鋼結(jié)構(gòu)庫房門式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)庫房施工組織設(shè)計編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時間：目錄第一章編制依據(jù)及工程概況第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第三章確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第四章確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第五章施工總進度表及網(wǎng)絡(luò)計劃圖第六章施工進度計劃和保證措施及勞動力、材料供應(yīng)計劃第七章施工機械設(shè)備的選用和布置第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)根據(jù)房工程施工招標文件、工程設(shè)計圖紙、工程所在地現(xiàn)場的踏勘，編制此施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、本工程招標文件；2、本工程設(shè)計圖紙；3、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工規(guī)范和驗收標準及操作規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（2008年版）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等。4、中華人民共和國《建筑法》、建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程》等有關(guān)創(chuàng)安全文明示范工地的創(chuàng)建要求及辦法等綱領(lǐng)性文件及其它指導(dǎo)文件；5、本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《質(zhì)量管理辦法》、《技術(shù)質(zhì)量管理制度》、《質(zhì)量計劃編制程序指導(dǎo)書》。；6、踏勘該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況記錄。第二節(jié)工程概況工程名稱：秦漢鮮花港鋼結(jié)構(gòu)倉儲區(qū)1建設(shè)地點：建設(shè)單位：陜西瑞禾源農(nóng)業(yè)科技股份有限公司設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積1611，層數(shù)為一層，建筑高度6.75米。建筑結(jié)構(gòu)形式：門式鋼結(jié)構(gòu)；建筑耐火等級：二類；合理使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為7度。獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層fak=260kpa，墊層混凝土強度C15,基礎(chǔ)及短柱混凝土強度C30，圍護結(jié)構(gòu)地圈梁混凝土為C25,上部鋼結(jié)構(gòu)，屋面板采用彩鋼夾芯板75厚。墻體材料：-0.9m至-0.2磚砌體基礎(chǔ)，采用620/500/370/240等階式砌筑，M5水泥砂漿砌筑，正負0.000至1.2m為240mm厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑；外墻1.2m以上為彩鋼單層板0.5mm厚。裝飾裝修工程：水泥混凝土地面，混凝土標號為C25.質(zhì)量標準：合格。第二章各分部分項工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié)施工總體部署和施工協(xié)調(diào)管理一、施工總體指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段，調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于攻堅的一流施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。二、項目組織機構(gòu)建立我們將按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。2、機構(gòu)職能本工程管理層領(lǐng)導(dǎo)所有人員在甲方指定開工日期后第一天進場。并承諾經(jīng)招標單位認定的工程項目經(jīng)理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員是將來的施工現(xiàn)場實際操作者，并常駐施工現(xiàn)場。根據(jù)項目管理機構(gòu)圖，我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位人員各司其職，為科學(xué)、有序、高效地完成本工程施工任務(wù)作出組織保障。1)公司總部對項目經(jīng)理部的管理a、我公司對項目實行的是總部直接對項目部進行控制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托作為項目法人代表，履行業(yè)主和公司簽訂的合同。b、我公司對項目成員實行的是崗位聘任制，項目經(jīng)理經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部室研究討論后擇優(yōu)確定，由公司總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標責(zé)任狀，以簽訂的目標責(zé)任狀對項目經(jīng)理進行管理考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目成員采用“雙向選擇，擇優(yōu)錄用”的原則，由項目經(jīng)理確定人選。公司有關(guān)職能部室根據(jù)項目經(jīng)理提供的人選，從多方面進行綜合考核，最終確定人員名單。C、我公司對項目實行的是方針目管理，公司根據(jù)對業(yè)主的承諾，制定出總體方針目標，如質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、成本目標等，項目部必須按公司的方針目標、決策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責(zé)，公司總部負責(zé)對項目部的生產(chǎn)過程進行宏觀調(diào)控、監(jiān)督和指導(dǎo)，確保方針目標的實現(xiàn)。2）項目經(jīng)理部主要人員職能a、項目經(jīng)理行使公司法人代表在項目上的授權(quán)委托，根據(jù)授權(quán)在項目上負責(zé)施工現(xiàn)場的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，并對工程的各項目標管理計劃的實現(xiàn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b、生產(chǎn)經(jīng)理（項目副經(jīng)理）協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施施工期管理措施，確保工程進度按計劃實現(xiàn)，負責(zé)施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工；負責(zé)項目安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合工作，負責(zé)施工過程各階段的成品保護工作，并負責(zé)工程竣工驗收的尾項清理工作。