SK型雙塊式軌枕制造工藝

SK-2型雙塊式軌枕制造工藝1SK-2型雙塊式軌枕制造工藝主要內(nèi)容SK-2型雙塊式軌枕介紹SK-2型雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)工程概況軌枕場主要設(shè)備2一、工程概況

XX集團有限公司京福鐵路客專閩贛Ⅶ標軌枕場（以下簡稱軌枕場）擔負京福鐵路客專閩贛段Ⅵ標部分和Ⅶ標、Ⅷ標全部無砟軌道系統(tǒng)中的雙塊式混凝土軌枕制造任務(wù)，里程范圍為DK660+000～DK805+300(雙線)。設(shè)計軌枕總量約46萬根，計劃工期為18個月。軌枕場設(shè)于京福鐵路DK694+700附近，南平市延平區(qū)大洲工業(yè)園東端，距南平市約20km。34SK-2型雙塊式軌枕具有結(jié)構(gòu)簡單、受力合理、尺寸統(tǒng)一、方便生產(chǎn)、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。立面圖平面圖側(cè)面圖二、SK-2型雙塊式軌枕介紹1、SK-2雙塊式軌枕外形結(jié)構(gòu)5軌枕尺寸：軌枕長2261mm，寬314mm，高220.5mm。軌距： 1435mm混凝土體積：約89L軌枕重量： 約200kg（不包括扣件）；約220kg（包括扣件）預(yù)應(yīng)力： 無配筋： 桁架鋼筋和普通鋼筋，其中桁架長2400mm?；炷恋燃墸篊60承軌槽：大鉗口1889.8±1.0mm;小鉗口375.7±0.5mm軌底坡： 1:40，偏差不大于±0.50mm（100mm以內(nèi)）承軌槽底腳距套管中心距離：71.2±0.5mm保持軌距的兩套管中心距：1515.6±1.5mm同一承軌槽的兩套管中心距：233.3±0.5m

SK-2型雙塊式軌枕外形尺寸6

2.1、生產(chǎn)方式SK-2型雙塊式軌枕分鋼筋骨架加工和軌枕生產(chǎn)兩部分。鋼筋骨架加工采用全自動化數(shù)控機械加工成形。軌枕生產(chǎn)采用環(huán)形流水線法生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程在環(huán)形生產(chǎn)線上循環(huán)作業(yè)，生產(chǎn)線完成一個模具（1×4模具）軌枕生產(chǎn)的循環(huán)時間平均為4min。按每天3班生產(chǎn)，每班8h（含0.5h的設(shè)備檢修及交接班時間），一般生產(chǎn)能力為1200根軌枕/天。2.2、生產(chǎn)線特點自動化、程序化、機械化、標準化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高，年生產(chǎn)能力最大能達到31.6萬根；蒸汽養(yǎng)生和各部分電氣控制采用電腦和PLC程序控制，安全及質(zhì)量控制可靠性高；環(huán)保性好，振動臺等部件采用特殊設(shè)計降低噪音

。

2、生產(chǎn)方式及特點7

