《2017年煤礦安全生產(chǎn)質量標準化基本要求及評分方法》執(zhí)行說明(第4部分-通風)

------------------------------------------------------------------------《2017年煤礦安全生產(chǎn)質量標準化基本要求及評分方法》執(zhí)行說明(第4部分--通風)第4部分通風一、工作要求(風險管控)1.通風系統(tǒng)(1)礦井通風方式、方法符合《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028,以下簡稱AQ1028)規(guī)定。礦井安裝2套同等能力的主要通風機裝置,1用1備；反風設施完好,反風效果符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；【說明】本條主要規(guī)定了礦井通風和礦井反風的具體要求。(1)礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、主要通風機的工作方法、礦井通風網(wǎng)絡和通風設施的總稱。通風方法是指通風機的工作方法；通風方式是指進風井筒與回風井筒的布置方式；通風網(wǎng)路是指礦井各風路間的連接形式。①礦井通風方式可分為中央式、對角式和混合式三種。②礦井通風方法,可分為抽出式、壓入式和壓入抽出混合式三種。③采煤工作面通風方式由采區(qū)瓦斯、粉塵、氣溫以及自然發(fā)火傾向等因素決定。根據(jù)采煤工作面進、回風道的數(shù)量與位置,將采煤工作面通風方式分為U形、W形、Y形和Z形等。④采煤工作面必須采用礦井全風壓通風,禁止采用局部通風機稀釋瓦斯。(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十八條規(guī)定:礦井必須采用機械通風。主要通風機的安裝和使用應當符合下列要求：①主要通風機必須安裝在地面；裝有通風機的井口必須封閉嚴密,其外部漏風率在無提升設備時不得超過5%,有提升設備時不得超過15%。②必須保證主要通風機連續(xù)運轉。③必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置,其中1套作備用,備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。④嚴禁采用局部通風機或者風機群作為主要通風機使用。⑤裝有主要通風機的出風井口應當安裝防爆門,防爆門每6個月檢查維修1次。⑥至少每月檢查1次主要通風機。改變主要通風機轉數(shù)、葉片角度或者對旋式主要通風機運轉級數(shù)時,必須經(jīng)礦總工程師批準。⑦新安裝的主要通風機投入使用前,必須進行試運轉和通風機性能測定,以后每5年至少進行1次性能測定。⑧主要通風機技術改造及更換葉片后必須進行性能測試。⑨井下嚴禁安設輔助通風機。(3)礦井反風是礦井通風系統(tǒng)的表現(xiàn)形式之一,是礦井抗災、救災的重要組成部分,必須按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定進行礦井反風設施管理和反風演習,進一步提高礦井的防災抗災能力?！睹旱V安全規(guī)程》第一百五十九條規(guī)定:生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風設施,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后,主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%。每季度應當至少檢查1次反風設施,每年應當進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時,應當進行1次反風演習。(2)礦井風量計算準確,風量分配合理,井下作業(yè)地點實際供風量不小于所需風量；礦井通風系統(tǒng)阻力合理?！菊f明】本條主要規(guī)定了礦井風量的具體要求礦井風量是礦井通風的主要參數(shù)之一,能否滿足安全生產(chǎn)需要是衡量礦井通風是否成功的主要標志,也是能否實現(xiàn)礦井通風安全的關鍵,為此,準確計算,合理分配,按需供風是礦井通風最為重要的一環(huán)。加大礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化調整力度,降低礦井通風阻力,確保礦井通風阻力在合理范圍內(nèi),提高和穩(wěn)定礦井風量,確保各用風地點有足夠的風量,做到通風可靠。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百三十八條規(guī)定:礦井需要的風量應當按下列要求分別計算,并選取其中的最大值：①按井下同時工作的最多人數(shù)計算,每人每分鐘供給風量不得少于4m3。②按采掘工作面、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。各地點的實際需要風量,必須使該地點的風流中的甲烷、二氧化碳和其他有害氣體的濃度,風速、溫度及每人供風量符合本規(guī)程的有關規(guī)定。使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸?shù)牡V井,行駛車輛巷道的供風量還應當按同時運行的最多車輛數(shù)增加巷道配風量,配風量不小于4m3/min·kW。按實際需要計算風量時,應當避免備用風量過大或者過小。煤礦企業(yè)應當根據(jù)具體條件制定風量計算方法,至少每5年修訂1次。(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百三十九條規(guī)定:礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風能力,必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量,嚴禁超通風能力生產(chǎn)。(3)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十條規(guī)定:礦井必須建立測風制度,每10天至少進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點,應當根據(jù)實際需要隨時測風,每次測風結果應當記錄并寫在測風地點的記錄牌上。應當根據(jù)測風結果采取措施,進行風量調節(jié)。(4)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定:新井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風阻力測定,以后每3年至少測定1次。生產(chǎn)礦井轉入新水平生產(chǎn)、改變一翼或者全礦井通風系統(tǒng)后,必須重新進行礦井通風阻力測定。(5)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十五條規(guī)定:礦井必須制定井巷維修制度,加強井巷維修,保證通風、運輸暢通和行人安全。(6)《煤礦井工開采通風技術條件》規(guī)定了礦井通風系統(tǒng)風量與礦井通風阻力的合理配比,見表4-1。表4-1《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006)要求礦井通風系統(tǒng)風量(m3/min)通風系統(tǒng)阻力/Pa＜3000<15003000~5000<20005000~10000<250010000~<2940＞20000<39202.局部通風(1)掘進巷道通風方式、方法符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每一掘進巷道均有局部通風設計,選擇合適的局部通風機和匹配的風筒；【說明】本條主要規(guī)定了局部通風的具體要求局部通風是礦井通風至關重要的環(huán)節(jié),關系著礦井的安全與否。據(jù)不完全統(tǒng)計,礦井76%的通風事故均發(fā)生在局部通風地段。確保局部通風安全管理是礦井“一通三防”安全管理的重要內(nèi)容。掘進巷道通風方式、方法必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每一掘進巷道均編制局部通風設計,選擇合適的局部通風機和匹配的風筒,確保局部通風安全。本條款對掘進工作面如何選型局部通風機和風筒作出了具體規(guī)定。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十二條規(guī)定:礦井開拓或者準備采區(qū)時,在設計中必須根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設計。掘進巷道的通風方式、局部通風機和風筒的安裝和使用等應當在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十三條規(guī)定:掘進巷道必須采用礦井全風壓通風或者局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進采用局部通風機通風時,應當采用壓入式,不得采用抽出式(壓氣、水力引射器不受此限)；如果采用混合式,必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風機通風時,必須采用壓入式。(3)《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028)規(guī)定:礦井使用局部通風機通風時,壓入式風筒的出風口或抽出式風筒的吸風口與掘進工作面的距離,應在風流的有效射程或有效吸程范圍內(nèi),并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；使用混合式通風時,短抽或短壓風筒與主導風筒的重疊段長度應大于10m。并選用與風機功率相匹配的不同直徑的風筒。(2)局部通風機安裝、供電、閉鎖功能、檢修、試驗等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；【說明】本條主要規(guī)定了局部通風機的具體要求。局部通風機的雙風機安裝和雙電源供電是保證局部通風機正常連續(xù)運轉的主要措施。實行風電閉鎖,是預防瓦斯爆炸的一項重要舉措。局部通風機應安裝開停傳感器,且與監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；專人負責,實行掛牌管理；定期進行自動切換試驗和風電閉鎖試驗,并有記錄；不應出現(xiàn)無計劃停風,有計劃停風前應制定專項通風安全技術措施。確保局部通風安全。本條款對局部通風機安裝、供電、閉鎖功能、檢修、試驗等作出了具體明確規(guī)定?！睹旱V安全規(guī)程》第一百六十四條規(guī)定:安裝和使用局部通風機和風筒時,必須遵守下列規(guī)定:(1)局部通風機由指定人員負責管理。(2)壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百三十六條的要求。(3)高瓦斯、突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機,并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用“三?！?專用開關、專用電纜、專用變壓器)供電,專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源,當正常工作的局部通風機故障時,備用局部通風機能自動啟動,保持掘進工作面正常通風。