5千噸年苯乙烯標書

目錄

一、施工組織設計

(1)工程概況簡述......................................3

(2)工程特點、難點與項目管理重點.....................4

(3)施工方案與技術措施.............................10

(4)質量管理體系與措施..............................103

(5)安全管理體系與措施............................123

(6)環(huán)境保護管理體系與措施..........................146

(7)工程進度計劃與措施............................152

(8)資源配置計劃..................................165

(9)項目主要管理人員配備..........................169

(10)施工設備.....................................180

(11)試驗、儀器設備...............................181

(12)施工總平面布置.................................182

(13)組織協調管理...................................222

(14)應對突發(fā)事件的預案.............................243

(15)民工學校培訓計劃與措施.........................269

附表附圖:

附表1、擬投入的主要施工機械設備表及試驗、儀器設備表

附表2、勞動力計劃表

附表3、施工進度網絡計劃

附表4、施工總平面布置圖

二、項目管理機構

1、項目管理機構組成表

2、主要人員簡歷表

三、資格審查資料

1、投標人基本情況表

2、近兩年財務狀況表

3、近年完成的類似項目情況表

4、正在施工的和新承接的項目情況表

5、今年發(fā)生訴訟及仲裁情況

6、強制性資格后審表

(1)工程概況簡述

1、工程名稱：5千噸/年苯乙烯系樹脂和配套2萬噸/年CPE項目建筑

施工。

2、招標單位：##股份有限公司

3、建設地點：

4、建筑規(guī)模：包括主裝置、原料制粉單元等##個單體的建筑及附屬水

電工程，總建筑面積##平方米。

5、結構類型：框架

6、施工工期：####日歷天

7、現場情況：三通一平已完成。

8、質量要求：按照國家標準、行業(yè)標準及有關施工規(guī)范等一次性驗收

合格。

9、安全文明要求：合格

(2)工程特點、難點與項目管理重點

(-)工程特點

1、本工程場地小，單體多，對工程形象、環(huán)境保護和安全文明施工的

各項要求較高，增加了施工管理的難度。

2、主體階段的工作量很大，進場后要積極與業(yè)主等相關單位協調，合

理安排現場平面布置，組織設備材料的進出場運輸、存放和工程垃圾的清

理外運工作等，合理安排施工場地較為重要。

3、本工程單體較多，要合理有序的安排各個單體施工進度。

4、本工程安裝系統功能復雜，專業(yè)繁多，工程后期的組織調試工作尤

為重要。調試前應協調安裝各單位，共同編制本工程的系統總調試方案，

精心實施設備、裝置和系統單項測試、接口測試、系統調試、聯合調試。

(二)、難點及管理重點

一、外墻防滲漏

外墻滲漏是一大質量通病。每當熱風暴來臨，很多建筑的外墻嚴重滲

漏，破壞了高檔內裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位

的形象造成影響，所以必須對此加以高度重視。

1、外墻窗框周邊防滲漏。

外墻窗框邊滲漏現象較為普遍，是外墻防滲漏的重點和難點，對此采

取以下做法和措施：

(1)構造設計時建議設計單位予以考慮內窗邊、內窗臺主體施工時凸

出外窗邊、外窗臺10cm左右。

(2)管理上予以足夠重視：項目成立專門的堵縫班組，派專人負責，

實行嚴厲獎罰制度。

(3)嚴格按施工工藝和施工規(guī)范施工。

①考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨

脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm左右空隙，待

砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之

間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分

兩層擠實、壓光，不得用落地灰賭縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。門窗

框與墻的嚴格填堵密實，這是防治滲水的關鍵。

②窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽

臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴

水槽的寬度和深度均不小于10cm。

③加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃

膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。

(4)建立和嚴格執(zhí)行檢查驗收制度

①加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應由專職

質檢員驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。

②每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗?jié)B能力，如果出現滲漏

的必須返工質直到不滲漏為止。

2、主體施工時:

(1)保證混凝土的密實性。

(2)盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上留施工縫。

(3)外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內慘適量膨脹劑。

(4)外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞采取以下做法：

①首先在內外面將螺桿洞鑿城內凹喇叭口，喇叭口外寬約5cm,深約

2cm,并將喇叭口外露PVC管剪切掉。

②用干硬性水泥砂漿(內摻適量膨脹劑和防水劑)堵塞PVC套管洞。

③在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼(外包止水膠帶)長約5cm。

④在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿(內摻適量膨脹

劑和防水劑)將喇叭口補平。

3、用摻適量微膨脹劑的防水碎或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔

洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。對于磚墻上為分體式空調預埋的PVC管，

也是外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上

直徑略小的止水圈，然后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中

砂，待磚墻砌至管下口5cm處時先鋪上5cm厚的防水砂漿，然后再把PVC

管安裝上去，要保證PVC管四周均有5cm厚的防水砂漿包裹。

4、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚

的地方，還應加掛鋼絲網分層抹灰。

5、外墻面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

二、屋面防滲漏

1、在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后

用水沖洗，并進行蓄水試驗檢查有無滲漏，一旦發(fā)現要認真處理到無有滲

漏為止，然后再做保溫層和防水層。

2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵

實，或加套管。

3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂兒遍涂料，或用密實材料封嚴。

4、地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%,并用防水涂料或密實材料

涂封，其厚度不小于2,地漏與硅基層的接縫處應留寬20、深20的凹槽，

嵌填密封材料將接口處封嚴。

三、滲漏處理

所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則不予驗收，如出現滲水，

應采用以下措施：

1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏

縮小到一點或數點。

2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好

的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1?2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：