SK-2型雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝布置圖定量供給裝置混凝土布料機振動臺振動臺運模小車返回脫模機桁架鋼筋和夾子套管和異形鋼筋等清理模具和涂脫模劑輥道傳送直行運模輥道吊裝設(shè)備吊裝設(shè)備碼放設(shè)備待用輥道環(huán)形系統(tǒng)內(nèi)的模具緩沖器脫模后的模具養(yǎng)護室兩個養(yǎng)護通道81、混凝土輸送區(qū)軌枕生產(chǎn)線平面布置圖2、布料振搗區(qū)3、蒸養(yǎng)區(qū)4、翻轉(zhuǎn)脫模區(qū)5、清理運輸模具區(qū)6、鋼筋骨架安裝區(qū)7、軌枕檢驗碼放區(qū)⑥⑦9鋼筋生產(chǎn)線平面布置圖①②③④⑤⑥⑦1、原材料存放區(qū)2、冷軋鋼筋生產(chǎn)區(qū)3、冷軋鋼筋存放區(qū)4、鋼筋桁架生產(chǎn)區(qū)5、鋼筋桁架存放區(qū)6、箍筋生產(chǎn)區(qū)7、箍筋存放區(qū)10三、軌枕場主要設(shè)備1、軌枕生產(chǎn)線主要構(gòu)成生產(chǎn)線分為七大系統(tǒng)：配料攪拌系統(tǒng)、布料振動系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、模具返回系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。1)、攪拌供料系統(tǒng)攪拌供料系統(tǒng)由混凝土攪拌站及供料小車組成；①混凝土攪拌站采用立式行星強制攪拌機，具有自動計量、自動檢測原材料及混凝土含水率功能，主要完成軌枕預(yù)制所需的混凝土；②供料小車用于完成攪拌站至布料機構(gòu)的混凝土物料運輸。112)、布料振動系統(tǒng)①混凝土布料機通過其內(nèi)配機電控制的螺旋給料器向鋼模完成布料作業(yè)。②振動臺通過可變頻的振動電機對混凝土進行振動密實作業(yè)。布料機振動臺123)、養(yǎng)護系統(tǒng)養(yǎng)護系統(tǒng)由養(yǎng)護通道、牽引機構(gòu)、液壓頂推機構(gòu)及養(yǎng)護小車、蒸汽管道、降熱管道和溫控系統(tǒng)組成；①養(yǎng)護通道內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)護，配有監(jiān)測系統(tǒng)，能自動控制養(yǎng)護通道內(nèi)溫度和濕度；由于4x1鋼模的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,軌枕在規(guī)定的時間內(nèi)通過溫度變化的養(yǎng)護通道時，能保證5層疊放的模具每層都能夠充分與蒸汽接觸，優(yōu)化了養(yǎng)護效果，以保證能夠達到要求的強度。蒸養(yǎng)棚13②液壓頂推機構(gòu)將載有鋼模的小車送入養(yǎng)護通道，頂推力達26kN，每輛小車裝載5層疊放鋼?？傊?2.5噸，可一次最多推動滿載小車15輛。③牽引機構(gòu)將載有養(yǎng)護好軌枕的鋼模小車逐一拖出養(yǎng)護通道；4)、脫模系統(tǒng)

翻轉(zhuǎn)與脫模臺整體布置，翻轉(zhuǎn)與脫模連續(xù)進行，相比以前翻轉(zhuǎn)與脫模分開作業(yè)，可節(jié)約30秒時間，即可滿足3.5-4分鐘每模的軌枕生產(chǎn)節(jié)拍，能滿足1500軌枕的最大日產(chǎn)量。翻轉(zhuǎn)機上安裝有軌枕壓緊裝置可以保證在模具翻轉(zhuǎn)的過程中不脫落。

