低速車削內(nèi)三角形外螺紋

低速車削三角形內(nèi)螺紋低速車削三角形內(nèi)螺紋三角形內(nèi)螺紋的工件形狀1內(nèi)螺紋的車刀選擇2內(nèi)螺紋車刀的刃磨3內(nèi)三角形螺紋車刀的安裝要求4低速車削三角形內(nèi)螺紋5一、三角形內(nèi)螺紋的工件形狀三角形的內(nèi)螺紋工件形狀常見的有三種即通孔、不通孔、臺階孔。通孔內(nèi)螺紋不通孔內(nèi)螺紋臺階孔內(nèi)螺紋二、內(nèi)螺紋的車刀選擇（一）在工廠中常見的內(nèi)螺紋車刀有通孔內(nèi)螺紋車刀、不通孔內(nèi)螺紋車刀及臺階孔內(nèi)螺紋車刀。通孔內(nèi)螺紋車刀不通孔內(nèi)螺紋車刀（二）車三角形內(nèi)螺紋比車三角形外螺紋要困難些，主要是因為車削內(nèi)螺紋時不易觀察和測量，排屑和冷卻條件也較差。加工內(nèi)螺紋時，內(nèi)螺紋刀刀桿受孔徑大小和孔深的限制，使得刀具的剛性不足，增加了加工的難度。三、內(nèi)螺紋車刀的刃磨內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法與刃磨外螺紋車刀的方法基本相同，但是在刃磨刀尖角時要特別注意，刀尖角的角平分線要垂直于刀桿垂直，防止刀桿碰到工件內(nèi)部，刀尖寬度一般≈0.1p。刃磨內(nèi)螺紋車刀刀尖角的角平分線四、內(nèi)三角形螺紋車刀的安裝要求（一）刀柄的伸出長度應大于內(nèi)螺紋長度約10～20mm。（二）刀尖應與工件軸心線等高。如果裝得過高，車削時容易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生魚鱗斑；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發(fā)生摩擦，車刀切不進去。（三）應將螺紋對刀樣板側(cè)面靠平工件端面，刀尖部分進入樣板的槽內(nèi)進行對刀，同時調(diào)整并夾緊刀具。（四）裝夾好的螺紋車刀應在底孔內(nèi)手動試走一次，以防正式加工時刀柄和內(nèi)孔相碰而影響加工。用螺紋樣板安裝內(nèi)螺紋車刀檢查刀柄是否與孔底相碰五、普通三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定（一）車普通三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)螺紋孔徑車多大與工件材料性質(zhì)、螺距大小有關。通常可按以下公式計算孔徑D孔：車削塑性金屬時，D孔＝D－P；車削脆性金屬時，D孔≈D－1.05P。

（二）車削內(nèi)螺紋時，切削用量的選擇與車削外螺紋時切削用量的選擇相同。六、低速車削三角形內(nèi)螺紋1.車削工件的內(nèi)孔和平面，并倒角；2.開車空刀練習進刀和退刀，車內(nèi)螺紋的進刀和退刀方向與車削外螺紋的進刀和退刀方向正好相反，需要在中滑板的刻度圈上做好進刀和退刀的標記。3.開車正式車削內(nèi)螺紋，切削方式和切削外螺紋相同。（1）P＜1.5mm或鑄鐵工件直進法（2）P＞2mm時左右切削法（一）低速車削三角形通孔內(nèi)螺紋的方法（二）低速車削盲孔或臺階孔內(nèi)螺紋

車削盲孔或臺階孔內(nèi)螺紋難度要大于車削通孔內(nèi)螺紋1.車削推刀槽，直徑要大于內(nèi)螺紋大徑，槽寬為2~3個螺距，并與臺階平面切平。2.然后根據(jù)螺紋長度加上二分之一槽寬在車刀刀桿上做好