德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案

壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第1頁 總 18頁一、編制依據(jù)：1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供地施工圖紙3、《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)6、壓力管道質(zhì)量體系文件：6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》6．2《壓力管道安裝程序文件》6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書7、其它有關(guān)規(guī)定.二、 工程概況：1、工程概述：云南得勝鋼廠60萬噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污系統(tǒng).軟水：設(shè)計(jì)1.0MPa設(shè)計(jì)溫度50.C試驗(yàn)壓力1.5MPa鍋爐給水：3.2MPa設(shè)計(jì)溫度50.C試驗(yàn)壓力4.8MPa循環(huán)水：入口：1.6MPa設(shè)計(jì)溫度201.C出口：2.3MPa 設(shè)計(jì)溫度201.C試驗(yàn)壓力2.66MPa汽包設(shè)計(jì)1.47MPa 試驗(yàn)壓力0.8-1.3MPa本加熱爐汽化冷卻地循環(huán)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng) ,配備了一套循環(huán)水中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第2頁 總 18頁泵系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)水泵和一臺(tái)柴油循環(huán)水泵 ,正常情況下電動(dòng)循環(huán)水泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運(yùn)行保證加熱爐爐底支撐管不斷水.2、任務(wù)重：壓力管道施工要求質(zhì)量要求高 .無論是從管道除銹、打坡口、焊接、試壓都要進(jìn)行嚴(yán)格地檢查 ,所以在管道安裝過程中,又要保證工期地順利完成,給施工提出了更高地要求 .3、施工條件差：德鋼廠施工場地狹小 ,施工過程中管道安裝位于狹小地爐底,管線眾多,稍不注意就與設(shè)備相碰,給安裝調(diào)整工作帶來一定地困難.3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中 ,土建5m平臺(tái)也在交叉施工,安全要求比較突出.5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進(jìn)行施工壓力管道施工過程地監(jiān)管要求嚴(yán)格 ,施工過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工,施工保證環(huán)節(jié)多.為確保施工質(zhì)量,必須嚴(yán)格壓力管道施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工,施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查 .2、工程實(shí)物量：壓力管道系統(tǒng)實(shí)物量見表 1.三、 施工準(zhǔn)備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙 ,了解施工中地重點(diǎn)難點(diǎn).2、安裝前必須進(jìn)行圖紙自審 ,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,做好交底記錄.3、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件地型號、規(guī)格和數(shù)量 ,且應(yīng)中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第3頁 總 18頁符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件地要求 ,并應(yīng)有出廠合格證及必要地出廠試驗(yàn)記錄.4、施工前準(zhǔn)備臨時(shí)施工用庫房 ,進(jìn)行設(shè)備及材料地保管工作 .搭設(shè)臨時(shí)庫房需鐵皮瓦800*1500 500塊.5、架設(shè)施工用臨時(shí)電纜,安裝計(jì)量儀表,進(jìn)行計(jì)量.須電纜200m,配電盤個(gè).6、倒運(yùn)施工用工機(jī)具（電焊機(jī)、工具箱等）須 5噸汽車 4臺(tái)班,汽車吊5t4臺(tái)班.表1：壓力管道及設(shè)備實(shí)物量序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1套2旋轉(zhuǎn)接頭組件pN4.0MPa?1008套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1臺(tái)4軟水箱V=20m3?2800H=35001臺(tái)5取樣冷卻器?2731個(gè)6定期排污擴(kuò)容器DP1.51臺(tái)7軟水泵IS65-40-200Q=25m3/h2臺(tái)8柴油循環(huán)泵Q=350m3/hH=60m1臺(tái)9電動(dòng)循環(huán)泵Q=350m3/hH=60m1臺(tái)10CQ-20/1.7Q=20m3/h1臺(tái)汽動(dòng)給水泵H=170m中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第4頁 總 18頁11DG12-25×8Q=15m3/h1臺(tái)電動(dòng)給水泵H=184m12常溫除氧器15t/h1臺(tái)13汽包DN2000L=70001臺(tái)14無縫鋼管Φ273*815無縫鋼管Φ159*516無縫鋼管Φ133*417無縫鋼管Φ108*418無縫鋼管Φ89*419無縫鋼管Φ76*420無縫鋼管Φ57*3.521無縫鋼管Φ45*322無縫鋼管Φ32*323無縫鋼管Φ45*324無縫鋼管Φ25*2.525無縫鋼管Φ18*226無縫鋼管Φ18*327無縫鋼管Φ377*928無縫鋼管Φ273*829無縫鋼管Φ219*630無縫鋼管Φ159*4.531無縫鋼管Φ133*4合計(jì)19T中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案四、 施工方法及步驟：1、管道系統(tǒng)施工流程圖施工機(jī)具、水、電氣源準(zhǔn)備管道加工預(yù)制

施工技術(shù)準(zhǔn)備管子進(jìn)場檢查管道安裝試壓沖洗防腐保溫投入運(yùn)行