C、項目技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理主要抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，負責(zé)工程施工過程的各項技術(shù)方案的審核和實施工作，負責(zé)對新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣運用工作進行指導(dǎo)，負責(zé)對工程出現(xiàn)的不合格品進行調(diào)查研究，制定出糾正措施，對工程潛在的質(zhì)量問題提前制定出預(yù)防措施，對工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、研究和處理。d、財務(wù)負責(zé)人主管經(jīng)營和商務(wù)工作，負責(zé)經(jīng)營財務(wù)以及物資的預(yù)算報價、財務(wù)成本控制及材料訂貨價格審定工作，組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作，參與經(jīng)濟合同仲裁，負責(zé)勞務(wù)隊伍工程款決算工作。e、施工員抓好月（周）作業(yè)計劃，按質(zhì)量目標對各施工隊伍進和監(jiān)督和管理，實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，負責(zé)對施工隊伍進行技術(shù)交底，并檢查是否按技術(shù)交底要求施工，對新技術(shù)、新材料、新工藝的運用進行現(xiàn)場指導(dǎo)，收集各種技術(shù)資料，保證與工程同步，負責(zé)工程隱蔽驗收，做好工程“三檢”工作及檢驗批的驗收評定工作。f、安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，糾正各種違章，抵制各種違章指揮，負責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。G、質(zhì)量員負責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量資料管理工作，對各種原材料進行檢驗檢查，及時下達質(zhì)量整改意見書，并對整改結(jié)果進行驗證。h、材料負責(zé)人負責(zé)對各種原材料進行考察訂購，保證材料質(zhì)量符合要求，對檢驗合格的材料負責(zé)按現(xiàn)場平面布置圖，加強材料的保管使用工作。3、施工勞務(wù)層（施工班組）施工班組是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者?，F(xiàn)場所有施工班組的選擇均必須進行考核評分、擇優(yōu)選擇。內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工、施工進度、服從管理。對不合格的班組進行剔除。三、施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解和招標文件的要求，以及結(jié)合我公司技術(shù)、裝備及經(jīng)濟實力，本工程施工工期目標計劃為：70個日歷天，對于由于工期提前于國家規(guī)定工期的費用完全由我單位內(nèi)部消化，保證不向業(yè)主收取任何費用。四、質(zhì)量目標：本工程的質(zhì)量目標為確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。五、安全生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。六、文明施工達到安全文明示范工地標準。七、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)（1）我們與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。（2）主持施工圖會審，對施工中遇到的實際問題提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。（3）對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場設(shè)計院代表、監(jiān)理單位的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行基礎(chǔ)驗收、部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，嚴格按照建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準“施工組織設(shè)計”或施工方案進行對施工單位的質(zhì)量、安全管理。在單位“自檢”和互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組予以監(jiān)控，確保本工程達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。施工單位對整個工程的質(zhì)量負有最終責(zé)任。（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學(xué)試驗和檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給工程造成浪費。（4）按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。第二節(jié)基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負責(zé)指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢.②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留100mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填（1）施工準備①填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證。②基礎(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。③填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。（2）施工工藝①在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土厚度為150—200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。。②對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。④雨天應(yīng)不進行土方回填的施工。⑤土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)輛線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。三、垂直、水平運輸混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。四、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h=30~50cm時為12~14mm；當板厚>50cm時為16~18mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先與底板鋼筋網(wǎng)片上綁扎牢或點焊牢，四角用腳進與網(wǎng)片綁扎牢固。