提高包裝質(zhì)量演示文稿

提高包裝質(zhì)量演示文稿目前一頁\總數(shù)三十頁\編于十四點優(yōu)選提高包裝質(zhì)量目前二頁\總數(shù)三十頁\編于十四點一、小組概況小組名稱綜合管理工段QC小組成立日期2014.2小組類型現(xiàn)場攻關(guān)型注冊日期2014.2小組人數(shù)7人課題名稱提高包裝質(zhì)量活動時間2014.2-2014.9活動次數(shù)17出勤率100%序號姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)崗位組內(nèi)分工1龔如元中專組長包裝工方案策劃、效果檢驗2魏賜界中技組員包裝工方案實施、效果檢驗3王曉勇高中組員包裝工方案實施4張延延中技組員包裝工方案實施5駱川中技組員包裝工方案實施6李太陽大專組員包裝工方案實施7王苑霜中技組員行車工方案實施目前三頁\總數(shù)三十頁\編于十四點二、選題理由用戶要求及意見反饋公司方針

以顧客為中心，以質(zhì)量求生存。全員參與，持續(xù)改進，讓“巨龍”騰飛，在與顧客的真誠合作中求得共同發(fā)展。隨著市場競爭的不斷加劇，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品實物質(zhì)量層面上，對包裝質(zhì)量也提出了更高要求，并多次反饋絞線變形等包裝質(zhì)量意見。

1、現(xiàn)場包好的產(chǎn)品部分存在絞線變形、包裝布破損及起皺、鋼帶歪斜等現(xiàn)象，影響到產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。2、各類包裝材料價格上漲，包裝成本上升，提高包裝質(zhì)量、降低包裝成本成為重中之重的工作，而用戶滿意度達100%是我們的最終目標。分廠及工段目標目前四頁\總數(shù)三十頁\編于十四點三、確定課題

為使絞線包裝質(zhì)量得到進一步提高，增強產(chǎn)品市場競爭力，更好地滿足用戶要求，綜合管理工段QC小組成員集體討論確定課題：

提高包裝質(zhì)量目前五頁\總數(shù)三十頁\編于十四點四、現(xiàn)狀調(diào)查（1）項目用戶反饋意見所占百分比%累積百分比（%）絞線變形8585.00%包裝布破損590.00%包裝布起皺494.00%鋼帶歪斜397.00%鋼帶斷3100%合計100

小組成員2013年9月份-2014年2月份累計100次就用戶對包裝質(zhì)量問題反饋的意見進行分類統(tǒng)計，所得數(shù)據(jù)如下：影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量因素數(shù)據(jù)表目前六頁\總數(shù)三十頁\編于十四點現(xiàn)狀調(diào)查(2)

2013年下半年開始，分廠為降低包裝成本，固定在絞線端面的墊木開始由大墊木過渡為小墊木，一定程度上緩解了包裝成本壓力，但新的問題隨之產(chǎn)生：小墊木位置的固定，對操作人員有了更高要求，否則在多層堆放時因受力不均而變形。小組成員針對絞線變形現(xiàn)象展開調(diào)查，進一步運用排列圖分析，得出引起絞線變形質(zhì)量缺陷主要是固定在絞線端面的小墊木位置不合理。2013年9月-2014年2月絞線變形質(zhì)量缺陷調(diào)查表項目發(fā)生頻次（次）累積頻次（次）頻率（%）累積頻率（%）小墊木位置不合理17317372.172.1堆放不規(guī)范4521818.890.9鋼帶未收緊122305.095.9墊木材質(zhì)差62362.598.4運輸過程顛簸42401.6100.00合計240100.0%目前七頁\總數(shù)三十頁\編于十四點四塊小墊木位置固定不合理多層堆放受力不均產(chǎn)生變形現(xiàn)狀調(diào)查圖片目前八頁\總數(shù)三十頁\編于十四點目前九頁\總數(shù)三十頁\編于十四點現(xiàn)狀調(diào)查顯示，影響絞線包裝質(zhì)量最主要的因素是絞線變形，小組成員圍繞如何杜絕絞線變形進行攻關(guān)。擬將絞線變形件數(shù)由2013年9月-2014年2月的240件（平均每月為40件），控制在每月5件以下。五、設(shè)定目標目前十頁\總數(shù)三十頁\編于十四點QC小組成員根據(jù)絞線經(jīng)翻倒堆放時的受力情況進行多次試驗，發(fā)現(xiàn)只要四塊小墊木能夠均勻分布在絞線端面，多層堆放時依次對齊，是可以有效避免因受力不均而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。除因運輸過程顛簸產(chǎn)生變形不可控外，其它因素均為可控因素。工具的正確使用為我們在包裝過程中給小墊木準確找點定位提供了幫助。綜上所述我們設(shè)定的目標是能夠?qū)崿F(xiàn)的。目標的可行性分析目前十一頁\總數(shù)三十頁\編于十四點合格100六、原因分析