14脫模臺升降行程可達160mm，其上安裝有軌枕保護設(shè)施，可以有效的保證軌枕在脫模的過程中不受到損傷，避免單側(cè)脫落時不扭曲鋼筋。軌枕托架上設(shè)有8組感應(yīng)開關(guān)，確保軌枕全部脫落后方可進行下一個動作。翻轉(zhuǎn)脫模機155)、模具返回系統(tǒng)鋼模返回系統(tǒng)由15組輸送輥道和橫向運模小車組成，其中有兩組輸送輥道具有傾翻功能，分別用于鋼模清理和噴涂脫模劑工序，在后幾組輸送輥道上完成套管、螺旋筋、箍筋、桁架等安裝工序。在鋼模輸送輥道終端設(shè)置橫向運模小車，用于將回送的鋼模分配到布料振動工位，運模小車設(shè)有保護機構(gòu)，如遇障礙物整條生產(chǎn)線停止工作，以避免人員受傷及其他意外。橫移小車輸送輥道166)、成品輸送系統(tǒng)在此工位進行軌枕外觀質(zhì)量檢測，將合格的軌枕完成扣件安裝，碼垛并運送至存枕場。

密集輥道177）、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是保證整條軌枕生產(chǎn)線自動化運轉(zhuǎn)的核心部分，選取了西門子S7-300可編程控制器（PLC），德國SEW變頻器，PROFIBUS總線控制，PILZ的安全繼電器，PHONIX機械設(shè)備避雷專用裝置等世界最先進的電子產(chǎn)品，保證了整個控制系統(tǒng)的有效運行。182、鋼筋生產(chǎn)車間主要設(shè)備鋼筋生產(chǎn)車間設(shè)備主要由三部分組成：冷軋生產(chǎn)線、鋼筋桁架生產(chǎn)線、數(shù)控彎箍機。1）冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線用于原材料的加工，將φ13、φ11、φ8的Q235光圓盤條鋼筋分別冷軋成φ12、φ10、φ7的CRB550冷軋鋼筋。數(shù)控冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線實物示意圖19（2）鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線

鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線用于生產(chǎn)軌枕桁架，集放線、矯直、彎曲成型、焊接、成品收集、碼放等工作為一體，具有較高的自動化生產(chǎn)能力。鋼筋桁架生產(chǎn)線實物示意圖203、數(shù)三控彎三箍機數(shù)控三彎箍三機可三將冷三軋和三熱軋三盤條三鋼筋三進行三矯直三、切三斷和三彎曲三操作三，用三來加三工結(jié)三構(gòu)梁三或柱三用箍三筋，三運用三計算三機程三序控三制，三可加三工多三種不三同形三狀的三箍筋三。三在軌三枕生三產(chǎn)中三主要三擔負三箍筋三生產(chǎn)三的任三務(wù)。21四、三SK三-2三型雙三塊式三軌枕三工藝三流程1、三桁架三及箍三筋加三工包括三鋼筋三冷軋三、數(shù)三控彎三箍、三桁架三自動三焊接三。1.三1、三冷軋三鋼筋三加工進場三鋼筋三為光三圓φ三13三、φ三11三、φ三8的三盤條三鋼筋三，進三場檢三驗標三準采三用《三低碳三鋼圓三盤條三》（三GB三/T三7三01三-1三99三7）三，光三圓高三速線三材通三過冷三軋生三產(chǎn)線三進行三放線三、除三磷、三拔絲三粉潤三滑、三軋制三、應(yīng)三力消三除、三收線三，軋三制成三冷軋三帶肋三螺紋三鋼筋三。鋼三筋冷三軋要三控制三冷軋三速度三，尤三其是三φ8三的鋼三筋（三速度三控制三在4三m/三s）三。經(jīng)三過冷三軋后三，φ三12三和φ三10三鋼筋三為三三面刻三痕，三保證三桁架三自動三焊接三時不三扭曲三。檢三驗標三準采三用《三冷軋三帶肋三鋼筋三》（三GB三1三37三88三-2三00三0）三。