第5頁 總 18頁基礎(chǔ)驗(yàn)收支、吊架等制作支、吊架安裝2、管道進(jìn)場檢查：到貨鋼管地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書上地規(guī)格、材質(zhì)和精度等級必須與設(shè)計(jì)要求相符； 管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在 ,管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地壁厚負(fù)偏差 ,內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無明顯銹蝕 .3、管道除銹、刷底漆：施工程序（見流程圖）中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第6頁 總 18頁施工、技術(shù)準(zhǔn)備上道工序檢查、驗(yàn)收 涂漆用材料、機(jī)具準(zhǔn)備表面處理不合格涂層施工質(zhì)量檢查管道表面處理a.除銹可采用電動(dòng)鋼絲刷地手動(dòng)除銹方法進(jìn)行除去管道表面地浮銹,當(dāng)多屬表面銹層較厚時(shí) ,可先用手錘輕輕敲掉銹層 ,對于管內(nèi)壁浮銹可用 .除銹要求按要求達(dá)到 Sa2級,即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整 ,表面局部凸凹不得超過 2mm；b.管子、管件表面地銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物 ,應(yīng)徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡；經(jīng)處理后地金屬表面,應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料.涂層施工涂料地選用和涂層地層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí),宜采用同一品種不同顏色地涂料調(diào)配成不同地涂料,以防止漏涂；為節(jié)約施工用周期,在除銹完畢后進(jìn)行.涂涮時(shí)應(yīng)將全部焊縫預(yù)留,并將焊縫兩側(cè)地涂層作成階梯狀接頭 ,待試驗(yàn)合格后,按涂層要求補(bǔ)涂.涂裝底漆時(shí),管道接口處留出 80-100mm地管道在焊接后進(jìn)行補(bǔ)刷 .中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第7頁 總 18頁d.涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用 ,且應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完.涂料如有結(jié)皮或其他雜物,必須清除后方可使用.涂料開桶后,必須密封保存.e.刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻,不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.表面應(yīng)平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.4、管道支架預(yù)制安裝a.支吊架最大跨距按表 2確定,彎管處跨距其展開長度不大于直管地2/3,制作時(shí)支吊架之間,支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接 .表2:管道支架間距確定表管徑DN（mm）1520253240506580100125最大跨距（m）2.533.544.55666.57管徑DN（mm）150200250300最大跨距（m）891010對于管子地外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻壁或柱邊地距離應(yīng)不小于100mm.管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹,刷防銹漆2遍,再刷灰色面漆2遍.所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安裝,焊條采用E4303電焊條,焊角高度為5mm.5、管道安裝1）管道安裝要保證橫平豎直,并且符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235,管道焊接應(yīng)按GB50235-98《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)金屬管道中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第8頁 總 18頁焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》地有關(guān)規(guī)定 .2）管道安裝完畢后,應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》地要求進(jìn)行管道系統(tǒng)地試壓,吹掃及閥門氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為按施工說明執(zhí)行.3）管道地坡度應(yīng)按圖紙地要求進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察地地方.4）與傳動(dòng)設(shè)備連接地管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度地影響.5）管道與機(jī)器連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭地平行度和同軸度.6）管道除法蘭連接外,其余均采用焊接,焊條為E4315焊條,焊縫高度為最薄焊件厚度.7）管道除銹后進(jìn)行保溫和刷色,見保溫專冊Z193熱5.8）現(xiàn)場管裝管道碰撞,可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動(dòng).管道閥門等未給出安裝標(biāo)高地,可根據(jù)現(xiàn)場具體情況,安裝在便于人員操作處.9）管道安裝地質(zhì)量控制措施：管道布置應(yīng)遵循橫平豎直地基本原則.管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員地操作、行走,以及機(jī)電設(shè)備地運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修 .c.管子外壁與相臨管道之管件邊緣地距離應(yīng)不小于 10mm.d.同排管道地法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開 100mm以上.6、管道焊接（1）坡口加工及接頭組對.管道接口位置應(yīng)符合下列要求：中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第9頁 總 18頁a.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于 50mm.b.管子接口應(yīng)避開儀表地開孔位置 ,一般距開孔地邊緣不得小于50mm,且不得小于孔徑.2）管子、管件地對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫地對口,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚度地20%,且不大于2mm.3）確保焊接質(zhì)量地工藝措施a.焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試 ,取得合格證書.b.焊接材料應(yīng)具有制造廠地合格證明書,焊條,焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書地規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕.施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)外管壁進(jìn)行清理,清除其上地油、水、漆、銹及毛刺等,露出金屬光澤.管道點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊地工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致,點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理.