回采工作面殘余瓦斯含量測定技術(shù)措施

南一下組煤采區(qū)18303工作面殘余瓦斯含量、壓力測定安全技術(shù)措施根據(jù)西山煤電發(fā)[2013]321號《關(guān)于下發(fā)〈西山煤電集團(tuán)公司采掘工作面“一通三防”安全評價和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判實施細(xì)則〉的通知》的有關(guān)規(guī)定。為確保18303工作面抽采達(dá)標(biāo)評判工作順利開展，特編制本措施。第一章工作面概況㈠、工作面位置及井上下關(guān)系18303工作面對應(yīng)地表位于端端場垛西部，陰梁昴南部，麻地嘴溝和孫家披東南部，武洼梁和宋家坡溝西北部。地表出露地層際P2s2,蓋山厚度420?525m,平均492m。工作面軌道巷里程150m、175m,皮帶巷里程245m、205nl對應(yīng)地表共有2組通訊線桿通過，軌道巷1628m、1677m,皮帶巷1461m、1508nl對應(yīng)地表共有2組高壓線桿穿過，其它位置對應(yīng)地表無重要工程設(shè)施。工作面軌道巷、皮帶巷均開口于南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山，工作面東部最小間隔35米為18306采空區(qū)，南部間隔21nl煤柱為18305軌道巷。軌道巷里程19?23m、42?46m、67?71m,巷道下方實體間隔1.0m、1.5m、3.5m分別為南一下組煤皮帶下山、南一下組煤回風(fēng)下山、南一下組煤補(bǔ)回風(fēng)巷；軌道巷里程30?35m、56?60m,巷道上方實體間隔17m、31nl為910東大巷、東回風(fēng)巷。工作面上部實體間隔80?90nl為12304、12306、12308、12305、12309采空區(qū)。㈡、工作面參數(shù)及煤層參工作面設(shè)計走向長1955m,傾斜長236m,平均采高4.06m,面積461380m2,可采儲量216.36萬噸。工作面所采煤層為石炭系太原組8號煤層，屬近水平穩(wěn)定可采厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)鄰近工程和鉆孔揭露情況，工作面皮帶巷480?1030米、軌道巷785?920米范圍為薄煤區(qū)，煤層厚度小于4.0米。工作面8號煤層為II類自燃煤層，煤層最低著火點溫度270℃；煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)48.9%。㈢、煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表頂板名稱頂?shù)讕r性厚度血）巖性特征老頂中細(xì)砂巖11.0^15.8淺灰色，成分以石英為主，下部斜層理發(fā)育。12直接頂泥灰?guī)r1.4?3.0灰黑色，裂隙充填方解石脈，含大量腕足類動物化石。2.1偽頂///直接底細(xì)砂巖0.8灰白色，成分以石英為主，下部夾雜一層煤線。粉砂質(zhì)泥巖3灰色，團(tuán)塊狀，含植物根化石。老底中細(xì)砂巖10.0^15.0灰色，成分以石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)。12㈣、瓦斯情況根據(jù)相鄰18305工作面回采及18303工作面掘進(jìn)期間的瓦斯涌出情況，預(yù)計工作面回采期間絕對瓦斯涌出量30m7min,其中本煤層瓦斯涌出量占總量的68%；上鄰近層瓦斯涌出量占總量的6%；下鄰近層瓦斯涌出量占總量的26%o㈤、通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，即皮帶巷進(jìn)風(fēng)，軌道巷回風(fēng)。具體風(fēng)流方向如下：新鮮風(fēng)流：地面一副立井/副斜井/主斜井一910南大巷一南一下組煤石門/南一下組煤進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷一南一下組煤軌道下山/南一下組煤皮帶下山f18303皮帶巷f工作面污風(fēng)風(fēng)流：工作面一18303回風(fēng)巷一回風(fēng)聯(lián)巷一南一下組煤回風(fēng)上山一南一下組煤回風(fēng)斜巷一980回風(fēng)巷一南一總回風(fēng)巷一地面因、工作面預(yù)抽鉆孔布置①區(qū)域預(yù)抽階段本煤層抽采：區(qū)域預(yù)抽鉆孔從18305皮帶巷朝18303工作面方向施工，鉆孔從18305皮帶巷里程45米開始布置，每3米施工一個，至巷道里程1980米結(jié)束開孔孔徑113mm,擴(kuò)孔孔徑133mm,孔深200米，共施工鉆孔660個。