2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8—12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護不少于14天。

滲漏產生的原因與防治措施表

產生滲漏的部位產生滲漏的原因滲漏防治措施

1、連接處砂漿不飽

1、嚴格控制連接處灰

滿、不密實產生裂縫。

縫的寬度與砂漿飽滿度；

2、連接處因灰縫過

外墻砌體與梁、板、2、在連接處貼一條寬

寬而收縮開裂或因過窄

柱的連接處500密木鋼絲網；

而無法堵縫。

3、在鋼絲網范圍內采

3、基層處理不凈,

用防水砂漿抹灰。

產生脫離縫。

1、清凈基層，刷水泥

漿聯結膜；

2、窗框四周支模灌防

基層處理不凈、堵

外墻與鋁合金窗框水砂漿；

縫不嚴、空鼓、窗框角

四周連接處3、窗周外側300范圍

和釘眼封閉不嚴。

內采用防水砂漿抹灰。

4、窗框角和釘眼采用

玻璃膠封注嚴密。

1、結合處結構施工1、施工縫清理干凈，

縫未清干凈，產生脫離先下50厚防水砂漿，再灌

女兒墻屋面結合處縫；女兒墻碎；

2、結合處建筑構造2、女兒墻與屋面陰角

不合理。處做好圓角泛水及滴水線。

1、管道周圍清凈后，

管道周圍封堵不用防水砂漿分兩次澆灌；

嚴；樓板薄、混凝土質2、樓面做防水層；

衛(wèi)生間樓面

量差；樓面積水；排水3、樓面抹灰找坡后，

不暢。要放水試坡，確定無積水再

面層。

（3）施工方案與技術措施

一、施工測量技術方案

為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程

指導施工，創(chuàng)造主體結構優(yōu)質工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。

施工測量必須跟隨結構施工進度及時進行，并應起到指導施工的作用。

根據本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下兒部分組成，平面

測量網的建立、挖土期間測量、基坑圍護期間的監(jiān)測、基礎施工階段測量、

主體施工階段的測量、沉降觀測。

測量準備

施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括

工程圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核,

測量方案的編制與數據準備，施工場地測量等；

1、檢查各專業(yè)圖的平面位置標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，

及時發(fā)現問題，及時向有關人員反映。

2、人員的組織，本工程人員安排見下表2

測量人員安排

職務姓名崗位責任具備的條件

工作組織安排，現場安

測量主

全管理，工作質量，工作進從事測量工作5年

管

度

測量放測量放線操作從事測量工作8年

線員

測量放線員測量放線操作從事測量工作6年

測量放線員測量放線操作從事測量工作2年

3為了保證建筑物樓層放線及鋼結構安裝的測量精度，采用了全站儀、

激光經緯儀、精密水準儀、自動安平水準儀等。測量儀器配置詳見下表3：

測量儀器配置

名稱型號數量用途精度

平面控制網的角度測量精度

測設、閉合導線；樓±1〃

全站儀1

層、鋼結構的測量放距離測量精度

線?！?lmm+2ppm.D)

水準儀2標高抄測±0.7mm

精密水準儀1沉降觀測±0.3mm

角度測量、軸線

激光經緯儀22〃

垂直引測

鋼卷尺標高傳遞、量距1級

1、平面測量網的建立

本工程在建立平面控制網時，應顧及基礎和主體施工階段的進展兩個

方面。為了簡化設計點位置的坐標計算和便于施工現場的放樣，準備建立

直角坐標系統，并且坐標系統的坐標軸利用建筑軸線。根據施工平面圖,

建立施工平面控制方格網。

為了能在施工過程中能有效實施測量控制，在施工場地之內，基坑開

挖范圍之外，設置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設立

以后，應用經緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出三角標準，

作控制方向之用。

準永久控制點應設置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應做

譽井加以保護。

在建立平面軸線控制網的同時、根據城市永久準基點標高及本工程的

實際±0.000標高，應同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線

控制點制作。

2、基礎施工期間測量

土方開挖后，水平標高控制非常重要，根據基坑外BM點引入基礎標高,

設置墊層控制標樁，進行墊層施工?；A軸線放樣必須正確，嚴格按施工

圖及測量規(guī)程進行。對放樣質量必須加以復核，加強把關。主軸線用經緯

儀準確投射到墊層上，并在墊層表面對控制線進行復核，將誤差控制在允

許范圍之內。然后根據控制線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系,

逐一在墊層表面定出放樣灰線。在線放好后應經過監(jiān)理、工程質量負責人

的復核無誤后才能進入下道工序施工。

1）高程控制點的聯測。在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點。

經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。

2）基坑標高基準點的引測方法：懸吊鋼卷尺法。以現場高程控制點為依據,

使用水準儀以中絲讀數法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施

工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明數據。懸吊鋼卷

尺法如下圖所示：

地面H0.