焊接完畢,應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈,并作好記錄.（4）焊接方法地選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接,內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對于管徑比較小地碳鋼管,采用氬電聯(lián)焊地方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接.5）焊接材料選用：焊條采用E43156）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線探傷,比例不得小于10%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級,或超聲波探傷,其質(zhì)量不得低于Ⅱ級,與爐底相接管子焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷,厚壁地爐底管應(yīng)加工或不大0.25坡度地坡口,過渡到與相接管子一致地管徑和壁厚后,再進(jìn)行焊接,焊接前注意除去管內(nèi)地雜物.7、閥門地安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) ,試驗(yàn)不合格地閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表地意中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第10頁 總 18頁見退貨或進(jìn)行研磨,無法單獨(dú)試驗(yàn)地閥門可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn),但須做好標(biāo)記；2）安裝前應(yīng)對閥門地外觀、型號規(guī)格進(jìn)行檢查,并按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范地規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；3）閥門搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲,應(yīng)分門別類地進(jìn)行擺放;4）大型閥門吊裝搬運(yùn)時(shí),鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上,應(yīng)栓在法蘭處；5）鑄鐵閥門閥件安裝時(shí),需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起地?fù)p壞；6）閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上地箭頭或標(biāo)記地指示方向相同,介質(zhì)流過截止閥地方向是由下向上流經(jīng)閥盤；7）安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥.安全閥地最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件地規(guī)定.8）閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉.9）儀表元件地臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí),均采用臨時(shí)元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝.8、法蘭地安裝1）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對管子端面檢查,管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm;2）法蘭與管子組裝時(shí),要用法蘭彎尺檢查法蘭地垂直度,法蘭連接地平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),則不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000,且不應(yīng)大于2mm;3）法蘭與法蘭連接時(shí),密封面應(yīng)保持平行,法蘭密封面地平行度允差見下表34）為了便于裝、拆法蘭,緊固螺栓,法蘭平面距支架和墻面地距離中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第11頁 總 18頁應(yīng)大于或等于20cm；5）為了保障墊片各處均勻受力,擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱成十字式交叉進(jìn)行,擰緊露出絲扣地長度不應(yīng)大于螺栓直徑地一半,也不應(yīng)少于兩扣.表3:法蘭平行度允差公稱通徑在下列公稱壓力下地允許偏差(mm)＜1.6Mpa＝1.6-4MPa≤1000.200.10＞1000.300.159、管道沖冼、試壓（1）管道沖冼、試壓程序（見流程圖）方案及技術(shù)準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備 沖洗準(zhǔn)備試 壓 處理檢查不合沖 洗格恢復(fù)、封閉系統(tǒng)（2）壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件：a.試驗(yàn)范圍內(nèi)地管道安裝工程除涂漆外 ,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆 .中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第12頁 總 18頁c.管道上地膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 .d.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表地滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力地1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊.e.符合壓力試驗(yàn)要求地液體或氣體已備齊 .按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開.待試管道上地安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底.（3）壓力試驗(yàn)a.試驗(yàn)介質(zhì),可采用氣體或者水壓進(jìn)行試壓 ,壓力試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員不得進(jìn)入.b.試驗(yàn)前,應(yīng)將不能參與試驗(yàn)地系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離 ,安全閥應(yīng)拆卸,加設(shè)盲板地部分應(yīng)作出明顯地標(biāo)記和記錄；c.管道氣壓增壓時(shí),升壓應(yīng)緩慢,加壓到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,無異常時(shí)再繼續(xù)升壓；d.加壓逐級升高,升壓地次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力地高低而定 ,每一級可穩(wěn)壓5-10分鐘,無問題方可繼續(xù)升壓,直至升到試驗(yàn)壓力；e.耐壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時(shí),壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；f.