②回采前本煤層鉆孔抽采：由于區(qū)域預(yù)抽鉆孔在18303皮帶巷掘進(jìn)期間被切斷，為了進(jìn)一步預(yù)抽18303工作面瓦斯，在18303工作面軌道巷及皮帶巷II段補(bǔ)充施工本煤層鉆孔，軌道巷鉆孔從18303軌道巷里程118米開始布置，每3米施工一個，至軌道巷里程2005米結(jié)束，共施工鉆孔630個，方位角128°,孔深120米；皮帶巷鉆孔從18303皮帶巷II段里程10米（措施巷以里10m）開始布置，每5米施工一個，至皮帶巷H段里程830米（距離切眼約10米）結(jié)束,共施工鉆孔165個,方位角308°,孔深120米，鉆孔傾角為煤巖層傾角（考慮到施工過程中鉆桿下沉影響,取鉆孔傾角大于煤巖層傾角0.5°）,鉆孔開孔距巷道底板1.3?1.5米,孔徑113mm。18303工作面本煤層鉆孔設(shè)計平面示意圖

…“SB第二章殘余瓦斯含量、壓力測定技術(shù)措施㈠、評判單元劃分及測定點布置依據(jù)根據(jù)《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判實施細(xì)則》要求，采煤工作面回采前必須對工作面進(jìn)行抽采達(dá)標(biāo)評判，同時嚴(yán)格按照劃分的評判單元進(jìn)行評判。進(jìn)行瓦斯抽采效果評判時，采煤工作面沿推進(jìn)方向進(jìn)、回風(fēng)順槽至少各布置3個測點，每個測點間距為30-50ni,孔深為40-60m,在每個評判孔內(nèi)測定煤層殘余瓦斯含量或煤層殘余瓦斯壓力。評判鉆孔布置圖如下：回采工作面評判單元嚴(yán)格按照以下規(guī)定進(jìn)行劃分：1、回采工作面以切眼往外150m范圍內(nèi)作為一個評判單元進(jìn)行抽采效果評判，評判單元內(nèi)符合抽采達(dá)標(biāo)指標(biāo)要求的，判定此評判單元抽采達(dá)標(biāo)。2、回采工作面推進(jìn)至140nl處，重新劃定評判單元，以回采工作面往外150nl作為一個評判單元繼續(xù)進(jìn)行抽采效果評判，評判單元內(nèi)符合抽采達(dá)標(biāo)指標(biāo)要求的,判定回采工作面可以繼續(xù)推進(jìn)140m,以此類推。3、回采工作面初次來壓前，要對工作面初次來壓前后20m區(qū)域作為一個評判單元進(jìn)行評判。4、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、物探異常區(qū)，要對影響區(qū)域或不明區(qū)域作為一個特殊評判單元進(jìn)行評判。㈡、檢測鉆孔布置方式及注意事項根據(jù)18303工作面實際情況，從工作面切眼開始，沿軌道巷、皮帶巷每50米布置一個測點，至停采線止。鉆孔垂直于工作面施工，孔深以40m、60nl交錯布置，傾角為煤巖層傾角，開孔高度1.5-1.8m（盡量遠(yuǎn)離本煤層預(yù)抽鉆孔），孔徑89mm。測定鉆孔施工至設(shè)計孔深后退鉆，安裝取芯器并送入鉆孔中，啟動鉆機(jī)收集煤樣,測定煤層的殘余瓦斯含量。取樣后對鉆孔進(jìn)行封孔測壓。附：18303工作面抽采達(dá)標(biāo)評判測定鉆孔布置參數(shù)表注意事項：⑴評判鉆孔施工前，提前一天關(guān)閉評價單元內(nèi)及其前后50m范圍內(nèi)的抽采鉆孔，按以上設(shè)計布置測點進(jìn)行施工，取煤樣進(jìn)行殘余瓦斯含量測定。同時檢測鉆孔布置在兩個抽采鉆孔之間，鉆孔孔位與抽采鉆孔錯開。⑵鉆孔施工期間，應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔參數(shù)，是否存在夾鉆、頂鉆、噴孔，等現(xiàn)象和見巖、見水等情況，鉆孔開孔時間、結(jié)束時間及封孔時間。㈢、煤層殘余瓦斯含量的測定⑴測定方法井下自然解吸瓦斯含量測定，解吸儀如圖1所示排zKa?*JBLX?”K火,-1 庇吾?割更rW.k則什山皿mri，冰沖”.RK.m1 75E所麗阻皿百刖1走儀—*在W生卅1一排水口2—量管3—彈簧夾4—底塞5—排氣管6—穿刺針頭7—煤樣罐8一吊環(huán)圖1瓦斯解吸速度測定儀與煤樣罐連接示意圖2、井下瓦斯解吸量X2(QQ的測定⑴到達(dá)作業(yè)地點確認(rèn)工作環(huán)境無任何安全隱患后，打開解吸儀上蓋,將解吸儀置于平整處，調(diào)整水平度及量筒垂直度。⑵填寫記錄表格中所列基本信息。⑶分別用吸氣球抽氣，將兩只量筒內(nèi)液位提至0刻度或以下附近，并用彈簧夾夾緊排氣膠管；觀察液面不下降，分別記錄兩只量筒初始刻度值。⑷打開煤樣筒蓋，將排氣膠管一端連接至煤樣筒蓋上的閥門出口，并將煤樣筒閥門始終處于開啟狀態(tài)，檢查出氣嘴是否有堵塞現(xiàn)象。⑸讀取并記錄大氣壓力、溫度計讀數(shù)。⑹鉆進(jìn)到預(yù)定深度后，退出鉆桿，換上取芯器送到預(yù)定取芯深度，開始取芯。