(4)其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備備用局部通風機,但正常工作的局部通風機必須采用“三?！惫╇?；或者正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機,并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風機故障時,備用局部通風機能投入正常工作。(5)采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規(guī)格和安設標準,應當在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(6)正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后,當電源恢復時,正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風機。(7)使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖和甲烷電閉鎖,保證當正常工作的局部通風機停止運轉或者停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障,切換到備用局部通風機工作時,該局部通風機通風范圍內(nèi)應當停止工作,排除故障；待故障被排除,恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的,2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖和甲烷電閉鎖。(8)每15天至少進行一次風電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗,每天應當進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風,試驗記錄要存檔備查。(9)嚴禁使用3臺及以上局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個及以上作業(yè)的掘進工作面供風。(3)局部通風機無循環(huán)風。【說明】本條主要規(guī)定了局部通風機的具體要求。壓入式局部通風機安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m,目的是防止局部通風機發(fā)生循環(huán)風。循環(huán)風的危害是將掘進工作面的乏風返回掘進工作面,導致有毒有害氣體和粉塵濃度越來越大,不僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化,更為嚴重的是易引起瓦斯爆炸事故?！睹旱V安全規(guī)程》第一百六十四條規(guī)定:壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第百三十六條的要求?！睹旱V礦長保護礦工生命安全七條規(guī)定》:必須確保通風系統(tǒng)可靠,嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。3.通風設施按規(guī)定及時構筑通風設施；設施可靠,利于通風系統(tǒng)調控；設施位置合理,墻體周邊掏槽符合規(guī)定,與圍巖填實接嚴不漏風?！菊f明】本條主要規(guī)定了礦井通風設施的具體要求。通風設施是進行礦井風量調節(jié)的工具和手段,通風設施構筑的位置、質量等直接影響礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定,礦井風量在井巷中做定向和定量流動到各用風地點,滿足供風需要,通風設施管理是通風系統(tǒng)成敗的關鍵。必須按規(guī)定及時構筑通風設施；保證設施可靠,按相關規(guī)定進行管理。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條規(guī)定:控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門,應當安設自動風門或者設專人管理,并有防止礦車或者風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時,工作面回風側不得設置調節(jié)風量的設施。(2)《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028)規(guī)定:①進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中,必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷必須安設2道連鎖的正向風門和2道反向風門；風門間距不小于常用運輸工具長度。②不應在傾斜巷道中設置風門；如果必須設置風門,應安設自動風門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車破壞風門的安全措施。③凡報廢的采區(qū)通向運輸大巷和總回風巷的所有聯(lián)絡巷,所有結束回采的工作面、平巷間的聯(lián)絡巷、巖石集中巷連通煤層的巷道都應設置永久性密閉。④凡是進風、回風風流平面交叉的地點均應設置風橋,風橋應用不燃性材料建筑,風橋不應設風門。⑤開采突出煤層時,在其進風側巷道中,必須設置2道堅固的反向風門,工作面回風側不應設置風窗。⑥礦井的總進風巷、礦井一翼的總進風巷、總回風巷應設置永久測風站,采掘工作面及其他用風地點應設置臨時測風站。(3)《防治煤與瓦斯突岀規(guī)定》第一百零三條規(guī)定:在突岀煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側,必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。①反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù),應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定,但反向風門距工作面回風巷不得小于10m。②反向風門墻垛:可用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質確定,但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時,風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。③人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。4.瓦斯管理(1)按照礦井瓦斯等級檢查瓦斯,嚴格現(xiàn)場瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限；【說明】本條主要規(guī)定了礦井瓦斯管理的具體要求。防治瓦斯事關職工的生命安全,事關整個礦井的安全形勢穩(wěn)定,事關整個社會的和諧發(fā)展。強化礦井瓦斯管理是礦井安全生產(chǎn)的頭等大事,必須按照礦井瓦斯等級進行瓦斯檢查,嚴格現(xiàn)場瓦斯管理制度,落實責任,確保措施在現(xiàn)場落實,確保礦井安全。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十九條規(guī)定:一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯,該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,礦井瓦斯等級劃分為:①低瓦斯礦井。同時滿足下列條件的為低瓦斯礦井:A.礦井相對瓦斯涌出量不大于10m3/t；B.礦井絕對瓦斯涌出量不大于40m3/min；C.礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m3/min；D.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m3/min。②高瓦斯礦井。具備下列條件之一的為高瓦斯礦井：A.礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；B.礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；C.礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min；D.礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min。③突出礦井(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百七十條規(guī)定:每2年必須對低瓦斯礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作,鑒定結果報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構上報時應當包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結果。高瓦斯、突出礦井不再進行周期性瓦斯等級鑒定工作,但應當每年測定和計算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌岀量,并報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構。新建礦井設計文件中,應當有各煤層的瓦斯含量資料。高瓦斯礦井應當測定可采煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。(2)排放瓦斯,按規(guī)定制定專項措施,做到安全排放,無“一風吹”?！菊f明】本條主要規(guī)定了排放瓦斯的具體要求排放瓦斯是瓦斯安全管理的重要環(huán)節(jié),排放瓦斯風流從排放地點到地面需流經(jīng)許多巷道,人員是否進入、排放風量流經(jīng)巷道是否斷電、是否暢通、瓦斯是否積聚或超限等都是安全管理的重點,排放瓦斯稍有疏忽,就可能出現(xiàn)瓦斯事故,必須按規(guī)定制定專項措施,做到安全排放,無“一風吹”。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百七十五條規(guī)定:礦井必須從設計和采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。當瓦斯超限達到斷電濃度時,班組長、瓦斯檢查工、礦調度員有權責令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè),停電撤人。①礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或者通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后,所有受到停風影響的地點,都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有甲烷濃度符合本規(guī)程規(guī)定時,方可開啟。②臨時停工的地點,不得停風；否則必須切斷電源,設置柵欄、警標,禁止人員進入,并向礦調度室報告。停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達到3.0%或者其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢。③恢復已封閉的停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。④嚴禁在停風或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條規(guī)定:局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。①停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%,最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。②停風區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制定安全排放瓦斯措施,報礦總工程師批準。③在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5%,且混合風流經(jīng)過的所有巷道內(nèi)必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應當在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中甲烷濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。(3)排放瓦斯是礦井瓦斯管理工作的重要內(nèi)容。在排放瓦斯時,尤其是在排放濃度超過3%、接近爆炸下限濃度的積存瓦斯時,必須慎之又慎。必須制定針對該地點的專門的安全排放措施,并嚴格執(zhí)行。嚴禁“一風吹”。否則,必將導致重大瓦斯事故。為防止排放瓦斯引發(fā)瓦斯燃爆事故,規(guī)定在排放瓦斯過程中,風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%,并且回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。遇到下列情況,必須進行排放瓦斯工作：①礦井因停電和檢修,主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞后,在恢復通風前必須排放瓦斯,并且必須有排除瓦斯的安全措施。②局部通風機因故停止運轉,恢復通風前必須首先檢查瓦斯,停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯；停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須制定安全排放瓦斯專門措施。③恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定專門的安全技術措施。停風區(qū)的瓦斯排放分為以下兩個級別:一級排放:停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%但不超過3%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。因為停風區(qū)內(nèi)需要排放的瓦斯量并不大,認真采取控制風流措施,可以做到安全排放。一般情況下,但只要有瓦斯檢查工、安監(jiān)員、電工等有關人員在場,并在采取控制風流措施的情況下,就可以現(xiàn)場排放。二級排放:停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須制定安全排放瓦斯措施,并報礦總工程師批準。④排放瓦斯時必須遵守下列要求A.需要編制排放瓦斯安全措施時,必須根據(jù)不同地點的不同情況制定有針對性的措施。嚴禁使用“通用”措施,更不準幾個地點共用一個措施。批準的瓦斯排放措施,必須由有關領導負責學習貫徹,責任落實到人,凡參加審查、貫徹、實施的人員,都必須簽字備查B.排放瓦斯前,必須檢查局部通風機及其開關地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛绕錆舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機向獨頭巷道送入有限的風量,逐步排放積聚的瓦斯；同時,還必須使獨頭巷道排出的風流與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%。C.排放瓦斯時,應有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風流與全風壓風流混合處,經(jīng)常檢查瓦斯,當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,應指令調節(jié)風量人員,減少向獨頭巷道送入的風量,確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不超限。D.排放瓦斯時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。E.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風系統(tǒng)內(nèi)(包括受排放瓦斯風流影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面等)必須切斷電源、撒出人員；還應派出警戒人員,禁止一切人員通行。F.二級排放瓦斯工作,必須由礦山救護隊負責實施,礦有關部門參與。G.排放瓦斯后,經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且穩(wěn)定30min后瓦斯?jié)舛葲]有變化時,才可以恢復局部通風機的正常通風。H.兩個串聯(lián)工作面排放瓦斯時,必須嚴格遵守排放順序,嚴禁同時排放。首先應從進風方向第一臺局部通風機開始排放,只有第一臺局部通風機供風巷道排放瓦斯結束后,后一臺局部通風機方可送電,依此類推。排放瓦斯風流所經(jīng)過的分區(qū)內(nèi)必須撤出人員、切斷所有電源。I.獨頭巷道恢復正常通風后,必須由電工對獨頭巷道內(nèi)的電氣設備進行檢查,證實完好后,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的電源。5.突出防治有防突專項設計,落實兩個“四位一體”綜合防突措施,采掘工作面不消突不推進【說明】本條主要規(guī)定了綜合防突措施的具體要求。防突專項設計是突出礦井防突最基礎的工作,是礦井防突的總抓手,直接關系防突工作的成敗。突出礦井(采區(qū))應編制專項防突設計、措施計劃和事故應急預案,并按相關規(guī)定審批。防突工作必須做到多措并舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標。防突專項設計必須由有資質單位進行設計,礦井嚴格按設計進行施工。應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區(qū)巷道布置、采煤方法、通風系統(tǒng)、防突設施(設備)、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)容。突出礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前,必須經(jīng)當?shù)厝嗣裾旱V安全監(jiān)管部門按管理權限組織防突專項驗收；未通過驗收的不得移交生產(chǎn)。(1)突出礦井必須嚴格落實區(qū)域和局部兩個“四位一體”綜合防突措施.健全完善礦井采掘工作面消突綜合評價技術體系,編制消突評價報告,并認真分析,做到采掘工作面不消突不推進。兩個“四位一體”的定義:區(qū)域綜合防突措施:①區(qū)域突出危險性預測；②區(qū)域防突措施；③區(qū)域措施效果檢驗；④區(qū)域驗證。局部綜合防突措施:①工作面突出危險性預測；②工作面防突措施；③工作面措施效果檢驗；④安全防護措施(2)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四條規(guī)定:有突出礦井的煤礦企業(yè)主要負責人及突出礦井的礦長是本單位防突工作的第一責任人。①有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當設置防突機構,建立健全防突管理制度和各級崗位責任制。②有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應當根據(jù)突出礦井的實際狀況和條件,制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。(3)《煤礦安全規(guī)程》第一百九十一條規(guī)定:突出礦井的防突工作必須堅持區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充的原則。①突出礦井的新采區(qū)和新水平進行開拓設計前,應當對開拓采區(qū)或者開拓水平內(nèi)平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估,評估結論作為開拓采區(qū)或者開拓水平設計的依據(jù)。對評估為無突出危險的煤層,所有井巷揭煤作業(yè)還必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施；對評估為有突出危險的煤層,按突出煤層進行設計。②突出煤層突出危險區(qū)必須采取區(qū)域防突措施,嚴禁在區(qū)域防突措施效果未達到要求的區(qū)域進行采掘作業(yè)。③施工中發(fā)現(xiàn)有突出預兆或者發(fā)生突出的區(qū)域,必須采取區(qū)域綜合防突措施。經(jīng)區(qū)域驗證有突出危險,則該區(qū)域必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。按突出煤層管理的煤層,必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。④在突出煤層進行采掘作業(yè)期間必須采取安全防護措施。(4)《煤礦安全規(guī)程》第一百九十二條規(guī)定:突出礦井必須確定合理的采掘部署,使煤層的開采順序、巷道布置、采煤方法、采掘接替等有利于區(qū)域防突措施的實施。突出礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時,必須同時編制相應的區(qū)域防突措施規(guī)劃和年度實施計劃,將保護層開采、區(qū)域預抽煤層瓦斯等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排,使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和被保護層有效區(qū)按比例協(xié)調配置,確保采掘作業(yè)在區(qū)域防突措施有效區(qū)內(nèi)進行。《煤礦安全規(guī)程》第一百九十三條規(guī)定:有突出危險煤層的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)的設計,必須有防突設計篇章。非突出礦井升級為突出礦井時,必須編制防突專項設計。《煤礦安全規(guī)程》第一百九十四條規(guī)定:石門、井筒揭穿突出煤層必須編制防突專項設計,并報企業(yè)技術負責人審批。突出煤層采掘工作面必須編制防突專項設計。礦井必須對防突措施的技術參數(shù)和效果進行實際考察確定。(5)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第六條規(guī)定:防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的,嚴禁進行采掘活動。