磚混單身樓安裝裝修室外施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1建筑工程招標(biāo)文獻(xiàn)1.1.21.1.3國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。1.1.4通過對施工現(xiàn)場調(diào)查取得的有關(guān)資料。1.1.5我公司建筑施工的經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備能力和人員素質(zhì)管理水平。1.2編制范圍西山德順煤業(yè)單身宿舍1#、2#樓裝飾裝修、水暖電安裝及室外配套工程1.3編制原則1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于基本建設(shè)的政策、法令、法規(guī)。1.3.2遵循國家電氣設(shè)備安裝工程等施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量評估及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3滿足招標(biāo)文獻(xiàn)對施工組織設(shè)計(jì)的具體規(guī)定。1.3.3.1施工進(jìn)度安排考慮外界因素的影響，方案合理并滿足工程總工期的規(guī)定。1.3.3.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)配置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員滿足施工規(guī)定。1.3.3.3施工機(jī)械配套齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝規(guī)定。1.3.3.4施工總平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地，使現(xiàn)場井然有序。1.3.3.5施工工藝、施工方法、技術(shù)組織措施切實(shí)可靠，保證施工安全，滿足質(zhì)量規(guī)定和環(huán)保規(guī)定，保證文明施工。第二章工程概況2.1工程簡介2.1.1西山德順煤業(yè)單身宿舍1#、2#樓位于山西省孝義市驛馬鄉(xiāng)申家溝村西山德順煤業(yè)場區(qū)內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式為一字型六層磚混結(jié)構(gòu)，總長度為62.32m，總寬度為13.7m,建筑高度為18.8m，總建筑面積為10245㎡，室內(nèi)外高差0.3m。結(jié)構(gòu)類別為3類，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，防火設(shè)計(jì)的耐火等級為二級。2.1.2西山德順煤業(yè)有限公司單身樓配套室外工程自行車棚工程位于山西省孝義市驛馬鄉(xiāng)申家溝村西山德順煤業(yè)場區(qū)內(nèi)。總寬度為6.0m，總長度為30.0m，檐口高度為3.5m，室內(nèi)外高差為0.2m，建筑占地面積：198.25㎡。結(jié)構(gòu)形式為：一字型單層磚混結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。2.1.3工程內(nèi)容涉及：單身宿舍1#、2#樓室內(nèi)外裝飾裝修、水、暖、電照安裝工程；單身宿舍1#、2#樓室外暖衛(wèi)工程、4A型化糞池、自行車棚、混凝土擋墻、排洪涵、四通一平、大門、圍墻、道路等其他場地工程。2.2施工環(huán)境工程項(xiàng)目所處地區(qū)南、北、西面三面臨山，夏季雨水較多，冬季寒冷，且本地土質(zhì)為濕陷性黃土，容易導(dǎo)致洪水、山體滑坡、泥石流等災(zāi)害。施工場區(qū)未進(jìn)行四通一平。2.3工程特點(diǎn)2.3.1本工程工期按照招標(biāo)文獻(xiàn)擬定計(jì)劃工期，需進(jìn)行冬季施工，而工程所需材料較多、較煩雜，必須引起重視。為此必須做好充足的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃、合理部署，采用對的的施工方法及技術(shù)組織措施，妥善安排技術(shù)力量、施工機(jī)具及材料，精心組織施工，實(shí)行全過程的質(zhì)量、進(jìn)度控制，才干保證按質(zhì)按量按期完畢該項(xiàng)目的安裝任務(wù)。2.3.2相關(guān)專業(yè)較多，應(yīng)充足考慮到多項(xiàng)工種互相穿插、平行作業(yè)，力求做到以全局的觀點(diǎn)統(tǒng)籌安排、精心組織。第三章施工組織機(jī)構(gòu)及人、材、機(jī)資源配置3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1為了切實(shí)有效地完畢單身宿舍1#、2#樓室內(nèi)外裝修、水、暖、電照安裝及單身樓室外配套工程的施工任務(wù)，我們將為本工程設(shè)立精干高效的管理機(jī)構(gòu)，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員。3.1.2施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目部，主導(dǎo)土建專業(yè)隊(duì)、裝飾裝修專業(yè)隊(duì)、水暖電照專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)完畢以上工程項(xiàng)目。3.1.3本項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)框架圖（見附表五）3.2勞動力進(jìn)場計(jì)劃及勞動力強(qiáng)度曲線（見附表二、三）3.2.1重要勞動工人安排本施工所需重要工種如下：焊工、電工、普工等。將按不同時(shí)期工程量大小配備相應(yīng)作業(yè)人員。3.3材料采購和供應(yīng)3.3.1依據(jù)“貨比三家”的原則以及滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品樣品，供監(jiān)理、建設(shè)單位選擇。3.3.2所有主材、設(shè)備（含非標(biāo)設(shè)備）采購須通過監(jiān)理、建設(shè)單位看樣擬定后方可組織采購。3.3.3一般零星料在本地采購。3.4重要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃（見附表一）：3.4.1根據(jù)本工程規(guī)模及工期規(guī)定，結(jié)合我公司施工能力，配備滿足本工程施工需要的機(jī)械設(shè)備，并有必要的備用。3.4.2機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率均要滿足施工規(guī)定。第四章工期安排及工期保證措施4.1總工期及階段工期安排4.1.1工期規(guī)定本工程施工總工期為410日歷天，于2023年05月06日開工，2023年06月18日竣工。4.1.2階段工期安排施工準(zhǔn)備階段：2023年05月06日～2023年05月16日正常施工階段：2023年05月16日～2023年12月20日冬季停工：2023年12月20日～2023年02月25日復(fù)工后施工階段：2023年02月25日～2023年06月10日竣工驗(yàn)收階段：2023年06月10日～2023年06月15日4.2施工進(jìn)度橫道圖（見附表二、三）4.3工期保證措施4.3.1加強(qiáng)對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，著眼一個“搶”字；對的解決質(zhì)量與工期之間的關(guān)系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入該工程施工。4.3.2加強(qiáng)組織管理，科學(xué)安排施工：選用管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任重要負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不再兼任其他項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，施工過程中將貫穿始終，不再更換。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工。工程施工既要平行作業(yè)，又要突出重點(diǎn)。重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開，工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進(jìn)度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任狀，簽訂包保責(zé)任狀，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，的保證證各項(xiàng)工程按施組的計(jì)劃完畢。4.3.3項(xiàng)目資金做到?？顚Ｓ谩?.3.4完善獎懲制度，貫徹按勞分派原則，充足調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量按期竣工。4.3.5抓好材料供應(yīng)工作，搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購供應(yīng)。保證材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。4.3.6堅(jiān)持工程例會制度。定期例會，解決實(shí)際問題。4.3.7防洪措施。雨季隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報(bào)，積極采用防止措施，防止暴雨臺風(fēng)損毀臨時(shí)設(shè)施，延誤工期。4.3.8搞好與地方政府和群眾及運(yùn)營部門的關(guān)系，積極與地方聯(lián)系。4.3.9搞好后勤工作。加強(qiáng)現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使職工無后顧之憂。4.3.10施工配合措施：正式進(jìn)場施工后，我公司將加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)和與兄弟單位密切配合，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工前必須研究設(shè)計(jì)圖紙和說明書，合理科學(xué)安排好各工序的銜接，注意預(yù)留套管和預(yù)留孔洞等，搞好各專業(yè)管線的協(xié)調(diào)、各種管線的駁接，保證工期兌現(xiàn)。第五章施工準(zhǔn)備、臨時(shí)工程準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工平面按以下原則進(jìn)行布置：統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，節(jié)約用地，滿足環(huán)保和文明施工規(guī)定，現(xiàn)場井然有序。