化工機械設備管理與維修存在問題及對策研究

化工機械設備管理與維修存在問題及對策研究化工機械設備管理與維護是保證化工企業(yè)正常生產(chǎn)、保障生產(chǎn)安全的重要措施之一。隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，機械設備數(shù)量不斷增多，機械設備管理與維護工作面臨著越來越大的挑戰(zhàn)?；て髽I(yè)應該如何解決當前存在的問題并提高化工機械設備管理與維護工作的效率呢？

一、存在的問題

1、缺乏維護管理制度

很多化工企業(yè)的機械設備維護管理工作缺乏嚴格的制度，大多數(shù)維護工作都是基于經(jīng)驗和慣例進行，缺乏科學、規(guī)范化的管理流程和標準操作規(guī)范。

2、設備保養(yǎng)和維修質(zhì)量差

由于許多化工企業(yè)的機械設備管理維護工作簡單化，業(yè)務水平不夠高，工人技術不夠精湛，所以在設備的保養(yǎng)和維修質(zhì)量上存在很大的差異。這就使得機械設備經(jīng)過多次維修后，往往容易出現(xiàn)同一種類問題并難以解決。

3、缺乏有效的預防措施

許多化工企業(yè)清醒地認識到設備的預防性維護、保養(yǎng)對設備在生產(chǎn)中的可靠性和長壽命起到至關重要的作用，但是這類企業(yè)卻缺乏具體的預防措施，沒有建立起完整的預防性維護體系和派遣專業(yè)的技術員負責預防工作。

4、不合理的設備布局

由于未考慮到化工機械設備未來的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃，許多化工企業(yè)在設備的布局上存在一定的不合理性。許多濕法生產(chǎn)的化工企業(yè)大多采用操作集中式的方式安裝設備，設備之間距離過于狹窄，設備間的間距小會影響生產(chǎn)工人的操作和套料，同時設備間空氣流通也不夠良好，易引起操作人員疲乏和發(fā)生事故。

5、現(xiàn)場的安全設施不夠完善

許多化工企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場安全設施不夠完善，比如缺少必要的消防設備、安全告示牌、應急安全出口等等。在日常粗心大意的操作中，很多化工工人沒有足夠的安全意識，當突發(fā)意外場合出現(xiàn)時，如果沒有安全設施作為保護措施，后果將不堪設想。

二、問題解決的策略

1、建立完善的設備維護管理制度

建立科學的設備維護管理制度，包括設備維護計劃、維修工時順序、維修材料準備、維修質(zhì)量標準、維修記錄等內(nèi)容，每一道流程都應該規(guī)范，逐一明確細致考慮，確保機械設備的維護和維修工作按照標準化流程進行，能夠穩(wěn)步保障機械設備的安全運行。

2、打造一支技術過硬的工人隊伍

投入大量的人力和資質(zhì)，把技術和質(zhì)量作為制勝武器，讓技術過硬的工人專業(yè)掌握機械設備的維護技能，能夠在最短的時間內(nèi)迅速排查出問題并解決，并通過培訓、考核、績效評價等手段加強工人的技能培養(yǎng)，號召所有工人踏實工作，不斷積累經(jīng)驗。

3、建立完整的預防性維護體系

化工企業(yè)必須建立完整的預防性維護體系，并且賦予其必要的管理和運行權(quán)限，以保障機械設備的可靠性和長壽命。同時企業(yè)要做好機器設備的保養(yǎng)記錄，查詢這些信息作為前期工作的依據(jù)。

4、優(yōu)化設備布局和現(xiàn)場安全設施建設

化工企業(yè)應當因地制宜，科學規(guī)劃和優(yōu)化化機械設備的布局，發(fā)揮每一種設備的最大效益。同時，安全設施的建設也應得到高度重視，包括設置消防器材、安裝安全指標標示等等，保障現(xiàn)場工人生命財產(chǎn)安全。

三、結(jié)論

通過以上對問題存在的剖析，我們可以得出一個深刻的結(jié)論，那就是建立規(guī)范化、標準化的機械設備維護管理體系是保障機械設備安全有效運