數(shù)控車實(shí)訓(xùn)電子教案分析和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)課程

電子教案

XX公司XXX??學(xué)習(xí)目的和要求了解數(shù)控車床的組成、原理、特點(diǎn)、應(yīng)用和數(shù)控車床和普通車床加工的異同點(diǎn)。

掌握數(shù)控車編程的基本知識(shí)，常用指令。了解安全操作規(guī)范。完成一個(gè)零件的程序編制。掌握所編零件程序的模擬仿真（校驗(yàn)）。掌握數(shù)控車床基本操作方法及加工步驟。學(xué)會(huì)對(duì)刀。握在數(shù)控車床上簡(jiǎn)單零件的實(shí)際加工。返回?組成和傳動(dòng)原理返回?2.發(fā)展趨勢(shì)：（1）高速化、高精度化高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度，高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。（2）多功能化、智能化具有多種監(jiān)控,檢測(cè)及補(bǔ)償?shù)墓δ?。具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策。（3）高可靠性選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。軟件，硬件的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。（4）柔性化1.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展：1952年，美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床。半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代。1952年第一代——電子管數(shù)控機(jī)床1959年第二代——晶體管數(shù)控機(jī)床1965年第三代——集成電路數(shù)控機(jī)床1970年第四代——小型計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床1974年第五代——微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1990年第六代——基于PC的數(shù)控機(jī)床。?（1）數(shù)控（NumericalControl，簡(jiǎn)稱NC）是采用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的方法。（2）數(shù)控機(jī)床（NumericallyControlledMachinetool）是指裝備了微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，簡(jiǎn)稱CNC機(jī)床。返回?返回?cái)?shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體組成數(shù)控系統(tǒng)包括控制電源、軸伺服控制器、主機(jī)、軸編碼器、顯示器組成。機(jī)床本體包括床身、電動(dòng)機(jī)、主軸箱、回轉(zhuǎn)刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)床安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

?主軸箱回轉(zhuǎn)刀架尾座導(dǎo)軌溜板操作面板伺服電機(jī)滾珠絲桿返回?1.主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)形成數(shù)控車床主運(yùn)動(dòng)。2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：X、Z兩方向伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)刀架移動(dòng)，形成縱橫向切削運(yùn)動(dòng)。返回?數(shù)控車床傳動(dòng)原理圖返回?3.數(shù)控車床加工范圍：

適于回轉(zhuǎn)體零件的單件、小批量生產(chǎn)，特別是復(fù)雜型面零件的的加工。軸類(圖片)和盤套類(圖片)零件?；剞D(zhuǎn)體曲面(圖片)。變螺距螺紋。返回?軸類零件返回?盤套類零件返回?回轉(zhuǎn)體曲面返回?變螺距螺紋返回?進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單：進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般為滾珠絲桿副伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿連接或通過(guò)同步帶連接。數(shù)控車床是采用伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠絲杠，傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)Z向（縱向）和X向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。能加工復(fù)雜型面：能多軸聯(lián)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)許多普通機(jī)床難以完成的工作。（如球面）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：普通數(shù)控機(jī)床的脈沖量為0.01mm。高精度的機(jī)床可達(dá)0.001mm。具有位置檢測(cè)裝置。加工零件質(zhì)量由機(jī)床保證。減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控車床的動(dòng)作是由程序控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視機(jī)床的運(yùn)行。具有故障診斷的能力：現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般具備軟件查找故障的功能。包括查找計(jì)算機(jī)本身和外圍設(shè)備的故障。極大的提高檢修效率。返回?三.數(shù)控車床零件加工工藝順序

1.分析加工圖紙。坐標(biāo)系。3.制定加工工藝。4.確定切削用量。5.選擇刀具。6.編制加工程序。7.調(diào)試加工程序。8.完成零件加工。返回?坐標(biāo)系返回機(jī)械原點(diǎn)工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）參考點(diǎn)+X+ZG92設(shè)定起刀點(diǎn)?機(jī)床坐標(biāo)系:

是數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一固定的坐標(biāo)系統(tǒng)。機(jī)床原點(diǎn)：在主軸端面中心，Z軸與主軸中心線重合，為縱向進(jìn)刀方向，X軸與主軸垂直，為橫向進(jìn)刀方向。刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樗鼈兊恼较騾⒖键c(diǎn)：在X軸和Z軸的正向極限位置處，該點(diǎn)在機(jī)床制造廠出廠時(shí)以調(diào)試好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控車床開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，我們也稱之為回零。只有機(jī)床參考點(diǎn)確定以后，車刀移動(dòng)才有了依據(jù)，否則，不僅編程無(wú)基準(zhǔn)，還會(huì)發(fā)生碰撞等事故。