同時記錄取芯開始時間。⑺鉆進(jìn)至取芯管裝滿為止，快速退出取芯管，記錄取芯結(jié)束時間（退鉆時間）。⑻快速拆卸取芯器，將煤樣進(jìn)行適當(dāng)分選，對于柱狀煤芯，采取中間含肝石少的完整部分；對于粉狀及塊狀煤芯，要剔除肝石、泥石及研磨燒焦部分。不得用清水清洗煤樣，保持自然狀態(tài)裝入煤樣筒中，筒口保留約10mm空隙。（取樣質(zhì)量應(yīng)大于500g）。⑼擰緊煤樣筒蓋，保持閥門處于開啟狀態(tài)。⑩將排氣膠管的U型玻璃管插入量筒,打開秒表開始計時并記錄解吸時間。（11）每間隔一分鐘讀取液面刻度一次并記錄讀數(shù)值，直至30min結(jié)束。?以后每間隔2-5min觀察一次數(shù)據(jù)（必要時記錄），直至一分鐘內(nèi)液面下降小于1格（2ml）時，記錄最終讀數(shù)值及解吸結(jié)束時間，此時記錄的數(shù)據(jù)為井下瓦斯直接解吸量。完成后關(guān)閉煤樣筒閥門，做好標(biāo)記，帶至地面實驗室進(jìn)行分析，因井下與地面的壓差不同再進(jìn)行地面解吸，得出粉碎前解吸量無。3、實驗室瓦斯解吸量X?（Q絲）的測定⑴實驗室打開解吸儀上蓋，將解吸儀置于平整且易于觀察處。⑵將解吸儀水槽注水至刻線高度。⑶分別用吸氣球抽氣，將兩只量筒內(nèi)液位提至0刻度或以下附近，并用彈簧夾夾緊排氣膠管；觀察液面不下降，分別記錄兩只量筒初始刻度值。⑷讀取并記錄大氣壓力、溫度計讀數(shù)。⑸將排氣膠管一端連接至煤樣筒蓋上的閥門出口，將排氣膠管的u型玻璃管插入量筒，打開煤樣筒閥門。開始計時并記錄解吸時間。⑹記錄最終讀數(shù)值及解吸結(jié)束時間，此時記錄的數(shù)據(jù)為實驗室解吸量Q22。⑺將井下解吸量&(Q”)和實驗室解吸量配通過軟件計算可得出瓦斯損失量Xio4、粉碎后瓦斯解吸量先的測定⑴將煤樣筒中煤樣倒入煤樣盆中，進(jìn)一步去除砰石等非煤物質(zhì)，然后放置在天平上進(jìn)行煤樣總重稱量，記錄表格。⑵從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣的質(zhì)量。煤樣允許質(zhì)量范圍為100-200go⑶將兩只量筒重新抽氣，量筒內(nèi)液位提至0刻度或以下附近并記錄原始度數(shù)。⑷將一份稱量好的二次煤樣放入粉碎機(jī)料缽內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子，壓緊螺栓。啟動粉碎機(jī)進(jìn)行煤樣粉碎。⑸碎3-5分鐘(根據(jù)不同煤質(zhì))后，關(guān)閉粉碎機(jī)電源。⑹將排氣膠管的U型玻璃管置于量筒的底部入口，將穿刺針頭扎入料缽蓋的橡膠塞內(nèi)，進(jìn)行解吸。⑺待1分鐘內(nèi)瓦斯解吸量小于4ml時，解吸完畢，讀取并記錄量筒終止讀數(shù)。⑻將料缽內(nèi)煤樣倒出并用棉花將料缽和沖擊塊擦拭干凈，重復(fù)以上步驟對第二份煤樣進(jìn)行粉碎解吸并記錄數(shù)據(jù)。⑼將直接解吸量X2(QG、實驗室解吸量(QQ、粉碎后解吸量X3的各項數(shù)據(jù)帶入以下公式計算或輸入含量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可得出瓦斯損失

量1，軟件自動生成結(jié)果并存檔。5、損失瓦斯量的計算⑴解吸瓦斯量按下式換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下體積:273.21.01325x10273.21.01325x105(273.2+0(P“一P."(1)式中Vo——標(biāo)準(zhǔn)條件下解吸瓦斯體積，ml；V——量管內(nèi)解吸瓦斯體積，ml；Pa——測定地點大氣壓力，Pa；t——測定地點氣溫，℃；P3——測定地點氣溫下飽和水蒸氣壓力（查表），Pa；將每次量管讀數(shù)逐個換算，求出各觀測時間的累計解吸瓦斯量。t。到七時間間隔內(nèi)損失瓦斯量換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下體積％：匕= 竺2 （P-p）q, （2）1 1,01325x105（273.2+Qa51⑵煤樣解吸瓦斯時間的計算煤樣裝罐前的暴露時間自是孔內(nèi)暴露時間匕與空氣中暴露時間戛之和，即為損失量時間，即to=tx+tzo煤樣總的解吸瓦斯時間T。是裝罐前的暴露時間t。與裝罐后解吸觀測時間t之和，即T°=t°+t,解吸觀測時間從T3算起。⑶瓦斯損失量的計算（圖解法）采用〃法進(jìn)行計算，根據(jù)煤樣開始暴露一段時間內(nèi)Vt。與/呈直線關(guān)系來進(jìn)行確定，即：Vl0=a+b-y[t （3）式中：a、b為待定常數(shù)，當(dāng)，=0時，Vt°=a,a值即為所求的損失瓦斯量。