儀與其流水線距離遠，也存在相同的問題。改善：改進LEXUS熱鉚熱縮工藝為：激光—熱鉚—組裝&熱縮—包裝，改變設備布局，將2臺熱鉚機移至熱縮機前排兩邊，使熱縮、熱鉚工序形成流水線生產；13A安全測試儀生產線移至其兩條流水線中間，并設置待測試區(qū)域。這樣改善了工藝水平，取消了熱鉚熱縮、13A產品的中間搬運和在制品，降低了搬運等待對產品質量的風險。隨著設備更新以及工藝的改進，IE部會及時對組裝車間布局作出相應的調整。改善的成果是大家共同努力

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