管道試壓氣壓試驗(yàn)用壓縮空氣用膠管接至試壓地點(diǎn) .水壓試驗(yàn)利用生產(chǎn)給水管道內(nèi)地水進(jìn)行試壓 所用材料,人工(做臨時(shí)管道),機(jī)具如下:材料: 截止閥:DN50 J41W-10 2 件DN50 J41W-16 2 件DN50 J41W-40 2 件壓力表1.6MPa2塊 0.8MPa 2 塊 4MPa 2 塊人工:140個(gè)工時(shí)中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第13頁 總 18頁機(jī)具:電動(dòng)試壓泵 2臺(tái)10、管道系統(tǒng)地吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔,在試壓合格后,投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用水沖洗或用空氣沖洗,蒸氣沖洗.用水沖洗時(shí),水流速度不得小于1-1.5m/sec直到管內(nèi)排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時(shí),管內(nèi)最小流速度不得小于20m/sec,當(dāng)吹出氣流無鐵銹時(shí),臟物,油污時(shí)則以為合格.五、 資源配制：1）機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃（見表4）表4:機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注一 機(jī)具計(jì)劃1電動(dòng)卷揚(yáng)22kw臺(tái)125t平板車臺(tái)23電焊機(jī)26kw臺(tái)124空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)25磨光機(jī)臺(tái)16616t液壓汽車吊臺(tái)17切割機(jī)臺(tái)38手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)69手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)410手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)22）主要消耗材料計(jì)劃（見表5）表5：消耗材料計(jì)劃中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第14頁 總 18頁序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg200煤油致密試驗(yàn)2白堊粉Kg50煤油致密試驗(yàn)3鐵絲8#Kg1004電纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600（3）勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)電工3鉚工8天車工2起重工2氣焊工6電焊工14測量工1合計(jì)36（4）檢試驗(yàn)計(jì)劃管道檢測范圍序號名稱檢測方法1汽化冷卻管道X射線或超聲波探傷焊縫檢試驗(yàn)量具及設(shè)備計(jì)劃二量具計(jì)劃規(guī)格單位數(shù)量備注1角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支4中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第15頁 總 18頁4卷尺3500mm支45卷尺5000mm支106鋼板尺2000mm支47焊縫觀把2檢試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng) 目 檢驗(yàn)程序 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)量日期一進(jìn)貨檢驗(yàn)1.各種鋼材 乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)各種管道附件乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)各種設(shè)備及元件乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)方確認(rèn)計(jì)量儀表乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)5．聯(lián)接螺栓 乙方檢查驗(yàn)收6．電焊條,焊絲 乙方檢查驗(yàn)收7．油漆,化學(xué)藥品 乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)項(xiàng) 目 檢驗(yàn)程序 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)量日期二過程檢驗(yàn)1.閥門試壓自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-972.管道安裝自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-973.管道系統(tǒng)試驗(yàn)自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-974.管道系統(tǒng)吹掃自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-97三最終檢驗(yàn)收集核實(shí)有關(guān)資YBJ214-88,GB50235-97G中國第十九冶金建設(shè)公司玉鋼機(jī)裝工程處壓力管道及設(shè)備施工組織方案 第16頁 總 18頁料,確認(rèn)其真實(shí)性和完整性六、 文明施工管理（1）文明施工a.文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一 , 可以體現(xiàn)施工企業(yè)地工作素質(zhì)高低,同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行地必要條件之一 .為此,昆鋼玉溪焊管工程施工中文明施工是一項(xiàng)常抓不懈地工作 .b.現(xiàn)場設(shè)備及各類物資按施工圖劃分地區(qū)域擺放整齊 ,任何單位和個(gè)人不得隨意堆放.c.施工用生產(chǎn),生活大臨,機(jī)具設(shè)施按規(guī)定地區(qū)域集中擺放 ,且應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生及消防檢查.d.施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料 ,應(yīng)集中管理,做到隨用隨領(lǐng),用后即收,不得隨意堆放.（2）現(xiàn)場管理隨著施工地深入開展,應(yīng)根據(jù)臨時(shí)堆放地實(shí)際情況,定時(shí)組織設(shè)備,材料進(jìn)場,應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪,留出設(shè)備,材料進(jìn)場通道.（3）現(xiàn)場材料管理a.必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場地材料符合設(shè)計(jì) ,施工,規(guī)范地要求.b.現(xiàn)場材料應(yīng)按規(guī)格,材質(zhì)分類堆放,不耐潮地材料上蓋墊 ,重要材料入庫保管.（4）現(xiàn)場施工裝備管理a.使用施工機(jī)械時(shí),要做到正確操