第五章過程品質(zhì)分析與改善

第五章

過程分析與改善

陜西工院歐姆龍班杜保輝2013.11.14第一頁，共五十七頁。本章內(nèi)容數(shù)據(jù)用數(shù)據(jù)說話

圖標(biāo)的應(yīng)用方法

123用檢查表定量地抓住事實

用排列圖找出改善重點(diǎn)

用特性要因圖追究原因456第二頁，共五十七頁。本章內(nèi)容分布圖用直方圖掌握偏差的狀態(tài)

控制圖的制作和作用789過程能力

語言數(shù)據(jù)的分析

不良品的糾正措施101112第三頁，共五十七頁。本章內(nèi)容預(yù)防措施5W

QC的問題解決法131415QC小組活動

六西格瑪管理

1617第四頁，共五十七頁。單元1數(shù)據(jù)1.1數(shù)據(jù)的分類1在品質(zhì)管理過程中，一定會與數(shù)據(jù)打交道，通過對數(shù)據(jù)分析，對過程中的品質(zhì)進(jìn)行有效的控制。所以，我們要學(xué)對數(shù)據(jù)的分析，即要認(rèn)識數(shù)據(jù)、讀懂?dāng)?shù)據(jù)、會分析數(shù)據(jù)。如下：產(chǎn)出指標(biāo)過程指標(biāo)投入指標(biāo)投入指標(biāo)

?材料的不良

?人員資格人定率效率性的指標(biāo)

?1道作業(yè)需要的時間

?過程的條件;溫度、濕度、潔凈度、壓力。有效的指標(biāo)

?不良率

?批次不良次數(shù)

?市場投訴

?

收益率第五頁，共五十七頁。

2對客觀現(xiàn)實世界中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和理解，如下：

數(shù)據(jù)

不能用數(shù)量來表示的數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)語言數(shù)據(jù)連續(xù)性數(shù)據(jù)：長度、重量、時間、強(qiáng)度、成分。無序的、相互排除的種類，例：性別、人種?？梢杂脭?shù)量來表示的數(shù)據(jù)計數(shù)值數(shù)據(jù)順序數(shù)據(jù)名義數(shù)據(jù)離散型數(shù)據(jù)：不合格數(shù)、不合格率、通過、失敗。有序，但種類之間的距離不明確?？蛻舻男枨?，工作中的問題、課題等。第六頁，共五十七頁。1.2數(shù)據(jù)的認(rèn)識1數(shù)據(jù)的波動性與分布對于任何品質(zhì)特性所測得的數(shù)據(jù)一定會有其波動性，并且呈現(xiàn)一定的分布狀態(tài)，這是現(xiàn)實世界的規(guī)律。統(tǒng)計學(xué)就是研究現(xiàn)實世界中各種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)和波動性的一門學(xué)問。研究表面，連續(xù)性數(shù)據(jù)呈現(xiàn)正態(tài)分布，離散型數(shù)據(jù)依據(jù)條件的不同呈現(xiàn)不同的分布：0-1分布、二項分布、泊松分布。統(tǒng)計學(xué)中具體描述這些分布波動的參數(shù)。品質(zhì)管理中常用的是正態(tài)分布，對于離散性數(shù)據(jù)也是假設(shè)當(dāng)抽樣數(shù)據(jù)達(dá)到一定的要求時近似呈現(xiàn)正態(tài)分布。2對數(shù)據(jù)統(tǒng)計的認(rèn)識（1）數(shù)據(jù)的偏差性與分布性第七頁，共五十七頁。（2）數(shù)據(jù)的部分不正確性（3）數(shù)據(jù)分層（4）收集數(shù)據(jù)后，一定要與日后的行動聯(lián)系起來，否則就失去了收集數(shù)據(jù)的意義?；谝陨系目紤]，我們要通過品質(zhì)管理的基本觀點(diǎn)和統(tǒng)計的分析方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的分析，以找到發(fā)生不良的真正原因，采取有效的對策，不對提高品質(zhì)。第八頁，共五十七頁。單元2用數(shù)據(jù)說話2.1獲取時序系列數(shù)據(jù)時序列圖反映的是不良件數(shù)、訂貨量、銷售額等隨年月日變化的結(jié)果。繪制時序系列圖首先須收集每月每日的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析，找出異常產(chǎn)生的原因。在時序圖的基礎(chǔ)上制作控制圖，圖中設(shè)置目標(biāo)圖，以檢驗采取對策后的效果。2.2分層挖掘數(shù)據(jù)1分層的意義所謂分層，就是就相同特性的數(shù)據(jù)分成幾個組。通過不同的細(xì)分，找到具有針對性的對策。