區(qū)域防突工作應當做到多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標。本條規(guī)定了采取防突措施的原則。具體要求是：①立足源頭治理,礦井突出災害的治理從程序上必須是堅持區(qū)域措施先行,即先采取區(qū)域性防突措施,如開采保護層、預先抽采煤層瓦斯等,力求從區(qū)域上使突出災害得到消除在此基礎上再補充采取局部綜合防突措施,確保采掘安全施工。②不掘突出頭,不采突出面。也就是說工作面突出危險性沒有消除不允許進行采掘工作。也隱含說明了防突工作必須堅持區(qū)域措施為主,局部措施作為補充的必要性。③未按本規(guī)定和礦井防突措施設計要求采取綜合防突措施,嚴禁采掘。④堅持多種措施并舉,有保護層開采條件的一定要優(yōu)先開采保護層,應采取瓦斯抽采措施的都必須采取抽采措施,并要達到抽采標準或措施設計的要求。(6)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七條規(guī)定:突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn),并立即析、查找突出原因。在強化實施綜合防突措施消除突出隱患后,方可恢復生產(chǎn)。①非突出礦井首次發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn),按本規(guī)定的要求建立防突機構和管理制度,編制礦井防突設計,配備安全裝備,完善安全設施和安全生產(chǎn)系統(tǒng),補充實施區(qū)域防突措施,達到本規(guī)定要求后,方可恢復生產(chǎn)。②突出礦井發(fā)生突出后必須停產(chǎn)生產(chǎn),以及恢復生產(chǎn)的條件,即強化措施,消除隱患。③非突出礦井發(fā)生突出后必須停止生產(chǎn),以及恢復生產(chǎn)的條件,即建立機構和制度、進行防突措施設計、使用防突裝備和設施、完善安全生產(chǎn)系統(tǒng)、補充實施區(qū)域綜合防突措施,并且達到本規(guī)定或設計要求。6.瓦斯抽采(1)瓦斯抽采設備、設施、安全裝置、瓦斯管路檢查、鉆孔參數(shù)、監(jiān)測參數(shù)等符合《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027,以下簡稱AQ1027)規(guī)定；【說明】本條主要規(guī)定了礦井瓦斯抽采的具體要求。抽采瓦斯是向煤層和瓦斯集聚區(qū)域打鉆或施工專用巷道,將鉆孔或專用巷道接在專用的管路上,用抽采設備將煤層和采空區(qū)中的瓦斯抽至地面,加以利用；或排放至總回風流中煤礦抽采瓦斯防治必須堅持“多措并舉、應抽盡抽、抽采掘平衡、效果達標”的原則。煤礦瓦斯抽采應當緊密結合煤礦實際,加大技術攻關和科技創(chuàng)新力度,強化現(xiàn)場管理,采取多種可能的抽采技術和工程措施充分抽采瓦斯,實現(xiàn)先抽后采、抽采達標。瓦斯抽采工作要超前規(guī)劃、超前設計、超前施工,確保煤層預抽時間和瓦斯預抽效果持抽采達標煤量與生產(chǎn)準備及回采的煤量相平衡。抽采瓦斯設備、設施、安全裝置、瓦斯管路檢查、鉆孔參數(shù)、監(jiān)測參數(shù)等符合《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。(1)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十一條規(guī)定:突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng),有下列情況之一的礦井,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：①任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風方法解決瓦斯問題不合理的②礦井絕對瓦斯涌出量達到下列條件的:A.大于或者等于40m3/min；B.年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井,大于30m3/min；C.年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井,大于25m3/min；D.年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井,大于20m3/min；E.年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井,大于15m3/min。(2)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十二條規(guī)定:抽采瓦斯設施應當符合下列要求：①地面泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置,其距進風井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或者圍墻保護。②地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。③抽采瓦斯泵及其附屬設備,至少應當有1套備用,備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力。④地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表都應當采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。⑤泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表或者自動監(jiān)測系統(tǒng)。⑥干式抽采瓦斯泵吸氣側管路系統(tǒng)中,必須裝設有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置,并定期檢查。抽采瓦斯泵站放空管的高度應當超過泵房房頂3m。泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時,必須立向礦調度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應瓦斯。(3)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十三條規(guī)定:設置井下臨時抽采瓦斯泵站時,必須遵守下列規(guī)定：①臨時抽采瓦斯泵站應當安設在抽采瓦斯地點附近的新鮮風流中。②抽出的瓦斯可引排到地面、總回風巷、一翼回風巷或者分區(qū)回風巷,但必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽采系統(tǒng)的礦井,臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路,但礦井抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞稀睹旱V安全規(guī)程》第一百八十四條的規(guī)定。③抽出的瓦斯排入回風巷時,在排瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m,兩柵欄間禁止任何作業(yè)。(4)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》對抽放設備及抽放站的規(guī)定:①礦井瓦斯抽放設備的能力,應滿足礦井瓦斯抽放期間或在瓦斯抽放設備服務年限內(nèi)所達到的開采范圍的最大抽放量和最大抽阻力的要求,且應有不小于15%的富裕能力。礦井抽放系統(tǒng)的總阻力,必須按管網(wǎng)最大阻力計算,瓦斯抽放系統(tǒng)應不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。②在一個抽放站內(nèi),瓦斯抽放泵及附屬設備只有一套工作時,應備用一套；兩套或兩套以上工作時,應至少備用一套。③抽放站位置：A.設在不受洪澇威脅且工程地質條件可靠地帶,應避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等；B.宜設在回風井工業(yè)場地內(nèi),站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m；C.站房及站房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火；D.站房應建在靠近公路和有水源的地方；E.站房應考慮進出管敷設方便,有利瓦斯輸送,并盡可能留有擴能的余地。④抽放站建筑：A.站房建筑必須采用不燃性材料,耐火等級為二級；B.站房周圍必須設置柵欄或圍墻。⑤站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回水裝置,設置放空管及壓力、流量濃度測量裝置,并應設置采樣、閥門等附屬裝置。放空管設置在泵的進、出口,管徑應大于或等于泵的進、出口直徑,放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。⑥泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。⑦抽放站應有雙回供電線路。⑧抽放站應有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。⑨干式瓦斯抽放泵吸氣側管路系統(tǒng)必須裝設防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置。⑩站房必須有直通礦調度室的電話。?抽放泵運轉時,必須對泵流量、水溫度、泵軸溫度等進行監(jiān)測、監(jiān)控。?抽放站應有供水系統(tǒng)。站房設備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積均應考慮消防水量。污水應設置地溝排放。?抽放站采暖與通風應符合現(xiàn)行的《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的有關規(guī)定。?4廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定指標,抽放站場地應搞好綠化。(5)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》對抽放管路系統(tǒng)的規(guī)定：①抽放管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素一,避免或減少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動,確保管道運輸、安裝和維護方便,并應符合下列要求：A.抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短,管路安裝應平直,轉彎時角度不應大于50°；B.抽放管路系統(tǒng)宜在回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；若設于主要運輸巷內(nèi),在人行道側其架設高度不應小于1.8m,并固定在巷道壁上,與巷道壁的距離應滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m；C.當抽放設備或管路發(fā)生故障時,管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內(nèi)；D.管徑要統(tǒng)一,變徑時必須設過渡節(jié)。