QC小組成員采用“人、機、料、法、環(huán)、”五方面對絞線變形質(zhì)量缺陷因果分析，見下圖：絞線變形質(zhì)量缺陷人機法料環(huán)質(zhì)量意識淡薄教育培訓力度不夠制度執(zhí)行力不夠打包機收緊力度不夠堆放不規(guī)范輕重倒置、歪斜堆放墊木材質(zhì)差、不規(guī)范小墊木位置固定不合理無統(tǒng)一固定標準場地小需三層堆放打包機及氣管漏氣堆放時間長產(chǎn)生變形目前十二頁\總數(shù)三十頁\編于十四點七、確認要因要因確認1：教育培訓力度不夠每年工段均按分廠培訓要求有計劃進行培訓，結(jié)合實際開展崗位練兵及“導師帶徒”活動。工段內(nèi)部有自行編寫的《包裝工培訓教材》。結(jié)論：非要因要因確認2：制度執(zhí)行力不夠工段內(nèi)部有完善的各項管理向度。每周2次指定專人對現(xiàn)場產(chǎn)品包裝質(zhì)量進行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)有違反《包裝工藝要求》現(xiàn)象嚴格按制度考核。結(jié)論：非要因

根據(jù)末端因素QC小組成員逐項進行要因確定：目前十三頁\總數(shù)三十頁\編于十四點要因確認3：打包機及氣管漏氣現(xiàn)場使用的打包機及氣管都是經(jīng)上級主管部門批準由正規(guī)廠家供貨。包裝工使用前都要進行仔細檢查。結(jié)論：非要因要因確認4：輕重倒置、歪斜堆放部分包裝工在堆放成品時工作責任心不強，未嚴格執(zhí)行《成品擺放管理制度》。搬運工對堆放需翻倒的絞線時，不了解本工段內(nèi)部的《成品擺放管理制度》，隨意堆放，而包裝工又未能監(jiān)管到位。結(jié)論：要因目前十四頁\總數(shù)三十頁\編于十四點要因確認5：無統(tǒng)一固定標準使用小墊木后，需要借助專用工具才能準確將4塊墊木均勻分布固定在絞線端面。未使用專用工具打墊木時，多數(shù)職工都是憑肉眼大概估計隨意地確定墊木位置，無法將墊木準確均勻分布在絞線端面。就算使用了工具，由于各班組制作的工具不一致或者不符合要求(見右圖），導致包裝好的絞線在堆放時四塊小墊木未對齊，產(chǎn)生受力不均現(xiàn)象。結(jié)論：要因上圖兩件工具主要存在問題是未將中心點固定牢，使用過程中4個夾角頻繁變化,導致四塊墊木位置固定不合理。班級抽查件數(shù)達標件數(shù)達標率（%）抽查時間抽查人甲4030752014.5張延延乙4032802014.5龔如元丙4028702014.5王曉勇丁4030752014.5魏賜界合計16012075小墊木位置均勻分布抽查統(tǒng)計表目前十五頁\總數(shù)三十頁\編于十四點要因確認6：墊木材質(zhì)差、不規(guī)范使用數(shù)量大，現(xiàn)場難免存在極少材質(zhì)差、不規(guī)范的墊木。使用前及使用時要求包裝工進行篩選。制度上明確規(guī)定不允許使用不合格的包裝物資。結(jié)論：非要因要因確認7：堆放時間長產(chǎn)生變形堆放規(guī)范，受力均勻，可以有效避免產(chǎn)生變形。以目前良好的發(fā)貨勢頭，不存在長時間堆放的現(xiàn)象。結(jié)論：非要因目前十六頁\總數(shù)三十頁\編于十四點八、對策評估表序號要因

