回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

遵義市江鋒商貿(mào)有限公司泥炭二礦回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制：總工程師：礦長：編制日期：目錄20533第一章概況 115305第一節(jié)概述 14215第二節(jié)編寫依據(jù) 13677第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況 26730第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 214672第二節(jié)礦（巖）層賦存特性 222730第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 630189第四節(jié)水文地質(zhì) 66209第三章巷道布置及支護(hù)說明 816057第一節(jié)巷道布置 829417第二節(jié)支護(hù)設(shè)計 812230第四章施工工藝 915446第一節(jié)施工方法 97900第二節(jié)鑿巖方式 1010650第三節(jié)爆破作業(yè) 1020901第四節(jié)裝、運煤(巖)方式 128994第五節(jié)管線及軌道敷設(shè) 1210879第六節(jié)設(shè)備及工具配備 1222233第五章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1310407第一節(jié)勞動組織 135148第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表 1316078第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 152170第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 1523391第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 1527487第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 176149第三節(jié)防塵系統(tǒng) 1722545第四節(jié)防滅火 1829222第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng) 1820654第六節(jié)供電系統(tǒng) 2015472第七節(jié)排水系統(tǒng) 2031247第八節(jié)運送系統(tǒng) 2014770第九節(jié)通迅系統(tǒng) 2124501第七章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線 215013一、災(zāi)害防止 2118477二、避災(zāi)路線 2213291第八章安全技術(shù)措施 229617第一節(jié)施工準(zhǔn)備 2232176第二節(jié)“一通三防”管理 2319214第三節(jié)頂板管理 252809第四節(jié)爆破管理 276035第五節(jié)防治水管理 3232607第六節(jié)機(jī)電管理 321823第七節(jié)運送管理 3715010第八節(jié)其它 40第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面二、巷道用途及巷道布置根據(jù)《遵義市江鋒商貿(mào)有限公司泥炭二礦開采方案設(shè)計》規(guī)定，結(jié)合我礦實際情況，該作業(yè)點在工作面回風(fēng)巷449.5m標(biāo)高處按175°方位掘回風(fēng)下山60m，再以59°方位掘進(jìn)與工作面運送巷貫通，貫通后形成回采工作面；形成回采工作面后該巷道重要擔(dān)任工作面回風(fēng)。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：總長60米，服務(wù)年限：1年。四、預(yù)計開、竣工時間經(jīng)礦安全生產(chǎn)會議研究決定，本掘進(jìn)工作面自2023年6月開工，預(yù)計2023年7月下旬竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間根據(jù)《遵義市江鋒商貿(mào)有限公司泥炭二礦開采方案設(shè)計》，批準(zhǔn)時間為2023年7月20日。根據(jù)《遵義市江鋒商貿(mào)有限公司泥炭二礦安全專篇說明書》，批準(zhǔn)時間為2023年8月22日。根據(jù)2023版《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)《遵義市江鋒商貿(mào)有限公司泥炭二礦各種安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表地面標(biāo)高在+975m—+1000。井下標(biāo)高+908m。地面的相對位置及建筑物地表為山坡林地，地面無建筑物。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的影響該作業(yè)點在工作面回風(fēng)巷449.5m標(biāo)高處按175°方位掘回風(fēng)下山60m，再以59°方位掘進(jìn)與工作面運送巷貫通，貫通后形成回采工作面；形成回采工作面后該巷道重要擔(dān)任工作面回風(fēng)。該工作面掘進(jìn)對地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況：在工作面的上幫有部門老窯，在掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)探放水工作。無瓦斯、火等災(zāi)害威脅。第二節(jié)礦（巖）層賦存特性一、礦區(qū)地質(zhì)概況礦區(qū)范圍位于揚子準(zhǔn)地臺內(nèi)，次級構(gòu)造位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，屬華夏系構(gòu)造體系，區(qū)內(nèi)出露地層有第四系、三疊系下統(tǒng)夜郎組、二疊系上統(tǒng)、二疊系中統(tǒng)，現(xiàn)將地層由新到老簡述如下：1）第四系（Q）為黃色、黃褐色砂、礫質(zhì)殘坡積和崩積物，零星分布于地勢低洼處及緩坡地帶，與下伏地層為不整合接觸，厚0～5米。2）三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）可見玉龍山段、沙堡灣段二個巖性段：——夜郎組玉龍山段（T1y2）出露于礦區(qū)東部，巖性為灰色、淺灰色薄至中厚層狀灰?guī)r，厚度大于100m?！估山M沙堡灣段（T1y1）呈條帶狀出露于礦區(qū)東部，巖性為灰、灰黃色薄層泥巖，厚8～20米。3）二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）出露于礦區(qū)東部，巖性為深灰色中厚層細(xì)晶灰?guī)r，底部為深灰色中厚層泥質(zhì)灰?guī)r，厚60～80m。4）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）出露于礦區(qū)中部，巖性為硅質(zhì)巖、煤、粉砂巖、泥巖及高炭泥巖組成，本組含煤層（線）2層、高炭泥巖礦體1個，龍?zhí)督M厚95～130m。