第九頁，共五十七頁。是把加工不良按時間帶分層的時序圖，如下7日3日4日5日6日1015不良件數(shù)8:0015:0016:0010:0011:0013:0014:009:0011:0012:0014:0015:00●●●●●●對不同的時間帶分層取數(shù)據(jù)早上不良多51015加工不良件數(shù)5●●●●●●●●●●為何有這個差時間帶15:00-16:00的不良8:00-9:00的不良2分層的方法第十頁，共五十七頁。

實際工作中當(dāng)收集的總體數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，或即使沒有發(fā)現(xiàn)異常為了進(jìn)一步改善的需要，要收集各個分項目進(jìn)行分析時，就要開始對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。分層是考慮一下的項目和原因。(1)不同作業(yè)者、班組，不同的經(jīng)驗?zāi)陻?shù)。(2)不同設(shè)備、不同工夾具。(3)不同的作業(yè)方法、不同的作業(yè)條件、不同批號、不同的測定方法、不同的作業(yè)順序、不同生產(chǎn)等。(4)不同時間帶，不同的季節(jié)。(5)不同的儲藏時間(6)不同的環(huán)境。第十一頁，共五十七頁。單元3圖標(biāo)的應(yīng)用方法圖形的基本使用原則：隨時間變化的動向用折線圖；數(shù)量大小的比較用柱形圖;詳細(xì)內(nèi)容比例用餅狀圖等3.1柱形圖表示數(shù)量的大小時應(yīng)用柱形圖3.2折線圖表示數(shù)量隨時間的變化傾向時應(yīng)用折線圖3.3餅圖、帶狀圖表示相關(guān)內(nèi)容的比例大小時應(yīng)用餅狀圖或帶狀圖3.4雷達(dá)圖表示各項目之間的平衡性時應(yīng)用雷達(dá)圖第十二頁，共五十七頁。單元4用檢查表定量地抓住事實

檢查表，是用來記錄、收集和累計數(shù)據(jù)的表格，可用以對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和粗略的分析統(tǒng)計4.1記錄用檢查表記錄可以是表也可以是圖。制作記錄用檢查表要決定下列事項。（1）決定要記的數(shù)據(jù)與分類項目（2）決定記錄的形式（3）決定標(biāo)記數(shù)據(jù)或符號4.2點(diǎn)檢用檢查表4.3現(xiàn)場常見的檢查表針對4M1E和其他管理項目，在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常可見到各種相應(yīng)的檢查表，每張表對應(yīng)各自項目的檢查內(nèi)容。第十三頁，共五十七頁。單元5排列圖的制作步驟5.1排列圖的制作步驟（1）收集數(shù)據(jù)：每天的不良數(shù)、不良形式。（2）對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類。（3）將分類后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計成表（4）依據(jù)統(tǒng)計表作圖排列圖的目的是找出對產(chǎn)品成本影響最大的項目，所以縱軸盡量要用金額來表示（5）選擇占不良比例80%的項目作為攻關(guān)的項目，下一步就要分析原因并采取對策。5.2排列圖的使用第十四頁，共五十七頁。1依據(jù)ABC分析法，決定重點(diǎn)攻關(guān)項目所謂ABC分析法是依據(jù)問題項目的重要度分成A、B、C三級，將最成問題的A級項目作為重點(diǎn)公關(guān)對象。如圖所示：01002003000%50%80%100%ABC第十五頁，共五十七頁。A級項目（主要問題）：從排列圖的大小來看，占全體80%的項目B級項目（次要問題）：占全體10%-15%的項目，A+B項之和占全體90%-95%。C級項目（一般問題）：A,B意外留下的項目2進(jìn)行分層，深入挖掘原因為了更深層次地找出不良發(fā)生的真正原因，可以對某一不良項目繼續(xù)進(jìn)行分層，查到不良原因能很清楚的被挖掘出來。3確認(rèn)改善效果通過制作排列圖可以檢驗采取行動后的效果，在管理和改善方面確認(rèn)效果是非常重要的。第十六頁，共五十七頁。單元6用特性要因圖追究原因一般對一個不良的結(jié)果，要考慮的發(fā)生的原因有很多。把結(jié)果和原因的關(guān)系整理成一張圖，這個容易理解的示意圖就稱為特性要因圖，也叫魚刺圖。如圖特性特性要因圖第十七頁，共五十七頁。6.1特性要因圖的制作方法第一步，首先將決定結(jié)果的特性寫在魚骨的頭上。第二步，運(yùn)用集體的智慧分析討論針對特性的原因。第三步，將分類出的原因標(biāo)注在大骨上。第四步，對每一個原因進(jìn)行更深入的分析。第五步，從各種原因中識別和選取3-5個結(jié)果有重大影響的原因，作為指定改進(jìn)措施加以解決的對象和目標(biāo)。6.2制作特性要因圖的注意點(diǎn)（1）分析原因時要發(fā)揮集體的智慧，盡量集中更多的相關(guān)者自由發(fā)言。第十八頁，共五十七頁。（2）標(biāo)注大骨時，最好將人、機(jī)械設(shè)備、原料、作業(yè)方法等作為檢查要點(diǎn)（3）追究原因時，多使用5W法。（4）魚頭上的特性用動詞與名詞來具體表現(xiàn)。（5）要寫自己能解決的原因（6）主要原因的確定，可采用到現(xiàn)場核實、結(jié)合專業(yè)技術(shù)分析、運(yùn)用排列圖法、投票等方法。第十九頁，共五十七頁。單元7分布圖