*標高基準點

b'=HO-Hl+a'-a+b公式⑴

H0—首層標高基準點高程；

H1一待測樓層設計標高；

a'—S2水準儀^L50米專次上讀數；

a—S1杓例。50米

b—S1水準儀的塔尺讀熟

卜——S2水準儀的塔尺讀數；

懸吊鋼卷尺法圖3

3)土方開挖標高控制。在土方開挖即將挖到設計底標高時，測量人員要對

開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據，使用水準

儀抄測出挖土標高，并撒出白灰點指導清土人員按設計標高清土。

4)施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為

依據，使用水準儀以中絲讀數法進行。施工標高點測設在柱立面上，并用

紅油漆作好標記。

3、主體施工階段測量

在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直

度測量三個方面。

水平標高測量：在主體施工過程中，水平標高引測工作量最為巨大。

基礎施工至±0.000后，根據平面控制網中BM點，弓I測+1M標高于柱身上,

通過柱身向上傳遞標高。立柱控制標高的正確與否直接影響到樓面標高的

準確性，因此必須經過復核。當模板支設完成或鋼梁安裝完成后，應對模

板或梁頂的水平標高做一次全面復核，將其誤差控制在允許范圍之內。

軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網中的主控軸線點引測到

基礎上，以后每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方

法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應將控制線做復核，保證交角誤差滿足

相關規(guī)范要求。然后根據主控線進行放樣，彈線必須經過復核，每層樓板

完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結果符合要求后，才能進入下道工

序施工。應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為

掛鉛墜與經緯儀投測相結合。

垂直度測量：在施工過程中，應加強垂直度控制，垂直度控制分每層

垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工過程中，嚴格對各層柱模

板、墻體垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3nlm之內，并且每層垂直度檢

測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現誤差累計。檢查時每層用掛

線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用掛線墜和經緯儀測量相結合方法

進行，應將大樓垂直總誤差控制在誤差范圍以內。

裝飾施工測量

一、軸線的恢復和引測

1、軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，方法為：用鋼

卷尺直接丈量距離，用經緯儀測量軸線、軸線控制線之間的角度。

2、在施工中被砂漿覆蓋和因為時間久而模糊的軸線、軸線控制線，需

把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。用于隔墻的平面位置控制。

3、柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識。

4、根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的

隔墻線，用墨線彈出。

一、標高的抄測

1.樓層建筑+L000m標高線抄測前應先校測結構施工從首層傳遞在電

梯井內壁的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均標高引測水平

線。

2.樓層建筑+1.000m標高線抄測時;應盡量將水準儀安置在測點范圍的

中心位置，采用水準儀、塔尺抄測標高，各標高點之間用墨線連接并

用紅油漆標明標高數據。

4、沉降觀測

根據圖紙要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時一，應是能夠反映建筑物、

構筑物變形特征和變形明顯的部位，標志的設置應穩(wěn)固、明顯、結構合理,

并且不影響建筑物的美觀和使用。在沉降觀測點設置后，進行初次觀測記

錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降

觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用相同的觀測儀器，參加觀測

的人員也應固定，此外，還應盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本

工程固定3人為觀測人員，以施工負責人為主，另配備2名施工員協助。

水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中

誤差，按下式計算：

M”鬧而溝

式中岫---高差全中誤差(mm)：

W-----閉合差(mm)：

L-----相應線路長度：

N------附合或閉合路線環(huán)的個數。

內業(yè)計算最后成果的取值：二等水準精確至0.1mm,三、四、五等精

確至1mm。

二、樁施工技術方案

預應力薄壁管樁

1、施工準備

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦理預檢手續(xù)。

(2)處理完高空和地下的障礙物。

(3)根據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標

志，以便于施工。

(4)場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

(5)壓試驗樁。

(6)選擇和確定壓樁機進出路線和壓樁順序，制定施工方案，作好技

術交底。

(7)預應力管樁的進場驗收

1)、預應力管樁進入施工現場必須隨帶批量合格證，無產品合格證

書、準用證等一律不于采用。

2)、預應力管樁的外觀應無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等現象。

3)、預應力管樁的表面應平整、密實、制作允許偏差應符合下列的

規(guī)定：

項目允許偏差(mm)