②瓦斯抽放管路的管徑應按最大流量分段計算,并與抽放設備能力相適應,抽放管路按經(jīng)濟流速為5~15m/s和最大通過流量來計算管徑,抽放系統(tǒng)管材的備用量可取10%。③當采用專用鉆孔敷設抽放管路時,專用鉆孔直徑應比管道外形尺寸大100mm；當沿豎井敷設抽放管路時,應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。④抽放管路包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低負壓瓦斯管路阻力公式計算；局部阻力可用估算法計算,一般取摩擦阻力的10%~20%。⑤地面管路布置：A.盡可能避免布置在車輛通告頻繁的主干道旁；B.不得將抽放管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內(nèi)；C.主干管應與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結合；D.抽放管道與地上、下建(構)筑物及設施的間距,應符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的有關規(guī)定；E.瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建(構)筑物,一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng),當必須穿過其他管網(wǎng)時,應按有關規(guī)定采取措施。⑥抽放管路附屬裝置及設施：A.主管、分管、支管及其與鉆場連接處裝設瓦斯計量裝置；②.B.抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及油管路適當距離(間距一般為200~300m，最大不超過500m)應設置放水器；C.在抽放管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置；D.抽放管路分岔處應設置控制閥門,閥門規(guī)格應與安裝地點的管徑相匹配；E.地面主管上的閥門應設置在地表下用不燃性材料砌成的不透水觀察井內(nèi),其間距為500~1000m。⑦條件適當時,可選用新材料的瓦斯抽放管,但井下抽放管路禁止采用玻璃鋼管。⑧在傾斜巷道中,管路應設防滑卡,其間距可根據(jù)巷道坡度確定,對28°以下的斜巷,間距一般取15~20m。⑨抽放管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。⑩通往井下的抽放管路應采取防雷措施。(6)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》對瓦斯抽放參數(shù)的監(jiān)測、監(jiān)控的規(guī)定：①礦井瓦斯抽放系統(tǒng)應安裝監(jiān)控設備,監(jiān)測抽放管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、負壓、溫度和一氧化碳等參?shù),同時監(jiān)測抽放泵站內(nèi)瓦斯泄漏等。②當出現(xiàn)瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時,應能報警并使抽放泵主電源斷電。③抽放站內(nèi)應配置專用檢測瓦斯抽放參數(shù)的儀器儀表。(7)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》對鉆孔參數(shù)的要求①鉆場鉆孔布置：A.鉆場的布置應免受采動影響,避開地質構造帶,便于維護,利于封孔,保證抽放效果。B.盡量利用現(xiàn)有的開拓,準備和回采巷道布置鉆場。C.對開采層未卸壓抽放,除按鉆孔抽放半徑確定合理的孔間距外,應盡量增大鉆孔的見煤長度。鄰近層卸壓抽放,應將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內(nèi),并避開冒落帶。D.強化抽放布孔方式除考慮應取得好的抽放效果外,還應考慮施工方便。E.邊采邊抽鉆孔的方向應與開采推進方向相迎,避免采動首先破壞孔口或鉆場。F.鉆孔方向應盡可能正交或斜交煤層層理。G.穿層鉆孔終孔位置,應在穿過煤層頂(底)板0.5m處。②封孔：A.封孔方法的選擇應根據(jù)抽放孔口所處煤(巖)層位、巖性、構造等因素綜合確定,因地制宜地選用新方法、新工藝。B.巖壁鉆孔,宜采用封孔器封孔。封孔器械應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。C.煤壁鉆孔,宜采用充填材料進行壓風封孔。封孔材料可先用膨脹水泥、聚氨酯等新型材料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下,亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。D.封孔長度：孔口段圍巖條件好,構造簡單、孔口負壓中等時,封孔長度可取3~5m；孔口段圍巖裂隙較發(fā)育或孔口負壓高時,封孔長度可取5~8m；在煤壁開孔的鉆孔,封孔長度可取8~10m；采用除聚氨酯外的其他材料封孔時,封孔段長度與封孔深度相等；采用聚氨酯封孔時,封孔參數(shù)見表4-2。表4-2封孔參數(shù)封孔材料鉆孔條件封孔段長度/m封孔深度/m聚氨酯孔口段較完整0.83~5孔口段較破碎1.04~6③鉆孔封孔質量檢查標準:A.預抽瓦斯鉆孔抽放過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦∮?0%；B.鄰近層瓦斯抽放鉆孔抽放過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦∮?0%；C.當鉆孔封孔質量達不到上代用品標準時,抽放結束后應全孔封實。(2)瓦斯抽采系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠,抽采能力滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》要求；【說明】本條主要規(guī)定了礦井瓦斯抽采的具體要求。瓦斯抽采系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠是保證抽放效果達標的關鍵,按照相關規(guī)定和要求進行抽采設計,抽采能力必須滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》要求。煤礦瓦斯抽采應當堅持“應抽盡抽、多措并舉、抽掘采平衡”的原則。瓦斯抽采系統(tǒng)應當確保工程超前、能力充足、設施完備、計量準確；瓦斯抽采管理應當確保機構健全、制度完善、執(zhí)行到位、監(jiān)督有效。煤礦應當加強抽采瓦斯的利用,有效控制向大氣排放瓦斯。(1)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第五條規(guī)定:應當抽采瓦斯的煤礦企業(yè)應當落實瓦斯抽采主體責任,推進瓦斯抽采達標工作。(2)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第八條規(guī)定:煤礦企業(yè)主要負責人為所在單位瓦斯抽采的第一責任人,負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力,制定瓦斯抽采達標工作各項制度,明確相關部門和人員的責、權、利,確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。煤礦企業(yè)、礦井的總工程師或者技術負責人(以下統(tǒng)稱技術負責人)對瓦斯抽采工作負技術責任,負責組織編制、審批、檢查瓦斯抽采規(guī)劃、計劃、設計、安全技術措施和抽采達標評判報告等；煤礦企業(yè)、礦井的分管負責人負責分管范圍內(nèi)瓦斯抽采工作的組織和落實。煤礦企業(yè)、礦井的各職能部門負責人在其職責范圍內(nèi)對瓦斯抽采達標工作負責。(3)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第九條規(guī)定:煤礦企業(yè)應當建立瓦斯抽采達標評價工作體系,制定礦井瓦斯抽采達標評判細則,建立瓦斯抽采管理和考核獎懲制度、抽采工程檢查驗收制度、先抽后采例會制度、技術檔案管理制度等。(4)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十條規(guī)定:煤礦企業(yè)應當建立健全專業(yè)的瓦斯抽采機構。企業(yè)(集團公司)應當設置管理瓦斯抽采工作部門；礦井應當建立負責瓦斯抽采的科、區(qū)(隊),并配備足夠數(shù)量的專業(yè)工程技術人員。瓦斯抽采技術和管理人員應當定期參加專業(yè)技術培訓,瓦斯抽采工應當參加專門培訓并取得相關資質后上崗。(5)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十一條規(guī)定:礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時,必須同時組織編制相應的瓦斯抽采達標規(guī)劃和年度實施計劃,確?！俺榫虿善胶狻?。礦井生產(chǎn)規(guī)劃和計劃的編制應當以預期的礦井瓦斯抽采達標煤量為限制條件。抽采達標規(guī)劃包括:抽采達標工程(表)、抽采量(表)、抽采設備設施(表)、資金計劃(表),抽采達標范圍可規(guī)劃產(chǎn)量(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表)等。年度實施計劃包括:年度瓦斯抽采達標的煤層范圍及相對應的年度產(chǎn)量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表),年度抽采工程(表)、抽采設備設施(表)、施工隊伍、抽采時間、抽采量(表)、抽采指標、資金計劃(表)以及其他保障措施。礦井應當積極試驗和考察不同抽采方式和參數(shù)條件下的煤層瓦斯抽采規(guī)律,根據(jù)抽采參數(shù)、抽采時間和抽采效果之間的關系,確定礦井合理抽采方式下的抽采超前時間,并結合抽采工程施工周期,安排抽采、掘進、回采三者之間的接替關系。煤礦企業(yè)對礦井瓦斯抽采規(guī)劃、計劃、設計、工程施工、設備設施以及抽采計量、效果等每年應當至少進行一次審查。(6)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十二條規(guī)定:經(jīng)礦井瓦斯涌出量預測或者礦井瓦斯等級鑒定、評估符合應當進行瓦斯抽采條件的新建、技改和資源整合礦井,其礦井初步設計必須包括瓦斯抽采工程設計內(nèi)容。礦井瓦斯抽采工程設計應當與礦井開采設計同步進行；分期建設、分期投產(chǎn)的礦井,其瓦斯抽采工程必須一次設計,并滿足分期建設過程中瓦斯抽采達標的要求。(7)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十三條規(guī)定:礦井確定開拓和開采布局時,應當充分考慮瓦斯抽采達標需要的工程和時間。煤層群開采的礦井,應當部署抽采采動卸壓瓦斯的配套工程。開采保護層時,必須布置對被保護層進行瓦斯抽采的配套工程,確保抽采達標。在煤層底(頂)板布置專用抽采瓦斯巷道,采用穿層鉆孔抽采瓦斯時,其專用抽采瓦斯巷道應當滿足下列要求：①巷道的位置、數(shù)量應當滿足可實現(xiàn)抽采達標的抽采方法的要求；②巷道施工應當滿足抽采達標所需的抽采時間要求；③敷設抽采管路、布置鉆場及鉆孔的抽采巷道采用礦井全風壓通風時,巷道風速不得低于0.5m/s。