制藥企業(yè)的廢氣管理

制藥企業(yè)的廢氣管理1、廢氣來源制藥工業(yè)廢氣主要有有機廢氣、無機廢氣、原料和藥物粉塵、動物房臭氣、污水站臭氣、焚燒廢氣、鍋爐和爐窯煙氣、實驗室廢氣、食堂油煙等，其中揮發(fā)性有機物（VOCs）排放量大，是廢氣治理的重點。2、廢氣減量通過工藝改進，使用無毒、低毒的原輔材料，減少有毒、有害廢氣及VOCs排放。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體、粉塵、酸霧、惡臭、VOCs等物質(zhì)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備應盡量采用密閉系統(tǒng)，避免敞開式操作。對于無法密閉操作的應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至廢氣收集處理系統(tǒng)。企業(yè)應針對無組織排放VOCs，開展泄漏檢測與修復工作，并對廠區(qū)內(nèi)無組織排放狀況進行監(jiān)控，設(shè)置自動監(jiān)控點。一些地方設(shè)立了地方性的泄漏檢測與修復（LDAR）實施技術(shù)規(guī)范，企業(yè)可以參考這些規(guī)范、指南開展工作。投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，不宜采用真空抽料，以減少有機溶劑的無組織排放。物料的干燥宜采用間接加熱、循環(huán)風干燥設(shè)備，減少干燥廢氣的排放。含有易揮發(fā)物質(zhì)的液體原料、成品、中間產(chǎn)品等應當存儲于密閉的容器、包裝袋、儲罐等設(shè)施中，并應存放于室內(nèi)或有雨棚遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。在待用狀態(tài)下應加蓋封口保持密閉，應有防止揮發(fā)物質(zhì)逸出的措施。溶劑類物料、易揮發(fā)物料（氨、鹽酸等）應采用儲罐集中供料和儲存，儲罐呼吸氣應收集后處理。盡量采用電、天然氣、輕質(zhì)柴油等清潔燃料，減少焚燒系統(tǒng)煙塵、NOx、SO2等廢氣產(chǎn)生量。3、廢氣處理廢氣處理設(shè)施及排放口的數(shù)量、位置要與環(huán)境影響評價及批復的要求一致。根據(jù)廢氣污染物種類、濃度不同及處理工藝要求，廢氣要分類收集、處理。廢氣處理工程設(shè)計應根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進行綜合分析后選擇廢氣治理工藝路線。要考慮分類處置的原則及設(shè)施運行的穩(wěn)定性及連續(xù)性，采用不同的處理方案，處理效果應該得到驗證。原料藥等車間產(chǎn)生的含有機溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附、吸收等工藝進行回收，不能回收的可采用燃燒等方法進行處理。粉碎、篩分、總混、過濾、干燥、包裝等工序產(chǎn)生的含藥物粉塵廢氣，應安裝高效除塵器捕集處理。產(chǎn)生惡臭的生產(chǎn)車間、污水處理站、動物房等應設(shè)置除臭設(shè)施，惡臭氣體宜采用生物法、等離子法、吸附、氧化、焚燒等技術(shù)處理達標后排放。食堂烹飪過程、實驗化學反應過程、危險廢物存放庫和化學罐區(qū)產(chǎn)生的廢氣應該按照實際和相關(guān)法規(guī)要求收集處理和達標排放。廢氣收集系統(tǒng)的設(shè)計應符合工藝要求和減排需要，針對高毒、高致敏的產(chǎn)品，應設(shè)立獨立的通風系統(tǒng)和廢氣處理裝置；含鹵素廢氣需要單獨收集，設(shè)計有效的預處理方式，避免直接進入焚燒裝置，對裝置產(chǎn)生嚴重腐蝕以及二噁英的產(chǎn)生。企業(yè)應制定廢氣處理設(shè)施的操作程序，落實專人操作管理，做好運行和維護保養(yǎng)記錄。廢氣處理過程，還應充分評估可能產(chǎn)生的防火防爆中毒等安全風險，制定妥善的防控措施確保風險可控。4、廢氣排放廢氣排放必須符合環(huán)境影響評價報告批復、排污許可證的要求，廢氣排放濃度應符合國家、行業(yè)（例如GB37823《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》）和地方廢氣污染物排放標準。廢氣污染物排放總量應符合環(huán)保部門控制指標。企業(yè)應建立監(jiān)測制度，按照排污許可要求和相關(guān)標準制定檢測方案，對污染物排放情況及對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響，開展自行檢測保存原始監(jiān)測記錄，并公布檢測結(jié)果。廢氣處理系統(tǒng)排