分布圖又叫相關(guān)圖，他是用來對兩個非確定性關(guān)系的變化量進(jìn)行相關(guān)分析，判斷其相關(guān)關(guān)系圖。分布圖的作法如下：第一步，對研究對象，收集若干組成對的數(shù)據(jù)（x,y）第二步，畫坐標(biāo)系第三步，找出x和y的最大值和最小值，并用這兩個值標(biāo)定坐標(biāo)的刻度范圍，兩個軸約等長度。第四步，根據(jù)數(shù)據(jù)描點(diǎn)。第五步，研究點(diǎn)子云的狀態(tài)，判斷相關(guān)關(guān)系的類型和強(qiáng)度。第二十頁，共五十七頁。單元8用直方圖掌握偏差的狀態(tài)8.1直方圖的目的直方圖是將差異的狀態(tài)圖表化，用直方圖不能只注意單個數(shù)據(jù)，而是要掌握數(shù)據(jù)的整體分布情況。品質(zhì)的好壞單用品質(zhì)均值來判斷是危險的，因為即使平均值一樣，差異大的就說明其品質(zhì)不穩(wěn)定。品質(zhì)管理就是要減少差異性制作直方圖的目的：（1）清楚地顯示差異的狀態(tài)或不良品的分布狀態(tài)（2）與規(guī)格之比較（3）可以用2組以上分層時，比較兩者的平均值與差異。第二十一頁，共五十七頁。8.2直方圖的制作方法第一步收集數(shù)據(jù)，最好50個以上。第二步分組分組組數(shù)依據(jù)數(shù)據(jù)的多少決定，一般選10組。第三步制作頻數(shù)分配表。第四步以頻數(shù)分配表為基本，橫軸以各組的界限值，縱軸以頻數(shù)為標(biāo)記畫出圖，在這個圖中必要時記錄數(shù)據(jù)數(shù)，調(diào)查對象，調(diào)查時期等以下列出了一些常見的直方圖圖形，請大家依據(jù)原理進(jìn)行分析，并采取對策。第二十二頁，共五十七頁。直方圖圖型正常型直方圖超出型直方圖偏倚型直方圖小島型直方圖二山型直方圖齒型直方圖第二十三頁，共五十七頁。單元9控制圖的制作和作用9.1直方圖與正態(tài)分布直方圖告訴我們過程中數(shù)據(jù)的分布狀態(tài),將其與合格范圍作比較就可以知道比合格品是超出上限的多還是超出下限的多,然后采取相應(yīng)的措施.連續(xù)值最常見的分布為正態(tài)分布,其特點(diǎn)是中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮.下限上限標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布曲線第二十四頁，共五十七頁。9.2正態(tài)分布的規(guī)律1正態(tài)分布的參數(shù)均值μ標(biāo)準(zhǔn)差δ正態(tài)分布的參數(shù)正態(tài)分布的均值和標(biāo)準(zhǔn)差事相互獨(dú)立的，即無論均值如何變化，正態(tài)分布的形狀是不會變的。第二十五頁，共五十七頁。2正態(tài)分布與概率依據(jù)統(tǒng)計學(xué)得出的結(jié)論，無論正態(tài)分布的均值和標(biāo)準(zhǔn)差取值如何，產(chǎn)品的品質(zhì)特性落在（μ-3δ，μ+3δ）范圍內(nèi)的概率為99.73%，（μ-3δ，μ+3δ）范圍以外的概率為0.27%。由于是對稱的，所以落在μ-3δ和μ+3δ以外的概率分別為0.135%。99.73%95.46%68.26%正態(tài)分布與概率第二十六頁，共五十七頁。9.3控制圖的形成與作用把正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn)90度就得到了控制圖的基本形狀，如下，這就是生產(chǎn)現(xiàn)場控制圖形成的過程。CL中心線UCL上限控制線UCL下限控制線品質(zhì)特性值時間第二十七頁，共五十七頁。

