夾具通用技術(shù)要求

夾具技術(shù)協(xié)議（夾具技術(shù)要求部分）2.2夾具技術(shù)要求：2.2.1通用要求＞焊接夾具應(yīng)滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，夾具應(yīng)有合理的定位夾緊機(jī)構(gòu)和支承裝置，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。＞夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準(zhǔn)，便于夾具制造、裝配、調(diào)試和維修。＞夾具設(shè)計應(yīng)考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接件裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置。＞夾具設(shè)計在保證工藝要求和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理。＞夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m?0.8m范圍內(nèi)。＞氣缸運動不得有干涉，不得碰傷工件，不得傷人，動作應(yīng)平穩(wěn)。＞夾具的定位裝置和夾緊機(jī)構(gòu)裝置應(yīng)便于操作。＞應(yīng)保證工件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊，并應(yīng)防止組焊件的變形。＞夾具內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)的動力開關(guān)或手柄應(yīng)盡量配置在夾具的邊側(cè)，用力方向也應(yīng)盡量以從上到下，從左向右的習(xí)慣原則。＞夾具結(jié)構(gòu)的零件部件要求標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化，統(tǒng)一化。2.2.2總體結(jié)構(gòu)要求＞定位單元的定位件（塊、銷）裝配后，當(dāng)沿定位塊工作面法向施加10Kgf時，位置變化V0.1mm；當(dāng)沿定位銷工作曲面法向方向施加10Kgf時，位置變化V0.1mm。＞夾緊面：需保證零件完全固定在定位面上，夾緊的位置應(yīng)為正基準(zhǔn)面，夾緊面積$70%定位面積。＞夾緊方向：夾緊方向應(yīng)為定位面的法向（即垂直方向不能垂直夾緊時，角度W45°，夾緊時，夾緊臂的橫向擺動W0.5mm。＞夾緊打開取件躲避量：手工焊接工位，夾緊塊打開位置不可以影響上件、取件，躲避距離不小于25mm。＞夾緊力要求：25?35kf夾緊力。＞外板夾緊保護(hù)要求：夾緊車身外板零件外表面時，防止磕碰劃傷外表面，與

外表面接觸的壓塊或定位塊須使用硬度較低的材料，如尼龍66材料等。＞旋轉(zhuǎn)軸處須內(nèi)嵌自潤滑軸承，降低摩擦。2.2.3零部件要求BASE板＞平臺強(qiáng)度要求：為保證安裝在夾具平臺上加工基準(zhǔn)定位精度的穩(wěn)定性，BASE板設(shè)計需要考慮整體強(qiáng)度要求。確保BASE板上面鋼板（加工后）的厚度$20mm,空腔的寬度、加強(qiáng)肋的間距W500mm，能夠保證整臺夾具的使用強(qiáng)度。BASE板一般采用熱軋槽鋼和鋼板焊接而成，其常用規(guī)格和材料如下表：BASE板長邊尺寸LW800800VLW14001400VLW22002200VL上面板厚度20202525下面板厚度12151520槽鋼型號1012.6、1616、2025＞低溫退火要求：BASE板焊接加工后，必須進(jìn)行低溫退火，在其設(shè)計圖紙中須注有低溫退火的技術(shù)要求。＞起吊裝置：根據(jù)夾具使用工廠設(shè)備的具體情況，設(shè)定夾具起吊裝置完成夾具的安裝和運輸，原則上應(yīng)能保證夾具的安全裝運。起吊裝置通常使用吊環(huán)螺栓、吊耳兩種形式。