(8)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十四條規(guī)定:煤與瓦斯突出礦井和高瓦斯礦井必須建立地面固定抽采瓦斯系統(tǒng),其他應當抽采瓦斯的礦井可以建立井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)；同時具有煤層瓦斯預抽和采空區(qū)瓦斯抽采方式的礦井,根據(jù)需要分別建立高、低負壓抽采瓦斯系統(tǒng)。(9)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十五條規(guī)定:泵站的裝機能力和管網(wǎng)能力應當滿足瓦斯抽采達標的要求。備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力；運行泵的裝杋能力不得小于瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的2倍,即預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于13kPa,卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得低于5kPa。(10)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十六條規(guī)定:瓦斯抽采礦井應當配備瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng),實時監(jiān)控管網(wǎng)瓦斯?jié)舛?、壓力或壓差、流量、溫度參?shù)及設備的開停狀態(tài)等。抽采瓦斯計量儀器應當符合相關計量標準要求；計量測點布置應當滿足瓦斯抽采達標評價的需要,在泵站、主管、干管、支管及需要單獨評價的區(qū)域分支、鉆場等布置測點。(11)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》第十七條規(guī)定:瓦斯抽采管網(wǎng)中應當安裝足夠數(shù)量的放水器,確保及時排除管路中的積水,必要時應設置除渣裝置,防止煤泥堵塞管路斷面每個抽采鉆孔的接抽管上應留設鉆孔抽采負壓和瓦斯?jié)舛?必要時還應觀測一氧化碳濃度)的觀測孔。煤礦應當加強瓦斯抽采現(xiàn)場管理,確保瓦斯抽采系統(tǒng)的正常運轉和瓦斯抽采鉆孔的效用,鉆孔抽采效果不好或者有發(fā)火跡象的,應當及時處理。3)積極利用抽采瓦斯?！菊f明】本條主要規(guī)定了礦井瓦斯利用的具體要求。瓦斯抽采的礦井應加強瓦斯利用工作,變害為利,保護環(huán)境并以用促抽,以抽保用。年瓦斯抽采量在100萬m3及以上的礦井,必須開展瓦斯利用工作。礦井瓦斯利用須經(jīng)相關資質的專業(yè)機構可行性論證。進行瓦斯抽采論證和設計時,要同時對瓦斯利用進行論證和設計。瓦斯利用設計內(nèi)容包括:確定瓦斯利用量和利用方式、儲氣裝置及容積、輸送氣方法、輸氣管路系統(tǒng)、安全及檢測裝置、利用工藝,繪制瓦斯利用工程系統(tǒng)布置圖,編制設備材料清冊、土建工程計劃、資金概算、勞動組織及管理制度、安全技術措施、經(jīng)濟分析等。7.安全監(jiān)控安全監(jiān)控系統(tǒng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》(AQ6201,以下簡稱AQ6201)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029,以下簡稱AQ1029)和《煤礦安全規(guī)程》的要求,維護、調校、檢定到位,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠?！菊f明】本條主要規(guī)定了礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的具體要求煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)具有模擬量、開關量、累計量釆集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印聲光報警、控制等功能,用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風速、風壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門狀態(tài)、風筒狀態(tài)、局部通風機開停、主要通風機開停,并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風電閉鎖控制,由主機、傳輸接口、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源箱、避雷器等設備組成的系統(tǒng)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關之間必須正確接線,并滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》的要求,維護、調校、檢定到位,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。(1)《煤礦安全規(guī)程》第四百八十七條規(guī)定:所有礦井必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、有線調度通信系統(tǒng)。(2)《煤礦安全規(guī)程》第四百八十八條規(guī)定:編制采區(qū)設計、采掘作業(yè)規(guī)程時,必須對安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、有線調度通信設備的種類、數(shù)量和位置,信號、通信、電源線纜的敷設,安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,繪制安全監(jiān)控布置圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖、井下通信系統(tǒng)圖,并及時更新。每3個月對安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測等數(shù)據(jù)進行備份,備份的數(shù)據(jù)介質保存時間應當不少于2年。圖紙、技術資料的保存時間應當不少于2年。錄音應當保存3個月以上。(3)《煤礦安全規(guī)程》第四百八十九條規(guī)定:礦用有線調度通信電纜必須專用。嚴禁安全監(jiān)控系統(tǒng)與圖像監(jiān)視系統(tǒng)共用同一芯光纖。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主干線纜應當分設兩條,從不同的井筒或者一個井筒保持一定間距的不同位置進入井下。①設備應當滿足電磁兼容要求。系統(tǒng)必須具有防雷電保護,入井線纜的入井口處必須具有防雷措施。②系統(tǒng)必須連續(xù)運行。電網(wǎng)停電后,備用電源應當能保持系統(tǒng)連續(xù)工作時間不小于2h。③監(jiān)控網(wǎng)絡應當通過網(wǎng)絡安全設備與其他網(wǎng)絡互通互聯(lián)。④安全監(jiān)控和人員位置監(jiān)測系統(tǒng)主機及聯(lián)網(wǎng)主機應當雙機熱備份,連續(xù)運行。當工作主機發(fā)生故障時,備份主機應當在5min內(nèi)自動投入工作。⑤當系統(tǒng)顯示井下某一區(qū)域瓦斯超限并有可能波及其他區(qū)域時,礦井有關人員應當按瓦斯事故應急救援預案切斷瓦斯可能波及區(qū)域的電源。安全監(jiān)控和人員位置監(jiān)測系統(tǒng)顯示和控制終端、有線調度通信系統(tǒng)調度臺必須設置在礦調度室,全面反映監(jiān)控信息。礦調度室必須24h有監(jiān)控人員值班。(4)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十條規(guī)定:安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能。當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或者故障時,必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后,自動解鎖。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能。當主機或者系統(tǒng)線纜發(fā)生故障時,必須保證實現(xiàn)甲烷電閉鎖和風電閉鎖的全部功能。系統(tǒng)必須具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能。(5)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十“一條規(guī)定:安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側或者專用電源,嚴禁接在被控開關的負荷側。安裝斷電控制系統(tǒng)時,必須根據(jù)斷電范圍提供斷電條件,并接通井下電源及控制線。改接或者拆除與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、電源線和控制線時,必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備,需要監(jiān)控設備停止運行時,必須制定安全措施,并報礦總工程師審批。(6)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十二條規(guī)定:安全監(jiān)控設備必須定期調校、測試,每月至少1次。采用載體催化元件的甲烷傳感器必須使用校準氣樣和空氣氣樣在設備設置地點調校,便攜式甲烷檢測報警儀在儀器維修室調校,每15天至少1次。甲烷電閉鎖和風電閉鎖功能每15天至少測試1次?？赡茉斐删植客L機停電的,每半年測試1次。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障處理期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施,并填寫故障記錄。(7)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十三條規(guī)定:必須每天檢查安全監(jiān)控設備及線纜是否正常,使用便攜式光學甲烷檢測儀或者便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報礦值班員；當兩者讀數(shù)差大于允許誤差時,應當以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全措施并在8h內(nèi)對2種設備調校完畢。(8)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十四條規(guī)定:礦調度室值班人員應當監(jiān)視監(jiān)控信息,填寫運行日志,打印安全監(jiān)控日報表,并報礦總工程師和礦長審閱。系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常等信息時,應當采取措施,及時處理,并立即向值班礦領導匯報；處理過程和結果應當記錄備案。(9)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十五條規(guī)定:安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備實時上傳監(jiān)控數(shù)據(jù)的功能。