返回?編程坐標(biāo)系:是在對(duì)圖紙上零件編程時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。編程原點(diǎn)：是根據(jù)工件的圖樣及工藝要求選定的，一般選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。對(duì)數(shù)車而言一般選在工件軸線與左端面或右端面的交點(diǎn)上。工件坐標(biāo)系：

是編程坐標(biāo)系在機(jī)床上的具體體現(xiàn)。由相應(yīng)的編程指令建立（如G92）。由對(duì)刀操作建立機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系三者間的相互聯(lián)系返回?建立工件坐標(biāo)系：G92XZ參數(shù)說(shuō)明：X、Z、為當(dāng)前刀具位置相對(duì)于將要建立的工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值。執(zhí)行G92指令時(shí)，是通過(guò)刀具當(dāng)前所在位置（刀具起始點(diǎn)）來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的。G92設(shè)置的工件原點(diǎn)是隨刀具當(dāng)前位置（起始位置）的變化而變化的。

說(shuō)明1、一旦執(zhí)行G92指令建立坐標(biāo)系，后續(xù)的絕對(duì)值指令坐標(biāo)位置都是此工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。2、G92指令必須跟坐標(biāo)地址字，須單獨(dú)一個(gè)程序段指定。且一般寫(xiě)在程序開(kāi)始。3、執(zhí)行此指令刀具并不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械位移，只建立一個(gè)工件坐標(biāo)系.4、執(zhí)行此指令之前必須保證刀位點(diǎn)與程序起點(diǎn)（或?qū)Φ饵c(diǎn)）符合。返回?1.文件名：O由字母O和四位數(shù)字或字母組成。系統(tǒng)通過(guò)調(diào)用文件名來(lái)調(diào)用程序，進(jìn)行加工或編輯。

2.程序結(jié)構(gòu)：一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序開(kāi)始部分(程序號(hào))、若干個(gè)程序段、程序結(jié)束部分組成。程序開(kāi)始部分：

程序號(hào)：%（引導(dǎo)程序）包括：預(yù)設(shè)速度，絲杠間隙等檢測(cè)補(bǔ)償程序段基本格式：

NGXZMSTF程序準(zhǔn)備尺寸字輔助主軸

刀具進(jìn)給段號(hào)功能功能功能功能功能程序結(jié)束：M02或M30返回?主軸功能：S指令編程格式:G96S～單位:

m/minG97S～單位:r/min。例：G96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在150m/min。(主軸轉(zhuǎn)速非恒定)例：G97S1000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，如S未指定，將保留G96的最終值。(恒轉(zhuǎn)速控制一般在車螺紋或車削工件直徑變化不大時(shí)使用)返回?進(jìn)給功能：F指令格式:F~;其中~代表數(shù)字,單位:mm。指令含義:代表每分鐘車刀移動(dòng)~mm。G94F~單位：~mm/min（默認(rèn)）G95F~單位：~mm/r加工時(shí)使用:100~800mm/min。切斷或加工深孔宜選較低進(jìn)給速度。刀具空行程，遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)使用機(jī)床設(shè)定的最高速度。返回?刀具功能：T指令格式：T××

××返回刀具號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)功能：實(shí)現(xiàn)選刀，換刀和刀具補(bǔ)償注：

1）刀具的序號(hào)與刀盤上的刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)；2）刀具補(bǔ)償包括幾何形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；3）刀具序號(hào)和刀具補(bǔ)償序號(hào)不必相同，但為了方便盡量一致；4）每次刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具補(bǔ)Txx00。?M指令1.程序暫停指令M00。2.主軸正轉(zhuǎn)指令M03。3.主軸反轉(zhuǎn)指令M04。4.主軸停止指令M05。5.程序結(jié)束指令M02,M30。返回?G指令重要提示：√表示機(jī)床默認(rèn)狀態(tài)G代碼功能格式G00快速定位G00X（U）------Z（W）------X，Z：為直徑編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：為增量編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量√G01直線插補(bǔ)G01X(U)-----Z(W)-----F-----X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo).U，W：增量編程時(shí)，終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量F：合成進(jìn)給速度G02順圓插補(bǔ)G02X-----Z-----R------F-----X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)R：圓弧半徑F：編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度G03逆圓插補(bǔ)同上G20√G21英寸輸入毫米輸入G20X-----Z-----同上√G36G37直徑編程半徑編程返回?G71內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循（無(wú)凹槽加工時(shí)）內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（有凹槽加工時(shí)）G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)△d：切削深度（每次切削量），指定時(shí)不加符號(hào)。r：每次退刀量ns：精加工路徑第一程序段的順序號(hào)nf：精加工路徑最后程序段的順序號(hào)△x：X方向精加工余量△z：Z方向精加工余量f，s，t：粗加工時(shí)G71種編程的F，S，T有效，而精加工時(shí)處于ns到

