CA6140車床撥叉831005工藝及車右端面夾具設(shè)計

全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄第1章緒論 21.1設(shè)計說明書 21.2設(shè)計的目的 3第2章零件的分析 42.1零件的作用 42.2零件的工藝分析 5第3章毛坯設(shè)計 63.1選擇毛坯 63.2毛坯尺寸設(shè)計 63.3毛坯圖設(shè)計 8第四章選擇加工方法制定工藝路線 94.1定位基準的選擇 94.2零件表面加工方法的選擇 104.3制定工藝路線 11第五章工藝設(shè)計 125.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 125.2確定工序尺寸 13第六章確定切削用量及基本時間 156.1工序一：車削A面、鉆擴孔、倒角 156.2工序二：拉花鍵孔 186.3工序三：粗銑，半精銑B面 196.4工序四：銑削8+0.030mm槽 216.5工序五：銑寬為180+0.12mm槽 226.6工序六：磨18mm槽 23第七章車夾具設(shè)計 247.1問題提出 247.2定位基準的選擇 247.3切削力和夾緊力的計算 247.4夾具設(shè)計及簡要操作說明 25結(jié)論 26參考文獻 27致謝 28第1章緒論1.1設(shè)計說明書題目設(shè)計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Φ22孔工藝裝備（中批量生產(chǎn)）1.2設(shè)計的目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后工作打下良好基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、畢業(yè)設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。第2章零件的分析2.1零件的作用撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹面，把滑塊與齒輪連在一起，使齒輪帶動滑塊，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達到換檔的目的。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命。題目給定的零件是CA6140撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉頭以?22+0.280孔套在變速叉軸上，并用花鍵與變速叉軸連接，撥叉教夾在變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動齒輪在化簡軸上滑動以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。該撥叉在變換檔位時要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0122.2零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面:2.2.1以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括?25+0.0230mm的六齒矩形花鍵孔?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。2.2.2以工件右端面為基準的8+0.030mm的槽和18+0.0120mm的槽經(jīng)上述分析可知，對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。圖2.1零件尺寸圖第3章毛坯設(shè)計3.1選擇毛坯本零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故采用砂型手工鑄造，中批量生產(chǎn)，可滿足制造精度及工藝要求，且經(jīng)濟合算。零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。3.2毛坯尺寸設(shè)計3.2.1求最大輪廓尺寸長80mm寬40mm高100mm故最大輪廓尺寸為100mm3.2.2選取公差等級查《機械加工工藝師手冊》得鑄造方法為砂型手工鑄造，鑄件材料為HT200，得公差等級CT范圍為11—13級，取為12級3.2.3求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查得鑄件尺寸公差，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。3.2.4求機械加工余量等級鑄造方法按砂型手工鑄造，鑄造材料按灰鑄鐵，查得機械加工余量等級F—G級，選為G級3.2.5求RMA（要求的機械加工余量）對所有加工表面取同一個數(shù)值，零件最大輪廓尺寸100mm，機械加工余量等級為G級，得RMA數(shù)值為1.4mm3.2.6求毛坯基本尺寸?220+0.28孔，本零件為砂型鑄造，零件尺寸小于30mm，可鑄成實心。槽80+0.03和槽180+0.012，本零件為砂型鑄造，零件尺寸小于30mm，可鑄成實心。槽80+0.03的B表面，工序尺寸27mm，屬于單側(cè)加工R=F+RMA+CT/2=27+1.4+5/2=30.9取整為31mm，鑄件尺寸公差5鑄件毛坯尺寸為：31土2.5mmA端面，工序尺寸18mm，屬于單側(cè)加工R=F+RMA+CT/2=18+1.4+4.6/2=21.7取整為22mm鑄件毛坯尺寸為：22土2.3mm表3.1鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項目槽80+0.03槽180+0.012?220+0.28孔A面B面公差等級CT———1212加工面基本尺寸———2718鑄件尺寸公差———54.6機械加工余量等級———GGRMA———1.41.4毛坯基本尺寸———31223.3毛坯圖設(shè)計圖3.1第四章選擇加工方法制定工藝路線4.1定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。并且作為粗基準的表面應(yīng)平整，無毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件，選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準加工右端面可為后續(xù)工序準備好精基準。精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準。因為零件上很多表面都可以用它們做基準進行加工，叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計基準，選用其作精基準加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準遵循了基準重合原則，因為該撥叉在軸向的尺寸多以該端面為設(shè)計基準。4.2零件表面加工方法的選擇工件被選為精基準的右端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14表面粗糙度Ra3.2，需進行粗車和半精車?；ㄦI底孔公差等級IT12，表面粗糙度Ra6.3，需進行鉆孔和擴孔。工件上表面B面，表面粗糙度Ra3.2，公差等級IT14，需進行粗銑和半精銑。槽80+0.03深表面粗糙度Ra6.3，公差等級IT14，只需粗銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra1.6，公差等級IT8，需進行粗銑和精銑。槽180+0.012深表面粗糙度Ra3.2，公差等級IT14，需進行粗銑和半精銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra3.2，公差等級IT6，需進行粗銑—精銑—磨削?；ㄦI大徑?25+0.0230公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6花鍵寬6+0.06+0.03公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀拉花鍵，并進行滲碳淬火—低溫回火熱處理。4.3制定工藝路線方案一：工序一：粗車和半精車A端面，鉆和擴花鍵底孔，兩端倒角150工序二：粗銑、精銑槽B面工序三：銑削槽80+0.03工序四：銑削、磨槽180+0.012工序五：拉花鍵工序六：鉗工工序七：終檢方案二：工序一：以?40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴花鍵底孔?220+0.28，兩端倒角150工序二：拉花鍵，以A面為定位基準。