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。（2）鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土。1、試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于2組，砂漿試模不得低于2組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（5）柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。②澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（7）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。六、柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。測量基礎(chǔ)承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1）排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（2）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（4）基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（5）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6）管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。（7）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（8）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（9）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。2、圍護墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細石砼找平。（3）砌筑圍護墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責(zé)逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。

HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖福詼p少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a.鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。

b.鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c.涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。（2）

基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a

鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。b鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當天安裝的高強螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。（5）質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收達到合格。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責(zé)人、質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（c）交接檢：每完成一道工序，由項目負責(zé)人，質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

三、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板75mm厚。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術(shù)要求①根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0側(cè)向彎曲20.0②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度≥1/10≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié)裝飾工程一、地面混凝土工程1、工藝流程：基層處理→施工放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗→粗刮、細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫。

2、施工放線

本次施工放線重在控制15公分槽鋼標高，混凝土地面設(shè)計厚度為150mm厚，使用15公分槽鋼，從而達到設(shè)計標高室內(nèi)500線彈好，地面灰土層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。3、混凝土攤鋪，混凝土采用商品混凝土，塌落度嚴格控制在140-160，混凝土罐車運至現(xiàn)場，混凝土直接放入模內(nèi)，人工協(xié)助攤鋪達到設(shè)計標高。攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。4、混凝土振搗用插入式振動棒仔細振搗，快插慢拔，出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程人工協(xié)調(diào)整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整為止。粗刮每段混凝土攤鋪振搗完畢，用槽鋼刮杠來回反復(fù)刮，達到表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓密實。機械提漿、磨光在混凝土初凝前，用提漿機進行提漿，提漿完畢完后再混凝提未達到初凝后且未終凝時，對混凝土表面進行壓光。養(yǎng)護常溫混凝土澆筑6小時后，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況決定，養(yǎng)護時間不少于7天。割縫未克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向切割機進行切縫。二、墻面抹灰1、基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。2、工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）3、質(zhì)量控制點：a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處15-20cm，灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。三、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm~30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。