5.1施工準(zhǔn)備5.1.1進(jìn)場后立即組織各專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，并進(jìn)行現(xiàn)場校對，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對存在問題及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。5.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，準(zhǔn)備好所需的各種標(biāo)準(zhǔn)圖，做好有關(guān)材料計(jì)劃申請，進(jìn)行主材、地材進(jìn)場前的取樣實(shí)驗(yàn)，對提供材料、設(shè)備的廠家進(jìn)行調(diào)查評審，擬定合格的分供方，以控制工程材料和設(shè)備質(zhì)量。5.1.3根據(jù)施工協(xié)議、施工調(diào)查、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)和我公司《質(zhì)量手冊》、《程序文獻(xiàn)》，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。5.1.4對施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底。5.2臨時(shí)工程設(shè)施5.2.1施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施施工現(xiàn)場搭設(shè)現(xiàn)場施工管理辦公室，技術(shù)室、資料室和生活用房集中搭設(shè)于施工場地外。5.2.2施工給水和排水本工程施工用水采用現(xiàn)場的臨時(shí)給水，鋪設(shè)臨時(shí)管道至各用水點(diǎn)；工地污水順著臨時(shí)污水管道排入建設(shè)單位指定地點(diǎn)。5.2.3施工用電本工程施工和生活用電由現(xiàn)場臨時(shí)電網(wǎng)中接入，設(shè)立電表箱及開關(guān)箱。5.2.4指揮、調(diào)度機(jī)構(gòu)及通訊設(shè)備配置施工現(xiàn)場設(shè)立施工指揮調(diào)度機(jī)構(gòu)，為保證現(xiàn)場施工指揮調(diào)度的時(shí)效性，各施工重要負(fù)責(zé)人配備對講機(jī)和移動電話，各施工班組負(fù)責(zé)人自購移動電話，并規(guī)定24小時(shí)開通，保證通訊暢通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉滅火器及消防栓等設(shè)施。5.2.6施工現(xiàn)場平面布置圖(見附表四)第六章重要部位的施工方法與技術(shù)措施6.1單身宿舍1#、2#樓室內(nèi)水、暖、電照安裝施工措施各安裝隊(duì)要搞好與土建施工隊(duì)之間的協(xié)調(diào)配合問題，特別在預(yù)埋預(yù)留階段及二次配管階段，做好預(yù)埋前的準(zhǔn)備工作及配管后的保護(hù)工作，充足保護(hù)已安裝的成品及半成品。6.1.1施工順序及施工流向遵循先土建后設(shè)備的原則，根據(jù)土建基礎(chǔ)—主體—屋面—外墻—其它裝修的施工順序，設(shè)備安裝的施工順序基本擬定如下：基礎(chǔ)接地焊接、配合主體施工進(jìn)行電氣管、管道預(yù)埋、設(shè)備孔洞預(yù)留、避雷引下線焊接—外墻雨水管安裝、配線、給排水管道安裝、電氣及衛(wèi)生設(shè)備安裝。在實(shí)行過程中，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)進(jìn)行接地電阻測試、及給水管試壓、排水管道的灌水、通水實(shí)驗(yàn)，保證施工質(zhì)量及工程準(zhǔn)時(shí)驗(yàn)收。主體完畢之前，重要是配合土建自下而上進(jìn)行基礎(chǔ)接地焊接，避雷引下線焊接、預(yù)埋、預(yù)留工作，同時(shí)配合土建墻體砌筑進(jìn)行電氣配管、管道預(yù)埋。主體完畢之后電氣部分自上而下依次進(jìn)行屋面避雷，配線，燈具及電器件安裝，最后進(jìn)行調(diào)試工作。給排水工程則是自下而上安裝給排水管道，自上而下安裝支管、試壓灌水，然后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝調(diào)整及通水實(shí)驗(yàn)。各工種之間應(yīng)緊密配合，在施工平面上則依土建施工段來劃分設(shè)備安裝的施工段。6.1.1.1本工程自室外建設(shè)單位提供主電源以電纜直埋方式引來三相四線制低壓電源至施工現(xiàn)場主配電柜，然后各施工作業(yè)點(diǎn)及生活區(qū)回路引入分電箱，采用電纜BV-4×95+1×50穿鋼管DN100敷設(shè)；6.1.1.2①準(zhǔn)備階段：圖紙會審→設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃→設(shè)備、材料驗(yàn)收→編制技術(shù)方案→施工機(jī)具配置。②施工階段：技術(shù)安全交底→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支吊架制作安裝→二次配管→電纜電線敷設(shè)→配電箱安裝→開關(guān)、插座、燈具安裝→屋面避雷網(wǎng)安裝。③調(diào)實(shí)驗(yàn)收階段線路檢查測試、記錄→防雷測試、記錄→照明實(shí)驗(yàn)→系統(tǒng)試送電→系統(tǒng)檢查評審整改→系統(tǒng)送電→驗(yàn)收交工。6.1.1.36.1.1.3.1材料的外觀應(yīng)無損傷、裂紋，鍍鋅制品的鍍鋅層無剝落、銹蝕現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家的有關(guān)規(guī)定，并有合格證及安裝使用說明書等技術(shù)文獻(xiàn)。屬強(qiáng)制性管理的電工產(chǎn)品還必須取得中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會（CCEE）安全認(rèn)證的證書，產(chǎn)品上應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志（長城標(biāo)志）。6.1.1.3.2配電柜（箱）安裝①本工程每棟樓電源配電箱處在一層南北兩側(cè)樓梯休息平臺下面；每層住戶電表箱集中裝于一層至二層梯間緩步臺上，暗裝底邊距地1.5米；每戶照明配電箱暗裝底邊距地1.8米；②設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，會同甲方現(xiàn)場施工代表作好開箱檢查記錄，檢查箱柜內(nèi)的主器件是否與設(shè)計(jì)型號相同，容量是否一致；箱柜應(yīng)外觀完好，附件齊全，與總等電位箱用-40×4鍍鋅扁鋼相連；③配電箱柜應(yīng)固定、牢固，其安裝垂直度應(yīng)小于1.5mm/m。配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，接線端子無松動，零部件齊全；箱內(nèi)用電回路應(yīng)標(biāo)記清楚。6.1.1.3.3電纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各種電纜的規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。②電纜敷設(shè)施工前必須將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根，施工完畢時(shí)要達(dá)成排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)立對的，及時(shí)做好安裝記錄和自檢記錄。6.1.1.3.4電氣配管及管內(nèi)穿線①本工程電源進(jìn)線、電視進(jìn)線進(jìn)戶段均采用電纜穿鋼管埋地引入；導(dǎo)線、電纜所有采用銅芯導(dǎo)體；導(dǎo)線采用BV-500型銅芯塑料線，立上引下線穿鍍鋅鋼管沿墻暗敷，其余支線及弱電線路均穿阻燃PVC管暗敷。②當(dāng)土建主體工程開始后，安裝便開始集中力量配合土建進(jìn)行電管、接線盒、燈頭盒等預(yù)埋預(yù)留；主體完畢后，墻體進(jìn)行二次配管；當(dāng)土建主體結(jié)構(gòu)裝修工程基本完畢后即可開始穿線。③暗配鋼管采用套管連接，其長度為管外徑的1.5~3倍。連接管的對口應(yīng)處在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固、平整、密實(shí)；管子與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，埋于地下或混凝土內(nèi)的管子其彎曲半徑不能小于管子外徑的10倍，其它位置的管子其彎曲半徑不能小于管外徑的6倍。④明配管及支架應(yīng)平整牢固，連接采用套管連接，套管長度為100mm，彎曲半徑為4倍管外徑，固定卡的距離為1.5mm，在終端轉(zhuǎn)彎處，離邊沿150mm做固定支架。⑤硬PVC管應(yīng)使用套管粘膠連接，進(jìn)盒連接須用粘膠螺頭連接，并用扎絲扎牢，嚴(yán)防震動損壞管和盒，伸出地面時(shí)應(yīng)加臨時(shí)保護(hù)；彎管時(shí)采用彈簧彎管，并檢查管內(nèi)有無雜物。⑥管子進(jìn)入箱柜時(shí)管口位置要準(zhǔn)確，排列要整齊，在接線盒內(nèi)露出的長度小于5mm。⑦暗敷的電管宜沿最近線路敷設(shè)，并減少彎頭；澆砼時(shí)應(yīng)派人跟班監(jiān)護(hù)，施工完畢后請甲方代表檢查驗(yàn)收，及時(shí)填寫隱蔽工程記錄。⑧導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線的進(jìn)出口處要加裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，穿管導(dǎo)線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，導(dǎo)線出口長度按不同情況相應(yīng)預(yù)留。⑨在進(jìn)行線路絕緣測試時(shí)，采用500V片歐表，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，并及時(shí)填寫絕緣測試記錄。6.1.1.3.5燈具、開關(guān)、插座盒安裝①本工程空調(diào)插座距地2m，開關(guān)距地1.4m；其余插座距地0.3m。②燈具安裝規(guī)定位置準(zhǔn)確，橫平豎直、表面潔凈、安裝牢固、燈具與建筑裝飾物結(jié)合緊密，其高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同一場合燈具安裝高度一致，其規(guī)格、型號、功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③開關(guān)、插座的安裝規(guī)定位置準(zhǔn)確、平直端正、牢固、潔凈。開關(guān)切斷相線，開關(guān)面板不能倒裝，開關(guān)的安裝位置要便于操作，開關(guān)邊沿距門框的距離為150~200mm（涉及門框厚度）。④插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在同一室內(nèi)安裝的插座高度差不大于5mm，并列安裝相同型號的插座高度差不大于1mm。