①直徑土5

②管壁厚度-5

③抽心圓孔中心線對樁中心線5

④樁尖中心線10

⑤下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜2

⑥中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和3

(8)預應力管樁的起吊、運輸和堆放

1)、當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，在起吊

過程中采取措施防止樁身的質量，防止撞擊和受震動。

2)、樁運輸時的強度應達到設計強度標準的100%。長樁運輸可采用

平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸可采用載重汽車,

現場運輸較近，可采用輕軌平板車運輸。裝載時樁支撐應按設計吊鉤位

置或接近吊鉤設計位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中

晃動或滑動；長樁采用掛車或炮車運輸時，樁不宜設活動支座，行車應

平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴禁在現場以直接拖

拉樁體方式代替裝車運輸。

3)、堆放場地應平整堅實，排水良好。樁應按規(guī)格、樁號分層疊置,

支撐點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷面上，各層墊木應上下對

齊，并支撐平穩(wěn)，堆放層數不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置

在打樁架附設起的起重鉤工作半徑范圍，并考慮到起吊方向，避免轉向。

2、操作工藝

(1)工藝流程

樁機就位f吊樁插樁f穩(wěn)樁f壓樁f接樁f送樁f中間

檢查驗收一移樁機到下一個樁位。

(2)樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、

移動。

(3)吊樁插樁：起吊預制樁時先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應

用索具捆綁樁上部約50cm處，起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩

緩插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應有

適應的襯墊，一般采用硬木板。

(4)穩(wěn)樁：當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁卷揚機，待樁入土至50

cm時，再校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直度偏差不

超過0.5%0

(5)壓樁：啟動壓樁卷揚機，把樁徐徐壓下，施壓速度因地質土層不

同而不同，一般為2m/min。為校準壓樁時的樁身垂直度，應在距樁機適當

距離處，成90°方向設置經緯儀各一臺。

1)壓樁機應根據土質情況配足額定重量。

2)壓樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；先長后短。打樁可自

中間向兩個方向對稱進行或四周進行。

(6)接樁

1）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件

應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時.，應采取措施，減

少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

2）接樁時、一般在距離地面1m左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差

不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于1%。樁長。

（7）送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才

能進行送樁。送樁留下的樁孔立即回填密實。

（8）檢查驗收：每根樁樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打

至設計標高時，應進行中間驗收。用水準儀來控制樁頂標高，符合設計要

求后，填好施工記錄。如發(fā)現樁位與要求相差較大時，應會同有關人員研

究處理。然后移樁機至新樁位。

3、施工要點

1）樁由甲方實物提供，經核對質保書及樁的混凝土強度等級達到100%

設計強度方可沉樁。

2）沉樁時樁身應垂直，插入時的垂直度偏差不得超過0.5%,應在距樁

機不受影響范圍內，成90°方向設置經緯儀各一臺校準。

3）接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地1m左右就可接樁，接樁

前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上,

依靠定位板將上、下樁段接直，樁間如有間隙應用楔型鐵片全部填實焊牢,

拼接處坡口槽電焊應分層對稱焊接，焊接時應采取措施，減少焊接變形，

焊縫應連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊條宜選用E43X型，焊后應清除焊渣

檢查期飽滿程度，接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁

中心線偏差不宜大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。每個接頭

焊接完畢，應冷卻一分鐘后方可靜壓。

4)管樁一般不宜截樁，若遇特殊情況必須截斷上部多余部分樁身時一，

不得使用大錘硬砸，應使用截樁機械或手工方法，先將樁身下部一定范圍

用鋼抱箍抱緊，或混凝土堵住，再沿其上緣用鋼釬在樁身四周對稱鑿穿后

再用錘打下，如需切斷鋼筋可用氣割法進行。

5)基坑開挖時，機械挖土機不得碰及樁身，應采用人工挖除樁間余

土。

6)當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁

頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停壓樁，并分析原因，采取

相應措施。

4、預應力管樁的焊接

樁的焊接應符合下列規(guī)定：

(1)端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干燥；下節(jié)樁頂經錘擊

后的變形部分應割除；

(2)上下節(jié)樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙為2?3mm；

(3)焊絲(自動焊)或焊條應烘干；

(4)焊接應對稱進行；

(5)焊接應用多層焊，樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；

(6)氣溫低于0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接;

(7)每個接頭焊接完畢，應冷卻一分鐘后方可錘擊；

(8)焊接質量應符合國家有關焊接規(guī)范，每個接頭應按下列標準進行

檢查:

接樁焊縫外觀允許偏差：

序號項目允許偏差(mm)