（4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3、質(zhì)量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（2）門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達到各自功能，端正美觀。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。四、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗收（2）施工準備①技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案，不宜或不便布線時要相互協(xié)商，與設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準確進行施工圖會審。②機械設(shè)備的準備：按工程施工進度安排，組織相關(guān)的機械設(shè)備進場，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場施工，并派專人負責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。③材料準備：根據(jù)圖紙設(shè)計采購工程材料，并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。（3）電氣暗配管①按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準備工作。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍，彎曲度小于0.1倍管直徑。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。小于Φ25的加裝銅芯軟線2.5mm2或6圓鋼，32的用8圓鋼，40—50用10圓鋼，70—80以上的用-25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。⑤管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于2mm。引出地（樓）面的管子不低于0.2m的一段線路，配管時，管路較長，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時用木塞堵住，防止雜物進入管中，避免管內(nèi)積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設(shè)的路線刷漆標注，防止打眼造成損壞。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。⑦開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標高準確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。②導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。③對于線色要求相線為A相→黃色，B相→綠色，C相→紅色，零線（中性線）→淡藍黑色，地線（PE線）→黃綠雙色軟線，導(dǎo)線進入配電箱預(yù)留長度應(yīng)為箱的關(guān)周長，嚴禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號，采用標簽紙或標簽管，對于導(dǎo)線的絕緣阻值進行測試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標高準確、平整、牢固，接地保護可靠連接。按圖紙設(shè)計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測試絕緣值合格后進行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。各回路均應(yīng)有標牌，標明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護接地線應(yīng)嚴格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。（6）器具的安裝：按圖紙設(shè)計標高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。做通電試驗合格后，做好成品保護，防污染措施。①同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不能貼近燈具外殼，且留有余量。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。②開關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場所不大于5mm，并列安裝相同型號不大于1mm。插座接線時，左零右火。開關(guān)邊緣距門框距離不超過15—20cm，高度偏差要求同插座。（7）電氣調(diào)試：在接線前對各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進行測試，相間、相地間、相零間、地零間的絕緣電阻均要大于是0.5MΩ方為合格，做好測試記錄，并及時請監(jiān)理工程師簽認。在竣工前應(yīng)對照明器具進行試電試驗24小時，發(fā)光正常合格，無異常情況，做好記錄，及時請監(jiān)理工程師簽認。各項接地系統(tǒng)分別進行測試，如電阻值達不到設(shè)計要求，應(yīng)增加接地極、接地線的延長米。第三章確保工程質(zhì)量管理體系與技術(shù)組織措施第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組在項目經(jīng)理部成立以后，以項目經(jīng)理為組長，項目工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要包括各部門負責(zé)人和各工種負責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)在本項目施工期間的質(zhì)量工作。二、質(zhì)量控制要點1、采購控制。物資的采購應(yīng)在合格分供商名單內(nèi)采購。項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對分供商作出評價和選擇，經(jīng)評定為合格者，經(jīng)項目經(jīng)理批準，建立合格分供商名單。每月應(yīng)編制材料采購計劃。2、產(chǎn)品的標識和可追溯性控制。原材料入庫后，由倉庫保管員負責(zé)進行分類堆放，做好標識，標識方式為掛牌或標簽的方式施工現(xiàn)場中使用的原材料和半成品，由材料員負責(zé)實施標識，標識應(yīng)清晰、明確。3、過程控制。應(yīng)認真地做好圖紙會審工作，重要項目公司總工程師及公司工程部均應(yīng)參加會審。嚴格工序管理，切實加強工序質(zhì)量控制，使各項工序都處于受控狀態(tài)。加強技術(shù)交底工作，及對特殊工序的控制。4、檢驗和試驗。主要包括進貨檢驗試驗、過程檢驗和試驗（分部分項工程檢驗）、最終檢驗和試驗（竣工驗收）。5、檢驗測量、試驗設(shè)備控制。采購的檢測設(shè)備必須是正規(guī)廠家出品，有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品許可證、型號、規(guī)格、準確度等要滿足要求。