壓力管道熱處理規(guī)程

壓力管道熱處理規(guī)程1目的及適用范圍1.1為了保證壓力管道熱處理質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特制定本工藝。1.2本規(guī)程適用于壓力管道焊接、彎曲和成形后的熱處理。2熱處理工藝2.1彎曲和成形后的熱處理2.1.1除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳鋼管彎曲或成形加工后，應(yīng)按表2.1.1的規(guī)定進行熱處理。2.1.2公稱直徑大于100mm、或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管彎曲或成形加工后，應(yīng)按下列要求進行熱處理。a)熱彎或熱成形加工后應(yīng)按設(shè)計文件要求進行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b)冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合表2.1.1的規(guī)定。表2.1.1熱處理基本要求母材類別名義厚度mm母材最小規(guī)定抗拉強度MPa金屬熱處溫度℃保溫時間min/mm最短保溫時間h布氏硬度[2]≤碳鋼(C)、碳猛鋼(C-Mn)≤19全部無———＞19600-6502.41200合金鋼(C-Mo、Mn、Cr-Mo)Cr≤0.5%≤19≤490無———＞19全部600-7202.41225全部＞490600-7202.41225合金鋼(Cr-Mo)0.5%≤Cr≤2%≤13≤490無———＞13全部700-7502.42225全部＞490700-7502.42225合金鋼（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%和C≤0.15%≤13全部不要求———＞13全部700-7602.42241合金鋼(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%或C＞0.15%全部全部700-7602.42241馬氏體不銹鋼全部全部730-7902.42241鐵素體不銹鋼全部全部無———奧氏體不銹鋼全部全部無——187低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19全部無———＞19600-6401.21—雙相不銹鋼全部全部[1]1.20.5—注1：雙相不銹鋼焊后熱處理既不要求也不禁止，但熱處理應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)要求。注2：硬度值要求見本規(guī)程2.5條。設(shè)計有規(guī)定時，碳鋼和奧氏體不銹鋼的硬度可按表列數(shù)值控制。2.1.3本規(guī)程要求進行沖擊試驗的材料在冷成形或冷彎后，其成形應(yīng)變率大于5%者應(yīng)按表2.1.1的要求進行熱處理。2.1.4高溫使用的奧氏體不銹鋼及鎳基合金，冷、熱彎曲或成形后應(yīng)按表2.2.2進行熱處理。表2.2.2高溫使用的彎曲、成形后的熱處理要求[2]材料類別及使用條件成形應(yīng)變率%熱處理與否對于溫度小于675℃的奧氏體不銹鋼及鎳-鐵-鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞15固溶處理設(shè)計溫度大于等于675℃的奧氏體不銹鋼（H級）及鎳-鐵-鉻合金（800H、800HT）熱彎或熱成形＞10[1]固溶處理奧氏體不銹鋼及鎳基合金（800H、800HT）冷彎或冷成形—按設(shè)計規(guī)定注1：采用管子擴口、縮口、引伸、墩粗時，成形應(yīng)變率為本表規(guī)定值的一半。注2：固溶熱處理的保溫時間為20min/25mm或10min，且取其中的較大值。隨后進行快速冷卻。2.1.5成形應(yīng)變率的計算a)管子彎曲，取下列較大值：應(yīng)變率（%）=應(yīng)變率（%）=b)以板成形的圓筒、錐體或管子：應(yīng)變率（%）=c)以板成形的凸型封判斷、折邊等雙向變形的元件：應(yīng)變率（%）=d)管子擴口、縮口或引伸，鐓粗，取下列絕對值的最大值：①環(huán)向應(yīng)變應(yīng)變率（%）=②軸向應(yīng)變應(yīng)變率（%）=a)表2.1.1中有硬度值要求的材料，爐內(nèi)熱處理的每一熱處理爐次應(yīng)至少抽查10%進行硬度值測定，局部熱處理者應(yīng)100%進行硬度值測定。b)表2.1.1中未注明硬度值要求的材料，每爐（批）次應(yīng)至少抽查10%進行硬度值測定。2.5.3除設(shè)計另有規(guī)定外，焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表2.1.1中有硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)符合表2.1.1的規(guī)定。b)表2.1.1中未明注硬度值要求的材料，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，碳鋼不應(yīng)大于母材硬度值的120%；其他材料不應(yīng)大于母材硬度值的125%。2.5.4異種金屬材料焊接時，兩側(cè)母材和焊接接頭均應(yīng)符合表2.1.1規(guī)定的各自硬度值規(guī)定。2.6替代熱處理正火、正火加回火或退火可代替焊接、彎曲或成形后的消除應(yīng)力熱處理，但焊接接頭和母材的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.7熱處理基本要求的變更2.7.1設(shè)計可根據(jù)具體工況條件，變更或調(diào)整消除應(yīng)力熱處理的基本要求，包括規(guī)定更為嚴(yán)格的要求（如對厚度較薄材料的熱處理和硬度限制），也可放寬或消熱處理和硬度試驗要求。2.7.2當(dāng)放寬消除應(yīng)力熱處理和硬度試驗要求時，應(yīng)具備可供類比的成功使用經(jīng)驗，并考慮工作溫度及其影響，熱循環(huán)頻率及其強度，柔性分析的應(yīng)力水平，脆性破壞及其他有關(guān)因素。此外，還應(yīng)進行包括焊接工藝評定在內(nèi)的有關(guān)試驗。2.8分段熱處理對于不能進行整體熱處理的管理，允許分段熱處理，分段處應(yīng)有寬度大于或等于300mm的搭接帶。分段熱處理時，爐外的部分應(yīng)適當(dāng)保溫，并應(yīng)防止產(chǎn)生較大的溫度梯度。2.9局部熱處理局部熱處理時，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的整個環(huán)形帶，并應(yīng)達到規(guī)定的溫度，加熱環(huán)形帶應(yīng)有足夠的寬度。焊接接頭局部熱處理的加熱范圍應(yīng)為距離焊縫中心每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，彎管