⑤單相二三極插座，面對插座左孔接零線，右孔接相線，上孔接地線。⑥單相三孔插座接地線要接在上孔，面對插座左孔接零線，右孔接相線。⑦暗裝插座應(yīng)采用專用接線盒，四周不要有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面。在潮濕場合，要采用密封良好的防水防濺插座。6.1.1.3.6防雷接地系統(tǒng)施工①本工程為三類防雷建筑，在屋面女兒墻及屋面上用φ12鍍鋅圓鋼作避雷帶，支撐為高0.15m，間距1.0m，凡突出屋面的金屬物體均須與該避雷帶有不少于兩點(diǎn)的可靠焊接。運(yùn)用建筑物柱內(nèi)二根主筋通長焊接作為引下線，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地裝置焊接；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，運(yùn)用基礎(chǔ)地梁內(nèi)的兩根主筋焊接，以形成工作接地、保護(hù)接地、防雷接地為一體的共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。引下線在距地0.5m處設(shè)立測試端子，且在室外地坪下0.8~1m處焊出一根φ12或40mm×4mm鍍鋅導(dǎo)體，伸向室外墻皮1.2m處。②防雷接地線均采用焊接，敷設(shè)平直牢固，固定點(diǎn)均勻牢固，跨越建筑物伸縮縫要加補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)套管，焊接焊縫平整飽滿、無氣孔，防腐油漆涂刷均勻，引下線保護(hù)管固定牢固。③接地系統(tǒng)接入電氣設(shè)備和其它可拆卸金屬部件接地分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。④屋面各種金屬管道、金屬構(gòu)件均要與避雷裝置相連，接地電阻測試其電阻不大于1歐，電力、弱電、防雷共用接地裝置。⑤接地線、引下線焊接后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和自評自檢，合格后報(bào)請有關(guān)部門驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)，土建回填后抓緊進(jìn)行接地電阻測試，如達(dá)不到規(guī)定，及時(shí)報(bào)請有關(guān)部門，采用補(bǔ)強(qiáng)措施。6.1.1.3.7電氣調(diào)實(shí)驗(yàn)收①送電線路的實(shí)驗(yàn)根據(jù)送電系統(tǒng)的回路編號，切斷所有受電器的開關(guān)，檢查回路絕緣達(dá)成規(guī)范規(guī)定，各崗位人員均已到位后，在指揮員的統(tǒng)一指揮令下，分別對各回路送電，送電后各崗位人員檢查受電器進(jìn)線端的上端頭線電壓、相間電壓須與送電部位的電壓值相同，且回路無其它異?，F(xiàn)象。②配電盤、配電柜的實(shí)驗(yàn)配電盤、配電柜的實(shí)驗(yàn)，在該回路送電正常后即可進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)先檢查盤柜內(nèi)的電器元件，接線正常，無松動、脫落現(xiàn)象，接線端子標(biāo)記清楚，電力線路的相序?qū)Φ?，切斷所有的出線開關(guān)或拆除出線端的動力設(shè)備接線，合上進(jìn)線開關(guān)，對盤柜內(nèi)的各元件，開關(guān)的性能及工作順序狀況進(jìn)行檢查須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各元器件的工作須正常指示、顯示的部件數(shù)值符合設(shè)計(jì)的位號。6.1.2本工程消滅栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲接，生活給水管及空調(diào)冷凝水管采用UPVC給水塑料管承插粘接，室內(nèi)污水管采用UPVC芯層發(fā)泡管承插粘接，室內(nèi)雨水管采用UPVC抗紫外線專用雨水管承插粘接。消防管連成環(huán)狀管網(wǎng)，生活給水管水表統(tǒng)一裝在一層水表箱內(nèi)，每戶單獨(dú)敷設(shè)給水管。6.1.2.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料檢查→配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架制作及安裝→管道敷設(shè)及安裝→消火栓、閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水實(shí)驗(yàn)→消防管網(wǎng)綜合調(diào)試→竣工驗(yàn)收。6.1.2.2重要的施工方法和技術(shù)規(guī)定6.1.2.2.1材料檢查①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。②對進(jìn)場的材料應(yīng)做抽查實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的嚴(yán)禁使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗(yàn)收記錄。③所有閥門在安裝前要進(jìn)行單體水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，≥100閥門每只必須經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格方可使用。6.1.2.2.2給水管道施工①室內(nèi)給水管道PVC塑料管材承插粘接，管道與金屬管配件，如閥門、水表、龍頭等的連接應(yīng)采用專用配件螺紋連接或法蘭連接。②管道的粘接應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無孔隙、螺紋管件應(yīng)清潔，螺接應(yīng)緊固，并留有2~3扣螺紋。給水PVC立管在穿樓板處應(yīng)設(shè)立大于管徑二級的鋼套管，并應(yīng)高出樓面100mm。③管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。④涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)粘接，剛粘好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化一定期間牢固后方可繼續(xù)安裝。⑤管道支承件安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面，管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用可靠的固定措施。水平管的支撐間距φ50為950mm，φ40為800mm，φ32為650mm，φ20為500mm；立管的支撐間距φ50為1600mm，φ40為1400mm，φ32為1200mm，φ25為1200mm，φ20為900mm。⑥室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建回填夯實(shí)以后重新開挖鋪設(shè)，管溝底及回填土不得有尖硬物直接與管壁接觸，必須要回填砂，室內(nèi)埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必須在試壓實(shí)驗(yàn)合格后方能回填。⑦對粘接的給水管道水壓實(shí)驗(yàn)必須在粘接安裝24小時(shí)后進(jìn)行，緩慢升壓時(shí)間不小于10分鐘，在0.8PMPa實(shí)驗(yàn)壓力下，15分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格，做好管道試壓記錄，最后沖洗干凈并作記錄。⑧凡在管道中部設(shè)有螺紋連接的各種閥門或其它配件的均需在前或后加活接頭一個，截止閥安裝注意流動方向，水表安裝要在檢修時(shí)拆卸方便。6.1.2.2.3排水管道施工①室內(nèi)污水及雨水管道分別采用芯層發(fā)泡及抗紫外線UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安裝詳見現(xiàn)行圖集及規(guī)范，污水立管穿過屋面，樓板處應(yīng)設(shè)立大于其管道直徑二級的鋼套管，并高出地面、屋面30~50mm。②排水橫管按以下坡度敷設(shè)，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010③管道安裝橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部的連接，必須采用兩個45°彎頭。④排水立管上檢查口應(yīng)安裝在離地面1.0m高處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。⑤清掃口安裝，其頂蓋高出地面5mm，排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低5mm，并應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。預(yù)留管口須用蓋蓋好，以防堵塞。⑥屋面通氣管的支墩必須穩(wěn)固，不得做假支墩；通氣帽距屋面2m。⑦排水塑料立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。⑧排水管安裝完畢必須做通水實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁堵、滲、漏現(xiàn)象發(fā)生。⑨暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格；雨水管的灌水高度應(yīng)達(dá)成立管最上部的雨水漏斗。⑩給排水管在交工前必須清潔干凈，表面光潔。6.1.2.2.4消火栓系統(tǒng)施工①消防系統(tǒng)管道安裝前，須對系統(tǒng)組件、管件及其配套設(shè)備、材料等組織復(fù)核、檢查是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證。②室內(nèi)消火栓安裝栓口應(yīng)朝外、閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。③消火栓裝好后必須檢查玻璃門能否裝上，水帶接頭能否扣上，消火栓箱中的水龍帶與水槍快速接頭綁扎好后，應(yīng)據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘或盤在水龍帶盤上。④管道安裝前，須清除管內(nèi)污垢、雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除掉入管內(nèi)的雜物。⑤管道穿墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿樓板時(shí)則應(yīng)高離地面50mm，管道的接口不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙須用阻燃材料填充密實(shí)。⑥管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和沖洗。