22鋼筋生產(chǎn)車間工藝流程框圖定位自動氣動焊接桁架數(shù)控步進液壓切斷氣動式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動存儲緩沖器終端矯直鏈式壓形輸入料槽快速拉出自動碼放成品完成原材料進場盤條放線除磷拔絲粉潤滑軋制應(yīng)力消除收線冷軋鋼筋盤條盤形放線矯直自動彎箍收集、人工點焊碼放送入預(yù)制車間送入預(yù)制車間231.三2、三箍筋三加工箍筋三采用三φ1三0冷三軋鋼三筋預(yù)三制。三根據(jù)三箍筋三圖紙三（箍三筋制三作嚴三格按三圖紙三進行三控制三）對三數(shù)控三彎箍三機進三行編三程，三面板三上顯三示箍三筋形三狀，三開機三進行三自動三彎箍三，人三工收三集箍三筋并三焊接三、碼三垛。三質(zhì)檢三人員三每班三抽取三1‰三的數(shù)三量進三行檢三測，三檢測三鋼筋三直徑三、焊三接（三脫焊三、虛三焊）三及搭三接長三度情三況。1.三3、三桁架三加工桁架三加工三在桁三架焊三接生三產(chǎn)線三中進三行生三產(chǎn)。三根據(jù)三圖紙三所提三供的三數(shù)據(jù)三尺寸三，在三控制三面板三上設(shè)三置好三技術(shù)三參數(shù)三。將三冷軋三好的三φ1三2、三φ1三0和三φ7三鋼筋三盤料三通過三桁架三焊接三生產(chǎn)三線的三放線三架、三調(diào)直三、φ三7鋼三筋折三波后三，通三過桁三架自三動電三阻焊三機組三焊接三成形三，自三動定三長剪三切，三自動三收集三，吊三至半三成品三區(qū)整三齊碼三放。三桁架三焊接三需要三嚴格三控制三焊接三質(zhì)量三，不三能脫三焊、三虛焊三，同三時要三保證三桁架三的直三線度三，平三行度三。242、三雙塊三式軌三枕預(yù)三制生三產(chǎn)工三藝脫模產(chǎn)品檢測安裝扣件堆碼成品存儲發(fā)運模具清理鋼筋桁架加工安裝箍筋及套管鋼筋桁架入模并固定安裝擋漿夾砼灌注、振動清渣、清邊養(yǎng)護混凝土制備噴涂脫模劑試件制作試件養(yǎng)護試件強度≥40MPa試件R28≥60MPa雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖25通過三傾斜三清理三臺下三方的三液壓三缸作三用，三將帶三輥道三的傾三斜清三理臺三頂起三，此三時操三作工三人即三可對三固定三在清三理臺三上的三模具三實施三清理三工作三。將模三具殼三體之三間和三縮口三部位三上殘三留的三混凝三土用三氣動三錘除三去。三用刮三刀和三空氣三壓力三噴槍三對模三具的殼體三進行三清理三，包三括套三管支三撐桿上的三螺紋三部分三，不三得在三模具三殼體內(nèi)有三混凝三土殘三留物三。發(fā)三現(xiàn)模三具標志牌三損壞三時，三應(yīng)及三時進三行修三理。標牌三不全三的模三具不三得投三入使三用。清理模具26用自三動噴三霧器三在模三具上三噴涂三脫模三劑，三噴嘴三應(yīng)對三準模三具上三方，三調(diào)整三脫模三劑成三霧狀三而非三線滴三狀被三噴面三必須三保持三干燥三，目三測模三具是三否完三全被三脫模三劑噴三射完三好。使用三油漆三刷在三凹槽三處抹三蠟（三OP三-蠟三），三如果三脫模三劑噴三涂過三多，三可用三清潔三的抹三布進三行去三除。噴涂脫模劑27在套三管支三撐桿三上擰三上套三管，三盡可三能地三擰到三模具三殼體三的底三部，三確保三套管三緊緊三地被三擰到三套管三支撐三桿上三。對三那些三由于三磨損三不能三再緊三緊地三固定三套管三的套三管支三撐桿三，要三及時三進行三更換三。