強制檢定的測量設(shè)備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格證。檢定合格后的檢測設(shè)備應(yīng)持有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，粘貼帶有表明檢定結(jié)果的標識或經(jīng)批準的識別記錄。6、檢驗和試驗狀態(tài)。為了表明原材料、半成品和成品的檢驗狀態(tài)，確保只有通過規(guī)定的檢驗與試驗并合格的原材料、半成品和成品才能使用安裝和交付，必須做好檢驗和試驗狀態(tài)和標識。7、糾正和預(yù)防措施。變質(zhì)量失控為受控，使質(zhì)量受控得到更好層次的保證，使質(zhì)量在受控條件下再提高。8、內(nèi)部質(zhì)量審核。定期接受公司內(nèi)部質(zhì)量審核組的審核，對發(fā)生的不合格項及時地進行整改。9、職工培訓(xùn)。要定期對職工進行業(yè)務(wù)操作培訓(xùn)，對特殊工種及管理崗位，要求全部實行持證上崗。10、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。運用各種統(tǒng)計技術(shù)，使工程質(zhì)量有效地控制和驗證施工過程能力及產(chǎn)品的特性，以確保工程質(zhì)量全過程的穩(wěn)定和結(jié)果的可靠性。第二節(jié)主要的控制工程質(zhì)量的技術(shù)措施為了保證本工程的質(zhì)量，把該工程質(zhì)量目標確定為確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級，其主質(zhì)量管理措施如下：一、選配好的項目領(lǐng)導(dǎo)班子根據(jù)該工程的特點，公司選擇質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，具有豐富經(jīng)驗，具有高度集體榮譽感和責(zé)任感的同志擔任重任公司將嚴格選拔，挑選相應(yīng)的項目部經(jīng)理部成員，成立本工程項目經(jīng)理部。二、建立質(zhì)保體系，確定質(zhì)量管理目標。1、質(zhì)量管理目標：確保達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級。2、質(zhì)量管理系統(tǒng)：工程施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩大部分。1）、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能否控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量有優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接評價，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量工作的開展起到?jīng)Q定性作用。（1）、施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利的運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將以下的組織機構(gòu)來全面的進行質(zhì)量的管理及控制。施工質(zhì)量管理組織詳見附圖“施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”。（2）、質(zhì)量管理職責(zé)施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便于管理。項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計劃》的實施及落實。項目技術(shù)負責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)：項目總工程師作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由項目總工程師負責(zé)。同時，作為項目總工程師應(yīng)組織編寫各種方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工組織設(shè)計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實。項目總工程師亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項目副經(jīng)理作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢交接檢的內(nèi)部驗收。質(zhì)檢工程師的質(zhì)量職責(zé)：質(zhì)檢工程師作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞精神，在質(zhì)量檢查過程中的相當?shù)念A(yù)見性，提供準確而齊全的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已經(jīng)成形的質(zhì)量問題人獨立的處理能力。施工工長的質(zhì)量職責(zé)：施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的為規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好施工交底工作。技術(shù)部門職責(zé)：組織參加與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃：負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度及措施。參加不合格口、不合格項分析會，負責(zé)各項檢驗和實驗，正確選擇取樣、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責(zé)建筑安裝施工工程控制。負責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理及控制。工程部門職責(zé)：負責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況；負責(zé)施工生產(chǎn)的協(xié)市、調(diào)度、現(xiàn)場文明施工的實施，處理好施工生產(chǎn)進度與質(zhì)量問題；落實好工程過程產(chǎn)品保護和保修服務(wù)；搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要；負責(zé)員工培訓(xùn)工作；負責(zé)管理評審、質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)的推廣應(yīng)用等要素文件貫徹實施。（3）、施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有運轉(zhuǎn)正常的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常動作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。（1）、施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應(yīng)使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準予以施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)總是及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生修改意見，在根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。