5）二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）出露于礦區(qū)西部，巖性為淺灰色中厚層灰?guī)r，未見底，厚＞150m。（2）構(gòu)造1）褶皺：礦區(qū)位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，地層總體呈南東向傾斜的單斜構(gòu)造，傾向110°～140°，傾角12°～25°。2）斷裂：礦區(qū)（3）含礦巖系二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）為礦區(qū)唯一的含礦地層，屬濱海沼澤相沉積。龍?zhí)督M厚95～130m，含礦巖系自上而下為：1）深灰色頁巖，厚3.42～6.48m，平均厚4.80m。2）深灰色泥質(zhì)灰?guī)r，厚11.5～18.6m，平均厚15.8m。3）深灰色炭質(zhì)頁巖，厚8.45～15.0m，平均厚10.50m。4）淺灰色硅質(zhì)泥巖，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。5）深灰色炭質(zhì)頁巖，厚0.8～2.5m，平均厚1.50m。6）黑～灰黑色泥炭（礦體）厚0.8～1.2m，平均厚1.0m。7）淺～深灰色炭質(zhì)頁巖，厚0.5～1.0m，平均厚0.80m。8）淺～深灰色砂巖，厚5.38～10.24m，平均厚8.0m。9）煤層，厚0.4～0.62m，平均厚0.50m。10）淺～深灰色泥巖、淺灰色硅質(zhì)巖互層，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。11）深灰色泥質(zhì)灰?guī)r，厚10.0～20.0m，平均厚15.0m。12）深灰色炭質(zhì)頁巖，厚10.0～15.0m，平均厚12.0m。二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）為淺灰色中厚層灰?guī)r，未見底，厚＞150m。含礦巖系總厚95～130m，含高炭泥巖礦體1個，厚0.80～1.20m，平均厚1.0m。（4）礦體特性礦體層呈層狀、似層狀產(chǎn)出龍?zhí)督M地層中，礦區(qū)含高炭泥巖礦體1個，分為2個塊段，自北而南分別為Ⅰ號礦體、Ⅱ號礦體，礦體產(chǎn)狀與巖層產(chǎn)狀一致。Ⅰ號礦體，位于礦區(qū)北部，距茅口組頂界55m，走向北東，傾向南東，傾角15°～25°，20°。礦體露頭線長約450m，延續(xù)性較好；礦體厚0.90～1.10m，平均厚1.0m。Ⅱ號礦體，位于礦區(qū)南部，距茅口組頂界55m，走向北東，傾向南東，傾角12°～23°，20°。礦體露頭線長約400m，延續(xù)性較好；礦體厚0.80～1.2m，塊段編號資源量類別平面積（m2）傾角（度）斜面積（m2）平均厚度（米）體積（m3）體重(t/m3)資源量(萬噸)Ⅰ號礦體3331442820153541.0153541.302.0Ⅱ號礦體33391282094501.094501.301.23資源量合計3.23表2-1礦體特性表表2－2礦石特性表名稱平均厚度（m）礦體傾角(°)體積（m3）容重（t/m3）頂?shù)装鍘r性頂板底板Ⅰ號礦體120153541.3炭質(zhì)頁巖炭質(zhì)頁巖Ⅱ號礦體12094501.3炭質(zhì)頁巖炭質(zhì)頁巖（5）礦體圍巖和夾石礦體頂板炭質(zhì)頁巖，厚0.8～2.5m，平均厚1.5m；底板炭質(zhì)頁巖，厚0.5～1.0m，平均厚0.8m。礦體中夾厚0.01～0.02cm的淺灰～深灰色泥巖及硅質(zhì)巖夾石。（6）共（伴）生礦產(chǎn)（煤層）含礦地層中部，共生礦產(chǎn)有煤層1層，煤層厚0.5～0.7m，平均厚0.6m。地表露頭線深約70米因風(fēng)（氧）化而成泥炭，深部為煤層，由于煤層厚度小于工業(yè)厚度，未對其進(jìn)行資源量的估算工作。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性1）瓦斯本礦屬于煤系地層，考慮到礦井尚未進(jìn)行生產(chǎn)，礦井瓦斯數(shù)據(jù)暫引用遵義縣三層煤礦2023年度煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的報告，礦井絕對瓦斯涌出量0.71m3/min，屬低瓦斯礦井。由于本礦開采泥炭、屬于露頭風(fēng)化帶礦層。故本礦井暫按低瓦斯礦井設(shè)計和管理。2）煤與瓦斯突出參考本礦附近的遵義縣三層煤礦（該礦距離礦山約2公里）煤與瓦斯突出鑒定報告，三層煤礦開采+835水平以上時煤層不具有突出危險性，三層煤礦+835水平開采深度超過100米，由于本礦開采泥炭，屬于露頭風(fēng)化帶礦層。從煤與瓦斯突出的角度分析；本礦應(yīng)比遵義縣三層煤礦更不具有瓦斯突出的危險性。因此本礦參照遵義縣三層煤礦煤與瓦斯鑒定報告進(jìn)行設(shè)計。（附遵義縣三層煤礦煤與瓦斯突出鑒定報告）3）泥炭層自燃性本礦采用遵義縣三層煤礦自燃性傾向等級定鑒報告。遵義縣三層煤礦煤層自燃發(fā)火傾向性三類不易自燃。本礦按礦層不易自燃設(shè)計。（附遵義縣三層煤礦自燃性傾向等級鑒定報告）4）泥炭塵爆炸性本礦采用遵義縣三層煤礦煤塵爆炸性鑒定報告。遵義縣三層煤礦煤塵無爆炸性。本礦按礦泥炭礦塵無爆炸性。（附遵義縣三層煤礦煤塵爆炸性鑒定報告）礦山在掘進(jìn)過程中必須經(jīng)常監(jiān)測瓦斯情況，記錄瓦斯數(shù)據(jù)，搞好瓦斯管理，在礦層開采時必須進(jìn)行瓦斯等級鑒定，以便有針對性地采用防治措施。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1）褶皺：礦區(qū)位于南白鎮(zhèn)向斜西翼，地層總體呈南東向傾斜的單斜構(gòu)造，傾向110°～140°，傾角12°～25°。2）斷裂：礦區(qū)及周邊鄰近地段無斷裂構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)一、礦區(qū)水文地質(zhì)特性1）地形地貌、大氣降水及地下位水地形地貌：礦區(qū)地勢總體為東、南東高，南部及西部低。屬黔北低～中山侵蝕、剝蝕山地地貌。最高點為礦區(qū)東部的1105m山頭，最低點為礦區(qū)南西部的低洼地帶，海拔標(biāo)高為900m，相對高差為205m。大氣降水：區(qū)內(nèi)降水量為1100～1250毫米，年平均降水量1087毫米，蒸發(fā)量為1050毫米，水量充沛，降水多集中在4～10月。最低侵蝕基準(zhǔn)面：礦區(qū)內(nèi)無地表水體、泉（井）分布，礦區(qū)南部外烏江河地帶為本地最低侵蝕基準(zhǔn)面，海拔標(biāo)高為625m。2）含水層、隔水層特性及其與礦床充水的關(guān)系①含水層特性第四系（Q）孔隙含水層：為孔隙性潛水層，零星分布于地勢低洼處及緩坡地帶，由黃色、黃褐色砂、礫質(zhì)殘坡積和崩積物組成，厚0～5米。動態(tài)變化大,具有一定透水性，由于層薄，除降雨時含水外，含水性較差，對礦床充水無影響。三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段（T1y2）巖溶裂隙含水層，由灰色、淺灰色中厚層灰?guī)r組成，厚度大于100m。根據(jù)區(qū)域資料，該巖組巖溶裂隙較發(fā)育，地下水通常以管道水的形式賦存，富水性強(qiáng)，但極不均勻。其底界距礦體有165～190m的垂距，故對礦床的充水影響小。