nf程序段之間的F，S，T有效e：精加工余量，其為X方向的等高距離；外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)G82直螺紋切削循環(huán)錐螺紋切削循環(huán)G82X-----Z-----R-----E-----C-----P-----F-----G82X-----Z-----I-----R-----E-----C-----P----F---R，E：螺紋切削的退尾量，R，E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R，E可以省略，表示不用回退功能C：螺紋頭數(shù)，為0或1時(shí)切削單頭螺紋P：?jiǎn)晤^螺紋切削時(shí)，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為0）；多頭螺紋切削時(shí)，為相鄰螺紋頭的切削起始點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角F：螺紋導(dǎo)程I：螺紋起點(diǎn)B與螺紋終點(diǎn)C的半徑差G92工件坐標(biāo)系設(shè)定G92X-----Z-----返回?編程實(shí)例：例：用外徑粗車復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在（40，2），切屑深度為。退刀量為0.5mm，X方向精加工余量為0.5mm,Z方向精加工余量為。粗車和精車時(shí)的進(jìn)給速度分別為200mm/min和100mm/min。返回?%0001N10G92X100Z100N20T0101N30M03N40G90G00X40Z2N50G71U1.5R0.5P60Q130

X0.5Z0.03F200N55G00X100Z100N57M03T0101N59G00X40Z2N60G01X8Z2F100N70G01X16Z-2N80G01X16Z-28N90G01X24Z-38N100G01X24Z-48N110G02X24Z-60R10N120G01X24Z-70N130

G01X40N140G00X100Z100N150T0100程序名加工外輪廓：設(shè)定工件坐標(biāo)（換刀點(diǎn)）換一號(hào)刀（外圓刀）主軸正轉(zhuǎn)絕對(duì)編程，刀具快移到循環(huán)起點(diǎn)位置外徑粗車復(fù)合循環(huán)：從第N60段開(kāi)始到N120結(jié)束。退刀選擇精車轉(zhuǎn)速，刀具快速定位至工件附近精加工起點(diǎn)，精加工進(jìn)給速度100mm/min精加工2X45°倒角精加工φ16外圓到Z-28位置精加工外圓錐到（24,-38）位置精加工φ24外圓到Z-48位置精加工R10圓弧到Z-60位置精加工φ24外圓到Z-70位置退出已加工面精，加工輪廓結(jié)束回?fù)Q刀點(diǎn)取消一號(hào)刀補(bǔ)返回?N200T0202N210G00X40Z-28N220G01X12Z-28F50N230G01X40Z-28F500N240G00X100Z100N250T0200N300T0303N310G00X18Z2N320G82X15Z-25F2N330G82X14Z-25F2N340G82X13.5Z-25F2N350G82X13.4Z-25F2N360G00X100Z100N370T0300加工槽：換二號(hào)刀并確定其坐標(biāo)系（切斷刀）快速移動(dòng)到（40，-28）切槽加工φ12外圓，進(jìn)給速度50mm/min退出已加工面，切槽結(jié)束，進(jìn)給速度200mm/min回?fù)Q刀點(diǎn)取消二號(hào)刀補(bǔ)加工螺紋：換三號(hào)刀并確定其坐標(biāo)系（螺紋刀)快速移動(dòng)到（18，2）循環(huán)點(diǎn)加工螺紋至（15，-26）螺距2加工螺紋至（14，-26）螺距2加工螺紋至（13.5，-26）螺距2加工螺紋至（13.4，-26）螺距2回?fù)Q刀點(diǎn)取消三號(hào)刀補(bǔ)返回?N400T0202N410G00X40Z-75N420G01X0Z-75F50N430G01X40Z-75F500N440G00X100Z100N450T0200N460M05N470M02切斷：換二號(hào)刀并確定其坐標(biāo)系（切斷刀）快速定位到（35，-75），加5mm刀寬切斷（0，-75），進(jìn)給速度50mm/min退刀至安全位置快速回?fù)Q刀點(diǎn)取消二號(hào)刀補(bǔ)主軸停止程序結(jié)束運(yùn)行返回?五.講解并演示返回?計(jì)算機(jī)圖形仿真演示操作注意：以下操作需在圖形顯示窗口為“Z,X軸平面圖形”時(shí)才能進(jìn)行,可通過(guò)F9鍵轉(zhuǎn)換。1.