水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，強(qiáng)度試壓應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa，試壓測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低處，穩(wěn)壓30min且壓力降不大于0.05Mpa后進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)無泄漏為合格。⑦管網(wǎng)沖洗水流速度不宜小于3m/s；沖洗連續(xù)進(jìn)行，其水流方向與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；當(dāng)出水口處水的顏色透明度與入口處水基本一致時(shí)為合格。6.1.2.2.5采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3–I-1300,距地1200掛裝；GGZ3–I-600距地150掛裝，GGZ3–I-1600距地150掛裝，標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。采暖管道管徑DN≤100的管采用焊接鋼管、DN﹥100的管采用無縫鋼管，管徑≤32的絲扣連接，管徑﹥32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。1、管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。2、干管安裝：（1）、采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。（2）、管徑≤DN32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。（3）、管徑≥DN40鋼管焊接時(shí)，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超過2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否對的，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否對的。水平干管應(yīng)按排氣規(guī)定采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點(diǎn)設(shè)ZP2023型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5783、螺紋連接a.將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且規(guī)定無斷絲，無亂扣。b.管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐解決，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。4、焊接連接a.管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行清理。b.焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c.焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理施焊，方法和順序。d.焊接組對時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接規(guī)定相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)解決。e.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個點(diǎn)。有縫鋼管焊接時(shí)，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角。f.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口規(guī)定采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h.管道焊接時(shí)，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200i.焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)當(dāng)無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5、干管的固定支架做法見下圖示：6、立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否對的，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部規(guī)定高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。7、散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。抽樣為1％，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.5MPa，關(guān)閉進(jìn)水閥門，連續(xù)3分鐘，觀測每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。c.按設(shè)計(jì)規(guī)定，運(yùn)用所作的登記表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。假如碰到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后在固定。鋼制散熱器GGZ3–I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3–I-600距地150毫米掛裝，GGZ3–I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計(jì)3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1％，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。假如支管長度超過1.5米時(shí)，在支管中間部位安裝單立管卡子。假如散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以保證立管距墻距離。8、閥門及配件a.所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟重要切斷作用的必須100﹪做強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，安裝時(shí)閥門手柄不得朝下。b.采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤前設(shè)立三通旋塞,以便檢修。6.1.2.2.6衛(wèi)生潔具安裝:1、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實(shí)驗(yàn)。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙規(guī)定及99S304標(biāo)準(zhǔn)圖冊詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DBJ/T01-26-2023(六)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)品的特殊規(guī)定進(jìn)行安裝。b.器具必須嚴(yán)格進(jìn)場檢查，有環(huán)保檢測報(bào)告，合格后填寫檢查記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水實(shí)驗(yàn)合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水實(shí)驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水實(shí)驗(yàn)，水力條件不滿足規(guī)定期，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿水實(shí)驗(yàn)。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、洗面盆安裝a.臺式洗面盆中，單個洗面盆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝于臺面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。多個洗面盆應(yīng)均勻分布。b.臺面開孔，應(yīng)在洗面盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家配合下進(jìn)行。c.臺面托架為L25角鋼，按88J-8圖集焊接制作。托架與臺面接觸緊，安裝規(guī)定水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時(shí)，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。3、座便器安裝a、檢查排水管下水口位置，并將周邊清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。d、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。e、座便器穩(wěn)裝規(guī)定預(yù)埋的螺栓已固定。1、座便器排水甩口應(yīng)高出地面10毫米，有助于油灰密封。2、座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。3、座便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)立即抹黃油加以保護(hù)，交工前，驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。6.1.2.2.7管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管,玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文獻(xiàn)，保溫材料進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證取樣，送檢測機(jī)構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)檢測合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c.室內(nèi)有結(jié)露也許的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采用防結(jié)露保溫措施,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍規(guī)定的所有明裝管道應(yīng)采用保溫措施，保溫材料采用厚度為35mmd.