計算a值前首先以〃為橫坐標(biāo)，以k。為縱坐標(biāo)作圖，由圖大致判定呈線性關(guān)系的各測點，然后根據(jù)這些點的坐標(biāo)值，按最小二乘法求出a值，即為所求的損失瓦斯量。測點鉆孔瓦斯損失量計算曲線圖。6、煤層瓦斯含量計算煤層瓦斯含量包括三部分：常壓可解吸瓦斯含量、損失瓦斯量、粉碎后瓦斯量。按式（4）計算：x=x1+x2+x3 （4）式中X1——煤樣的損失瓦斯量，cn?/g；X2——煤樣粉碎前解吸瓦斯量，cm7g；X3——煤樣粉碎后解吸瓦斯量，cm7g；將計算結(jié)果代入公式（4）,結(jié)果見表1。表1煤層瓦斯含量直接法測定結(jié)果表測定地點、煤層煤樣重量g損失瓦斯量X1煤樣粉碎前瓦斯量X：煤樣粉碎后瓦斯量X3瓦斯含量Xmm3/t取樣結(jié)束后，用壓風(fēng)將煤渣清理干凈，采用專用注膠泵進(jìn)行注膠封孔，封孔方式如下圖所示。測壓管由4分無縫鋼管連接而成，前端第一根管為篩孔管，將測壓管纏繞麻布片后送入鉆孔中預(yù)定的封孔深度，并安好注膠管，孔口用木楔固定測壓管及注膠管。根據(jù)封孔深度確定聚氨酯膠的數(shù)量，將A、B膠按照比例混合配制后，用注膠泵一次連續(xù)將膠液注入孔內(nèi)，帶膨脹半小時后，將孔口清理干凈，使用水泥漿封堵，注膠完成24h后，經(jīng)檢查密封效果達(dá)到要求后，然后上壓力表。即開始1?3天觀察一次并記錄表值的變化，觀測周期為20?30天以上。直到瓦斯壓力值在3天內(nèi)的變化小于0.015MPa時方可確定壓力讀數(shù)。第三章鉆孔施工安全技術(shù)措施㈠、鉆探工藝：采用ZQJC-200/5型氣動架柱式鉆機(jī)，79nmi鉆桿，采用中89mm鉆頭開孔，①89mni取芯器取芯。㈡、安全技術(shù)措施1、施工測壓鉆孔前，防突隊全員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹好本措施。開好班前會，將安全注意事項講全講細(xì)，詳細(xì)安排具體工作，并且每班有跟班干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，確保鉆孔施工安全。2、鉆機(jī)的運輸必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，鉆機(jī)與平板車?yán)壚喂?，不得超高、超寬、超長。3、在運輸鉆機(jī)過程中，絞車司機(jī)必須持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)區(qū)井下輔助運輸作業(yè)規(guī)程》和《馬蘭礦運輸管理制度》中的有關(guān)規(guī)定，尤其在斜坡運輸時，嚴(yán)格執(zhí)行"行人不行車,行車不行人”的規(guī)定。4、鉆機(jī)移到施工地點前，必須先清理平整好施工地點巷道的底板，并檢查頂板、兩幫的支護(hù)是否完好，認(rèn)真組織、執(zhí)行好敲幫問頂制度。如有不安全因素必須處理，在確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。5、鉆機(jī)架設(shè)必須平穩(wěn)固定牢固。6、在鉆場施工處要至少配備2-3個滅火器、一個不低于0.25n)3的沙箱、留設(shè)一個灑水三通或灑水軟管，施工前必須將供水、風(fēng)管路接至施工地點，水量、風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求，保證正常供水、供風(fēng)。另配備風(fēng)、水三通，保證著火時停風(fēng)供水，打鉆地點必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點工作人員的需要。7、在鉆機(jī)前方設(shè)防護(hù)板，鉆機(jī)操作臺不得正對孔口，鉆孔施工期間,所有人員不得站在孔口正對處，防止噴煤、噴瓦斯傷人。8、施工鉆孔前，打鉆負(fù)責(zé)人必須在鉆機(jī)上方頂板上吊掛便攜式瓦檢儀，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10?15米的位置安設(shè)瓦斯探頭和C0探頭各一個，并且探頭距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。在鉆孔施工過程中鉆機(jī)周圍10—15米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停鉆，匯報礦、區(qū)、隊部，并進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.8%以下時，確定安全后方可繼續(xù)施工。