2023學年完整公開課版CO2立焊工藝

CO2立焊工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝一、CO2立焊的焊接工藝1.安全檢查（1）正確穿戴勞動保護用品（工作服、手套、焊工防護鞋、焊接護目鏡、防塵口罩）；（2）防止觸電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí)行焊接安全技術(shù)操作規(guī)程；（3）場地設(shè)備及工具、夾具的安全檢查；（4）清除焊渣時戴上防護鏡。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝2.焊前準備（1）焊件（2）焊機：NBC-300型半自動二氧化碳焊機（3）焊接材料（4）焊接設(shè)備電路、氣路檢查：焊前要對焊接設(shè)備的電路、氣路進行認真仔細的檢查，確認其全部正常后，方可開機工作，以免由于焊接設(shè)備故障而造成焊接缺陷。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（5）送絲系統(tǒng)檢查：檢查焊絲盤上的焊絲是否充足，自焊絲盤到焊槍的整個送絲路徑是否通暢，途徑有無彎折。（6）焊前清理：將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分以及其他污物等清理干凈，直至露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝3.工藝參數(shù)的選擇鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝4.裝配與定位（1）定位焊：定位焊時，沿坡口內(nèi)距兩端約20mm處左右引弧，定位焊縫

長度約為10～15mm。定位焊時使用的焊絲和工藝參數(shù)與正式焊接時

相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機打磨成斜坡狀，并將坡口

內(nèi)的飛濺清理干凈。（2）對裝配位置和點固焊質(zhì)量進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝5.焊接（1）打底焊：在焊件下端定位焊縫上引弧，使電弧作鋸齒形橫向擺動，當

電弧超過定位焊縫并形成熔孔時轉(zhuǎn)入正常焊接。注意焊槍橫向擺動的方式必須正確，否則焊肉下墜，成形不

好看。小間距鋸齒形擺動或間距稍大的上凸的月牙形擺動焊

道成形較好，下凹的月牙形擺動，使焊道表面下墜是不正確

的。立焊擺動手法a）小間距鋸齒形擺動b）上凸的月牙形擺動c）下凹的月牙形擺動鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

焊接過程中要特別注意熔池和熔孔的變化，不能讓熔池太大。焊到焊件最上方收弧時，待電弧熄滅，熔池完全凝固以后，才能移

開焊槍，以防收弧區(qū)因保護不良產(chǎn)生氣孔。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（2）填充焊自下向上焊接填充焊縫，需要注意以下幾點：1）焊前先清除打底焊道和坡口表面的飛濺及

熔渣，并用角向磨光機將局部凸起的焊道

磨平，如圖所示。填充焊道前的修磨2）焊槍橫向擺動幅度比打底焊時稍大，電弧在坡口兩側(cè)稍停留，保證焊

道兩側(cè)熔合好。3）填充焊道比焊件上表面低1.5～2mm，不允許熔化坡口的棱邊。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（3）蓋面焊

按以下順序焊接蓋面焊道：1）清理填充焊道及坡口上的飛濺、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起

過高部分的焊肉。2）在焊件下端引弧，自下而上焊接，擺動幅度較填充焊時稍大，

當熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.5～1.5mm時，勻速鋸齒形上升。3）焊到頂端收弧，待電弧熄滅，熔池凝固后，才能移開焊槍，以

免局部產(chǎn)生氣孔。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝操作注意事項：1）板對接立向上焊接時，焊槍位置十分重要，要使焊槍與板件的角度保持70°～90°（向下傾斜）。由于焊槍和焊把線較重，焊接時，

最好用雙手握槍，以保證焊接的穩(wěn)定。2）立向上焊接電流比平焊稍小，焊槍擺動頻率稍快，擺動幅度要保持一致。3）打底焊時，密切觀察和控制熔孔尺寸，要注意保持一致；不能采用下凹的月牙形擺動，否則焊道凸起嚴重，導致焊道下墜。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝6.焊后清理焊后將焊縫正、反面的飛濺清除干凈，用鋼絲刷刷凈。訓練結(jié)束后將供氣系統(tǒng)、電源等關(guān)閉，并清理好焊接場地。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝二、CO2立焊操作技術(shù)

立焊時由于重力對熔滴的過渡和熔池的存在會帶來不利影響，所以其操作難度大于平焊。立焊技術(shù)的關(guān)鍵是保持熔池形狀完整，不向下流淌。CO2焊接立焊時，按著焊接方向，可以有兩種方法：向上立焊和向下立焊。一般焊件板厚在6mm以下者，屬于薄板范疇，適合使用向下焊法。而大于6mm的厚板，應使用向上焊法。

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1.向上立焊向上立焊熔深大，適用于較大板厚或較大焊腳尺寸的焊件焊接。焊接時受重力作用鐵水易流失，為便于對熔滴和熔池的控制，向上立焊要采用熔滴的短路過渡形式，焊接規(guī)范要小于平焊，同時均采用橫向擺動方式進行操作(如用直線立弧焊道凸起，兩側(cè)咬邊成形惡化)。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝(1)焊槍的角度：立焊時焊槍應與焊件基本上保持垂直位置（偏差小于10°）立焊焊槍角度鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（2）橫向擺動方式其中a、b適用于角接和對接縫的第一道焊縫的焊接；c、d則適用于第二層及其以上多層焊。由此可見，立焊時均采用橫向擺動運弧法，電弧燃燒點控制在熔池前端靠近母材的左右兩側(cè)，擺動時中間稍快，兩側(cè)趾端稍作停留，使焊道呈勻稱的凹形，這樣有利于脫渣和下一焊道的焊接。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

由此可見，立焊時均采用橫向擺動運弧法，電弧燃燒點控制在熔池前端靠近母材的左右兩側(cè)，擺動時中間稍快，兩側(cè)趾端稍作停留，使焊道呈勻稱的凹形，這樣有利于脫渣和下一焊道的焊接。立焊蓋面焊道鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝如果焊縫寬度超過20mm時，應以多焊道的形式蓋面，當以兩焊道蓋面時，其擺動方式及擺幅寬度如下圖所示。雙道蓋面層焊接（a）第一道蓋面層；（b）第二道蓋面層鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝2.向下立焊向下立焊比較適用于薄板焊接，當焊腳小于5mm時，厚板的角焊縫也可采用這種焊法（同樣的焊腳尺寸向下立焊比向上立焊生產(chǎn)效率可提高2～3倍)。

向下立焊時焊槍的位置如下圖所示，向下立焊保持熔池不流淌的技術(shù)關(guān)鍵是：焊接時，焊槍的焊絲要始終走在熔池前面并指向熔池，讓電弧力托頂著熔池。向下立焊時的焊槍操作姿式（a）正常狀態(tài)；（b）鐵水導前的情況鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

操作時應注意對熔池的控制，稍為不慎鐵水就會流到電弧前方，

容易產(chǎn)生焊瘤和假焊缺陷。一旦發(fā)生鐵水導前現(xiàn)象，一方面加速焊槍

的移動速度，使電弧仍處在鐵水前方，另一方面迅速改變焊槍的角度，增大電弧吹力的作用將熔池托住。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝向下立焊一般用于角接焊，其焊接規(guī)范的特點是：細焊絲、小電流和快的焊接速度，采用熔滴短路過波形式。其工藝參數(shù)如下表所示。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝向下立焊對