采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN≤50)50mm(DN70-150)60mm。6.1.2.2.8施工實(shí)驗(yàn)1、給水系統(tǒng)及閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)a、進(jìn)場閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1）、各系統(tǒng)主控閥門的水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)量及規(guī)定：100%逐個進(jìn)行編號、實(shí)驗(yàn)，并填寫實(shí)驗(yàn)單；強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為實(shí)驗(yàn)壓力。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.1倍，實(shí)驗(yàn)壓力在連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2）、其它閥門的水壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上，實(shí)驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進(jìn)行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后分類填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要所有退場。公稱直徑DN(mm)最短實(shí)驗(yàn)連續(xù)時(shí)間(S)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)≤50嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)：從-1至9層，系統(tǒng)工作壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。2、灌水實(shí)驗(yàn)：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水實(shí)驗(yàn)。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，每根立管分層填寫記錄單。實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并連續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b.開式水箱要做灌水實(shí)驗(yàn)，灌滿水連續(xù)24小時(shí)，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。c.壓力排水管道實(shí)驗(yàn)，按水泵揚(yáng)程的2倍，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，連續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。3、管道沖洗實(shí)驗(yàn)及消毒：a.管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)立臨時(shí)旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進(jìn)行，并分別填寫沖洗實(shí)驗(yàn)記錄。b.管道沖洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進(jìn)水口水色、透明度目測一致為合格。c.不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)成現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定。4、通水通球?qū)嶒?yàn)a.規(guī)定做通水實(shí)驗(yàn)的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b.實(shí)驗(yàn)規(guī)定：室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水實(shí)驗(yàn)，按系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，若條件限制，要對衛(wèi)生器具進(jìn)行100%滿水排泄實(shí)驗(yàn)，并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c.排水主立管及水平干管均做通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)成100℅5、通暖：a.一方面聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開。b.向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進(jìn)口的供水管閥門。最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c.正常運(yùn)營半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明因素，需沖洗檢修時(shí)，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，，然后分先后開關(guān)供回水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運(yùn)營，直到正常為止。d.冬季通暖時(shí)，必須采用臨時(shí)取暖措施，使使室溫在5度以上才可進(jìn)行。待系統(tǒng)基本達(dá)成平衡后，進(jìn)行正式的檢查驗(yàn)收，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。6.2單身宿舍1#、2#樓室內(nèi)、外裝飾裝修工程6.2.1內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層解決→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)立標(biāo)筋)→做護(hù)角→抹第一遍灰→抹第二遍灰→修整→清理地面上的落灰→養(yǎng)護(hù)二、施工要點(diǎn)1、基層解決：一方面將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿貼灰餅控制抹灰厚度。貼灰餅從房間的四角起吊垂線進(jìn)行，每隔1.2—1.5m貼灰餅，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為兩遍成活。3、抹底灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)成砂漿和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹面層灰：待底層灰凝固后抹面層灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用鐵抹子搓平、壓光表面，做到墻面平、棱角直。做完墻面灰以后，進(jìn)行局部修改。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。6.2.2樓地面工程一、工藝流程基層解決→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝二、操作工藝1、基層解決、定標(biāo)高a.將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。b.根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。2、彈控制線a.先根據(jù)排磚圖擬定鋪砌的縫隙寬度。b.根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否相應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。c.地磚應(yīng)采購一級品，并進(jìn)行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準(zhǔn)確，對于不合格品嚴(yán)禁使用。3、排磚原則：a.開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；b.破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；c.為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；d.與走廊的磚縫盡量對上，對不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔；e.根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。f.將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完畢后施工。4、鋪磚為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：a.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；b.結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）。c.結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性限度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。d.鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚表面平整，縫子寬窄一致、砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最佳一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采用分段、分部位鋪貼。e.撥縫、修整：鋪完2～3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超過規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。5、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。a.勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b.擦縫：如設(shè)計(jì)規(guī)定縫隙很小時(shí)，則規(guī)定接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。6、養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。