9、鉆孔施工前，防突隊?wèi)?yīng)與該面作業(yè)隊組聯(lián)系協(xié)調(diào)好，確保鉆孔施工地點20米范圍內(nèi)無其他人員作業(yè)。10、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗，開鉆前全面檢查鉆機(jī)各部位完好情況及立柱是否牢固，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作無安全隱患后方可試機(jī)開鉆。11、鉆孔施工前，三員兩長必須現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)調(diào)整好鉆桿角度、方位。架設(shè)鉆機(jī)時必須保證鉆機(jī)支撐立柱固定牢靠，在鉆機(jī)本身的立柱不夠長的情況下，所使用的木垛必用鐵絲捆牢，防止木垛滑落傷人，下立柱與巷道底板之間的接觸部分必須保證底板平整，確保鉆機(jī)架設(shè)平穩(wěn)。開孔作業(yè)時要將孔口處煤幫上的鐵絲網(wǎng)用鉗子剪斷并拉開，確保鉆頭鉆進(jìn)時鐵絲網(wǎng)不纏繞鉆頭。12、在鉆孔施工過程中，作業(yè)人員嚴(yán)格按《防突工操作規(guī)程》作業(yè),每做一道工序，必須配合好，不得違章蠻干。隨時注意鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)有異常，立即停鉆處理。13、鉆孔施工過程中，鉆機(jī)不得在無人操縱下運轉(zhuǎn)，不得帶病作業(yè),操作人員要精力集中，穿戴整齊（要求袖口扎緊）。操作人員不得掛碰鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)部位、禁止站在鉆機(jī)后側(cè)。14、鉆孔施工過程中，接鉆桿和上、下鉆具要等鉆機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。15、鉆孔施工過程中，要各負(fù)其責(zé)，聽從指揮，分工協(xié)作相互配合。16、鉆孔施工過程中，打鉆人員要隨時注意孔內(nèi)煤性變化，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時匯報處理，并做好記錄。17、鉆孔施工過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆進(jìn)中有瓦斯噴出現(xiàn)象以及有頂鉆等異常時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，等查明情況后，立即采取措施處理。如情況危急,立即撤出鉆孔施工及該巷所有人員，然后匯報礦、區(qū)調(diào)度，采取措施處理。18、鉆孔施工過程中，發(fā)生斷鉆桿、掉鉆頭、卡鉆等問題，當(dāng)班必須查明原因進(jìn)行處理。19、施工一個鉆孔從機(jī)架固定到本鉆孔打鉆結(jié)束這段時間必須連續(xù)作業(yè)，人員不得全部離開，防止機(jī)架移位或影響他人工作。20、臨時停工時，必須將鉆桿退離孔底至少5m,鉆孔施工到位后必須及時將鉆桿全部退出，防止卡鉆。21、班后必須關(guān)閉壓風(fēng)，將開關(guān)打到零位閉鎖，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做到文明施工。22、在鉆孔封孔安裝測壓管時，所有人員嚴(yán)禁正對鉆孔口站立，以防測壓管下滑傷人。23、采用注膠泵進(jìn)行鉆孔封孔時，要嚴(yán)格按照注膠泵的使用操作要求。如發(fā)現(xiàn)注膠泵出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止注膠，查明原因處理后,方可繼續(xù)注膠作業(yè)。24、鉆孔施工完畢后，必須清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將鉆機(jī)、開關(guān)、風(fēng)管、鉆桿、注膠泵等全部放置到合適地點，以免影響他人作業(yè)。25、本措施未涉及之處，嚴(yán)格按《西山煤電集團(tuán)馬蘭礦8#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定實施方案》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。第四章五大災(zāi)害預(yù)防措施㈠防滅火措施(1)加強(qiáng)防滅火管理。在鉆場施工處要至少配備2-3個滅火器、一個不低于0.25nl3的沙箱、留設(shè)一個灑水三通或30米灑水軟管。(2)消滅火源，防止產(chǎn)生電器火花和摩擦火花。(3)施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦、區(qū)調(diào)度。