當(dāng)夾具尺寸較小，使用叉車可以完成安裝和運輸時，可以根據(jù)叉車噸位、叉板寬度、叉板間距調(diào)整范圍等設(shè)備參數(shù)，在夾具上設(shè)定（或不設(shè)定）叉車槽?？?.1□0.05/500粗糙度要求:Ra3.2＞上表面平面度、粗糙度要求:Ra3.2上表面平面度：上表面粗糙度：＞夾具基準(zhǔn)孔：為了便于測量，平臺上基準(zhǔn)孔位置不應(yīng)與其它裝置干涉或被覆蓋，距離夾具平臺邊緣$30mm；平臺基準(zhǔn)孔數(shù)量一般不少于4個,特殊的小型夾具平臺基準(zhǔn)孔數(shù)量可以設(shè)定為3個，以滿足可測量性為主?；鶞?zhǔn)孔的空間坐標(biāo)值應(yīng)設(shè)定為一整數(shù)值，空間分布要合理，基準(zhǔn)孔孔徑要求為01OH7,并要加蓋板保護(hù)，避免夾具工作時對其的損壞及影響；基準(zhǔn)孔坐標(biāo)值應(yīng)明顯標(biāo)注在基準(zhǔn)孔附近，便于便攜式三座標(biāo)進(jìn)行測量。坐標(biāo)線:為便于目測檢查，平臺上表面需刻印坐標(biāo)線和坐標(biāo)線值?？逃∽鴺?biāo)線的坐標(biāo)系為整車坐標(biāo)系（XYZ）,坐標(biāo)值需等于100mm的1、2……非零整數(shù)倍數(shù)，長度貫穿臺面兩邊緣，刻線深度0.3mm?0.5mm。坐標(biāo)線首尾刻印其坐標(biāo)值，字跡要求清晰整齊，大小適當(dāng)，耐磨，并不可以被覆蓋。>安全要求：避免平臺尖角磕碰傷操作者，平臺邊緣不可以有尖角、銳邊。>車輪使用要求：夾具不使用通常的固定支座而使用車輪時，要保證動載荷下夾具平臺剛性足夠；夾具重量需在車輪承載范圍內(nèi)；車輪應(yīng)為金屬制的耐磨車輪，或在金屬車輪上貼上硬質(zhì)聚氨脂橡膠；每臺夾具通常使用4個車輪，其中2個是萬向車輪，另外2個是定向輪，萬向輪應(yīng)有鎖止機(jī)構(gòu)。支腿下圖為BASE板長邊尺寸LW1400時的支腿結(jié)構(gòu)形式。螺柱與圓座聯(lián)結(jié)采用12軸用彈性擋圈（GB894.1），支座根據(jù)實際情況設(shè)計。下圖為BASE板長邊尺寸L>1400時的支腿結(jié)構(gòu)形式（螺栓為M24*150）1: EL1L座焊角高5mm?6.5mm，不允許虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫。焊后清理，表面焊縫平整、光潔，銳邊倒鈍。焊后退火去除應(yīng)力，再機(jī)加工。>加工完，各裝配面需做防銹處理。型板材質(zhì)：Q235。>加工完需發(fā)黑處理。

型板的厚度：16mm或20mm，厚度方向表面加工粗糙度不大于Ra1.6pm。>型板的支持部分尺寸精度：土0.2mm。>型板的支持部分表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。型板與L座的連接銷孔（孔3）為加工基準(zhǔn)孔，公差等級：H7。>型板上安裝自潤滑軸承的孔（孔1）相對于基準(zhǔn)孔（孔3）的位置精度：土0.02mm，公差等級:H7。型板與氣缸掛耳的連接孔（孔2）相對基準(zhǔn)孔（孔3）的位置精度：±0.02mm,公差等級：H7。型板與定位塊的連接銷孔（孔4）相對基準(zhǔn)孔（孔3）的位置精度：±0.02mm,公差等級：H7。>型板與定位塊的連接孔是盲孔時（孔4和孔5），連接銷的鉆孔深度需達(dá)到20mm，螺紋孔的鉆孔深度需達(dá)到20mm，螺紋深度需達(dá)到15mm。ZQQHS-J-93ZQQHS-J-93壓臂材質(zhì)：Q235。>加工完需發(fā)黑處理。壓臂的厚度：16mm或20mm，厚度方向表面加工粗糙度不大于Ral.6pm。>壓臂與壓塊的配合面尺寸精度：土0.2mm。壓臂與壓塊的配合面表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。>壓臂與氣缸接頭的連接孔（孔1）為加工基準(zhǔn)孔，公差等級：H7。壓臂與夾板的銷孔（孔2）相對于基準(zhǔn)孔（孔1）的位置精度：±0.02mm,公差等級：H7。2.2.3.6定位銷＞定位銷外徑屮d的公稱尺寸：a） 通孔：為工件的孔徑公稱尺寸屮D-0.2mm。b） 凸焊螺母：螺母規(guī)格M6x1M8xl.25M10x1.5M12x1.5主基準(zhǔn)定位銷04.806.60&3010輔助基準(zhǔn)定位銷04.606.40&109.8＞定位銷的外徑公差+0/-0.02mm。＞定位銷加工表面粗糙度不大于Ral.6pm。