數(shù)控銑(對刀 分中)和數(shù)控機(jī)床編程及加工

對刀校表分中杰安模具廠學(xué)習(xí)課件現(xiàn)場操作學(xué)習(xí)課程之?對刀?1．裝刀??3．把手輪打到×100處，把手輪往下?lián)u直致對刀棒剛好不能通過（搖下時對刀棒不能在刀尖下部）?4．把手輪打到×10處一小格一小格往上搖，直致對刀棒剛好能通過?5．把此處的機(jī)械坐標(biāo)Z值抄致刀長補(bǔ)正內(nèi)即可?校表?

校表

a校正平面度（以校一模板為例）1．用油石把模板底部尖角及毛刺推平然后裝上工作臺2．用碼仔輕壓四個角，保證模板底部接觸工作臺3．用校表輕拖四個角高度相差，檢測工件是否有變形（不能超過0.2）4.以每張低0.05mm為準(zhǔn)，以高度相差值計算墊紙數(shù)量5.輕壓模板四個角，再檢測高度差，用前后高度差的變化值除以墊紙數(shù)量，即為墊每張紙的變化值，再以此種方法重新計算所需添減墊紙數(shù)量。6.重復(fù)上述動作直致平面度友0.05mm以內(nèi)

b校平行度1．輕壓一個角2．用校表打?；鶞?zhǔn)兩頭相差值3．用銅錘把低的一邊敲上1/2差值4．再用校表檢測兩邊相差5．重復(fù)以上動作直致工作平行度在0.01mm以內(nèi)?分中?1．在MDI中把轉(zhuǎn)速打到S=500轉(zhuǎn)順時針旋轉(zhuǎn)主軸?2．用油石挫掉分中處的披鋒?3．把分中棒搖致離分中邊15～20mm處?4．把手輪打到×100處，搖動手輪使主軸往分中處靠，直致分中棒上下兩頭錯開，再往回?fù)u2格?5．把手輪打到×10處，搖動手輪使主軸往分中處移動，直致分中棒兩頭剛好錯開，然后把X、Y、Z三軸清零?6．把主軸搖到工件相對的邊的Z軸相對零位，重復(fù)（4）.（5）處動作直致分中棒剛好錯開，記下所碰到的數(shù)值?7．把主軸抬起搖致分中數(shù)值的1/2然后清零?8．把主軸搖回分中第二邊，檢查分中?9．用上述同樣方法分另外一邊

10．把分中所得的X、Y軸中心坐標(biāo)抄致G54～G59

?執(zhí)行程序1．按程序路徑拷貝程序，檢查程序時間與程序單時間是否一過致2．裝刀、對刀、刀長抄致坐標(biāo)3．檢查程序中的換刀指令、刀長長度是否與所裝刀對應(yīng)，檢查程序中的左右補(bǔ)正號與機(jī)床補(bǔ)正數(shù)量值是否為零。4．把快速移動打致25%執(zhí)行程序，用進(jìn)給旋轉(zhuǎn)按鈕，控制主軸移動到離工件40～60mm處，觀看面板中Z軸坐標(biāo)與主軸停留位置是否有較大差異?5．停止主軸移動，打開單節(jié)按鈕，把快速移動進(jìn)給打致0%，用進(jìn)給鍵控制主軸移動到工件表面5～10mm處，觀看現(xiàn)在工件Z軸坐標(biāo)是否與現(xiàn)在主軸位置相符?6．用進(jìn)給鍵控制主軸向下移動，取消單節(jié)，執(zhí)行程序觀看切削余量是否合理?本章結(jié)束謝謝?數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實驗教學(xué)中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實驗教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復(fù)使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標(biāo)志。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運(yùn)行加工程序之前，必須通過參數(shù)設(shè)置對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進(jìn)行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設(shè)置設(shè)置可修改的基本參數(shù)。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具編號、類型和刀具補(bǔ)償?shù)葏?shù)。③軸參設(shè)置設(shè)置和查看坐標(biāo)軸參數(shù)。④工件坐標(biāo)設(shè)置設(shè)置G54—G59等工件坐標(biāo)系的原點坐標(biāo)。⑤PLC設(shè)置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

模擬仿真是一種空加工運(yùn)行模式，并不實際控制機(jī)床任何