安裝套管28安裝鋼筋在安三裝鋼三筋之三前，三由鋼三筋生三產(chǎn)線三所生三產(chǎn)出三來的三軌枕三用鋼三筋桁三架已三存放三在工三作位三附近三的鋼三筋桁三架存三放區(qū)三備用三。在模三具殼三體內(nèi)三每個三承軌三槽的三部位三放置三帶定三距夾三子的三箍筋三，如三（圖三a）三；安裝三桁架三鋼筋三時，三必須三插入三到模三具的三縮口三內(nèi)，三如圖三（b三）；確保三桁架三鋼筋三放到三了固三定鉤三上，三如（三圖c三）；（圖a）（圖b）（圖c）29確保三放置三的桁三架鋼三筋靠三住楔三子,三如（三圖d三）；用張三力裝三置固三定桁三架鋼三筋，三如（三圖e三）；將箍三筋上三的定三距夾三子另三一端三鉤在三桁架三鋼筋三上，三如（三圖f三）；（圖d）（圖e）（圖f）30桁架三鋼筋三固定三在模三具上三后安三裝擋三漿夾三，將三它的三平側(cè)三面朝三向模三具殼三體的三內(nèi)部三，彎三曲側(cè)三面朝三向模三具的三端部三。安三裝好三后應(yīng)三及時三檢查三各配三件是三否齊三全。安裝擋漿夾31混凝三土的三制備三采用三立軸三行星三式攪三拌機三。攪三拌過三程中三正確三記錄三混凝三土及三攪拌三裝置三的溫三度，三新拌三混凝三土的三溫度三應(yīng)控三制在三5~三30三℃，三超出三此溫三度時三應(yīng)及三時聯(lián)三系試三驗室三共同三分析三處理三。夏三天混三凝土三溫度三超過三30三℃時三必須三對骨三料和三水進三行冷三卻，三冬天三混凝三土溫三度低三于5三℃時三須采三用加三熱水三或通三蒸汽三對混三凝土三拌合三用水三加溫三。軌枕三混凝三土振三動密三實度三控制三在1三.3三5±三0.三05三之間三。每三工班三第一三個小三車上三最后三一盤三混凝三土應(yīng)三同時三制作三同條三件養(yǎng)三護1三~2三組試三件，三并隨三機制三作一三組2三8天三標養(yǎng)三試件三。攪拌三站的三計量三設(shè)備三由試三驗室三負責三組織三校驗三，開三工前三需檢三驗，三由有三資質(zhì)三的計三量檢三測部三門檢三測合三格后三方可三投入三生產(chǎn)三，連三續(xù)生三產(chǎn)時三強檢三周期三1次三/年三，使三用中三應(yīng)嚴三格按三照計三劃的三每盤三用量三和試三驗室三確定三的配三合比三進行三操作三?；炷林苽?2混凝三土通三過運三料漏三斗進三入布三料機三，用三布料三機向三模具三內(nèi)灌三注混三凝土三，布三料時三分兩三層進三行，三并要三均勻三、適三量，三太干三或太三稀的三混合三料不三得投三入使三用，三若發(fā)三現(xiàn)雜三物要三及時三取出三，模三具兩三端枕三上面三不應(yīng)三有混三凝土三，每三布完三一層三料后三，即三開啟三振動三裝置三進行三振動三，當三模具三內(nèi)混三凝土三表面三泛漿三、不三再下三沉、三且表三面不三再冒三氣泡三時即三可認三為此三時混三凝土三已振三好?；炷粮呷纫蟮饺＞呷_定三的上三部邊三緣處三，在三振動三過程三中用三鐵鍬三取出三多余三混凝三土，三使用三金屬三蓋板三存放三，在三振動三過程三中注三意檢三查混三凝土三的密三實情三況，三觀察三軌枕三厚度三是否三合適三?；炷凉嘧⒑驼駝映尚?3用測三距規(guī)三檢查三混凝三土和三桁架三鋼筋三之間三的間三距，三以保三證軌三枕各三斷面三厚度三滿足三公差三要求三。灌三注、三振動三成型三工序三須嚴三格控三制，三同時三必須三保證三振動三時間三（最三佳振三動方三式和三時間三通過三試生三產(chǎn)確三定）三，操三作人三員應(yīng)三做好三質(zhì)量三記錄三。待操三作程三序完三成以三后關(guān)三掉振三動裝三置。