氣缸體的分解、檢查和重新組裝

氣缸體的分解、檢查

和重新組裝氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)概述概述1.分解2.檢查3.重新組裝1.分解測(cè)量間隙后拆卸活塞和曲軸。

2.檢查使用測(cè)量?jī)x表測(cè)量部件跳動(dòng)量和磨損。使用新的部件更換超過極限值的部件。

3.重新組裝檢查安裝的方向和位置時(shí)，重新組裝活塞和曲軸。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)概述概述氣缸體的分解、檢查和重新組裝活塞氣缸體連桿軸承曲軸軸承蓋曲軸軸承連桿軸承蓋曲軸止推軸承一號(hào)油底殼機(jī)油粗濾器墊片排放塞曲軸二號(hào)油底殼墊片1.分解測(cè)量間隙后拆卸活塞和曲軸。2.檢查使用一個(gè)測(cè)量?jī)x器測(cè)量部件跳動(dòng)和磨損。3.重新組裝檢查總成的方向和位置時(shí)，重新組裝活塞和曲軸。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)一號(hào)油底殼墊片墊片機(jī)油粗濾器二號(hào)油底殼排放塞分解拆卸油底殼氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:螺栓維修提示:密封填料/襯墊1.拆卸二號(hào)油底殼2.拆卸一號(hào)油底殼分解拆卸油底殼SST（油底殼密封刮刀）二號(hào)油底殼一號(hào)油底殼1.拆卸二號(hào)油底殼油底殼使用密封填料密封。因此，使用SST取下密封填料。注意:拆卸二號(hào)油底殼以前，不要轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，否則，留在油底殼上的油泥和金屬微粒便可能進(jìn)入活塞和氣缸，從而損壞氣缸的內(nèi)壁。2.拆卸一號(hào)油底殼將發(fā)動(dòng)機(jī)翻轉(zhuǎn)，使用一個(gè)平頭螺絲刀，撬動(dòng)氣缸體和一號(hào)油底殼之間的活塞將一號(hào)油底殼拆下。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)軸承蓋帶連桿的活塞軸承軸承分解拆卸活塞氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)倒角鉸刀積碳活塞環(huán)活塞軸承蓋1.從氣缸內(nèi)壁清除積碳2.拆卸連桿軸承蓋分解拆卸活塞1.從氣缸內(nèi)壁清除積碳提示:如果積碳積聚，活塞環(huán)便會(huì)粘附積碳，并且在清除積碳時(shí)會(huì)損壞活塞環(huán)2.

拆卸連桿軸承蓋提示:如果拆卸軸承蓋有困難，將兩只已經(jīng)被拆卸的螺栓放在螺栓孔內(nèi)，并且在拆卸軸承蓋時(shí)扭動(dòng)螺栓。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/2)維修提示:安裝位置/方向3.拆卸連桿軸承4.拆卸活塞分解拆卸活塞軸承軸承蓋活塞3.拆卸連桿軸承將一把平頭螺絲刀小心地插入軸承蓋的槽（剖面圖A）中，然后通過使用螺絲刀將軸承往外撬進(jìn)行拆卸。4.拆卸活塞使用錘子柄輕輕敲擊連桿，然后將活塞連同連桿拆下。注意:·小心敲連桿時(shí)不要撞擊氣缸內(nèi)壁，并且不要損壞氣缸?！と绻B桿上有螺栓，在各螺栓上套一根塑料管，以防損壞氣缸內(nèi)壁。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/2)連桿塑料管分解拆卸活塞注意:·如果連桿上有螺栓，在各螺栓上套一根塑料管，以防損壞氣缸內(nèi)壁。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)分解檢查間隙分解氣缸體以前應(yīng)檢查下述間隙：1.曲軸止推間隙2.曲軸油隙

氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)1.曲軸軸向間隙百分表分解檢查間隙1.曲軸軸向間隙使用一個(gè)百分表和平頭螺絲刀測(cè)量軸向間隙。提示:活塞連同連桿拆下后，檢查曲軸軸向間隙。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)2.曲軸油隙曲軸軸承蓋塑料間隙規(guī)曲軸氣缸體分解檢查間隙2.曲軸油隙使用一個(gè)塑料間隙規(guī)測(cè)量油隙。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)曲軸軸承氣缸體尺寸標(biāo)記尺寸標(biāo)記尺寸標(biāo)記分解檢查間隙2.曲軸油隙選擇軸承:使用尺寸完全相同的軸承更換一個(gè)軸承。要允許這樣做，各軸承、曲軸軸承蓋和氣缸體上就必須有一個(gè)尺寸標(biāo)記。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)曲軸止推軸承軸承軸承蓋軸承拆卸曲軸分解氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)到為軸承蓋的拆卸順序。1.拆卸曲軸軸承蓋2.拆卸曲軸3.卸軸承分解拆卸曲軸軸承蓋螺栓軸承蓋軸承軸承蓋1.拆卸曲軸軸承蓋按照從外及內(nèi)的順序拆卸曲軸軸承蓋螺栓。提示:如果軸承蓋不能輕易被拆卸，在螺栓孔內(nèi)插入兩只已經(jīng)被拆卸的螺栓，并且在拆卸軸承蓋時(shí)扭動(dòng)螺栓。2.拆卸曲軸通過從上面垂直拉出曲軸來將其拆卸。3.拆卸軸承將一把平頭螺絲刀小心地插入軸承蓋的槽（剖面圖A）中，然后通過使用螺絲刀將軸承往外撬進(jìn)行拆卸。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)一號(hào)活塞環(huán)二號(hào)活塞環(huán)刮油環(huán)活塞活塞銷連桿分解拆開活塞氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)活塞環(huán)擴(kuò)張器活塞環(huán)活塞分解拆開活塞1.拆卸活塞環(huán)1.拆卸活塞環(huán)(1)使用一個(gè)活塞環(huán)擴(kuò)張器，以活塞環(huán)平整地與擴(kuò)張器的座面接觸的方式，依次拆卸一號(hào)和二號(hào)活塞環(huán)。注意:活塞環(huán)擴(kuò)張過度或者扭曲會(huì)損壞。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)刮油環(huán)護(hù)軌刮油環(huán)膨脹圈分解拆開活塞1.拆卸活塞環(huán)(2)用手拆卸刮油環(huán)。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/2)維修提示:壓入部件維修提示:安裝位置/方向SST（活塞銷拆卸工具和更換工具）連桿活塞銷軸承蓋活塞液壓機(jī)分解拆開活塞2.拆卸活塞銷2.拆卸活塞銷(1)將活塞徑直放入SST中。注意:如果SST和活塞傾斜，活塞便可能破裂。(2)使用一個(gè)液壓機(jī)將SST往里推并拆卸活塞銷。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)檢查總成1.檢查氣缸蓋的平直度2.檢查間隙3.檢查活塞和活塞環(huán)4.檢查軸承蓋固定螺栓5.檢查曲軸氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:形變檢查精密直尺厚度規(guī)檢查檢查氣缸蓋的平整度使用一個(gè)厚度規(guī)和一個(gè)精密直尺，檢查氣缸體的平整度。提示:發(fā)動(dòng)機(jī)過熱可能使氣缸體翹曲。

氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)檢查檢查間隙活塞氣缸體活塞銷連桿曲軸軸承蓋曲軸氣缸體活塞檢查下述氣缸體間隙。1.活塞間隙;2.活塞銷間隙;3.曲軸油隙氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:間隙活塞測(cè)微計(jì)量缸表活塞間隙推力方向軸向檢查檢查間隙活塞1.活塞間隙1.活塞間隙:使用測(cè)微計(jì)測(cè)量活塞外徑，并且使用量缸表測(cè)量氣缸內(nèi)徑，然后計(jì)算間隙。提示:插圖中測(cè)量位置“a”和“d”為特殊點(diǎn)，因此參考維修章。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:間隙活塞銷活塞連桿測(cè)微計(jì)卡規(guī)檢查檢查間隙活塞銷活塞2.活塞銷間隙2.活塞銷間隙:使用測(cè)微計(jì)測(cè)量活塞銷外徑，并且使用卡規(guī)測(cè)量活塞銷孔內(nèi)徑，然后計(jì)算間隙。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)塑料間隙規(guī)曲軸軸承蓋曲軸氣缸體檢查檢查間隙3.3.曲軸油隙3.曲軸油隙:使用一個(gè)塑料間隙規(guī)測(cè)量油隙。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)曲軸軸承氣缸體尺寸標(biāo)記檢查檢查間隙尺寸標(biāo)記尺寸標(biāo)記3.曲軸油隙軸承的選擇:使用完全相同尺寸的軸承更換一個(gè)軸承。要做到這一點(diǎn)，各軸承、曲軸軸承蓋和氣缸體上就必須有一個(gè)尺寸標(biāo)記。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/2)維修提示:間隙檢查檢查活塞和活塞環(huán)1.活塞環(huán)槽間隙厚度規(guī)拆卸活塞環(huán)一號(hào)活塞環(huán)槽間隙二號(hào)活塞環(huán)槽間隙1.活塞環(huán)槽間隙使用一個(gè)厚度規(guī)測(cè)量活塞環(huán)與一號(hào)以及二號(hào)活塞環(huán)槽之間的間隙。提示:·間隙過大會(huì)增加耗油量。同時(shí)，它也是異常噪聲的原因之一?！らg隙過小，則可能由于熱膨脹的原因，造成活塞環(huán)和/或氣缸內(nèi)壁的損壞。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/2)活塞活塞環(huán)厚度規(guī)檢查檢查活塞和活塞環(huán)活塞環(huán)2.活塞環(huán)端隙2.活塞環(huán)端隙使用活塞將活塞環(huán)推入氣缸中，保持活塞環(huán)水平，然后使用一個(gè)厚度規(guī)在規(guī)定的位置，即活塞環(huán)磨損最少的位置，進(jìn)行測(cè)量。·如果該端隙過大，壓縮壓力就會(huì)從端隙泄漏。·如果該端隙過小，當(dāng)活塞環(huán)膨脹時(shí)，其連接和/或接觸該端隙的氣缸的內(nèi)壁就可能損壞。

提示:·將活塞環(huán)插入氣缸中，以便在實(shí)際的安裝條件下測(cè)量端隙?！げ鍒D中的尺寸A因車型的不同而有所不同。參考維修章。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)檢查檢查曲軸檢查曲軸的下述三項(xiàng)：1.軸跳動(dòng)2.曲軸主軸頸和曲柄銷直徑測(cè)量3.檢查正時(shí)鏈輪磨損氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:軸跳動(dòng)檢查1.軸跳動(dòng)百分表V形塊V形塊檢查檢查曲軸1.軸跳動(dòng):將曲軸放在V形塊上，并且使用百分表測(cè)量圓跳動(dòng)。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:測(cè)量2.曲軸主頸徑和曲柄銷直徑檢查檢查檢查曲軸測(cè)微計(jì)曲軸銷曲軸主軸頸2.曲軸主頸徑和曲柄銷直徑檢查使用測(cè)微計(jì)測(cè)量軸頸直徑。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)游標(biāo)卡尺正時(shí)鏈條正時(shí)鏈輪檢查檢查曲軸3.檢查正時(shí)鏈輪磨損3.檢查正時(shí)鏈輪磨損使用游標(biāo)卡尺測(cè)量正時(shí)鏈輪外徑。

鏈輪在輪齒間磨損。

鏈輪磨損造成鏈條緊靠在鏈輪上，當(dāng)鏈條安裝在鏈輪上時(shí)便會(huì)減少鏈條的外徑。所以，將鏈條安裝到鏈輪上，然后測(cè)量鏈條的外徑并判斷鏈輪是否正常。