（2）、施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系的運轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。①配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系的中堅力量。②提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。③制定強有力的措施、制度，以確保質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。④每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。⑤開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。（3）、施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。①“人的因素”：施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)責(zé)任心等的好壞直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于“人”的因素質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。要進場前我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛運用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一些重要的崗位，必須進行再培訓(xùn)，以達到更高的要求。在施工中我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層，實施層層管理、層層評定的方法進行。進行這兩項工作其目的在于使得進場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。②“機”的因素：進入現(xiàn)代化的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響也越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械再投入使用時就達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要是施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。③“物”的因素：材料是組成本工程的最基本單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位，考試材料采用的優(yōu)劣直接影響本工程的內(nèi)在及外觀?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確?！拔铩钡馁|(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)材料進行綜合的落實。④“環(huán)”與“法”的因素：“環(huán)”是指施工工藝流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程施工建設(shè)中，必須利用合理的施工流程、先進的施工方法，才能更好、更快完成本工程的建設(shè)醫(yī)務(wù)。在本施工組織設(shè)計中我們以對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學(xué)性和合理性，但在施工過程中能否按《施工組織設(shè)計》中的有關(guān)內(nèi)容進行全面地落實才能確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。3）、施工質(zhì)檢人員配備（1）、該工程將嚴格按照規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進行操作，以貫標和實施ISO9001標準為準繩，通過計劃、實施、檢查、處理四個階段來加強項目質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。為確保創(chuàng)優(yōu)目標及過程目標的實現(xiàn)，為此，本工程成立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。（2）、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)和崗位職責(zé)質(zhì)檢員職責(zé)：質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的重要人員，應(yīng)有相當?shù)某钥嗄蛣诘木瘢谫|(zhì)檢中有相當?shù)念A(yù)見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，直到達到質(zhì)量要求，并對已形成的質(zhì)量問題有獨到的處理能力。質(zhì)檢員崗位職責(zé)：eq\o\ac(○,1)檢查監(jiān)督質(zhì)保措施的實施，組織建立項目質(zhì)檢體系；eq\o\ac(○,2)按照圖紙和技術(shù)文件，對施工過程中的技術(shù)交底、材料驗收、施工操作進行監(jiān)督，并有記錄；eq\o\ac(○,3)每天一次檢查，形成質(zhì)量日記，發(fā)出整改意見；每周組織一次檢查，并書面向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況；eq\o\ac(○,4)按照規(guī)范和標準要求，正確進行自檢和實測實量，核定分項工程質(zhì)量等級，對不符合標準的分項工程提出返工意見，拒絕簽證。并監(jiān)督施工現(xiàn)場質(zhì)量“三級檢驗”的實施；eq\o\ac(○,5)提出質(zhì)量通病的防治措施和采用新工藝、新技術(shù)的質(zhì)保措施；eq\o\ac(○,6)參加交工驗收和隱蔽工程驗收工作；eq\o\ac(○,7)對違章或因材料不良繼續(xù)施工可能造成質(zhì)量事故或隱患者，有權(quán)要求先行停工，并報告領(lǐng)導(dǎo)；eq\o\ac(○,8)負責(zé)或監(jiān)督資料的收集、整理、匯編工作。3、質(zhì)量目標管理（1）針對本工程質(zhì)量目標，要廣泛宣傳教育，使每個職工要有明確的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品意識，激發(fā)職工質(zhì)量的責(zé)任心，調(diào)動職工勞動生產(chǎn)積極性，勇于向上的進取心，充分發(fā)揮每個參戰(zhàn)人員最大的潛在能力，增強職工的集體榮譽感和責(zé)任感，為實現(xiàn)這一質(zhì)量目標而奮力拼搏。（2）項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質(zhì)量進度發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。（3）在質(zhì)保體系有效運轉(zhuǎn)上狠下功夫，認真落實責(zé)任制。（4）重點完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。