二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）巖溶裂隙含水層，由深灰色薄至中厚層細(xì)晶灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，厚60～80m，該巖組巖溶裂隙較發(fā)育，富水性中檔。為含礦地層的間接頂板，為礦床充水的間接頂板含水層，對礦床淺部充水的也許性較小。二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）巖溶裂隙含水層，巖溶裂隙、管道發(fā)育，由淺灰色中厚層灰?guī)r組成，未見底，厚＞150m。根②隔水層特性夜郎組沙堡灣段（T1y1）由灰、灰黃色薄層泥巖組成，厚8～20米，地貌上呈負(fù)地形及緩坡，裂隙不發(fā)育，由于厚度小，未起到良好的隔水作用。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）由硅質(zhì)巖、煤、泥巖及高炭泥巖組成，厚95～130m，厚度大，裂隙不發(fā)育，富水性弱。③充水因素分析地表水對礦床充水的影響：經(jīng)實地調(diào)查，礦區(qū)內(nèi)無泉水出露點，地表水對礦床的充水不會產(chǎn)生大的影響。地表水對礦床開采影響不大。大氣降水對礦床充水的影響：開采過程中，大氣降雨也許會直接進(jìn)入礦坑甚至淹沒，暴雨季節(jié)大氣降水對礦床充水的影響較大。地下水對礦床充水的影響：礦區(qū)南部外烏江河地帶為本地最低侵蝕基準(zhǔn)面，海拔標(biāo)高為625m。地下水埋深大于100米，地下水總體由北向南運移，綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜限度屬中檔類型。3）礦井涌水量地質(zhì)報告未提供礦井涌水量，本方案正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取15m3/h。礦山在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)注意監(jiān)測礦井涌水情況，及時預(yù)測涌水情況，保證安全生產(chǎn)。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該作業(yè)點在工作面回風(fēng)巷449.5m標(biāo)高處按175°方位掘回風(fēng)下山60m，再以59°方位掘進(jìn)與工作面運送巷貫通，貫通后形成回采工作面；形成回采工作面后該巷道重要擔(dān)任工作面回風(fēng)。（附巷道布置圖）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面回風(fēng)下山采用礦用工字鋼支護(hù)頂板。斷面形狀為梯形斷面，巷道下寬為2.8m、上寬為1.8m、高為2m。掘進(jìn)凈斷面為4.6m2。附巷道支護(hù)斷面。二、支護(hù)方式架設(shè)9#工字鋼棚支護(hù)，棚梁長2.0m，棚腿長2.3m;棚距0.7m，棚間用木撐桿(Φ≮50mm硬木)撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂梁撐木位置為梁擋板以里100mm，上下幫棚腿撐木為頂梁以下400mm及底板以上500mm各一根。幫撐桿(Φ≮30mm硬木)間距250mm，與巷道幫背緊背實，假如巷道幫酥軟用金屬網(wǎng)被幫。頂部背板采用4塊Φ80～100mm半圓木，間距500mm均勻放置，接頂嚴(yán)密。施工工序：放完炮后→敲幫問頂→解決輪廓→架設(shè)臨時支護(hù)→出煤（矸）→打設(shè)錨桿眼→架設(shè)永久支護(hù)。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法該作業(yè)點在工作面回風(fēng)巷449.5m標(biāo)高處按175°方位掘回風(fēng)下山60m，再以59°方位掘進(jìn)與工作面運送巷貫通，貫通后形成回采工作面；形成回采工作面后該巷道重要擔(dān)任工作面回風(fēng)。該工作面掘進(jìn)對地面無影響。施工前，一方面按由外向里的順序，對開門口處附近各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有頂板有危巖，要及時找掉，并立即進(jìn)行永久支護(hù)，在爆破前必須保護(hù)好附近的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止放炮打壞，確認(rèn)安全后，方可爆破。巷道開掘前由技術(shù)人員實測給定中腰線，施工人員嚴(yán)格按線進(jìn)行技術(shù)人員給定的中腰線進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第二節(jié)鑿巖方式采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼爆破，裝藥放炮破煤方式掘進(jìn)。一、打眼機(jī)具：采用YT-24型風(fēng)鉆或MZ-1.2KW煤電鉆打眼。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、爆破時啟動防塵噴霧裝置進(jìn)行降塵，爆破后沖刷巖幫、啟動凈化水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦3號乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管（1～5段），電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFB-100型發(fā)爆器，采用光面爆破，采用全斷面一次起爆的施工方法，聯(lián)線方式為串聯(lián)。爆破說明起爆順序眼號炮眼類型眼數(shù)炮眼長度角度裝藥量聯(lián)線方式垂直水平每眼小計串聯(lián)11~4掏槽眼41．28090740．451．825輔助眼119000．450．4536~13周邊眼81789078900．32．4414~18底眼5178780．31．5合計6．15裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝、運煤(巖)方式一、裝煤（巖）方式回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面采用人工扒裝煤（矸），采用防爆電機(jī)車運送。二、運送方式掘進(jìn)工作面采用煤（矸）由人工裝入礦車，由防爆電機(jī)車牽引至車場—主提高上山—運送平巷—主平硐—地面工業(yè)廣場。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定的位置規(guī)定吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號設(shè)備名稱型號重要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量使用備用合計１局部通風(fēng)機(jī)FBDNO5風(fēng)量180—300m3/min，2×11KW臺112２探水鉆TUX-350額定電壓660VN=11KW臺112３風(fēng)鎬G15耗風(fēng)量1.2m3/min臺112４煤電鉆MZ-12電壓127V·N=1.2KW臺112５發(fā)爆器MFB-100每次引爆電雷管100發(fā)個112６空壓機(jī)LGH-22/8G電壓380VN=90KW·14m3/min臺1127綜保開關(guān)BZZ—4.0臺1128真空開關(guān)QBZ-120臺1129炸藥箱木料個11210雷管箱木料個112第五章勞動組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織巷道掘進(jìn)時采用天天“二八”制（一天二班，每班八小時）組織生產(chǎn)，天天二個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2m，日進(jìn)4m，每月平均按26天計算，月進(jìn)104m。