1樁外徑(700mm2

2咬邊深度(焊縫)0.5

3加強層高度(焊縫)0?+2

4加強層寬度(焊縫)0?+3

5、對工程樁中承載較大和特別長的樁基，靜壓無法施工的樁基，采

用錘擊打樁法進行施工。

6、樁基工程質量保證措施

(1)成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。

(2)基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開幕

前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

(3)樁機設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、

移動。為準確控制壓入深度，在樁架或樁管上應設置控制濃度的標尺，以

便在施工中進行觀測記錄。

(4)壓樁前必須處理架空高空線和地下障礙物，場地應平整，排水

應暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。

二、土方工程

（一）、土方開挖施工

1總體安排

基坑土方開挖是整個地下工程施工的關鍵工序，必須嚴格按有關要求

及基坑開挖專項施工技術方案進行開挖施工。根據本工程的場地條件和我

公司類似基坑開挖的成功經驗，確定本基坑開挖的總體設想。

本工程基礎上部土方挖深度較深，由于是對原由建筑物進行挖土機進

行施工，結合采用人工挖土施工。

2施工方案

（1）、開挖順序

本工程挖土順序嚴格遵循“開槽設撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超

挖”的原則。

（2）、挖土方向

根據施工現場的實際情況，有地下室的單體最先進行挖土施工。

（3）、分層開挖

1）按實際開挖土體，分多次土方開挖至基礎底部。

2）以大于1:1放坡分層開挖，每層厚度不宜大于1.5m。單體較近的

采用1：0.3防坡，或者更小，邊挖邊進行圍護施工。

3）、土方運輸

由運土卡車直接進入施工場地內，由人工從挖土點運出至建筑屋外圍

指定點裝土運出。

（5）、降水和排水

根據土質情況及設計要求，本基坑應采取下述降水、排水措施。

1）基坑外圍設置排水溝，防止基坑外圍雨水流入基坑。

2）基坑內排水，根據實際情況在不同開挖深度區(qū)域設置縱橫向排水溝

及集中排水井?；觾扰潘疁霞凹M量遠離樁基承臺。

3）在基坑開挖及基礎施工時，做好基坑內外有組織的排水工作，確保

基坑內土體不受水浸泡。

（6）、人工挖土、修土

1）為防止挖土機碰壞圍護支撐，同時為保持支撐胎模土體，防止超挖,

接近設計標高300mm土層時，均需人工修土。

2）人工修土緊跟挖土面，人工修土的土方盡量隨挖土機帶走。

3）修挖土時，在修土至設計標高時，應及時設置墊層。

4）基坑挖土施工應做到“五邊”施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、

邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。

3、人員、機械設備的配備

由于人工挖土速度的限制，使用挖土工，分兩組分別對施工區(qū)同時挖

土，運輸車15輛，（根據實際棄土場地遠近數量隨時進行調整），小型挖土

機2臺，用于運土車裝載土方。

4、開挖進度安排

見進度計劃。

5、注意事項

(1)、人工挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設計標高。

(2)、挖土的土體必須及時外運。

(3)、當一次開挖深度大于2m時-，加大放坡坡度，根據土質的情況坡

度達到1：1.5o

(4)、盡量減少基底原土暴露的時間，及時驗收基底，然后搶鋪大片、

鋪碎石，并澆筑墊層混凝土。

(5)、嚴密監(jiān)測跟蹤重點地下管線綜合情況，發(fā)現問題及時報告有關

部門。

(6)、土方挖至2m深后，基坑上部四周做好防護欄，夜間施工現場內

配備足夠的照明。

(7)、配足管理人員指揮挖土、控制挖土標高。在車輛進出口處安排

指揮一名，專職指揮車輛，確保運輸車輛暢通安全；在門口安排2名清掃

工，1名沖洗車輛，1名門口道路保潔，必要時，請環(huán)衛(wèi)部門派灑水車清洗

路面。

(8)、若場地停放車輛困難，再加上土方運輸量大，應聯系有關部門

同意在工地附近道路臨時停車等待裝土

(二)、土方回填工程

1、回填土方壓實檢驗計劃

根據設計圖紙要求，回填土壓實系數0.94,回填土采用黃土。回填土

應分層夯實，人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于

300mm□

采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數

檢驗干密度和密實度，符合要求后再鋪上層。

基坑填土，每層按150立方米取樣一組，每層均不小于1組，基坑平

均寬度按4.0米計算，每層厚度按照300mm計算，則每層沿基坑125米左

右，取樣一組。

壓實土的最大干密度采用擊實實驗確定，含水量大小在夯實之前試驗

得到。土的最優(yōu)含水量和最大干密度值須在規(guī)范要求的范圍內，即最優(yōu)含

水量（重量比）（％）為19-23o最大干密度為1.58-1.7（t/m3）0

土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。

2、進度安排和勞動力組織

回填土施工進度，統一由總施工負責人根據現場需要安排，勞動力選

擇有施工經驗，技術級別高，干活認真負責的班組工人操作。

因回填土方量較大，勞動力應保證在50人以上，分多個班組同時作業(yè)。

3、回I填土前的準備工作

1、由總施工組織，技術人員向回填土班組進行詳細的技術、安全交底。

2、外墻的防水層及細部附加層鋪貼施工完成。保護層按設計要求施工

完成。

3、注意收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，合理組織人員施工，做好

班前施工準備和班后防雨工作。

4、做好回填土夯實取樣試驗的準備工作。

5、專職測量員，測設好分層鋪土的標高標識。

6、回填前基坑內的雜物、垃圾必須清理干凈。

7、回填土前，將外墻洞口臨時進行封堵再回填，所有外墻的穿墻止水

螺桿的凹進部位提前用防水砂漿封堵。

8、引出電纜、導管等部位采用保護、覆蓋。

9、回填以前，必須在后澆帶邊上砌筑擋土墻，頂面鋪板將后澆帶封蓋

嚴密。

4、施工機具配備

主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子、木耙、鐵鍬（尖頭、平頭）、

靠尺、膠皮管、麻線、卷尺等。

配備數量：表1

序號名稱單位數量備注

1挖機輛4

2土方運輸車輛15

3打夯機臺8

4靠尺根6長度2M

5手推車輛20

6推土機臺2

7鐵鍬把30尖頭、平頭各半

5、主要施工方法及施工注意點

5.1、夯填操作工藝

1）、工藝流程

基槽底清理一外墻面處理一回填土土質堅檢查一分層鋪土、扒平一夯

打密實（壓實）f檢驗密實度一修整、找平、驗收。

2）、回填土應分層鋪攤，每層的鋪土厚度控制在不大于3001nm,每層鋪

攤后隨之扒平。

3）、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯、夯夯相接、行行

相連、縱橫交叉。嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。

4）、如須要分層分段夯實時，交接處應填成階梯形，階梯的高寬比為1：

2（高150mm、寬300mm）。上、下兩層的階梯應錯開不小于500mm。

5）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，側出土的質

量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

6）、回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，應采用人工夯實。

7）填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高度的部位，

應及時依線鏟平，低于標準的部位應補填夯實。

8）、每天應注意天氣情況，準備好彩條布等覆蓋物，覆蓋基槽及土源,

防止雨淋。

9）、下雨天不能進行回填土施工。

6、質量標準

6.1主控項目

6.1.1、基底處理，必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定;

6.1.2、回填土料必須符合設計或施工規(guī)范規(guī)定;