跳齒，繼續(xù)使用磨損的鏈輪可能造成嚙合消失或者因?yàn)樗傻逆湕l而打滑，從而可能導(dǎo)致氣門機(jī)構(gòu)的損壞。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)維修提示:塑性域螺栓游標(biāo)卡尺檢查檢查軸承蓋定位螺栓如果將塑性域螺栓用作軸承蓋定位螺栓：因?yàn)檫@些螺栓每使用一次便會(huì)變長(zhǎng)，所以需要測(cè)量各螺栓的長(zhǎng)度和外徑，以便判斷其能否再次使用。檢查下述螺栓：(1)曲軸軸承蓋定位螺栓(2)連桿軸承蓋定位螺栓氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)重新組裝總成1.安裝曲軸2.重新組裝活塞3.安裝活塞氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)曲軸止推軸承軸承軸承蓋軸承重新組裝安裝曲軸氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/1)到為軸承蓋的安裝順序。維修提示:螺栓維修提示:塑性域螺栓重新組裝安裝曲軸軸承止推軸承曲軸軸承蓋氣缸體軸承安裝曲軸(1)在軸承蓋和氣缸體上安裝軸承和止推墊圈。

(2)在軸承表面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。注意:不要在軸承背面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。

因?yàn)檩S承產(chǎn)生的熱，會(huì)通過軸承背面散發(fā)到氣缸體中。如果在軸承的背面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，其勢(shì)必會(huì)防礙這些組件之間的接觸，從而造成散熱效果下降。(3)將曲軸放在氣缸體上。(4)上緊軸承蓋安裝螺栓。(5)曲軸裝配之后，應(yīng)確保能夠用手轉(zhuǎn)動(dòng)它。氣缸體的分解、檢查和重新組裝活塞環(huán)刮油環(huán)活塞活塞銷連桿(1/2)重新組裝重新組裝活塞氣缸體的分解、檢查和重新組裝維修提示:壓入零件SST（活塞銷拆卸工具和更換工具）活塞活塞銷連桿向前標(biāo)記(1/2)重新組裝重新組裝活塞1.重新裝配活塞及連桿1.重新裝配活塞及連桿(1)將活塞和連桿的向前標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。(2)將活塞、活塞銷和連桿固定到SST中，并且用一個(gè)壓力器插入活塞銷。注意:如果SST和活塞傾斜，活塞便可能破裂。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/2)重新組裝重新組裝活塞2.安裝活塞環(huán)活塞環(huán)擴(kuò)張器活塞環(huán)活塞環(huán)端隙一號(hào)活塞環(huán)二號(hào)活塞環(huán)刮油環(huán)向前標(biāo)記向前標(biāo)記活塞環(huán)端隙活塞環(huán)端隙活塞環(huán)端隙2.安裝活塞環(huán)(1)用手安裝刮油環(huán)。(2)將活塞環(huán)平整地放在活塞環(huán)擴(kuò)張器座上，然后按照二號(hào)、一號(hào)的順序安裝活塞環(huán)。注意:活塞環(huán)可能會(huì)因擴(kuò)張過度或者扭曲而損壞。提示:·不要將所有的活塞端隙放成一排。因?yàn)檫@樣會(huì)通過端隙泄漏更多的壓縮氣體。·參考維修章確認(rèn)活塞環(huán)端隙的位置。氣缸體的分解、檢查和重新組裝帶連桿的活塞軸承軸承蓋(1/3)重新組裝安裝活塞軸承氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/3)重新組裝安裝活塞氣缸體的分解、檢查和重新組裝(1/3)塑料管重新組裝安裝活塞連桿注意:·如果連桿上有螺栓，在各螺栓上套一根塑料管，以防損壞氣缸內(nèi)壁。氣缸體的分解、檢查和重新組裝(2/3)連桿軸承軸承重新組裝安裝活塞2.安裝活塞(1)在軸承蓋和連桿上安裝連桿軸承。(2)在軸承表面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。注意:不要在軸承背面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。因?yàn)檩S承產(chǎn)生的熱，會(huì)通過軸承背面散發(fā)到氣缸體中。如果在軸承的背面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，其勢(shì)必會(huì)防礙這些組件之