控制圖是控制品質(zhì)特性值隨時間而發(fā)生變化的圖，橫坐標(biāo)表示抽取觀測值的順序號，縱坐標(biāo)表示觀測到的品質(zhì)特性，在品質(zhì)分析中縱坐標(biāo)就是不良品，橫坐標(biāo)是時間。起作用如下。（1）分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。（2）及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和變化趨勢，預(yù)防不合格品的發(fā)生。（3）查明設(shè)備和工藝裝備的實際精度，以便做出正確的技術(shù)決定。（4）為評定產(chǎn)品品質(zhì)提供依據(jù)，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)低耗。第二十八頁，共五十七頁。

根據(jù)統(tǒng)計控制學(xué)理論，離散型數(shù)據(jù)有的呈現(xiàn)二項分布的，有的呈現(xiàn)泊松分布，但只要抽樣的組數(shù)n足夠大，就可以為二項分布近似正態(tài)分布。9.4控制圖的種類及計算1計量控制圖計量控制圖適用于生產(chǎn)過程中長度、強(qiáng)度、純度、時間、生產(chǎn)量等計量值的情況下。由于計量值是符合正態(tài)分布的，有兩個的參數(shù)---均值和標(biāo)準(zhǔn)差，所以，控制圖有兩張，計量控制圖有四種形式（1）均值-極差控制圖（2）均值-標(biāo)準(zhǔn)值控制圖

第二十九頁，共五十七頁。（3）中位數(shù)-極差控制圖（4）單值-移動極差控制圖2計件控制圖（1）不合格率控制圖（2）不合格品數(shù)控制圖3計點(diǎn)控制圖（1）不合格品數(shù)控制圖（2）單位不合格數(shù)控制圖9.5如何選擇控制圖怎么樣選擇控制圖總結(jié)如圖所示：第三十頁，共五十七頁。數(shù)據(jù)的性質(zhì)

計量值計量數(shù)單值還是子組評價的對象子組大小≦6單值不良現(xiàn)象缺陷數(shù)是不是X-R圖X-S圖子組大小一致嗎子組大小一致嗎一致不一致一致不一致np圖p圖c圖u圖X-MR圖第三十一頁，共五十七頁。過程能力指數(shù)過程的能力技術(shù)規(guī)格的公差幅度單元10過程能力

過程能力是生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證能力，能力是與要求相匹配的，要求高當(dāng)然相對于要求的能力強(qiáng)。品質(zhì)上的要求是設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與的要求，也稱規(guī)格。10.1雙側(cè)規(guī)格情況下的過程能力指數(shù)雙側(cè)規(guī)格情況是指數(shù)據(jù)的正態(tài)分布其均值與要求規(guī)格的中心正好重合。