4、標準化管理（1）定工藝施工標準對目測觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施我們主要制定下列工藝施工標準：=1\*GB3①內(nèi)墻抹灰；=2\*GB3②樓地面基層；=3\*GB3③屋面防水；=4\*GB3④木門油漆；=5\*GB3⑤廁所間地面。（2）定分項工程樣板標準各主要分項工程施工前，均要由TOC小組提出質(zhì)量要求，由作業(yè)層技術(shù)骨干做出較高水平的樣板，以實物樣板作為技術(shù)交底的一部分，TOC小組從操作工序、操作規(guī)程上，對作業(yè)層進行指導(dǎo)，真正達到樣板要求后，方能進行大面積施工。（3）定材料封樣標準建筑材料的質(zhì)量好壞，是影響工程質(zhì)量的一個較在因素，為保證工程達優(yōu)質(zhì)水平，我公司將嚴格把好建材質(zhì)量關(guān)，不合格建材決不能用于工程上。三、施工準備過程的質(zhì)量控制1、認真抓好工人質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。2、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術(shù)問題要有詳細的針對性措施。3、由項目工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。4、專門成立測量小組，認真細致做好測量放樣工作，該工程平面的點、線、曲線，都是由坐標點及該點的高度來確定形成應(yīng)認真放樣，并經(jīng)有關(guān)人員預(yù)檢復(fù)核后方能進行下道工序施工。5、建立由分公司主任工程師組成的行之有效的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)。6、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有公司材料部門或試驗室出具的復(fù)栓合格證明文件。7、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，保證材料完好無損的送到施工人員手中，8、合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。四、施工過程的質(zhì)量控制1、質(zhì)量監(jiān)督 （1）施工中嚴格認真執(zhí)行自檢、互檢（交接檢）、專檢，“三檢”制度。（2）每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知監(jiān)理、業(yè)主、現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)督站核檢，待核檢合格后方可進行下道工序施工。（3）項目經(jīng)理應(yīng)定期組織施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。（4）公司質(zhì)安科、技術(shù)科對項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改通知單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋回質(zhì)安科。（5）不合格品的控制由項目質(zhì)安部門按公司有關(guān)規(guī)定對不合格品進行控制。技術(shù)科、材料科、試驗室協(xié)助管理，各責(zé)任人組織落實。（6）根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對物資和工序的檢驗和試驗狀態(tài)做出正確標識，對未經(jīng)檢驗和試驗的物資，插上“待檢”標牌，凡是“待檢”物資，不準使用或轉(zhuǎn)移，對“待檢”的材料有關(guān)人員要作好記錄。（7）對已經(jīng)檢驗和試驗尚未做出判斷的，做好“待判斷”的標識，對檢驗和試驗判定合格的做出“合格”標識，檢驗和試驗不合格的，做出“不合格”的標識，表明禁用，單獨存放并做好記錄，做好退貨或銷毀處理。（8）過程的檢驗和試驗由技術(shù)部門、質(zhì)安部門組織，凡需業(yè)主或監(jiān)理參加的過程檢驗，均由業(yè)主或監(jiān)理參加，并確認檢驗結(jié)果。（9）工程的最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理組織項目有關(guān)部門自檢，自檢合格后，由分公司質(zhì)安科組織復(fù)檢，合格后再報業(yè)主、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)站核定即可。（10）工程的檢驗和試驗記錄由規(guī)定的責(zé)任人填寫。工程交付資料的整理由技術(shù)部負責(zé)，檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)通知相關(guān)部門。（11）工程竣工后簽署保修書，在國家規(guī)定的限期、范圍內(nèi)進行保修。（12）工程竣工后嚴格按公司規(guī)定對工程質(zhì)量進行回訪。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施技術(shù)交底分兩個層次進行（1）公司總工程師組織技術(shù)、質(zhì)安、經(jīng)營部門對項目經(jīng)理部施工管理人員就施工組織設(shè)計所采用的規(guī)范、標準、檢驗、試驗要求，各工序的施工工藝、技術(shù)質(zhì)量、安全措施、特殊過程及其控制方法進行書面形式的交底。（2）施工工長就施工方案、保證質(zhì)量、安全、進度的技術(shù)措施、檢驗試驗項目和要求、作業(yè)指導(dǎo)書、成品保護措施、特殊過程控制方法向施工班組進行書面形式的交底。五、竣工后的控制工程竣工交付使用后，在保修期內(nèi)，由工程項目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員定期或不定期回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見，由于施工造成的質(zhì)量問題，我公司負責(zé)無償保修。六、嚴格檢查制度，做好預(yù)防措施1、檢查質(zhì)量預(yù)控措施檢查其是否符合實際，內(nèi)容是否齊全，是否有針對性，主要項目是：（1）選擇施工隊伍的標準；（2）項目技術(shù)交底內(nèi)容；（3）原材料、成品、半成品封樣標準；（4）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施；（5）細部處理統(tǒng)一施工方法；（6）樣板工程的質(zhì)量標準；（7）質(zhì)量通病防治措施；（8）使用功能質(zhì)量檢測方法。2、強化管理監(jiān)督，落實預(yù)控措施（1）組織質(zhì)檢員和各工種班組，認真學(xué)習(xí)質(zhì)量標準和施工工藝標準，做到每個施工人員都掌握各自的施工工序和驗收標準，精心施工，責(zé)任落實到人，保證工期質(zhì)量。（2）嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，實行主要工種操作者名字、質(zhì)量等級掛牌上墻制，獎優(yōu)罰劣。（3）項目質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工質(zhì)量動態(tài)，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收找出影響的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質(zhì)量水平提高。