7、鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。6.2.3涂料及墻面瓷磚6.2.3.1墻面瓷磚一、工藝流程基層解決→貼標(biāo)志磚→鑲貼→擦縫→清潔二、操作工藝1、施工開始一方面進(jìn)行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格(尺寸很多)結(jié)合基體尺寸進(jìn)行預(yù)排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時(shí)，應(yīng)科學(xué)、合理安排，使之協(xié)調(diào)、美觀。碰到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚，向兩側(cè)排，大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒認(rèn)合格后，方能大面積施工。2、基層解決基層結(jié)構(gòu)，磚和混凝土的做法不同：磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標(biāo)志，用木抹子壓實(shí)，搓毛厚度為10～20mm?；炷恋酌妫簩⒌酌鏉菜疂櫇窈?，用水灰比為0.4～0.5的索水泥漿，摻有水泥重的3%～5%的108膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標(biāo)筋高度或標(biāo)志，用木搓板壓實(shí)搓毛，搓毛厚度為10～20mm。假如結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等因素拉裂。有防水房間特殊解決，需經(jīng)隱檢合格后施工。3、貼標(biāo)志磚標(biāo)志點(diǎn)是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點(diǎn)。標(biāo)志點(diǎn)間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時(shí)再敲掉。注意標(biāo)志點(diǎn)貼完，有強(qiáng)度后進(jìn)行一次預(yù)檢。4、鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前3～4h潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不少于2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥，加2O%的108膠，砂子為中細(xì)砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機(jī)或磨砂機(jī)將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實(shí)。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，室外由上向下貼。面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼（外墻面磚與之相反），從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為天天1.2～1.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以保證灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。5、擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實(shí)，待稍有強(qiáng)度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫l～2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫)?？p餾完后要澆水養(yǎng)護(hù)。6、清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時(shí)用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。6.2.3.2室內(nèi)涂料施工一、工藝流程基層清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝坏罎M刮膩?zhàn)印テ健诙罎M刮膩?zhàn)印テ健咳槟z漆。二、操作工藝基層清掃時(shí)，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩?zhàn)訒r(shí)隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可刷涂料?.2.3.3門、窗安裝一、工藝流程彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。二、操作工藝門窗安裝時(shí)，門窗框位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，并不得污染框面。嚴(yán)禁用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并啟動靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊沿整齊，尺寸規(guī)格型號準(zhǔn)確，配套安設(shè)，插銷啟動靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級規(guī)定達(dá)成優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。6.2.3.4木質(zhì)防火門油漆施工一、工藝流程清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩?zhàn)犹幱推帷谝槐橛推帷a(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙橛推?。二、操作工藝油漆施工時(shí)，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。6.3鋼筋混凝土擋墻施工措施6.3.1工程簡況本工程為西山德順煤業(yè)單身樓配套室外工程擋墻1～6；1#擋墻位于新建單身樓西側(cè)，基礎(chǔ)底板寬度5.2m，厚度為0.4m～0.7m，墻身高度為6.15m，墻身底部寬度為0.8m，墻身頂部寬度為0.35m，總長71.5m；2#擋墻位于新建單身樓北側(cè)，基礎(chǔ)底板寬度4.0m，厚度為0.3m～0.7m，墻身高度為4.3m，墻身底部寬度為0.7m3#擋墻位于新建單身樓南側(cè)，基礎(chǔ)底板寬度4.0m，厚度為0.3m～0.7m，墻身高度為4.3m，墻身底部寬度為0.7m，墻身頂部寬度為0.35m，總長101m；4#擋墻位于新建單身樓南側(cè)，坐于5#基礎(chǔ)底板上部；為37磚砌擋墻，上部是鋼筋混凝土臺階；5#擋墻位于新建單身樓南側(cè)，基礎(chǔ)底板寬度1.35m～6.0m，厚度為0.4m～0.7m，墻身高度為1.4～6.8m，墻身底部寬度為1.0m6#擋墻位于新建單身樓東側(cè)，基礎(chǔ)底板寬度5.2m，厚度為0.4m～0.7m，墻身高度為6.15m，墻身底部寬度為0.8m，墻身頂部寬度為0.4m，總長85m；擋墻1、2、3、5、6基礎(chǔ)底板及墻身混凝土強(qiáng)度均為C30，墊層為C15素砼，擋墻基礎(chǔ)下做1m厚3:7灰土，且寬出基礎(chǔ)外邊沿1m。擋墻4采用M10水泥砂漿，MU10機(jī)紅磚進(jìn)行砌筑，1:2.5水泥砂漿勾縫。擋墻變形縫間距為20m，縫寬20mm，內(nèi)填膠泥稻草。泄水孔為φ100PVC塑料管，間距2.0m，呈梅花形布置。6.3.2工藝流程定位放線→土方開挖→混凝土墊層→鋼筋加工、安裝→腳手架搭設(shè)、模板安裝→混凝土澆注→腳手架、模板拆除→土方回填6.3.3施工方法一、基槽開挖：1、定位放線，擬定開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)。設(shè)立高程水準(zhǔn)點(diǎn)，注明高程及開挖深度，并向施工人員進(jìn)行土方開挖技術(shù)交底。2、基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。避免擾動基底土質(zhì)或超挖，挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，人工挖除剩余部分?；坶_挖成型后，槽底標(biāo)高控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm。然后做釬探檢查，檢查結(jié)果報(bào)審監(jiān)理，檢查合格后，進(jìn)行下一步工序3:7灰土的回填。在3:7灰土回填之前，對灰土拌合料抽樣送檢，做擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，檢查合格后，灰土分四步回填，每步250mm，并二、墊層施工澆筑10cm厚C15混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。墊層頂部標(biāo)高偏差在0～-20mm之內(nèi)，軸線位移在50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm～0之內(nèi)。三、鋼筋加工、安裝：

1、Φ16以上鋼筋（涉及Φ16）接頭采用雙面搭接焊進(jìn)行焊接，焊接長度不小于5d，Φ16以下鋼筋采用綁扎搭接。接頭焊接前，清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行接頭抽樣檢查，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂。2、先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后且混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

