瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程

第頁瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程㈠操作準(zhǔn)備

⒈下井前認(rèn)真了解制定方案和施工技術(shù)的要求。

⒉依據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所必須的工具、材料等。

⒊設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守以下規(guī)定：

⑴鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

⑵運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

⑶井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其四周支架，防止冒頂片幫。清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

⑵鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)。

⑶機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

⑷電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

⑸在上山施工斜孔時(shí)，必須支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

⑹準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

⑺調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，必須進(jìn)行處理或改換。

㈡正常操作

⒈各類鉆機(jī)的操作方法嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行，所用鉆機(jī)必須熟練掌握后，方可上崗作業(yè)。

⑴MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①利用操作臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時(shí)，鉆頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

③必須快速推動(dòng)或后退時(shí)，可操作快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退。

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可依據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推動(dòng)壓力。

⑵MK系統(tǒng)全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開〔卡盤卡緊〕。手把向后拉，卡盤松開〔夾持器卡緊〕。中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊。

③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)。手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起。手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通。手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提升。

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加。反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。

⑶TXUA－75型鉆機(jī)的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。

②在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行。

③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。

④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆。

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。

⒉安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：

⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲未磨損，不合格的不得使用。

⑵接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲，避免歪斜和漏水。

⑶卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

⒊開鉆前的準(zhǔn)備工作：

⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)，不得開鉆。

⑵工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其四周的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護(hù)、外事機(jī)的壓柱戧柱、電機(jī)的防護(hù)罩等，如有不安全因素，不得開鉆。

⑶檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施狀況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

⒋打鉆時(shí)要做到：

⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)通防技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。

⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補(bǔ)貼、褲腳必須束緊。下桿時(shí)，施工人員必須站在機(jī)器兩側(cè)，防止滑桿傷人。

⑶啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從機(jī)長(zhǎng)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

⑷禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

⑸扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。給壓要均勻，依據(jù)孔內(nèi)狀況及時(shí)高速鉆法及壓力。

⑹采納清水鉆進(jìn)時(shí)，要確保有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2m時(shí)，馬上開泵送水，見返水后，才干鉆進(jìn)。

⑺鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟〞、“見空〞、“見水〞和變層，要馬上停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

⑻透老空后，必須經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理，不要急于拔拆鉆桿。

⒌下鉆具時(shí)要按以下要求施工：

⑴提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm，或均勻磨損達(dá)3mm，每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他顯然變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

⑵在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔后，應(yīng)馬上蓋好孔，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

⑶孔人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。

⑷升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

⑸及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水狀況、巖芯采用率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按次序擺放在巖芯箱中。

㈢收尾工作

⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，應(yīng)做到：

⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

⑵卸開的油管接處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

⑶不必須拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

⑷排除冷卻器中的全部冷動(dòng)水。

⑸將盤點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

⒉鉆孔完工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤掉、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的改換。鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收封孔。場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。

⒊鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真