回零

Alt+Shift

NumLock鍵兩次2.調(diào)用程序擴(kuò)展菜單F1(程序)F1(選擇程序)3.刀偏表設(shè)置：（擴(kuò)展菜單F4F1）

刀偏號(hào)，#0001和#0002，

試切直徑及試切長(zhǎng)度均設(shè)為零值。4.選擇程序——F5程序校驗(yàn)

5.自動(dòng)，循環(huán)啟動(dòng)。自動(dòng)加工方式：用CapsLock鍵切換“自動(dòng)”/“單段”循環(huán)啟動(dòng)：用Ctrl+Shift控制連續(xù)按下?建立機(jī)床坐標(biāo)系。(回零)輸入程序,模擬程序,檢索程序。裝卡刀具。試切。確定各刀刀偏值(刀補(bǔ)值)。確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。確定刀具起始點(diǎn)。返回?(1)確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

試切法：回零—試切—測(cè)量—輸入

(2)確定刀具起始位置返回?確定刀具起始位置刀尖確定原點(diǎn)后，1號(hào)刀分別沿X正向，Z正向移動(dòng)G92指令中設(shè)定的X，Z值，此處即為刀具起始位置點(diǎn)，即：G92設(shè)定點(diǎn)。返回?零件加工前應(yīng)注意：請(qǐng)輔導(dǎo)人員檢查程序和對(duì)刀數(shù)據(jù)。關(guān)上機(jī)床防護(hù)門。檢索程序到當(dāng)前狀態(tài)。變?yōu)椤皢味巍边\(yùn)行方式。按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行程序。另外：加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察零件加工情況。若有異常，應(yīng)及時(shí)按”急?！辨I。返回?1.數(shù)控車床安全操作要求同普通車床一樣，加工時(shí)應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（如眼鏡、帽子）。2.多人使用一臺(tái)車床操作時(shí)，彼此應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

只允許單人操作當(dāng)鍵盤操作時(shí)，禁止車床其它操作；當(dāng)進(jìn)行裝刀，裝工件等操作時(shí)，禁止操作鍵盤。3.加工時(shí)應(yīng)關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。4.加工之前，應(yīng)請(qǐng)輔導(dǎo)人員檢查程序和對(duì)刀情況。返回?G02,G03G02/G03判斷：G02為順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)(凹弧)，G03為逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)（凸弧）。順時(shí)針或逆時(shí)針是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。返回?返回%001G92X100Z100S600M03T0101G00X52Z2（循環(huán)點(diǎn)）G71U3R1P30

Q80X0.4ZF

N30G01X20Z2

N40G01X20Z-15

N50G01X30Z-15

N60G01X40Z-25

N70G01X40Z-45

N80G01X52(退出已加工表面)N90G00X100Z100

T0100M05M02?G82XZF

在用G82指令加工螺紋時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。a）螺紋切削中，進(jìn)給速度倍率無(wú)效；b）改變主軸轉(zhuǎn)速的百分率，將切出不規(guī)則的螺紋；c）在G82指令切削螺紋過(guò)程中不能執(zhí)行循環(huán)暫停鈕。d）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖所示。通常L1、L2按下面公式計(jì)算：L1=n×P/400，L2=n×P/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。e）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表.返回?%0020；G92X100Z100；S400M03T0202；G00X22Z2；G82X18Z-22F2；G82X17.1Z-22F2；G82X16.5Z-22F2；G82X15.9Z-22F2；G82X15.5Z-22F2；G82X15.4Z-22F2；G00X100Z100；T0200；M05；M02；2.設(shè)置循環(huán)點(diǎn)：XZ（L1）3.設(shè)置螺紋終點(diǎn)：XZ（L2）222-22?表返回?機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開(kāi)冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M9