勞動組織表：按“二·八”制作業(yè)，每個圓班出勤人數(shù)為9人。工種出勤人數(shù)備注早班中班小計打眼工224爆破工112支護(hù)工224運矸（料）112班長112安全員112瓦檢員112合計9918第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完畢，掘進(jìn)工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充足運用工作時間，提高工時運用率。（見下表）第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在籍人數(shù)人202每循環(huán)出勤人數(shù)人183出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺m2.05月循環(huán)次數(shù)個78按26天/月6月進(jìn)尺m1047循環(huán)率%958炸藥消耗Kg/m6．159雷管消耗個/m1810坑木消耗m3/m0．1第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用FBDNO2×11KW型壓入式局部通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主平硐內(nèi)距開口點15米處新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離470m。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并選取其中最大值。1．按瓦斯涌出量計算：Q＝100×q×k＝100×0.71×1.8＝127.8m3/min式中Q—掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，m3／min;100單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min;工作面的q為0.71m3/min;k—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取1.8.2．按炸藥量計算：Q＝25×A＝25×6.15＝153.7m3/min式中：A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定A=6.6kg3.按人數(shù)計算：Q＝4×n＝4×12＝48m3/min式中4—每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量；n—掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)，此處n=12。4．按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：Q=Q局×Ⅰ＝300×1＝300m3/min式中Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，300m3／min;I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，本礦均為1臺。所以，掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量取以上計算最大值300m3/min；二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型1．局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的擬定：Qf＝Qj/(60×φc)＝127.8/(60×77％）＝2.77m3/s＝166.2m3/min；式中Qf—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/S;Qj—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/S;按瓦斯涌出量計算為185.4m3/min;φc—風(fēng)筒有效風(fēng)量率，％；取φc＝77％。2.根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量166.2m3／min,選用FBDNO2×11KW型局部通風(fēng)機(jī)可以達(dá)成規(guī)定。3.風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為φ600mm。風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主平硐內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)地面新鮮風(fēng)分流→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→局部通風(fēng)機(jī)→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)平巷→總回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)安裝在地面壓風(fēng)機(jī)房，安設(shè)了LGH—20/8G型號兩臺，電機(jī)功率75kw。主管采用4寸的無縫鋼管從壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)主平硐，支管采用2寸的無縫鋼管接至回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面，在回風(fēng)下山每隔50米設(shè)立一個三通閘閥，距掘進(jìn)工作面迎頭35m處設(shè)立避難硐室，將壓風(fēng)管路接入硐室內(nèi)，并安裝壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面。附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面消防水池，從地面→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面，分別用3寸無縫鋼管、高壓膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個。迎頭外設(shè)一道噴霧，水幕距迎頭不得超過20米，規(guī)定懸掛于頂板，沖擊板要易于打開，不得受風(fēng)筒和其他物件擠壓；半巖巷道距迎頭5-10米范圍內(nèi)安設(shè)水射流水幕。沖擊波水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面消防水池→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面→巷道內(nèi)水幕→灑水→裝水炮泥水針→沖刷巖幫水管附：防塵系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)防滅火掘進(jìn)時采用煤電鉆打眼，錨桿支護(hù)方式，爆破噴霧，防火的重點是防止機(jī)電設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。