混凝土地面施工方案1

混凝土地面施工方案（一)施工序次資料設(shè)備準(zhǔn)備→場(chǎng)所平展→周邊成品保護(hù)→定位放線(xiàn)→支側(cè)模(槽鋼)→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機(jī)提漿抹光→平展度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)(二）、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織應(yīng)依照項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員最少滿(mǎn)足以下裝備及分工表：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)換2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測(cè)量工2槽鋼、地面平展度控制6普工4場(chǎng)所平展、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防范（三)、施工工藝1、資料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)起初確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力,做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要資料及機(jī)械設(shè)備以下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、［16或［20槽鋼、刮杠及其他小型工具。2、場(chǎng)所平展測(cè)量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線(xiàn)，配合鏟車(chē)進(jìn)行場(chǎng)所回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200㎜至-210㎜之間。鏟車(chē)平展不到位的地址由力工負(fù)責(zé)平展。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房保護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行保護(hù)，做好成品保護(hù).4、定位放線(xiàn)、支側(cè)模本次施工定位放線(xiàn)重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計(jì)厚度為200mm厚,使用槽鋼側(cè)模，詳盡做法為起初在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線(xiàn)，按掛線(xiàn)地址把側(cè)模板放在基層上，初步固定其地址，用水平儀檢查模板頂部標(biāo)高可否附合設(shè)計(jì)要求（可略高1~2mm)，并檢查模板可否平直,待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍1釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求.5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（7m)隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土.現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的拌和依照設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160～180mm.由三輪車(chē)運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必定控制在1．5米以?xún)?nèi)，省得產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分開(kāi)縫同寬。攤鋪從端部開(kāi)始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右,必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面吻合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷.6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方素往返牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索,即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，前進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平展和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1）、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等詳盡情況而定）,使混凝土處在臨界初凝期,其判斷方法是:腳踩到上面有足跡下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤(pán)的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí).3)、采用抹光機(jī)開(kāi)始抹面上工作均勻?qū)掖文ü鈮簩?shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平展，應(yīng)馬上先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面.5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí),調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成.6）、平展度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平展度，在不平展的地方，還需用手工加工維修抹平.27、機(jī)械壓光直接用抹光機(jī)開(kāi)始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏,嚴(yán)格依照混凝土澆筑序次進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光.板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采用人工配合收邊抹光.抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平展度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完好終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前,用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)屢次抹壓,待面層已抹壓得比較平展圓滑后(抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)治一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平展及光潔情況,對(duì)于不吻合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí).2）、耐磨面層⑴、耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，馬上規(guī)定用量的2/3耐磨資料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨資料吸取必然水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。⑵、待耐磨資料硬化到必然階段,約定30～60分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況)后，再撒布節(jié)余的1/3耐磨資料，待耐磨資料吸取必然水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。⑶、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交叉進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。⑷、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨資料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),由于基層混凝土厚度僅為200mm,故可采用一般覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度(中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d,同時(shí)做好后期防范工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。合適的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。在本季節(jié)平時(shí)養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。詳盡操作方法以下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線(xiàn)，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄,緩慢進(jìn)刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達(dá)到設(shè)計(jì)縫深,爾后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走,從而形成>50mm深、0。8mm寬縫.3（三）、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下安全措施.1、工人入場(chǎng)前必定經(jīng)過(guò)安全教育，操作前進(jìn)行安全交底.2、嚴(yán)格執(zhí)行特別工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工隨從作業(yè)。4、合理部署電源、電線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，各種電源線(xiàn)應(yīng)用絕緣線(xiàn)，其實(shí)不一樣意直接固定在鋼管和鋼模板上.5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必定按規(guī)定地址保護(hù)接地或接零，并必定安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必定編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防范觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必定定機(jī)、定人、定崗位,使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)查完工作，機(jī)械使用專(zhuān)人操作，如期保護(hù)、養(yǎng)護(hù)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.(四)、成品保護(hù)1、提高成質(zhì)量量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防范,上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任.2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù),其施工間隔應(yīng)為先期施工板滿(mǎn)足必然強(qiáng)度，一般可為3～5天。3、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)時(shí)期,當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa，嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜,嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看守，做好后期防范工作.5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，需在整個(gè)樓地面滿(mǎn)鋪纖維板防范，防范樓地面受損.6、嚴(yán)禁在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防范地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及查收標(biāo)準(zhǔn)1)、各種現(xiàn)澆整風(fēng)光層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)、對(duì)于有特別要求的面層,其質(zhì)量尚應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。3)、混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4)、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，省得造成標(biāo)高妙高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5）、混凝土的振搗要嚴(yán)格依照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象。6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土上表面的平展度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺.7）、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。48)