機織學課后答案全解

（完整版）機織學課后答案全解1、絡筒工序的目的及工藝要求絡筒的目的：（1）改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序的生產(chǎn)率（2）檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)工藝要求：①卷繞張力適當，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。②筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲存和運輸。③筒子的形狀和結構應保證后道工序的順利退繞。④染色用筒子結構均勻。⑤紗線接頭小而牢。筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點是什么？筒子卷繞的方式有摩擦傳動卷繞和錠軸傳動卷繞。摩擦傳動卷繞的特點：短纖維紗線絡筒采用。槽筒由電動機傳動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線作往復的導紗運動，使紗線均勻地絡卷到筒子表面。錠軸傳動卷繞的特點：長絲紗線絡筒采用。筒子的回轉靠錠軸帶動，導紗器的往復導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。12.絡筒時紗線為何需要具有一定大小的張力？張力不當有何不利？適度的絡筒張力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能。②紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。不利：張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點。13.管紗退繞時影響張力的因素是什么如何均勻管紗退繞張力？因素有：①導紗距離②絡筒速度③紗線特數(shù)均勻紗線退繞張力的措施:①正確選擇導紗距離②使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動。使運動中的紗線和它摩擦碰撞，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。14.何為氣圈、導紗距離、分離點、退繞點？氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉曲面，稱為氣圈。導紗距離：紗管頂端到導紗部件的距離。分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。退繞點：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點。16.常見絡筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點。作用：適當增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對張力裝置的要求：張力裝置應能使紗線具有均勻的張力，而不擴大紗線原有的張力波動幅度，張力裝置要結構堅牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準確。①累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點:在適當增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時，會發(fā)生動態(tài)張力波動。（導紗速度越快，波動越大）②倍積法原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點：動態(tài)張力波動較小。張力波動成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。③間接法原理：紗線繞過一個可轉動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對紗線產(chǎn)生張力。特點：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結構、顏色等因素無關，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。e.裝置結構比較復雜是其缺點。17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡述其理由。氣圈破裂器的作用：運動中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時，原來將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過抑制摩擦紗段增長的途徑，避免管底退繞時紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動調(diào)整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長度的作用，從而均勻了絡筒張力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以及管紗退繞過程中的脫圈現(xiàn)象。20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？常用的捻接方法：空氣捻接法、機械捻接法。工作原理：（1）空氣捻接法：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維捻纏在一起，形成一根符合后道工序加工質(zhì)量要求的、無結頭的捻接紗。（2）機械捻接法：靠兩個轉動方向相反的搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起，搓捻過程中紗條受搓捻盤的夾持，使紗條在受控條件下完成捻接動作。23.絡筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么？筒子外觀疵點：蛛網(wǎng)或脫邊、重疊起梗、形狀不正、松筒子和緊筒子、大小筒子等。筒子內(nèi)在疵點：結頭不良、飛花回絲附入、接頭過多、原料混雜、紗線磨損起毛、油污漬等。1.整經(jīng)工序的目的及工藝要求是什么？目的：把一定根數(shù)的經(jīng)紗（或數(shù)量的筒子紗），按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞到整經(jīng)軸或織軸上，為構成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準備.整經(jīng)的工藝要求：1全片經(jīng)紗張力均勻，并且在整經(jīng)過程中保持張力恒定，從而減少后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量2整經(jīng)過程不應惡化紗線的物理機械性能，應保持紗線的強力和彈性，盡量減少對紗線本身的損傷3全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞裝表面平整，卷繞密度均勻一致4整經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)長度，紗線配置和排列應符合工藝設計規(guī)定5結頭質(zhì)量應符合標準2.常用的整經(jīng)方法有哪幾種？試述其特點，工藝流程和應用場合。答：常用的整經(jīng)方法有兩種，分別是：分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。（1）分批整經(jīng)：又稱軸經(jīng)整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批分別卷繞在經(jīng)軸上，每一批紗片的寬度都等于經(jīng)軸寬度，每個經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)應盡可能相等，卷繞長度按整經(jīng)工藝規(guī)定。然后把這幾個經(jīng)軸的紗線在漿紗機或并軸機上合并，并按工藝規(guī)定的長度卷繞到織軸上。a）特點：分批整經(jīng)具有生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜于大批量生產(chǎn)。^工藝流程：紗線從筒子上引出，繞過筒子架上的張力器和導紗部件后，被引到整經(jīng)車頭，通過伸縮箝，導紗輥，卷繞到由變頻調(diào)速電機直接傳動的整經(jīng)軸上。c）應用場合：適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)。（2）分條整經(jīng)：又稱帶式整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)紗線配列循環(huán)和筒子架容量分成根數(shù)盡可能相等，紗線配置和排列相同的若干分條帶，并按工藝規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整經(jīng)大滾筒上，待所有條帶都卷繞到大滾筒上后，再將全部經(jīng)紗條帶由整經(jīng)大滾筒上同時退繞到織軸上去。a）特點：缺點：兩次卷繞成形（條帶卷繞，倒軸），生產(chǎn)效率不高，各條帶之間整經(jīng)張力不夠均勻（影響織機開口清晰程度）。優(yōu)點：花紋排列十分方便，回絲較少，不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸，縮短了工藝流程。b）X藝流程：紗線從筒子架上的筒子引出后，經(jīng)后箝、分絞箝、定幅箝、以及導輥后逐條卷繞到大滾筒上，待所有條帶都卷繞上去后，大滾筒上的全部經(jīng)紗隨織軸的轉動而退出，從而再卷到織軸上去。c）應用場合：適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量、多品種生產(chǎn)。6.上漿的主要目的是什么？漿紗的工藝要求是什么？漿紗目的：提高經(jīng)紗在織機上的可織性；增強、保伸、耐磨和貼伏毛羽。2、上漿后對經(jīng)紗可織性提高反映在哪些方面？答：（1）耐磨性改善。（2）紗線毛羽貼伏、表面光滑。（3）纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高。（4）有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長。具有合適的回潮率。（6）獲得增重效果。（7）獲得部分織物后整理效果。4、上漿對漿液的基本要求是什么？答：（1）化學物理性質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性，漿液在使用過程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、堿或某些金屬離子時不析出絮狀物。（2）對纖維材料的親和性及浸潤性好。（