對策評價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1輕重倒置、歪斜堆放1、加大檢查、考核力度。

122、配合搬運工嚴格按要求堆放。

182無統(tǒng)一固定標準1、完善《包裝工藝要求及考核制度》。162、自制統(tǒng)一專用工具

18注：5分3分1分目前十七頁\總數(shù)三十頁\編于十四點九、制定對策表序號要因?qū)Σ吣繕说攸c負責人完成日期1輕重倒置、歪斜堆放配合搬運工嚴格按要求堆放上下層絞線四塊墊木對齊，使各點受力均衡現(xiàn)場龔如元張延延王曉勇魏賜界2014.62無統(tǒng)一固定標準1、完善《包裝工藝要求及考核制度》職工操作更加標準化現(xiàn)場龔如元2014.62、自制統(tǒng)一專用工具準確固定四塊墊木位置現(xiàn)場龔如元2014.6目前十八頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十、實施對策對策一

配合搬運工嚴格按要求堆放。1、指定專人對發(fā)貨過程進行全程跟蹤，及時配合搬運工將需要重新轉(zhuǎn)移位置的絞線嚴格按《成品擺放管理制度》規(guī)范堆放。2、在未能實現(xiàn)對發(fā)貨過程全程跟蹤的情況下，協(xié)調(diào)搬運工將需要重新轉(zhuǎn)移位置的絞線進行標記，便于下班前組織人員規(guī)范堆放。目前十九頁\總數(shù)三十頁\編于十四點對策二完善《包裝工藝要求及考核制度》對原有的《包裝工藝要求及考核制度》進行完善，將小墊木的使用、位置的固定標準等相關(guān)內(nèi)容寫進制度，統(tǒng)一規(guī)范職工操作。目前二十頁\總數(shù)三十頁\編于十四點對策三自制統(tǒng)一專用工具通過自制統(tǒng)一專用工具，借助工具準確將四塊小墊木均勻分布在絞線端面，翻倒堆放后上下層絞線四塊小墊木分別位于一條直線上。統(tǒng)一專用工具包裝工使用專用工具為絞線端面木基墊準確找點定位目前二十一頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十一、效果檢查

7-8月份，小組成員分別就各班小墊木位置均勻分布情況進行抽查，達標率由5月份的75%提高到100%，詳見下表：班級抽查件數(shù)達標件數(shù)達標率（%）抽查時間抽查人甲40401002014.7張延延乙40401002014.7龔如元丙40401002014.8王曉勇丁40401002014.8魏賜界合計160160100小墊木位置均勻分布抽查統(tǒng)計表

由于小墊木位置固定合理，絞線變形現(xiàn)象得到有效控制，包裝質(zhì)量穩(wěn)步提升，顧客滿意度隨之提高，5-8月份以來，顧客僅有2次對絞線變形提出異議均因運輸過程顛簸所致?；顒幽繕说靡詫崿F(xiàn)。時間件數(shù)（件）月平均（件）2013年9月-2014年2月240602014年5月-2014年8月164活動前后絞線變形統(tǒng)計對比表目前二十二頁\總數(shù)三十頁\編于十四點效果對比圖（1）活動前活動后目前二十三頁\總數(shù)三十頁\編于十四點效果對比圖（2）活動前活動后目前二十四頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十二、效果明顯實現(xiàn)目標目前二十五頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十三、效益經(jīng)濟效益：

1、絞線變形現(xiàn)象得到有效控制后，減少了占用絞線機重新翻倒次數(shù)，為生產(chǎn)贏得了更多時間。2、小墊木的使用，進一步降低了包裝成本，包裝一件絞線可節(jié)約4.00元。每件絞線所需大墊木成本：2*8=16（元）每件絞線所需小墊木成本：4*3=12（元）社會效益：

一是樹立良好外部形象，二是增強了小組成員質(zhì)量意識、團隊精神和創(chuàng)新能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。目前二十六頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十四、鞏固措施序號鞏固措施地點時間負責人落實情況

1將小執(zhí)木的使用標準納入制度管理生產(chǎn)現(xiàn)場2014.8

龔如元

已落實

2加大檢查、考核力度生產(chǎn)現(xiàn)場2014.8

龔如元

已落實目前二十七頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十五、鞏固效果檢查班級時間檢查情況檢查人甲2014.8.6小墊木位置固定合理，未出現(xiàn)絞線變形現(xiàn)象張延延乙2014.8.12小墊木位置固定合理，未出現(xiàn)絞線變形現(xiàn)象龔如元丙2014.8.20小墊木位置固定合理，未出現(xiàn)絞線變形現(xiàn)象王曉勇丁2014.8.26小墊木位置固定合理，未出現(xiàn)絞線變形現(xiàn)象魏賜界目前二十八頁\總數(shù)三十頁\編于十四點十六、總結(jié)及打算總結(jié)：