(4)防滅火除執(zhí)行上述措施外，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第221、222、224、226、243、244條規(guī)定執(zhí)行。㈡頂板管理措施(1)頂板冒頂前的征兆：a、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，木支護(hù)時會發(fā)出劈裂響聲，僅接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象，支柱下沉，鉆底嚴(yán)重，有時聽到采空區(qū)的頂板發(fā)出斷裂悶雷響聲；b、頂板出現(xiàn)裂縫并張開，煤質(zhì)變軟，有片邦、掉砧現(xiàn)象，施工鉆孔時較省力。c、頂板出現(xiàn)離層；d、瓦斯涌出量突然增大；e、頂板的淋水頭水量有明顯的增加。(2)預(yù)防措施：a、鉆場周圍巷道支護(hù)要求嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定支護(hù)。b、若鉆場周圍頂板破碎時，要及時匯報礦、區(qū)調(diào)度，等重新加強(qiáng)支護(hù)后才能進(jìn)入鉆場進(jìn)行施工鉆孔。C、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問項”制度，進(jìn)入施工鉆場前先檢查處理鉆場附近的頂幫活石。d、在鉆孔施工時，要時刻觀察鉆場周圍頂板情況，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即撤人，匯報礦、去調(diào)度，待查明原因處理后，方可進(jìn)入鉆場繼續(xù)施工鉆孔。㈢防治水措施(1)透水前的主要征兆：a、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。b、掛汗。積水區(qū)的水在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結(jié)成許多水珠。c、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤巖裂隙擠壓時，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。d、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。e、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，會被蒸發(fā)而形成霧氣。f、頂板淋水加大；頂板來壓，底板鼓起。g、水色發(fā)混，有臭味。h、采掘工作面有害氣體增加。積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。鉆機(jī)施工時密切關(guān)注鉆場周圍情況，如發(fā)現(xiàn)上述情況時，要立即停止施工，及時向礦、區(qū)、隊部匯報，并按照避災(zāi)路線撤離施工現(xiàn)場。(2)將《馬蘭礦防治水措施》、工作面四鄰的水文地質(zhì)條件、水情預(yù)報、避災(zāi)路線，認(rèn)真貫徹到每一位職工。(3)防治水除執(zhí)行上述規(guī)定外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第260、266、285、286、291條之規(guī)定。(4)施工前保證作業(yè)地點排水設(shè)施完善。㈣綜合防塵、滅塵措施(1)鉆場周圍防塵管路及設(shè)施必須安裝齊全。(2)鉆孔施工人員要隨身攜帶防塵口罩。(3)鉆場周圍嚴(yán)格執(zhí)行礦井關(guān)于綜合防塵的各項規(guī)定。㈤防治瓦斯措施(1)煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆：a、煤體或巖體中有悶雷聲、機(jī)槍聲、煤炮聲、炒豆聲、煤巖破碎聲等；b、采掘工作面地壓顯著，支架受壓發(fā)出嘯啪聲、破裂折斷聲等。無聲預(yù)兆：a、工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的變化；b、工作面煤層厚度發(fā)生變化，尤其軟分層變化較為明顯通常是由薄變厚，但有時也有厚變薄)，層理紊亂不清，光澤變暗，煤質(zhì)變軟，尤其軟分層變得更軟；c、工作面溫度有明顯的降低；d、工作面發(fā)現(xiàn)有斷層，褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時。