(10)《煤礦安全規(guī)程》第四百九十八條規(guī)定:甲烷傳感器(便攜儀)的設置地點,報警、斷電、復電濃度和斷電范圍必須符合規(guī)定要求。8.防滅火(1)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)、自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng),系統(tǒng)運行正常；【說明】本條主要規(guī)定了礦井防滅火系統(tǒng)的具體要求開采自燃、容易自燃煤層的礦井,應按相關規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)和制定防治自然發(fā)火的專門措施；采掘工作面作業(yè)規(guī)程應有防治自然發(fā)火的專項措施,并嚴格執(zhí)行。礦井必須由礦長和礦總工程師負責組織制訂本礦井的防滅火長遠規(guī)劃和年度計劃。礦井防滅火工程項目應列入礦井生產(chǎn)建設長遠規(guī)劃和年、季、月度計劃,礦井防滅火工程和措施所需的費用和材料、設備等必須列入企業(yè)財務和供應計劃,并組織實施。完善礦井防滅火系統(tǒng)、自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng),按照煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,確保系統(tǒng)正常運行,進一步夯實防治自然發(fā)火的基礎工作。(1)《煤礦安全規(guī)程》第二百四十九條規(guī)定:礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應當敷設到采掘工作面,每隔100m設置支管和閥門,但在帶式輸送機巷道中應當每隔50m設置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池時,應當有確保消防用水的措施。開采下部水平的礦井,除地面消防水池外,可以利用上部水平或者生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。(2)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條規(guī)定:煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃3類。開采容易自燃和自燃煤層的礦井,必須編制礦井防滅火專項設計,采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施。(3)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十六條規(guī)定:采用灌漿防滅火時,應當遵守下列規(guī)定:①采(盤)區(qū)設計應當明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的位置以及采掘順序。②安排生產(chǎn)計劃時,應當同時安排防火灌漿計劃,落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。③對采(盤)區(qū)始采線、終采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū),應當加強防火灌漿。④應當有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。(4)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十七條規(guī)定:在灌漿區(qū)下部進行采掘前,必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水,必須在采掘之前放出；在未放出前,嚴禁在灌漿區(qū)下部進行采掘作業(yè)。(5)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十八條規(guī)定:采用阻化劑防滅火時,應當遵守下列規(guī)定：①選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。②必須在設計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。③應當采取防止阻化劑腐蝕機械設備、支架等金屬構件的措施。(6)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十九條規(guī)定:采用凝膠防滅火時,編制的設計中應當明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。壓注的凝膠必須充填滿全部空間,其外表面應當噴漿封閉,并定期觀測,發(fā)現(xiàn)老化、干裂時重新壓注。(7)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十條規(guī)定:采用均壓技術防滅火時,應當遵守下列規(guī)定:①有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。②有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等狀況,并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。③改變礦井通風方式、主要通風機工況以及井下通風系統(tǒng)時,對均壓地點的均壓狀必須及時進行調整,保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。④經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風流流動狀態(tài),并有防止瓦斯積聚的安全措施。(8)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十一條規(guī)定:采用氮氣防滅火時,應當遵守下列規(guī)定:①氮氣源穩(wěn)定可靠。②注入的氮氣濃度不小于97%。③至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設施。④有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。⑤有固定或者移動的溫度觀測站(點)和監(jiān)測手段。⑥有專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。(9)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十二條規(guī)定:采用全部充填采煤法時,嚴禁采用可燃物作充填材料。(10)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十三條規(guī)定:開采容易自燃和自燃煤層時,在采(盤)區(qū)開采設計中,必須預先選定構筑防火門的位置。當采煤工作面通風系統(tǒng)形成后,必須按設計構筑防火門墻,并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。(11)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十四條規(guī)定:礦井必須制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。采煤工作面回采結束后,必須在45天內(nèi)進行永久性封閉,每周1次抽取封閉采空區(qū)氣樣進行分析,并建立臺賬。開采自燃和容易自燃煤層,應當及時構筑各類密閉并保證質量。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔必須永久封閉。2)開采自燃煤層、容易自燃煤層進行煤層自然發(fā)火預測預報工作；【說明】本條主要規(guī)定了預測自然發(fā)火的具體要求。凡開采自然發(fā)火的煤層,均要開展火災的預測預報工作,并建立監(jiān)測系統(tǒng)。按規(guī)定觀測預報,并確保數(shù)據(jù)準確、可靠。在開采設計中應明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點。發(fā)現(xiàn)異常,采取措施,立即處理。(1)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十一條規(guī)定:開采容易自燃和自燃煤層時,必須開展自然發(fā)火監(jiān)測工作,建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng),確定煤層自然發(fā)火標志氣體及臨界值,健全自然發(fā)火預測預報及管理制度。(2)《煤礦安全規(guī)程》第二百六十五條規(guī)定:開采容易自燃和自燃煤層時,必須制定防治采空區(qū)(特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三角點)、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術措施。當井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時,必須停止作業(yè),立即采取有效措施處理。在發(fā)火征兆不能得到有效控制時,必須撤出人員,封閉危險區(qū)域。進行封閉施工作業(yè)時,其他區(qū)域所有人員必須全部撤出。(3)《礦井防滅火規(guī)范》第三十二條規(guī)定:開采自燃煤層的礦井或礦區(qū)應建立氣體分析化驗室,并裝備如下儀器儀表：①分析一氧化碳、二氧化碳、沼氣可燃氣體和氧氣的氣相色譜儀。②檢測一氧化碳、二氧化碳、沼氣和氧氣的便攜式檢測儀表和現(xiàn)場氣體取樣裝置。③測定水溫、巖溫及空氣溫度、濕度、風速、氣壓及壓差的儀表。④礦井酸度的裝置。(4)《礦井防滅火規(guī)范》第三十七條規(guī)定:開采自燃煤層的采空區(qū)必須實行嚴格的漏風管理,采取有效的防止漏風措施:①新采空區(qū)必須按規(guī)定及時封閉,防火墻必須符合質量標準。②老采空區(qū)缺少防火墻的必須補上,不符合質量標準的必須進行維修。③因位置不合理而引起風壓差增高的通風設施應搬遷或拆除。④采用漏風通道或使采空區(qū)進、回風側防火墻同時位于或回風側,以均衡或降低風壓差。⑤保護采空區(qū)邊界煤柱和底板的完整性,避免產(chǎn)生裂隙漏風。⑥與采空區(qū)邊界地面裂隙應進行充填,以減少地面裂隙漏風。(5)《礦井防滅火規(guī)范》第三十八條規(guī)定:每一自燃礦井均要開展自然火災的預測預報工作,及時掌握自然發(fā)火動向,并做好以下工作：①建立自然發(fā)火觀測網(wǎng)點,對全礦井的自燃危險區(qū)進行系統(tǒng)的、定期的觀測。觀測點應選在:采空區(qū)回風側防火墻處和回采工作面上隅角采區(qū)回風巷中。觀測內(nèi)容為:一氧化碳、二氧化碳、沼氣、氧等氣體濃度,氣溫、水溫、風量以及防火墻內(nèi)外壓差和表面自燃征兆。②通過統(tǒng)計自然發(fā)火的臨界值。確定適于本礦應用的自然發(fā)火預報指標,一般以一氧化碳的相對量和絕對量以及格雷哈姆系數(shù)作為自然發(fā)火的預報指標。③及時整理和觀測分析結果,并繪制變化曲線,一旦發(fā)現(xiàn)某一指標已達到臨界值,應迅速作出預報,向調度室及礦長報告結果。(3)井上、下消防材料庫設置和庫內(nèi)及井下重要崗點消防器材配備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定?！