6.1.3、回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土質量密度,

其合格率不小于90%,不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不應大

于0.08g/cm3,且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。

6.2允許偏差項目

頂面標高：+0mm,-50mm；表面平整度：20mm。

7、質量通病克服對策表

表2

影響回填土施工質量的因素對策

基底不干凈填土前進行檢查，合格后再回填

填土雜質多土源符合要求

施工前未做好排水處理采取合理的防雨水措施

填土濕度未控制施工含水率與最佳含水率之差

控制在-4%?2%

邊角未夯實準備小夯，用人工夯實

土層虛鋪過厚，沒有作標高控按夯實機具壓實厚度填土，不得

制，壓不實超厚

沒有技術措施施工前編制施工方案，并做技術

交底

技檢人員專檢不認真、技術交底專檢人員必須堅守崗位，認真學

不清習圖紙及規(guī)范，詳細、具體認真地進

行書面技術交底

操作人員獎罰不明、操作馬虎、嚴格標準、獎罰分明，加強檢查、

自檢不認真認真負責

四、鋼筋工程

根據施工平面布置，場地限制，本工程鋼筋由公司鋼筋車間統一制作

后運至現場施工點。

鋼筋分項工程質量控制程序見圖主要施工技術要求如下：

（1）本工程的承臺鋼筋必須按設計、規(guī)范要求進行下料?、焊接。鋼筋

原材料必須具有鋼筋質保書（出廠質量證明書和試驗報告單），每批進料的

鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（核

定標牌、規(guī)格、數量），并取樣復試（包括焊接接頭）。

（2）鋼筋加工，項目部翻樣人員提供各種規(guī)格配料單并注明鋼筋使用

部位和搭接方法。鋼筋加工場嚴格按鋼筋翻樣進行分批分規(guī)格進行加工，

加工成型后并掛標識牌。

（3）統一鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料，以確保鋼筋半成品有條不紊地進

入施工作業(yè)面。半成品運輸保護工作要確保到位，采用木板、麻袋等物體

作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。

（4）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次

序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤

形式等。

(5)與設計人員協調，在遵循規(guī)范要求的前提下，合理留設垂直縫、

水平縫的鋼筋及補充插筋。

(6)所有鋼筋采用的鐵絲扎頭必須全部向內折，并要求邊綁扎邊清理。

(7)彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾

染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

(8)在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同

有關人員研究處理，不得任意彎、害!)、拆、移。

(9)為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事行采用

1：2砂漿做好墊塊，設置間距一般為Lornz設一塊。采用帶鐵絲的混凝土塊

按梅花形布置，這樣做不僅控制了保護層厚度，還消除了鋼筋返銹現象。

(10)所有鋼筋、預埋管、預埋件的焊接操作必須在電焊下方用薄金

屬墊板作保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面，影響稅成型后

的外觀質量。

(11)澆搗碎時要派專人負責檢查，隨時隨地對鋼筋進行糾偏正。

(12)現場鋼筋安裝允許偏差值符合表-3規(guī)定。

現場鋼筋安裝允許偏差值表3

分項名

骨架受受力筋

;稱受力

力箍筋、構

允許偏筋間

排造筋間距

差值高、寬長度距梁、柱墻板

筋

(mm)度

5101052055

五、模板工程

模板分項工程質量控制程序如圖-3

1、板安裝時應注意以下事項：

a、組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模

保持垂直。

b、對于側壓力較大部位，可將螺栓與特制鐵板焊接固定。

c、墻模板根部要用水泥漿堵嚴，防止跑漿。

d、在墻碎達到拆模強度時，最上一段墻模先保留不拆，以便于與梁板

模板連接。

2、模板的拆除，保證碎已達到設計及規(guī)范所規(guī)定的拆模位強度。模板

拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承

重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸

硬撬。拆模時，應設置安全警戒區(qū)。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要

有人接應傳遞按指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備

待用。

六、碎工程

1、稅分項工程質量控制程序如圖4

(1)水泥沙漿組合柱澆筑

要達到較好外觀質量，柱子成型表面質量是關鍵。擬采用如下施工工

藝，確保柱成型后達到清水校外觀要求。

①結合面鑿毛并灑水濕潤。

②每根柱子設振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下棒高

度。需進入模板內振搗，以免發(fā)生蜂窩，爛根等現象。

④每次控制下料高度30cm左右，振搗密實后可繼續(xù)澆筑。為保柱子的

密實度，避免沙漿在柱內自由墜落而分層離析，下接軟管，起串筒的作用。

一般情況下，采用計時方法并輔以卷尺、測桿測量，每斗混凝土分次下完,

以此控制每次澆筑高度，可避免離析現象，保證混凝土的密實度。

(2)承臺碎澆筑

對同一施工作業(yè)面的同強度等級采用同樣品種的商品混凝土。承臺碎

澆筑采用插入式振動器的操作要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?/p>

面碎振實而與下面碎發(fā)生分層離析現象；慢撥是為了使稅能填滿振動棒撥

出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為撥動，以使上下

振搗均勻。佐分層澆筑時，每層佐厚度應不超過振動棒長的1.25倍，每一

插點要掌握好振搗時間，插點要均勻排列，以免造成混亂而發(fā)生漏振。同

樣，在振搗樓板稅時，除插入式振動外，還應將平板振動器在每一位置上

連續(xù)振搗前進，前后位置以及排與排間相互搭接應有3-5cm,防止漏振。

2、養(yǎng)護

拆模后柱須用麻袋片及塑料布覆蓋，嚴格保證澆水養(yǎng)護，要保持麻袋

片濕潤，以免因混凝土柱內外溫差過大及表面失水而產生混凝土裂縫。

校養(yǎng)護應視天氣情況而定。澆搗時若遇雨天，則要在已澆碎面上覆蓋

塑料薄膜，覆蓋要嚴密，以防雨水沖走碎中的砂漿而使砂失去強度。

