品管培訓三QA培訓資料課件

品管培訓三(QA與品質(zhì)保證)QA即英文QUALITYASSURANCE的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動

無論是ISO9000還是QS9000，都是以過程為中心。也就是說，通過過程的持續(xù)改進來提高產(chǎn)品質(zhì)量。而過程質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量如何正向關聯(lián)呢？就需要質(zhì)量保證（QA）第一頁，共十二頁。品質(zhì)保證與木桶原理木桶原理又稱短板理論，所謂“木桶理論”也即“木桶定律”，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。根據(jù)這一核心內(nèi)容，“木桶理論”還有兩個推論：其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。其二，只要這個木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。對這個理論，初聽時你會覺得懷疑：最長的怎么反而不如最短的？繼而就會是理解和贊同了：確實！木桶盛水的多少，起決定性作用的不是那塊最長的木板，而是那塊最短的木板。因為長的板子再長也沒有用，水的界面是與最短的木板平齊的?！皼Q定木桶容量大小的竟然不是其中最長的那塊木板，而是其中最短的木板！”這似乎與常規(guī)思維格格不入，然而卻被證明為正確的論斷。結(jié)合品質(zhì)的特性與生產(chǎn)過程方式來說明品質(zhì)保證與木桶原理?第二頁，共十二頁。QA與成品檢查FQC(或OQC)FQC成品質(zhì)量檢驗(FinishorFinalQualityControl)

成品出廠檢驗（OQC=outqualitycontrol）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。OutgoingQualityControl,OQC:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/(出貨品質(zhì)管制)

1.供應廠商在產(chǎn)品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

2.OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗/品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/安全標示、配件(AccessoryKits)、使用手冊/保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致,以完全達標的方式出貨。

3.經(jīng)由OQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過

4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產(chǎn)品再進行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟

FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊&保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%全數(shù)檢驗)亦有其必要性。第三頁，共十二頁。IS09000:94版品質(zhì)要素1.管理責任11.檢驗,量測與試驗設備管制2.品質(zhì)系統(tǒng)12.檢驗與測試狀況3.合約審查13.不合格品的管制4.設計管制14.矯正與預防措施5.文件與資料管制15.搬運,儲存,包裝與交貨6.採購16.品質(zhì)記錄的管制7.客戶提供品管制17.內(nèi)部品質(zhì)稽核8.產(chǎn)品鑑別與追溯性18.訓練9.製程管制19.服務10.檢驗與測試20.統(tǒng)計技術(shù)第四頁，共十二頁。IS09000:2000版品質(zhì)要素二．ISO9001：2000要求

4．質(zhì)量管理體系

4．1總要求

4．2文件要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制

5．管理職責

5．1管理承諾

5．2以顧客為關注焦點

5．3質(zhì)量方針

5．4策劃

5.4.1質(zhì)量目標5.4.2質(zhì)量體系策劃5．5職責、權(quán)限與溝通

5．6管理評審

6．資源管理

6．1資源的提供

6．2人力資源

6．3基礎設施

6．4工作環(huán)境

7．產(chǎn)品/服務的實現(xiàn)

7．1產(chǎn)品/服務實現(xiàn)的策劃

7．2與顧客有關的過程

7．3設計與開發(fā)

7．4采購

7．5產(chǎn)品/服務提供

7．6監(jiān)視與測量裝置的控制8.測量、分析和改進8.1總則8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預防措施第五頁，共十二頁。

1.ISO9001--設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝與服務之品質(zhì)保證模式。2.ISO9002--生產(chǎn)、安裝與服務之品質(zhì)保證模式。(少了設計管制)

~2000年版已取消9002.900033.ISO9003--最終檢驗與測試之品質(zhì)保證模式。4.ISO9000--品質(zhì)管理與品質(zhì)保證標準，品質(zhì)系統(tǒng)指導綱要。5.ISO9004--品質(zhì)管理與品質(zhì)系統(tǒng)的內(nèi)容，此為指導綱要。適用內(nèi)部評鑑ISO9000：1994年版驗證標準包含下列三種品質(zhì)系統(tǒng)第六頁，共十二頁。如何看待QA與全面品質(zhì)管制品質(zhì)的控制是系統(tǒng)的，每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能使全部的努力失效。品質(zhì)控制是需要進行策劃的：

策劃的項目：品控體系策劃？產(chǎn)品控制策劃？？第七頁，共十二頁。如何看待QA與全面品質(zhì)管制品質(zhì)控制是需要持續(xù)改善的：第八頁，共十二頁。品管常用的要素與體系的聯(lián)系一、品質(zhì)檢查標準？二、品質(zhì)檢查作業(yè)指導書？三、樣品、簽板、圖紙？四、QC工程表？五、品管各種報表：IOC、IPQC、成品檢查報告？六、檢具與量測儀器？七、驕正與預防處理單？第九頁，共十二頁。品管運作流程品質(zhì)體系的策劃品管依流程、檢查進行檢查，并判定不合格處理（驕正與預防）品管體系的建立（文件、流程）依產(chǎn)品進行質(zhì)量策劃檢查標準準備好相應的儀器、檢具更改品質(zhì)體系或流程、文件第十頁，共十二頁。如何做好一個品管員★1、熟練掌握質(zhì)量認證體系與運作流程★★★2、熟練掌握產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、檢驗、監(jiān)測標準★★★★3、嚴格按操作流程進行查檢，做好記錄★★4、發(fā)現(xiàn)問題，找出原因；★5、匯總記錄，進行分析研究以及與預控參加措施實施；★★6、檢查改善結(jié)果，制定標準化★7、及時匯報工作

★★★8、一個良好的工作心態(tài)第十一頁，共十二頁。內(nèi)容總結(jié)品管培訓三(QA與品質(zhì)保證)。對這個理論，初聽時你會覺得懷疑：最長的怎么反而不如最短的。結(jié)合品質(zhì)的特性與生產(chǎn)過程方式來說明品質(zhì)保證與木桶原理。檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。批量合格則放行，