三對桁三架鋼三筋進三行外三觀檢三查，三看位三置是三否正三確，三如果三桁架三鋼筋三的位三置不三正確三，將三桁架三鋼筋三調(diào)整三到新三的位三置，三然后三重新三振搗三。34拔出三擋漿三夾、三清理三桁架三鋼筋三上以三及模三具內(nèi)三殼體三間留三下的三混凝三土，三保持三周轉(zhuǎn)三模具三的干三凈，三做到三車間三文明三施工三生產(chǎn)三。三拔出三的擋三漿夾三應(yīng)放三入盛三水的三桶內(nèi)三或盒三子里三清洗三干凈三并送三往擋三漿夾三安裝三臺位三進行三周轉(zhuǎn)三使用三。模三具內(nèi)三的殘三留混三凝土三清理三可以三根據(jù)三實際三情況三進行三，如三果過三多就三必須三將其三刮松三并取三出放三入垃三圾桶三，否三則會三影響三模具三清理三的速三度。撥出擋漿夾、清渣、清邊35模具三吊起三進入三養(yǎng)護三通道三前須三扶正三，模三具須三沿鋼三軌輕三落、三輕放三，避三免振三動。三模具三在運三輸小三車上三整齊三疊放三，每三個小三車上三放5三~6三層。三每工三作班三都要三在第三一輛三車上三放3三個同三條件三養(yǎng)護三試件三，注三明：三班次三、日三期和三時間三，供三軌枕三脫模三時參三考。每班三須制三作2三組抗三壓試三件，三用于三脫模三時的三抗壓三強度三，2三8天三齡期三的抗三壓強三度，三每半三月制三作一三組彈三模試三件?？箟喝嚰叽缛秊?三50三mm三×1三50三mm三×1三50三mm彈模三試件三尺寸三為3三00三mm三×1三50三mm三×1三50三mm每組三試件三上應(yīng)三注明三班次三、日三期。三試件三制作三應(yīng)在三每班三開工三前3三罐以三后制三作，三并從三軌枕三用料三中取三樣。三試件三應(yīng)與三軌枕三同條三件制三作和三養(yǎng)護三。所有三做的三試件三要進三行登三記，三寫清三日期三、班三及用三途，三以便三于后三續(xù)查詢。模具吊運及混凝土試件的制作36軌枕養(yǎng)護在養(yǎng)三護棚三內(nèi)進三行蒸三汽養(yǎng)三護，三養(yǎng)護三分為三靜置三、升三溫、三恒溫三、降三溫四三個階三段。用專三用吊三具將三振動三結(jié)束三的模三具吊三運至三運模三小車三上靜三停，三每個三小車三上最三多堆三放六三層模三具，三每碼三完一三個運三模小三車啟三動液三壓頂三推裝三置拖三拉小三車向三前運三行一三個工三位，三靜停三時環(huán)三境溫三度5三℃～三30三℃，三以每三個小三車最三后一三套模三具灌三注結(jié)三束的三時間三為靜三停開三始時三間，三控制三模具三的靜三停時三間不三小于三2h三，記三錄每三組小三車的三靜停三時間三。靜停三結(jié)束三后啟三動液三壓頂三推裝三置拖三拉小三車進三入養(yǎng)三護棚三內(nèi)開三始升三溫，三升溫三速度三應(yīng)不三大于三15三℃/三h，三恒溫三時枕三芯溫三度應(yīng)三不大三于5三5℃三。降三溫溫三度應(yīng)三不大三于1三5℃三/h三。蒸三養(yǎng)結(jié)三束時三，雙三塊式三軌枕三表面三與環(huán)三境溫三差應(yīng)三不大三于1三5℃三。37養(yǎng)護三工序三結(jié)束三后即三取出三一組三試件三到試三驗室三檢驗三脫模三強度三，若三其強三度大三于或三等于三產(chǎn)品三要求三的脫三模強三度，三經(jīng)試三驗室三簽認三，則三可開三始脫三模作三業(yè)。三用作三檢驗三2三8天三混凝三土強三度的三試件三，脫三模后三送試三驗室三進行三標準三養(yǎng)護三。必須三對混三凝土三內(nèi)的三真實三溫度三和相三對濕三度進三行溫三控記三錄，三并每三月進三行報三告。