(2)職工要熟練掌握煤和瓦斯突出前的預(yù)兆知識，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其中有預(yù)兆之一時，立即從施工現(xiàn)場撤出，向礦、區(qū)調(diào)度匯報，采取必要的措施。(3)鉆機(jī)操作人員下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀，以加強(qiáng)對鉆場周圍瓦斯觀察。因防治硫化氫等有害氣體措施(1)加強(qiáng)通風(fēng)，確保風(fēng)量能滿足將空氣中的有毒有害氣體稀釋到《煤礦安全規(guī)程》第101條允許的范圍。(2)如發(fā)生停風(fēng)事故，跟班隊干、瓦檢員、安全員要組織現(xiàn)場人員，及時撤離到新鮮風(fēng)流中。(3)使用好轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流凈化水幕、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧，并按規(guī)定沖洗巷道，注灑石灰水。保持巷道潤濕，以溶解空氣中的硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。(4)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)對巷道有害氣體的檢測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過規(guī)定，要立即停止作業(yè)，撤出人員。(5)瓦檢員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點氣味異常要及時組織撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至新鮮風(fēng)流，并匯報礦、區(qū)調(diào)度。通風(fēng)區(qū)接到通知要及時組織人員到現(xiàn)場對有害氣體進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過規(guī)定，要采取措施，將有害氣體濃度降到《煤礦安全規(guī)程》允許范圍內(nèi)，方可恢復(fù)作業(yè)。第五章避災(zāi)路線：避水災(zāi)路線：工作面f南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山一南一下組煤集中轉(zhuǎn)運斜巷進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷一南一下組煤集中轉(zhuǎn)運斜巷一980輔助運輸巷一南一回風(fēng)大巷一南一回風(fēng)斜井一地面。避火災(zāi)及瓦斯(煤塵)爆炸路線：工作面或者臨近地點發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸時，避災(zāi)路線如下：工作面一南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山f南一下組煤2#材料斜坡一南一下組煤石門一910南大巷一井底車場一副立井(主、副斜井)一地面。若發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸要對全礦井所有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行反風(fēng)時，工作面所有人員應(yīng)按下述路線撤離：工作面一南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山f南一下組煤集中轉(zhuǎn)運巷進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷一南一下組煤集中轉(zhuǎn)運巷一980輔助巷一南一回風(fēng)大巷一南一回風(fēng)斜井一地面。避煤與瓦斯突出路線：工作面一南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山一南一下組煤2#材料斜坡->南一下組煤石門一910南大巷一井底車場一副立井（主、副斜井）f地面。緊急避險系統(tǒng)路線：工作面一南一下組煤進(jìn)風(fēng)軌道下山一南一下組煤2#材料斜坡一南一下組煤石門一910水平永久避難胴室。發(fā)生以上災(zāi)害事故時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以最快的速度匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度和礦調(diào)度，并聽從指揮。當(dāng)災(zāi)區(qū)不具備事故搶救條件或在搶救事故時可