＞定位銷用40Cr制造，須進(jìn)行熱處理HRC40?45，也可采用45#鋼制造，熱處理HRC38?42,硬化層深度1.5mm以上。＞定位銷導(dǎo)入部分的角度通常為60°。＞定位銷法蘭部分的厚度通常為3mm。＞定位銷與銷座配合部分的公差等級為g6。2.2.3.7銷座＞材質(zhì)：Q235。＞加工完需發(fā)黑處理。＞銷座的厚度：一般為16mm或20mm，當(dāng)定位銷的尺寸偏大時，銷座的厚度可根據(jù)情況增大。2.2.3.8定位塊和壓塊＞材質(zhì)：45#鋼，熱處理HRC38?42。＞加工完需發(fā)黑處理。＞定位塊和壓塊的厚度：16mm或20mm。＞定位塊的定位部分和壓塊的壓持部分的尺寸精度：土0.2mm。＞定位塊的定位部分和壓塊的壓持部分表面加工粗糙度不大于Ra1.6pm。2.2.3.9轉(zhuǎn)接塊＞材質(zhì)：Q235。＞加工完需發(fā)黑處理。＞轉(zhuǎn)接塊的厚度：16mm或20mm。＞轉(zhuǎn)接塊的連接部分的尺寸精度：土0.2mm。＞轉(zhuǎn)接塊的連接部分表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。2.2.3.10限位塊當(dāng)壓塊和定位塊不相對、有空壓壓頭、壓桿部分起定位作用或有翻銷機(jī)構(gòu)時，必須加擋塊限位。限位塊上下兩件配對使用，用M6X20內(nèi)六角螺栓（GB70）固定,分短和長兩種，使用范圍見下表：種類使用范圍短限位塊壓臂長度W200長限位塊壓臂長度〉200＞材質(zhì)：45#鋼，熱處理HRC38?42。＞加工完需發(fā)黑處理。＞限位塊的長度有兩種：20mm和40mm。＞上限位塊與壓臂的連接孔的大小為M6沉頭孔。＞上限位塊與壓臂的接觸部分表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。＞下限位塊與型板的連接孔的大小為M6沉頭孔。＞下限位塊與型板的接觸部分表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。＞上、下限位塊之間的接觸部分表面加工粗糙度不大于Ra3.2pm。＞上、下限位塊之間的嵌合部分的配合公差為：H7/g6。2.2.3.11部件的裝配要求＞所有的零部件在裝配前，應(yīng)整理干凈，清除毛刺，去除銳邊。＞所有的調(diào)整墊片在裝配時的厚度為 3mm=2*1+2*0.5,檢測調(diào)整后的厚度W5mm，總片數(shù)不能超過6片。＞L座與BASE板：連接采用4個M10螺釘和2個08內(nèi)螺紋圓柱銷定位。＞型板與L座：連接采用4個M10螺釘和2個08內(nèi)螺紋圓柱銷定位。＞型板與氣缸：掛耳使用銷軸連接，配合公差為：H7/g6。＞型板與夾板：連接的部分（即回轉(zhuǎn)點的位置）安裝自潤滑軸承SF-1-16*18*15或SF-1-16*18*20。＞型板與定位塊：定位方式優(yōu)先使用兩銷一釘結(jié)合的方式。當(dāng)空間有限時，定位方式可使用止轉(zhuǎn)面加螺釘結(jié)合的方式。定位塊的調(diào)整墊片應(yīng)優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)墊片SHIM-65*16或SHIM-65*20。＞轉(zhuǎn)接塊與型板、壓臂：轉(zhuǎn)接塊的安裝精度為土0.2mm。為方便調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)接塊與型板或壓臂連接時，型板和壓臂的安裝孔盡量為通孔，轉(zhuǎn)接塊的安裝孔為螺紋孔。＞壓臂與氣缸：接頭連接的部分使用銷軸連接，配合公差為H7/g6?？變?nèi)先安裝自潤滑軸承SF-1-12*14*15或SF-1-12*14*20。＞壓臂與壓塊：定位方式優(yōu)先使用兩銷一釘結(jié)合的方式。當(dāng)空間有限時，定位方式可使用止轉(zhuǎn)面加螺釘結(jié)合的方式。壓塊的調(diào)整墊片應(yīng)優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)墊片SHIM-50*16或SHIM-50*20?？臻g有限時，也可使用標(biāo)準(zhǔn)墊片SHIM-40*16或SHIM-40*20。＞壓臂與夾板：先定銷，再焊接固定成一體