菊f明】本條主要規(guī)定了礦井消防的具體要求上、下設置消防材料庫是礦井救災重要設施,規(guī)范管理消防材料庫是礦井防災抗災的需要,必須按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定進行配備各類消防器材,按規(guī)定進行巡檢維護。(1)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十條規(guī)定:進風井口應當裝設防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關閉,打開時不妨礙提升、運輸和人員通行,并定期維修；如果不設防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的安全措施。(2)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十一條規(guī)定:井口房和通風機房附近20m內(nèi),不得有煙火或者用火爐取暖。通風機房位于工業(yè)廣場以外時,除開采有瓦斯噴出的礦井和突出礦井外,可用隔焰式火爐或者防爆式電熱器取暖。暖風道和壓入式通風的風硐必須用不燃性材料砌筑,并至少裝設2道防火門。(3)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十二條規(guī)定:井筒與各水平的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處,井下機電設備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房,嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。(4)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十三條規(guī)定:井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。(5)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十四條規(guī)定:井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,由礦長批準并遵守下列規(guī)定：①指定專人在場檢查和監(jiān)督。②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應當是不燃性材料支護,并有供水管路,有專人負責噴水,焊接前應當清理或者隔離焊渣飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物。上述工作地點應當至少備有2個滅火器。③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,甲烷濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)完畢后,作業(yè)地點應當再次用水噴灑,并有專人在作業(yè)地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。⑥突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。煤層中未采用砌碹或者噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。(6)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十五條規(guī)定:井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的汽油、煤油必須運回地面,嚴禁在井下存放井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐室內(nèi)。井下清洗風動工具時,必須在專用硐室進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。(7)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十六條規(guī)定:井上、下必須設置消防材料庫,并符合下列要求：①井上消防材料庫應當設在井口附近,但不得設在井口房內(nèi)。②井下消防材料庫應當設在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或者主要運輸大巷中,并裝備消防車輛。③消防材料庫儲存的消防材料和工具的品種和數(shù)量應當符合有關要求,并定期檢查和更換；消防材料和工具不得挪作他用。(8)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十七條規(guī)定:井下爆炸物品庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料}庫、井底車場、使用帶式輸送機或者液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,必須備有滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格和存放地點,應當在災害預防和處理計劃中確定。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。井下爆炸物品庫、機電設備室、檢修硐室、材料庫的支護和風門、風窗必須采用不燃性材料。(9)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十八條規(guī)定:每季度應當對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。9.粉塵防治(1)防塵供水系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求；【說明】本條主要規(guī)定了礦井防塵供水的具體要求。井防塵供水系統(tǒng)是礦井的主要生產(chǎn)系統(tǒng)之一,防塵系統(tǒng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)同時設計,同時施工,同時驗收投入使用?！睹旱V安全規(guī)程》第六百四十四條規(guī)定:礦井必須建立消防防塵供水系統(tǒng),并遵守下列規(guī)定：(1)應當在地面建永久性消防防塵儲水池,儲水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。備用水池貯水量不得小于儲水池的一半。(2)防塵用水水質懸浮物的含量不得超過30mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的pH值在6~9范圍內(nèi),水的碳酸鹽硬度不超過3mmol/L。(3)沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門。防塵用水應當過濾。水采礦井不受此限。(2)隔爆設施安設地點、數(shù)量、容量及安裝質量符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》(AQ1020,以下簡稱AQ1020)規(guī)定；【說明】本條主要規(guī)定了礦井隔爆設施的具體要求。在采取隔絕爆炸的措施時,需要安設的相關設施稱為隔爆設施。設置隔爆設施為了限制爆炸事故波及的范圍,減輕爆炸事故所造成的損失。主要包括隔爆水幕、隔爆水棚(巖粉棚)、自動式隔爆棚等。隔爆設施安設地點、數(shù)量、容量及安裝質量必須符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》要求。(1)《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》規(guī)定:①新礦井的地質精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平,應進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權單位按規(guī)定進行,鑒定結果必須報煤礦安全監(jiān)察機構備案。②礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施礦井應每周至少檢查一次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。③開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。④必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵,每年應至少進行1次對主要進風大巷刷漿。⑤主要采用被動式隔爆水棚(或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。(2)隔爆棚。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,隔爆棚設置地點應符合下列規(guī)定。①主要隔爆棚應在下列巷道設置：A.礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷；B.相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷；C.相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。②輔助隔爆棚應在下列巷道設置：A.采煤工作面進風、回風巷道；B.采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷道；C.采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。③水棚：A.水棚包括水槽和水袋,水槽和水袋必須符合《煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術條件》(MT157)的規(guī)定,水袋宜作為輔助隔爆水棚。B.水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,各自的設置地點見本《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》6.5.1條,按布置方式又分為集中式和分散式,分散式水棚只能作為輔助水棚。C.水棚用水量。集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小于400L/m2,輔助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算,不小于1.2L/m3。D水棚在巷道設置位置：a.水棚應設置在直線巷道內(nèi)；b.水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50~75m,與風門的距離應大于25m；c.第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60~200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30~60m；d.在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚,每組距離不大于200m。E.水棚排間距離與水棚的棚間長度:a.集中