在佐養(yǎng)護過程中，要經常檢查養(yǎng)護狀況，如發(fā)現遮蓋不好，澆水不足,

以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工

作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

在已澆筑的碎強度達到1.2Mpa以后,方準在其上來往行走和堆放模板、

鋼管等材料。

鋼筋工程質量控制程序

圖

模板工程質量控制程序

圖

材料準備、出具合格證

學習圖紙和技術資料

七、砌體工程

1、砌塊應堆置于室內或不受雨淋的干燥場所；

2、切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。

3、砌筑前應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門位置。

4、砌筑時，應以皮數桿為標志，拉好水準線，并從房屋轉角處兩側與

每道墻的兩端開始。

5、砌筑每樓層的第一皮砌磚前，應先用水潤濕基層，然后用1：3水

泥砂漿砌筑。砌塊側面的垂直灰縫應鋪粘粘結劑，并以水平尺，橡皮錘校

正砌塊水平和垂直度。

6、第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌筑水平灰縫的砌筑砂漿凝固后

方能進行。

7、每皮砌塊砌筑前，宜先將被砌塊表面（鋪漿面）以磨砂板磨平，并

用毛刷清理干凈。

8、砌筑時，應做到上下錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌

塊長的的1/3,且不得小于lOOmmo

9、砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能砌筑而必須留設的臨

時間斷處，應砌成斜槎。接槎時，先清理槎口，然后鋪粘結劑接砌。

10、砌塊水平無縫，應用刮構均勻，施鋪粘結劑于下皮砌塊表面；砌

塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊

砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠上的粘結劑清除干凈，做

到隨砌隨勤。灰縫厚度和寬度為2-4mm0

11、砌上墻的砌塊不應任意移動或受撞擊。若需校正，應重新鋪抹粘

結劑進行砌筑。

12、墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板和

磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。

13、墻體暗設加固配筋帶應預先在砌塊水平灰縫面的正中位置，沿墻

通長挖斷面為倒置等腰三角形的槽。槽寬（墻厚-40）mm,槽深80mtl1,內放

2610,通長筋，66@300分布筋，并用M10水泥漿填實至槽上口平。

14、砌塊與鋼筋碎柱或墻相接，必須預先在相應位置的砌塊水平灰縫

面上井挖槽寬（墻厚-40）mm,槽深50?80mm的倒置等腰三角形槽，內置

拉錨筋266,并用M10水泥砂漿填實。

15、砌塊墻頂面與鋼筋碎梁，板底面間應預留10?25mm空隙，然后用

間距1200mm的L型鐵件以射釘彈與梁板連接,或在墻頂中間部位每隔600mm

用徑防腐處理過的木楔楔緊固定，再在L型鐵件或木楔兩側用水泥粗砂漿

或玻璃纖維棉，礦棉或PU發(fā)泡劑嵌填。

16、跨度小于1000mm的非承重過梁的施工，應預先沿砌塊長度在寬度

中間部位開挖等腰三角形槽。槽深50?80mm,槽寬（墻厚-40）mm,內置通

長248鋼筋，分布筋64@300,并用M10水泥砂漿填實至砌塊表面。待砂漿

強度達到100%時方可安裝；大于等于1000mm時，宜用專用過梁。當采用鋼

筋碎過梁時，其寬度宜比砌塊墻體厚度小20mm。

17、砌筑時，墻體中均不得留設腳手洞。

18、墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎石末拌以水泥，石膏及適量的107膠水

進行修補，其配合比為水泥：石膏：砌塊碎末=1：1：3o

19、墻與門窗橙連接。應采取先在墻體預留門窗洞的做法。在門洞兩

側的墻體按上、中、下位置每皮砌入帶防腐木磚的C15碎塊，然后用釘子

將木門橙與碎塊連接。門橙與墻體間隙用PU發(fā)泡劑封填。

20、墻體暗敷管線。水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一

定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動機切割機并輔以手工鏤槽器。

開槽深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的槽應用1：3水泥砂漿填實，

宜比墻面微凹21nm,再用粘結劑補平，并沿槽長外貼2100mm寬玻璃纖維網

格布增強。

21、驗收：

墻面應平整、干凈。

砌體灰縫飽滿，其厚度為2?4mm。

上下皮砌塊錯縫搭接長度小于lOOnim的面積<該墻體總面積的20%。

允許偏差項目表4

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1軸線偏移10用經緯儀或拉線或尺量

2樓面標高±15用水準儀或尺量

3墻體厚度±3用尺量

4垂直度5用線錘和2m托線板檢查

5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查

6水平灰縫平直度6用10m拉線和尺寸檢查

7寬度±5

門窗洞口用尺量檢查

高度±5

八、粉刷工程

8.1材料及其運輸貯存

1、一般抹灰的材料包括水泥、石灰石膏、骨料以及輔助材料等；

2、一般抹灰用水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，拌制白色

灰漿、彩色灰漿或白色砂漿、彩色砂漿時可選用白色硅酸鹽水泥；

3、水泥可以袋裝或者散裝，袋裝水泥每袋凈重50千克，不得少于標

志重量的98%；

4、水泥在運輸或貯存時不得混入雜物，不同品種或標號的水泥應分別

貯存，不得混雜；

5、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、

包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；

6、對水泥質量有懷疑或者水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試

驗結果使用，不得擅自降低水泥標號使用；

7、一般抹灰用石灰石膏包括建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰

粉和建筑石膏等；

8、建筑生石灰熟化時間不得少于15天，使用時，石灰膏內不得含有

未熟化的顆粒和其他雜質，在沉淀池內的石灰膏應加以保護，防止其干燥、

凍結和污染；

9、使用建筑生石灰粉代替石灰膏時，其細度應通過4900孔/cn?篩,

用于罩面時，熟化時間不得少于3天；

10、建筑消石灰粉是以建筑生石灰粉為原料，經水化和加工制成，按

其品質分為優(yōu)等品、一等品、合格品，優(yōu)等品、一等品適用于飾面層和中

間涂層，合格品用于砌筑；

8.2施工準備

1、根據施工圖，計算材料用量，按施工進度計劃組織好材料的到場時