工序三：以花鍵孔中心線及A面為定位基準，粗銑、精銑槽B面工序四：以花鍵孔中心線及A面為定位基準，銑削槽80+0.03工序五：以花鍵孔中心線及A面為定位基準，銑削、磨槽180+0.012工序六：鉗工工序七：終檢方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對工件進行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。第五章工藝設(shè)計5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床工序一是粗車和半精車，鉆、擴花鍵孔，兩端倒角。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用C3163—1轉(zhuǎn)塔式六角車床。工序二是拉花鍵，選用臥式拉床，根據(jù)本零件花鍵孔尺寸和精度要求采用臥式內(nèi)拉床L6106/1。工序三、四、五銑削端面，銑削槽，根據(jù)本零件尺寸和加工精度要求，采用X62W臥式銑床。（2）選擇夾具本零件除了工序一粗車、半精車端面，鉆、擴花鍵底孔，倒角采用三爪自定心卡盤夾具以外，其他工序采用專用夾具。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具在工序一中，粗車和半精車采用90度偏頭端面車刀；鉆、擴孔分別采用?20中心鉆和?21擴孔鉆；倒角采用45度偏刀。在工序二中，拉花鍵，采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀。在工序三中，粗銑和精銑槽B面，采用標準鑲齒圓柱銑刀。在工序四中，銑削槽80+0.03，采用高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）在工序五中，銑削和磨槽180+0.012，采用高速鋼直齒精密級三面刃銑刀，平型砂輪GZ46KV6P350X40X127（4）選擇量具一般情況下，盡量采用通用量具根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料選擇如下：在工序一中，粗車和半精車A表面，工序尺寸19.5mm,零件尺寸18mm，鉆擴孔，鉆后工序尺寸?21+0.330，擴孔至零件尺寸?22+0.280，因此采用讀數(shù)值0.02，測量范圍為0—125游標卡尺。在工序二中，拉花鍵，根據(jù)花鍵寬6+0.06+0.03和花鍵大徑?25+0.0230，采用內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測量范圍5—30mm.在工序三中，粗銑和半精銑槽B面，粗銑工序尺寸29mm,半精銑后零件尺寸27mm，采用讀數(shù)值0.05，測量范圍為0—125mm游標卡尺。在工序四中，銑削槽80+0.03，采用讀數(shù)值0.05測量范圍0—200深度游標卡尺和量塊。在工序五中，銑削、磨槽180+0.012，銑削工序尺寸寬17.7+0.0520深50mm，磨零件尺寸寬18+0.0120，采用讀數(shù)值0.05，測量范圍0—200深度游標卡尺和量塊。5.2確定工序尺寸確定工序尺寸（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。前面已確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的精度確定。本零件各加工表面的工序加工余量，工序尺寸公差，表面粗糙度如下：工序一：表5.2.1加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車A面2.511918Ra6.3Ra3.2表5.2.2加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車?22+0.280孔31?21+0.330?22+0.280Ra12.5Ra6.3工序三：表5.2.3加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑槽B面312827Ra6.3Ra3.2工序四：表5.2.4加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度銑削銑削銑削槽80+0.03寬8深8寬10深19寬Ra1.6深Ra6.3工序五：表5.2.5加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度銑磨銑磨銑磨槽18+0.0120寬深寬深寬深寬深寬深寬深18230.3—17.7+0.05205018+0.0120—6.33.2——第六章確定切削用量及基本時間6.1工序一：車削A面、鉆擴孔、倒角1.加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200，σb=145MPa，鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證18mm的工序尺寸，Ra=3.2μm。機床：磚塔式六角臥式車床C3163—1.刀具：刀片材料，r=12.ao=6-8b=-10rE=0.5Kr=90n=152.計算切削用量粗車（1）已知長度方向的加工余量為4土2.3mm。實際最大加工余量為6.3mm，故分二次加工（粗車和半精車），長度加工公差I(lǐng)T14級，取為-0.43（入體方向）（2）進給量的確定，根據(jù)《機械加工工藝是手冊》，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，車削深度ap≤3時，以及工件的尺寸為Φ60mm（由于凸臺B面的存在所以取直為Φ60mm），得f=0.5—0.7mm/ｒ，按車床說明書,取f=0.6mm/ｒ由于存在間歇加工所以進給量乘以K=0.75—0.85，所以實際進給量:f=0.6X0.8=0.48mm/r按車床說明書f＝0.53ｍｍ／ｒ（3）計算切削速度切削速度的計算公式為（壽命選T=60min，刀具材料為YG6）V=Cv/(Tm·apxv·fyv)·kv其中：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表27—12加工外形：外圓縱車（kr>00）、刀具材料YG6、進給量f>0.40可得：Cv=158xv=0.15yv=0.4M=0.2修正系數(shù)Kv：kmv=1.15kkv2=0.8kkrv=0.8ksv=0.97kBV=0.81Vc=158/(600.2·20.15·0.530.4)·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按車床說明書ｎ＝200r／min所以實際切削速度V=40.8m/min（5）切削工時由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33（min）L=(65-0)/2=32.5L半精車已知粗加工余量為1mm進給量f根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5—116表面粗糙度Ra=3.2、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑rE=0.5mm,可得f=0.15—0.25按車床說明書ｆ＝0.16mm/r計算切削速度切削速度的計算公式（壽命選為T=60min）為：V=Cv/(Tm·apxv·fyv)·kvV=158/(600.2·20.15·0.160.4)·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=83.85(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速.nw=1000vc/dw=410.8（r/min）、按車床說明書取nw=400（r/min）實際切削速度V=57.1m/min（4）切削工時Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）由于下一道工序是鉆孔，所以留下?20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5mmL1=3.L2=0.L3=0鉆孔、擴孔、倒角（1）鉆孔鉆頭選擇：鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，刀具材料YG8,鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—1確定f=0.4—0.8mmａ、按機床進給強度決定進給量：,當(dāng)σb＝210MPaｄ0＝20.5mm可確定f=0.75。