第三節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施1、材料保證措施（一）本工程所需要各種原料在開工前要組織在材料部門認真落實貨源和供貨廠家，對大宗材料要根據(jù)施工的進度安排貨源情況，組織分批進場，做到不合格的材料不進場。（二）施工用的模板和架設(shè)材料的檢驗試驗，并按施工平面布置圖的要求堆放材料，布置設(shè)備，設(shè)備就位后要立即進行安裝調(diào)試保養(yǎng)，使其處于隨時都能工作的狀態(tài)。施工人員進場后，立即進行質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的教育，使每人職工都重視質(zhì)量，重視安全，并以飽滿的熱情投入到工作中去。（三）原材料試驗所有進入施工現(xiàn)場材料均應(yīng)有隨車質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗員初步確認后再請甲方代表現(xiàn)場見證取樣，由項目試驗員取樣送當?shù)卦囼炇以囼?。試驗合格后才能將原材料使用于工程上，不合格的材料堅決不用于工程上。2、機械設(shè)備保證措施（1）工程質(zhì)量的關(guān)鍵是保證計量、攪拌、泵送，常規(guī)中小設(shè)備視工程進度要求隨時進場；（2）所有進場設(shè)備維修后進場；（3）現(xiàn)場配備技術(shù)過硬的機修工、電工，保證機械故障在最短時間解決；（4）現(xiàn)場配備足夠的易損件、備品、配件；（5）所有抽操、機修、電工應(yīng)集中由動力工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮調(diào)度、平衡，現(xiàn)場辦公，及時解決施工中問題。第四章確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施第一節(jié)、確保安全施工管理體系與技術(shù)組織措施安全技術(shù)組織措施：我公司在此項目有專門的質(zhì)量技術(shù)管理班子和制度，人員配備合理，制度健全，各道工序安全技術(shù)措施符合實際且滿足安全技術(shù)標準要求。安全施工承諾：杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。安全施工保障措施一、建立健全安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理出任組長，由各部門負責(zé)人、班組長及專、兼職工安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，項目部設(shè)專職安全員一名，有權(quán)因安全問題責(zé)令某分部分項停工整頓，各施工班組長兼職安全檢查監(jiān)督員。安全生產(chǎn)保證體系見“安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及運行程序圖”1、執(zhí)行安全交底制度。施工作業(yè)前，由質(zhì)安部向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體工作人員交底。2、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。3、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，施工前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期與不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予批評，甚至處罰。5、現(xiàn)場水、電、動力設(shè)備派專人負責(zé)管理。所有設(shè)備應(yīng)定人定機，持證上崗。嚴禁無證操作，做好日檢記錄。大型設(shè)備施工必須有專職指揮。塔吊、龍門架未經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格不得使用。使用過程中應(yīng)用專職人員定期檢查、檢驗，并有詳細的檢驗、使用記錄。6、施工現(xiàn)場各總配電路、線路、照明及各電器設(shè)備都必須有可靠保護裝置。伸向高空的金屬架子、機械等都應(yīng)有可靠的防雷裝置。施工用電、用機及各項防護裝置均應(yīng)符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)要求。7、施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定布置各項有效、可靠、必要的安全防護設(shè)施，懸掛各項醒目指領(lǐng)標志。8、夜間施工必須有足夠照明設(shè)施。室內(nèi)照明用電壓不大于36V，所有配電箱均實行一機一間，并設(shè)置觸電保護器。9、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格劃分施工與辦公區(qū)域。場內(nèi)應(yīng)有安全可靠的通道，場內(nèi)場地平整，無積水，并設(shè)置排水明溝，保持場內(nèi)環(huán)境整潔。10、現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格遵守有關(guān)消防規(guī)定，配備消防器材?，F(xiàn)場動火都必須經(jīng)中請批準后方能進行，并實行動用明火監(jiān)護制度。二、主要預(yù)防及控制措施（一）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施1、安全管理措施=1\*GB3①、項目經(jīng)理部負責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。=2\*GB3②、專業(yè)工程師要檢查分包方、專業(yè)分公司，認真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認可。=3\*GB3③、在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)予以重點控制，特別是分承包方自帶的大型施工設(shè)備等從設(shè)備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監(jiān)督，凡設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準使用。=4\*GB3④、防護設(shè)備的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理部安全總監(jiān)理批準，變動后要有相應(yīng)有效的防護措施，作業(yè)完后按原標準恢復(fù)，所有書面資料由經(jīng)理部安全總監(jiān)理保管。=5\*GB3⑤、對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買點廠家的認定產(chǎn)品。=6\*GB3⑥、分析安全難點，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預(yù)控措施。在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：（1）高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊；（2）腳手架工程安全措施等；（3）各種電動工具施工用電的安全等；（4）龍門架安全措施等；（5）現(xiàn)場消防等工作。=7\*GB3⑦、安全通道的搭設(shè)為保證安全施工，施工現(xiàn)場的人員進出較多的通道，為保護進出人員的安全和線路的正常使用，必須搭設(shè)安全通道，安全通道用鋼管腳手架