滅火措施采用備用沙子直接滅火，控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來自地面消防水池→主平硐→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面。分別采用3寸無縫鋼管、高壓膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：地面消防水池→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦各科室管理人員、掘進(jìn)隊長、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所通過的路線和地點隨時進(jìn)行瓦斯檢測。放炮員每次放炮時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長應(yīng)把常開報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時對工作地點進(jìn)行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近加20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)、進(jìn)行解決。二、甲烷傳感器的配備和使用回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面安設(shè)了甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與礦KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)立掘進(jìn)工作面的甲烷傳感器，并在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器。甲烷傳感器距工作面不得大于5m，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報警濃度設(shè)為1%CH4，斷電濃度設(shè)為1.5%CH4，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%CH4，斷電范圍為回風(fēng)下山掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每7d必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7d必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時解決，在故障期間必須有安全措施。必須天天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采用安全措施并必須在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。附：安全監(jiān)測儀器儀表達(dá)意圖。第六節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自井下變電所，供電方式為采用KBSG-200/10/0.4變壓器供電，經(jīng)KBZ-400開關(guān)橡膠電纜接至109軌道大巷機(jī)電硐室，再用KBZ-200總開關(guān)接至QBZ-80開關(guān)，通過電纜接至局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)三專兩閉鎖，通過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備供電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面配電房→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面附：供電系統(tǒng)示意圖。第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該工作面在施工過程中也許會出現(xiàn)裂隙水、淋水出現(xiàn)，隨揭露范圍增長而逐漸疏干。排水系統(tǒng)：回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面積水→臨時水倉→水泵→→主平硐→地面污水解決池。附：排水系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)運送系統(tǒng)回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面運煤系統(tǒng)：由工作面絞車提高至工作面回風(fēng)巷由蓄電池機(jī)車牽引礦車—主提高上山—主平硐—地面煤場?；仫L(fēng)下山掘進(jìn)工作面運料系統(tǒng)：地面材料房→主平硐→主提高上山→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面。附：運送系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通迅系統(tǒng)礦井地面安裝AK8120程控電話互換機(jī)，工作面安設(shè)一部井下防爆電話，安設(shè)在刮板機(jī)轉(zhuǎn)載點，避難硐室內(nèi)，電話附近應(yīng)有人員活動，保證通訊暢通。電話可以直接和絞車房硐室、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室互相直接聯(lián)系。附：通訊系統(tǒng)圖第七章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線一、災(zāi)害防止（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長運用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時，嚴(yán)禁打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決；電動機(jī)或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行解決。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、掘進(jìn)工作面必須使用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供電，風(fēng)機(jī)并能實現(xiàn)自動切換，并安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施本礦煤層自燃傾向性為不易自燃煤層（三類）二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離?；仫L(fēng)下山掘進(jìn)工作面→工作面回風(fēng)巷→主提高上山→主平硐→地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)等事故時，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面→工作面回風(fēng)巷→主提高上山→主平硐→地面。