3、鋼筋安裝時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊。彈線時(shí)，注意鋼筋間距、數(shù)量。板筋，先擺主筋，后擺副筋。擺放有接頭的鋼筋時(shí)，注意隔一布一，達(dá)成規(guī)范50%接頭率的規(guī)定。綁扎搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后需滿足下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積比例焊接不大于50%綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm四、腳手架施工1、腳手架采用雙排φ48X3.5鋼管、扣件進(jìn)行搭設(shè)。2、腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅(jiān)實(shí)地基上垂直誤差不大于1﹪。3、縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的做縱向水平桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。4、外排架必須保持高出工作面1.2m。3.5腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60°。5、腳手架搭設(shè)不應(yīng)留有空隙和探頭板，鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項(xiàng)：1、搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。3、拆架時(shí)，就應(yīng)先上后下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。五、模板安裝1、所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置對的；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡樸，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。2、安裝模板過程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：a.模板安裝前，必須通過對的放樣，檢查無誤后才干立模安裝。b.模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。c.模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采用措施填縫，不得漏漿，模板表面及模內(nèi)基礎(chǔ)表面必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏掉，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。d.模板采用拉桿螺栓固定期，拉桿孔設(shè)立PVC穿線管，便于拉桿反復(fù)運(yùn)用，端部應(yīng)加δ10mm厚10cm×10cm墊板，拆模后拉桿孔應(yīng)采用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。e.模板的拼縫模板縫采用雙面膠，防止漏漿。f.模板加固，板后使用5*10的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距20cm。模板采用拉桿螺栓固定,橫向使用2根φ48×3.5mm鋼管固定方木，使用墊板加雙螺帽與對拉螺栓相固定。具體加固見附圖（φ16拉桿加固與φ12拉桿加固兩種）。g.模板接縫解決1)、橫向接縫處：除使用雙面膠封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。2)、豎向接縫處：除使用雙面膠封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的5X10方木，間距15cm。模板安裝完畢后滿足下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10～-軸線位移10mm支撐面高程+2～-預(yù)留孔洞位置+10mm六、混凝土施工1、墻身及基礎(chǔ)均采用C30混凝土進(jìn)行澆筑。2、墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫解決，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔20米設(shè)一道變形縫，縫寬2cm3、混凝土均采用商砼，混凝土拌合、運(yùn)送、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的規(guī)定?；炷劣庙胚\(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場，使用溜槽或38米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振，上一層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土至少5cm，混凝土分層澆筑厚度應(yīng)不大于30cm，混凝土澆筑速度應(yīng)控制2m/h以內(nèi)。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采用逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。4、砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及實(shí)驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度實(shí)驗(yàn)，保證砼坍落度在10cm-14cm之間。砼試塊制作應(yīng)在澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（局限性100方時(shí)，按100方計(jì)）?；炷脸尚秃鬂M足以下規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%5、砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。

6、施工縫解決：a.為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性,混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的因素不能連續(xù)進(jìn)行澆注,且中間的停歇時(shí)間有也許超過混凝土的初凝,則應(yīng)在混凝土澆注前擬定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面,它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位,因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。b.當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成一定強(qiáng)度后才干進(jìn)行,并且需對施工縫作一些解決,以增強(qiáng)新舊混凝土的連接,盡量減少施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)立一道長度為1m，直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)立間距50cm。7、施工縫解決過程是:a.先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充足濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。b.然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。c.澆筑混凝土?xí)r,需仔細(xì)振搗密實(shí),使新舊混凝土結(jié)合緊密。七、模板拆除

a.模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)成規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

b.模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。

c.模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。

d.在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)立工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

e.工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

f.遇六級以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

g.在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

h.每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。八、土方回填1、擋土墻混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后，回填路基。2、靠近墻背1.5m范圍內(nèi)用小型振搗器分層搗填密災(zāi)，每層厚度不大于20cm，其它范圍內(nèi)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。3、墻背后設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層由15cm厚中礫（粒徑4-6mm，平均粒徑4.6mm）和15cm厚小卵石（粒徑30-40mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側(cè)，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)隔水層（夯填黏土）。4、沉降縫縫寬2cm，內(nèi)填膠泥稻草。6.4室外暖衛(wèi)、道路施工措施 6.4.16.4.16.4.16.4.11）按施工圖紙結(jié)合化糞池、檢查井的外形，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)立水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)。2）結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線錘、鋼尺、紗線等工具放出化糞池、檢查井等的水平和垂直線，并做好標(biāo)志。3）如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)記的坐標(biāo)點(diǎn)有沖突或與建筑物間距等有矛盾時(shí)，及時(shí)告知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施工規(guī)定，并保證工程施工進(jìn)度。4）測量人員在路緣石上彈線控制邊線高程作為計(jì)算攤鋪厚度和當(dāng)天供料數(shù)量的依據(jù)。混凝土厚度、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金導(dǎo)梁控制。繪制攤鋪機(jī)布置圖，標(biāo)明攤鋪機(jī)行走路線、擬定攤鋪順序。6.4.26.4.21）路基施工一方面必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，保證地基和路基不受損害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外側(cè)路容易積水的地方設(shè)立臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周邊環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施，級配碎石碾壓示意圖:2）壓實(shí)采用12T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。