間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定；

2、根據施工要求，在施工現場設置配電箱，為施工人員配備足夠的移

動電箱、移動照明設備和施工機械；

3、對施工班組進行技術交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝

要求、質量標準；

4、工程采用的砂漿(配比、材料)，應按設計要求選用；

5、抹灰前，應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標

志或標筋，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫

隙應按設計或規(guī)范要求用砂漿層嵌塞密實；

6、彈標高控制線(BP1000MM線)，檢查門窗安裝位置及牢固程度，

用1:3水泥砂漿塞嵌連接縫；

7、清理和修補基層：清除抹灰表面的灰塵、土、油泥及有害物質，對

不規(guī)則的基層表面，應剔平、清理后用相應材料加適量粘結劑分層進行局

部找平；

8、根據房間尺寸先在地面找方彈線，確定墻粉刷厚度，以確保地磚、

活動地板的整塊鋪設;

9、外墻抹灰前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞

堵塞密實；

8.3施工工藝

1、對混凝土基層進行人工鑿毛，鑿毛后，表面用摻粘結劑的水泥漿掃

毛，待掃毛水泥漿具有一定強度后，再抹底層灰；

2、先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據檢查的實際情

況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，標志塊間距1.2m?

1.5m,大小5cm見方。在上下兩個標志塊之間先標出一條長梯形沖筋，其

寬度為10cm左右，結構圓弧處沖橫標筋，操作時應先檢查木杠是否受潮變

形，如果有變形應及時修理，以防標筋不平；

3、陰陽角找方，兩邊都要彈基線，為了便于作角和保證陰陽角方正垂

直，必須在陰陽角兩邊都要做標志和標筋。在做陽護條時，先用1:2水泥

砂漿按標志塊做好水泥砂漿護角，后再把金屬陽角護條壓入并校正好，確

保陽角的垂直、方正，且注意陽角條安裝后的成品保護；

4、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對碎墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍,

隨刷隨抹底層灰，底層灰按設計要求采用，厚度為5?7mm；

5、對于抹灰總厚度超過1.5cm,不足3cm厚的需加抹中層灰，每遍抹

灰層厚度5?7mm,對于30?50MM厚度的抹灰層，須加鐵絲網固定于墻面再

抹灰。超過50MM厚度的抹灰層，須作結構處理再進行抹灰；

6、用1:2.5的水泥砂漿抹厚5mm左右，用鐵抹壓平收光，12小時開始

用噴水36小時養(yǎng)護。

8.4質量通病防治

1、避免洞口、墻面、踢腳板、墻裙抹灰空鼓、裂縫措施：

2、重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實；

3、基層清理干凈，墻面提前澆透水；

4、控制一次抹灰層厚度，每遍厚度在7~9mm為宜，基底偏差較大時應

分層找平；

5、根據設計要求，根據不同的基層配制所需砂漿，加強對砂漿的原材

料質量和使用的管理工作。

6、避免抹灰面起泡，有抹紋、開花措施：

7、抹完面層灰后，應待灰漿收水后才壓光；

8、底灰要澆透水，防止底灰過分干燥，面層來不及壓光，水分就被底

層吸去，留下抹紋；

9、淋制石灰膏要過濾好，保證熟化時間：常溫下一般不少于15d；用

于罩面時，不應小于30d.

10、避免抹灰層表面不平，陰陽角不垂直，不方正措施。

8.5驗收

1、所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定；

2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，

面層無爆灰和裂縫等缺陷；

3、一般抹灰表面應符合下列規(guī)定：普通抹灰光滑，潔凈，接槎平整,

中級抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰，高級抹灰表面光滑、

潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀；

4、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定：尺寸正確、

邊緣整齊、光滑、管道后面平整；

5、護角的門窗與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規(guī)定：護角符合施

工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；

6、分格條(縫)的質量應符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑,

楞角整齊、橫平豎直、通順；

7、滴水線和滴水槽的質量應符合以下規(guī)定：流水坡向正確，滴水線順

直，滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致；

九、地磚鋪貼工程

工藝流程：

基層處理一找標高彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一勾縫

擦縫一養(yǎng)護一踢腳板安裝

(1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用饕子剔掉砂漿落

地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用

清水及時將其上的堿液沖凈。

(2)找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標

高，并彈在墻上。

(3)抹找平層砂漿

①、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將面基層均勻灑水一遍。

②、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高。

抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

③、裝檔清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4~0.5）

粘貼層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用木抹子將已拌好的

水泥砂漿（配合比為1：3?L4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實,

小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠

橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h澆水養(yǎng)護。

（4）