附：避災(zāi)路線示意圖。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由工隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試登記表上。2、施工前，技術(shù)部門必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開門前，必須對開門點附近10m內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計規(guī)定，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、掘進(jìn)工作面開工前，必須按《煤礦安全規(guī)程》及《回風(fēng)下山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定安裝局部通風(fēng)機(jī)，保證有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其別人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車等不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。①每隔５米打一吊掛眼拉線吊掛。②風(fēng)筒的懸掛必須保持平、直、穩(wěn)。逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭。分岔處要設(shè)三通，異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小。③風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)。過墻處要使用鐵風(fēng)筒。④風(fēng)筒要及時延長和縫補(bǔ)破口，提高出口風(fēng)量，壞的風(fēng)筒要及時更換。3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)立“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭嚴(yán)禁爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明因素，確認(rèn)安全后再啟動。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等因素停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條啟動局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8．巷道貫通前須遵守下列規(guī)定：(1)掘進(jìn)貫通前20m,必須停止一個工作面作業(yè)，并且通風(fēng)部門要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。(2)貫通前20m,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)立柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立即解決。在掘進(jìn)工作面每次放炮前，瓦斯員必須到停掘的工作面及其附近風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1％時，方可放炮。否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行解決。(3)每次放炮前必須派專人在可以通往兩個工作面的所有通道距工作面75m以外站崗警戒。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、局工作面15-30m位置安裝水幕，實現(xiàn)降塵噴霧。4、迎頭的沖擊波水幕距迎頭不得超過20米，規(guī)定懸掛于頂板，沖擊板要易于打開，不得受風(fēng)筒和其他物件擠壓；手動水幕距迎頭不得超過50米，半煤巖巷道距迎頭5-10米范圍內(nèi)安設(shè)水射流水幕。沖擊波水幕和手動水幕要能覆蓋全斷面，并且噴頭向迎頭方向呈45度角，霧化良好。放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時啟動水幕，放炮后等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時灑水降塵。三、防火管理掘進(jìn)時采用風(fēng)鉆打眼，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時，一方面切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可運用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀測頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀測人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其別人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時（把長不少于1.5米），應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)一方面設(shè)立臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長一方面巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在臨時支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮前最小空頂距不大于0.3米、放炮后最大空頂距不大于1.9米。爆破后及時進(jìn)行臨時支護(hù)。6、在頂板破碎、壓力大作業(yè)時，縮小錨桿排距為0.5m，打眼深度不超過1m。7、錨桿必須力矩扳手?jǐn)Q緊，保證錨桿的托盤緊貼巷壁。8、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用扭力扳手進(jìn)行扭力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到130KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。9、打錨桿眼、安裝錨桿：①打錨桿眼必須具有0.5米、1.0米、2.3米長的三種釬子。②打眼時，要掌握好角度，嚴(yán)禁錨桿穿皮。③嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“錨噴支護(hù)工”中規(guī)定。④安裝錨桿必須使用專用工具，如連接套、大扳手、風(fēng)動錨桿攪拌器等。10、錨桿托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。11、安裝錨桿只能使用風(fēng)煤鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，特別是在安裝頂眼時更應(yīng)當(dāng)注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。