第三十二頁，共五十七頁。根據(jù)Cp值的大小，可得到三種情況，如下圖Cp>1Cp=1Cp<1情況1情況2情況3各種情況下的Cp值第三十三頁，共五十七頁。10.2單側(cè)規(guī)格情況下的過程能力指標(biāo)如只有規(guī)格上限的要求，而對規(guī)格下限的沒有要求時，則單側(cè)的過程能力計算公式如下：上單側(cè)過程能力指標(biāo)

若≧Tu時，令Cpu=0，表示過程能力嚴(yán)重不足，不合格率高達(dá)50%以上。

如只有規(guī)格上限的要求，而對規(guī)格下限的沒有要求時，則單側(cè)的過程能力計算公式如下：第三十四頁，共五十七頁。

若μ≦Tl時，令Cpl=0，表示程能力嚴(yán)重不足，不合格率高達(dá)50%以上。10.3有偏移情況的過程能力指標(biāo)

下單側(cè)過程能力指標(biāo)第三十五頁，共五十七頁。

當(dāng)過程特格率增大，也即Cp值降低，所以不能用10.1中的計算公式計算，需要加以一定的修正。定義分布中心μ與公差中心M的偏移性值的分布均值μ與公差中心M不重合，顯示不合ε=|M-μ|,以及μ與M偏移度SMμ過程特性值得均值μ與公差中心M不重合的情形第三十六頁，共五十七頁。單元11語言數(shù)據(jù)的分析

為了通過這些語言數(shù)據(jù)達(dá)到分析問題，解決問題的目的，可以將數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形化、可視化，是任何人看了都明白。其語言數(shù)據(jù)的分析的目的。

能多方位思考問題周邊狀態(tài)能使參加者意見統(tǒng)一能引導(dǎo)大家廣泛聯(lián)想能防止遺漏能對過程起到幫助的作用能真正抓住重點(diǎn)問題能整理為可以解決的形式數(shù)據(jù)色分析目的第三十七頁，共五十七頁。

數(shù)據(jù)的分析方法：親和圖法、關(guān)聯(lián)圖發(fā)、系統(tǒng)圖發(fā)、矩陣圖法及PDPC做重點(diǎn)闡述。11.1親和圖法所謂的親和圖法是對未來的問題，未知的、未經(jīng)歷的問題，渾純不清的現(xiàn)象進(jìn)行整理，讓問題顯露出來。1親和圖的制作順序(1)決定問題；(2)將語言數(shù)據(jù)卡片化；(3)根據(jù)親和性收集卡片(4)親和圖的做成(5)總結(jié)第三十八頁，共五十七頁。2親和圖的用途（1）用于認(rèn)識事實；（2）用于形成課題；（3）用于溝通；11.2系統(tǒng)圖法所謂系統(tǒng)圖法，是按照樹干---樹枝---樹杈的順序去考慮問題，得到解決問題的對策，是改善對象、內(nèi)容明確化的一種方法。系統(tǒng)圖的制作步驟：（1）課題的設(shè)定。（2）設(shè)定制約條件。（3）寫出一次對策。（4)依次寫出二次，三次對策，直至最后的具體對策。

第三十九頁，共五十七頁。11.3關(guān)聯(lián)圖法11.4矩陣圖法11.5PDPC所謂PDPC是指在事先考慮到實際計劃過程中的各種困難，實施相應(yīng)的對策，使過程按照預(yù)先設(shè)定的方向進(jìn)行。設(shè)定項目名稱決定目標(biāo)決定對策完成PDPC