3）分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的漏掉。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。4）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，碾壓完畢后，由實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定做實(shí)驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行實(shí)驗(yàn)。5）3：7灰土墊層的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用機(jī)械翻拌，不少于五遍，使達(dá)成均勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或撒水濕潤；6）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200～250mm（夯實(shí)后約100～150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍。7）墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊。8）灰土施工時(shí)每層應(yīng)測定夯實(shí)后土的干密度，檢查壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后才干繼續(xù)作業(yè)。6.4.2驗(yàn)收合格土路基驗(yàn)收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和6.4.21）拌和運(yùn)送采用攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，保證拌和料達(dá)成最佳含水量，采用翻斗車運(yùn)至施工點(diǎn)。2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完畢。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為1.3～1.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)）。3）碾壓a、混合料松鋪大體整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用12t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/b、按設(shè)計(jì)規(guī)定路面由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)立施工警示牌，保證不讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或解決后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足規(guī)范規(guī)定。4）接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪或預(yù)留50cm5）用7天強(qiáng)度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。6）養(yǎng)生碾壓合格后及時(shí)采用灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時(shí)再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)，養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。6.4.26.4.21）清理基底：對整個施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。2）標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完畢后，在砼澆筑前用拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀測模板頂面標(biāo)高。3）橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完畢24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差導(dǎo)致橫向施工縫切割時(shí)落砼，影響路面質(zhì)量。4）采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計(jì)厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有助于拆模。5）根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，擬定模板橫向位置，運(yùn)用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。6）拆模：砼澆灌12小時(shí)后即可拆模，拆模時(shí)拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時(shí)不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。6.4.21）砼采用商品砼，路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完畢后，再用振動器振搗，通過振動器來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時(shí)用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)成路面平整度的規(guī)定。2）攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。先用插入式振搗器在模板邊沿，角隅處全面順序插入振搗一次，至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置振動的時(shí)間不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實(shí)2-3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2-1.5m為宜，振實(shí)過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時(shí)挖填找平，補(bǔ)料時(shí)宜使用較細(xì)砼，嚴(yán)禁使用砂漿找補(bǔ)，振動器行走時(shí)不允許半途停留。6.4.26.4.2.5.1水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。振動器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3-4次即可。碰到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。通過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3-4mm6.4.2提漿工序完畢后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序，這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。1）采用普通手抹式抹光機(jī)只能起到局部平整作用，達(dá)不到規(guī)定的平整度。為此，運(yùn)用改制的抹光機(jī)可以縱橫向自動全幅抹平，一般每處橫向抹平3-4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1／3，就可達(dá)成很好的抹平效果。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長方鋼制成)沿橫向來回刮動，將抹光機(jī)導(dǎo)致的砂漿棱消除，隨后用3m2）制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。6.4.21）壓槽是靠壓輥?zhàn)灾?，在做面后的面板上壓出?guī)定的橫向槽紋。一般深為1-2mm，寬為3-4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。壓槽的時(shí)間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進(jìn)去，導(dǎo)致壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度規(guī)定。一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時(shí)壓槽為宜。2）拉紋面板表面紋理也可用專用工具拉出，根據(jù)面板對紋理規(guī)定的深度、寬度做一個耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。見下圖:混凝土表面拉毛（槽）圖3）修整壓紋和拉紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。為此，上述工序后10-12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。6.4.21）砼養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在砼澆灌完畢24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，此時(shí)需靈活掌握時(shí)機(jī)，不易太早，也不易太遲。過早容易導(dǎo)致縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。2）橫向縮縫切割：采用假縫形式，上部縫隙寬3-8mm，深度1/4-1/5板厚，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用ф500mm，開始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，假如有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀測刀片注水情況，水管堵塞時(shí)及時(shí)關(guān)機(jī)疏通水管。3）灌縫：一方面清除縫內(nèi)的雜物，灌縫時(shí)縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時(shí)，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時(shí)需保持路面清潔，防止污染。6.4.31）該工程的檢查井均為收口式檢查井，一方面將室內(nèi)的雨污管引出，擬定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍05S7-16，擬定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度