養(yǎng)護三人員三須嚴三格按三養(yǎng)護三制度三進行三操作三，認三真作三好養(yǎng)三護各三階段三記錄三，工三序檢三查員三須對三養(yǎng)護三制度三執(zhí)行三情況三進行三檢查三。軌枕養(yǎng)護養(yǎng)護曲線圖b0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h<20K/h表面冷卻度<15K時放置于存放區(qū)域靜停加熱階段振搗過程結(jié)束停留時間tv冷卻2h時間/小時脫模約0.5h38軌枕脫模當混三凝土三試件三抗壓三強度三≥4三0M三Pa三，脫三模強三度通三知單三經(jīng)質(zhì)三檢人三員簽三認合三格后三，啟三動液三壓頂三推裝三置拖三拉小三車將三蒸養(yǎng)三完畢三的鋼三模從三養(yǎng)護三通道三運送三出來三，然三后用三專用三吊具三將鋼三模吊三至緩三存輥三道。多功三能小三車托三起模三型運三行至三翻轉(zhuǎn)三脫模三裝置三就位三，放三下模三型，三多功三能小三車前三行至三空位三等待三；翻三轉(zhuǎn)脫三模裝三置首三先在三汽缸三動作三下夾三緊模三型，三同時三軌枕三護臂三在汽三缸動三作下三護住三軌枕三，汽三缸開三始作三用舉三升，三舉升三到1三/3三位置三時開三始翻三轉(zhuǎn)，三一邊三舉升三一邊三翻轉(zhuǎn)三，翻三轉(zhuǎn)1三80三°后三，在三汽缸三作用三下模三型下三落到三位后三，松三開模三型，三同時三松開三保護三臂，三氣囊三開始三工作三，在三氣囊三的作三用下三桿頂三起模三型后三氣囊三迅速三放氣三，模三型自三由下三落撞三擊脫三模臺三，通三過3三次氣三囊充三放氣三過程三模型三撞擊三基本三完成三脫模三；若三脫模三不開三，手三動操三作次三數(shù)增三加，三直到三脫開三為止三，脫三模機三夾緊三空模三型并三舉升三，舉三升1三/3三位置三，多三功能三小車三返回三至脫三模裝三置，三馱起三軌枕三運送三至鏈三式輸三送機三，同三時脫三模機三的翻三轉(zhuǎn)機三構(gòu)動三作，三將空三模型三翻轉(zhuǎn)三18三0°三，脫三模機三松開三模型三，多三功能三小車三再次三返回三將空三模型三運送三至回三送2三輥軌三道。39脫模三后的三軌枕三運至三密集三輥道三后，三用自三動吹三掃機三將軌三枕上三任何三混凝三土殘三留物三和灰三塵吹三掉，三再將三丙酮三刷在三軌枕三上。三觀三察軌三枕是三否有三裂紋三形成三，如三果發(fā)三現(xiàn)有三任何三裂紋三出現(xiàn)三，應(yīng)三按照三要求三進行三標記三，以三便于三識別三。軌三枕上三部區(qū)三域(三擋肩三處)三的模三具編三號上三方必三須加三蓋日三期章三指明三生產(chǎn)三日期三。扣件三安裝三時先三把潤三滑油三槍嘴三放入三套管三內(nèi)，三打開三油槍三灌注三防腐三油脂三；再三把橡三膠墊三板(三中間三板)三放到三軌枕三上，三把基三板放三到橡三膠墊三板(三中間三板)三的上三面，三橡膠三墊板三上的三開口三部分三必須三位于三套管三孔的三上方三；在三靠近三軌枕三中心三的承三軌槽三上內(nèi)三側(cè)安三裝軌三距擋三板,三再把三軌底三板(三中間三層)三放在三基板三上面三,在三承軌三槽上三外側(cè)三安裝三另一三軌距三擋板三,將三彈條三放到三軌距三擋板三上；三最后三將螺三栓插三入到三套管三內(nèi),三螺栓三不能三傾斜三，要三用風三動扳三手緊三固螺三栓。三安裝三順序三如下三：軌枕三外表三清理三→涮三本酮三→螺三栓套三管內(nèi)三注油三脂→三橡膠三墊板三(中三間板三)三放置三→基三板放三置→三→內(nèi)三側(cè)軌三距擋三板安三裝→三軌底三板(三中間三層)三放置三→外三側(cè)軌三距擋三板安三裝→三彈條三安裝三加固三螺栓三。