●新產(chǎn)品開發(fā)過程目標(biāo)的達(dá)成

●減少不良品

●提高業(yè)務(wù)效率●列出解決問題的對策●列出可能碰到的困難及對策●以項目名稱為出發(fā)點(diǎn)●以項目目標(biāo)為終點(diǎn)●中間按時間序列配置對策，發(fā)現(xiàn)問題及對策PDPC作成流程圖第四十頁，共五十七頁。12.1不良品糾正措施12.1不良品的種類不良品可以分為以下幾種：(1)市場投訴品：客戶在采購時或使用中發(fā)現(xiàn)的不良品(2)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品(3)購入的不良品，包括采購的零部件和委托外加工的成品或半成品12.2處理不良品的步驟每個企業(yè)應(yīng)該制定當(dāng)產(chǎn)生不良品以后的投訴順序，按照規(guī)定進(jìn)行不良品的處理。不良品的處理流程如圖：第四十一頁，共五十七頁。發(fā)現(xiàn)不良品中止作業(yè)調(diào)查原因?qū)嵤Σ叽_定對策的有效性對策的標(biāo)準(zhǔn)化對策的水平展開不良品的處理投入不良品存放區(qū)域，一定是紅色表示的區(qū)域修理或報廢判斷對象范圍及重新檢查不良品處理流程第四十二頁，共五十七頁。12.3用“三現(xiàn)主義”的態(tài)度進(jìn)行不良品的處理

現(xiàn)場現(xiàn)實的對策現(xiàn)物速度第一三現(xiàn)主義示意12.4用QC方法實施糾正措施第四十三頁，共五十七頁。為了降低不良率，防止不良的再次發(fā)生。實施措施的方法與步驟如下。（1）對數(shù)據(jù)分析，繪制排列圖。（2）用特性要因圖找出產(chǎn)生不良的真正原因。原因用4M找出設(shè)備材料人員方法不良項目4M特性要因圖第四十四頁，共五十七頁。（3）依據(jù)原因，制定對策，并制定相應(yīng)的實施計劃。（4）實施對策后確認(rèn)效果。（5）落實管理，進(jìn)行文件的標(biāo)準(zhǔn)化和人員的教育。（6）對策的橫向展開從不良現(xiàn)象方面著手從不良原因方面著手從實施對策方面著手類似產(chǎn)品、類似零部件類似生產(chǎn)過程全部產(chǎn)品、全部零部件、對策的橫向展開第四十五頁，共五十七頁。單元13.1預(yù)防措施13.1不良的分類不良項目產(chǎn)品的不良過程的不良品質(zhì)體系的不良市場不良進(jìn)貨不良主要有：不按規(guī)定去做、品質(zhì)去改善、品質(zhì)的信息溝通不暢、品質(zhì)的記錄不齊、5S沒有做好、標(biāo)識不清體系不良導(dǎo)致產(chǎn)品不良不良的分類第四十六頁，共五十七頁。13.2體系不良的糾正措施對不良產(chǎn)品的糾正措施已在上節(jié)作過闡述，下面就不良體系的糾正措施作簡要說明：（1）找出產(chǎn)品不良的真正原因，采取有效的措施（2）橫向展開（3）糾正措施的維持13.3預(yù)防措施體系的預(yù)防措施主要由以下幾種：（1）5S與可視化管理（2）異常管理：依據(jù)基本動作的貫徹，及時發(fā)現(xiàn)異常，立即采取正確措施

第四十七頁，共五十七頁。（3）通過對現(xiàn)有慢性不良的發(fā)現(xiàn)，找出原因并采取對策（4）再生產(chǎn)技術(shù)上下工夫，設(shè)定各種防御措施。（5）把過去的失敗經(jīng)驗寫如各種標(biāo)準(zhǔn)類文件中去（6）提高員工的品質(zhì)意識（7）改進(jìn)設(shè)計（8）更換零部件供應(yīng)商第四十八頁，共五十七頁。單元145W5w法示例第四十九頁，共五十七頁。運(yùn)用5W法尋找原因。要集思廣益，發(fā)動相關(guān)人員一起進(jìn)行討論。這樣一來減少發(fā)生遺漏的可能性，二來也是一堂生動的現(xiàn)場教育課。關(guān)鍵要做好以下工作：(1)對4M進(jìn)行分層分析，觀察每層的數(shù)據(jù)是否有傾向性(2)觀察時間變化曲線(3)觀察特性于要因(4)進(jìn)行相關(guān)試驗(5)觀察現(xiàn)場，現(xiàn)物(6)總結(jié)得出結(jié)論第五十頁，共五十七頁。單元15QC的問題解決法所謂的QC問題解決法是指：依據(jù)品質(zhì)管理的觀點(diǎn)，按照問題解決的步驟、運(yùn)用QC的方法來解決問題的方法以科學(xué)為指導(dǎo)以客戶滿意全員參與性不斷完善QC問題解決的方法第五十一頁，共五十七頁。QC解決步驟