13、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并對的進(jìn)行拉力實驗，施工過程中要保護(hù)好器材。第四節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)立警標(biāo)、吹哨）。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時本地需要數(shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須所有插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，一方面必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運送設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列規(guī)定：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0％。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性。14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列規(guī)定：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m，并有掩體，曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須一方面巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。23、解決拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。假如當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。解決拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良導(dǎo)致的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④解決拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆解決完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與解決拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其別人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁半途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線150m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。27、嚴(yán)禁干打眼、打淺眼，嚴(yán)禁放小炮、明炮、糊炮。28、炮眼間距：在煤層中不得小于0.5米;在巖層中不得小于0.3米。29、爆破器材硐室：距迎頭拐彎巷道不得小于75米，直線巷道不得小于150米。爆破器材硐室內(nèi)配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度。嚴(yán)禁存放其他物品。附近必須有灌水炮泥的水針和一天用量的炮泥。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采用措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時報告調(diào)度室。3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至水溝暢通。4、堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后才”的探放水原則。第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運營，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用品有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。6、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運送、礦車通過及其他設(shè)備安裝的規(guī)定，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的規(guī)定。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須通過符合規(guī)定的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同型號橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（涉及絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井實驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)立局部接地極，可設(shè)立在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)立在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)立在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆電氣設(shè)備的運營、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)規(guī)定。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即解決或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣實驗，下井前必須進(jìn)行通流實驗。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方實驗制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程規(guī)定吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。通過維修的電纜必須進(jìn)行浸水實驗，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有通過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的重要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（涉及平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清楚的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢查單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀測窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外，或采用可靠的措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁打壞。