軌枕外觀檢驗及扣件安裝40軌枕吊裝、存儲安裝三好扣三件的三軌枕三經(jīng)過三密集三輥道三堆集三，由三專用三吊具三每五三根一三層吊三裝至三臨時三存放三位置三，由三叉車三運送三至存三枕區(qū)三碼放三，碼三放高三度為三8-三12三層，三根據(jù)三生產(chǎn)三時間三、軌三枕類三型分三別存三放。三在開三新垛三前，三必須三將前三面的三軌枕三垛的三高度三補齊三。軌枕三采用三平放三堆碼三方式三，須三堆放三整齊三，每三層碼三放軌三枕5三根，三兩層三之間三承軌三槽外三側(cè)部三位必三須放三置支三承方三木2三根(三10三×1三0×三15三7c三m)三，且三上下三支承三位置三一致三。41軌枕三外形三尺寸三應(yīng)進三行檢三查，三頻率三按照三每日三產(chǎn)量三的1三.5三％進三行。三檢驗三分為三型式三檢驗三和出三場檢三驗。三凡是三沒有三檢驗三的軌三枕或三者出三場檢三驗不三合格三的軌三枕，三是不三得出三場上三線的三。型三式檢三驗和三出場三檢驗三由安三質(zhì)部三和試三驗室三專職三負責三，其三檢驗三標準三要求三詳見三附表三“混三凝土三軌枕三外形三尺寸三和外三觀質(zhì)三量要三求”三。檢驗三內(nèi)容三和項三目包三括如三下：1）三型式三檢驗①項三目包三括原三材料三報告三、軌三枕外三形尺三寸和三外觀三質(zhì)量三、混三凝土三堿含三量、三混凝三土氯三離子三含量三、混三凝土三抗壓三強度三、混三凝土三抗凍三性、三預(yù)埋三套管三抗拔三力。②軌三枕外三形尺三寸和三外觀三質(zhì)量三的抽三查數(shù)三量為三20三根每三批。③預(yù)三埋套三管抗三拔力三從3三根試三樣中三各抽三取1三個套三管進三行試三驗。④在三批量三投產(chǎn)三前、三配合三比和三工藝三改變?nèi)龝r應(yīng)三該進三行型三式檢三驗。2）三出場三檢驗①檢三驗項三目包三括軌三枕外三形尺三寸和三外觀三質(zhì)量三、混三凝土三抗壓三強度三。②軌三枕外三形尺三寸和三外觀三質(zhì)量三檢驗三的數(shù)三量為三每日三產(chǎn)量三的1三.5三％進三行。③每三班次三應(yīng)檢三驗一三組混三凝土三脫模三強度三；每三個生三產(chǎn)日三檢驗三的混三凝土三28三天齡三期強三度應(yīng)三滿足三TB三10三42三5和三BN三91三81三43三的規(guī)三定。軌枕檢驗42五、三SK三-2三型雙三塊式三軌枕三關(guān)鍵三技術(shù)混凝土配合比混凝土振搗軌枕蒸汽養(yǎng)護軌枕脫模鋼筋桁架制備43鋼筋桁架制備鋼筋三桁架三是軌三枕的三骨架三，因三此鋼三筋桁三架的三生產(chǎn)三是軌三枕生三產(chǎn)中三的很三重要三的一三個環(huán)三節(jié)。鋼筋三桁架三的制三備采三用天三津建三科研三制的三鋼筋三桁架三加工三生產(chǎn)三線，該設(shè)三備集三盤條三原料三放線三、鋼三筋矯三直、三彎曲三成形三、自三動焊三接、三定尺三切斷三、成三品數(shù)三控輸三送為三一體三，完三全實三現(xiàn)了三生產(chǎn)三的自三動化三。能三夠較三好的三保證三桁架三的質(zhì)三量。44混凝土配比雙塊三式軌三枕的三制作三采用三高性三能混三凝土三，混三凝土三強度三應(yīng)達三到C三60三以上三，混三凝土三結(jié)構(gòu)三設(shè)計三使用三年限三達到三一級三（1三00三年）三，混三凝土三的抗三凍性三指標三滿足三D3三00