按車床說明書取f=0.62mm/n.ｂ、決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.ｃ、切削速度根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表28—2切削速度公式V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kvCV=22.2Zv=0.45Xv=0yv=0.3m=0.2確定修正系數(shù)：KTV=1.0KMV=1.0KWV=0.8Ktv=1.0kov=1.2klv=1.0kapv=1.0Ｖ=21m/minn=1000V/D=334.4n/min由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/min和400n/min取280n/min取n=280m/min.實際Ｖ=17m/minｄ、基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)（2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3）、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率可以查出當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒＶｃ≤41ｍ／minＰｃ＝3.4kw按車床說明書主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按有關(guān)手冊當(dāng)ｄｏ＝21ｍｍｆ＝0.64ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8N.M功率公式:ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按車床說明書主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要6.2工序二：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm拉削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表32—1灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，花鍵孔表面粗糙度為1.6，拉削速度范圍：4.5—3.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表32—3，拉刀型式矩形齒花鍵拉刀，灰鑄鐵f=0.04—0.1切削工時未知拉刀長度公式：t=Zblηk/1000vfzZ式中：Zb單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mmL拉削表面長度，80mm；η考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2；k考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4；v拉削速度（m/min）；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7∴其本工時Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)6.3工序三：粗銑，半精銑B面加工要求：粗銑B面，半精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機床：X62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm1.粗銑選擇刀具根據(jù)《機械加工工藝師手冊》銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)rn=10°ao=16°切削用量本道工步切削寬度ac＝3±0.8ｍｍ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30—13，銑床功率5—10KW，工藝系統(tǒng)剛度為中，鑲齒銑刀，加工材料為灰鑄鐵，可選擇粗銑時每齒進給量af=0.2—0.3mm/z選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min確定切削速度VcZ=8,aP=40-70mm,ac=3±0.8ｍｍ,fz=f/z=0.07501mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/minVf=nf=160x0.6=96mm/min選Vf=80mm/min實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5)機床功率：當(dāng)Vc=71m/minae=3mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系數(shù)：故Pct＜0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw故Pcc＜Pcm因此所決定的切削用量可以采用。ae=3mmVf=80m/min=160r/minVc=25.1m/minfz=0.0625mm/z6)基本工時Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）L1+△=14mm2.半精銑1）選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2）切削用量留半精銑的加工余量為1，所以本道工步切削寬度ae＝1mm，由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表30—13得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.5～1.2mm/r就能滿足要求，但考慮到X62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.6mm/r3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定ac=0.2mm,Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/minn=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）L1+△=14mm6.4工序四：銑削8+0.030mm槽加工工件尺寸：8+0.030mm加工要求：高速鋼直齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8用乳化液冷卻機床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.15-0.3mm/r現(xiàn)取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4)決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv=82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28公式圓周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103=15.9N?MPc=FcVc/1000=1.18km根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6)基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min）L1+△=14mm6.5工序五：銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv=98.6m/minn=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）L1+△=20mmi=2(走兩次)6.6工序六：磨18mm槽保證尺寸18mm選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=2.5m/s進給量f=50mm/min雙單行程fr=0.0