24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明因素，確認(rèn)無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。26、各機(jī)械設(shè)備必須定期準(zhǔn)時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運營。27、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。29、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。第七節(jié)運送管理一、提高運送：1、各類司機(jī)必須由通過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，刮板運送機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動刮板運送機(jī)及小絞車。2、采用人力推車運送時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。3、絞車運送時，司機(jī)要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。4、絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清楚，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；絞車盤繩時，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。5、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全牢固可靠6、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點行車。7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認(rèn)真檢查解決，。8、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保險繩繩徑不得小于18.5mm，保險繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，保險繩編套在主繩滑頭。9、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車、不作業(yè)”制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。10、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用機(jī)車或絞車硬拉復(fù)位，必須采用復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相照應(yīng)好，保證人身安全。11、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：①絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。②清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并使用車尾。③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員所有躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。12、、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)備安頓及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。13、斜巷提高1)信號必須靈敏可靠。提高時必須使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)及銷子（三環(huán)Φ32mm、銷子Φ40mm）并加使保險繩。信號工必須在信號室內(nèi)操作。2)嚴(yán)禁超掛車、超裝車、放飛車。對超重、超寬、超高物件嚴(yán)禁提重心傾斜物件必須捆綁牢固，慢提慢松。3)軌道提高堅持“行車不行人，行人不行車，不作業(yè)”制度，上下滑頭設(shè)信號室，并設(shè)有可靠的擋車設(shè)施。4)軌道上所有設(shè)備其外緣最突出部位于礦車間隙不小于500mm。5)在下山內(nèi)從事工作時，必須先到絞車房掛“有人工作不準(zhǔn)提高”牌。并認(rèn)真執(zhí)行誰掛牌誰摘牌后才干恢復(fù)提高的制度。6)上下車場有“行車不行人，行人不行車”的警示牌。14、下井人員乘罐時，打停點后等罐籠停穩(wěn)，并征得井口填罐工的批準(zhǔn)后，方可進(jìn)出罐籠，嚴(yán)禁乘罐人員私自打開罐門，同時堅持人員先出后進(jìn)。乘坐人行車，待人行車停穩(wěn)，并征得押車工的批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定的人數(shù)有秩序地上下車，嚴(yán)禁搶上搶下。行人過巷道交叉點、彎道和跨越軌道時，嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二看、三通過（無車輛時）”的規(guī)定。行人要走人行道，嚴(yán)禁在軌道、刮板運送機(jī)、皮帶上行走和逗留，嚴(yán)禁刮板運送機(jī)、皮帶乘人或運送物料；行人跨越刮板運送機(jī)和皮帶時要走過橋。15、嚴(yán)禁扒車、蹬車、跳車，嚴(yán)禁蹬鉤，對施工期間的上下山軌道要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。113軌道下山，嚴(yán)格執(zhí)行封閉式管理，嚴(yán)禁行人。16、使用絞車的安全技術(shù)措施：1)、絞車司機(jī)必須通過培訓(xùn)，合格以后持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》操作。2)采用錨桿固定期，只能在巖石底板中采用，錨桿有效深度不少于1.6米，直徑不小于20mm，錨固長度不小于0.9米，使用備帽，絲桿外露1-3絲，數(shù)量不小于8根。采用地錨固定絞車時，當(dāng)使用時間超過9個月時及時改用砼基礎(chǔ)固定。3)、絞車安裝在-700運送上山（上）變坡點以上50-60米處，安設(shè)在軌道中心線上,提高中心線與軌道中心線誤差不得大于50毫米.其過卷距離不小于3米。絞車及設(shè)施與周壁的有效間距不小于0.3m，4)、嚴(yán)格執(zhí)行小絞車七項管理制度。提高過程中發(fā)現(xiàn)提高鋼絲繩、連接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車解決。5)、提高鋼絲繩和連接裝置，必須有專人按標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查?；^工交接班時和每鉤在發(fā)送開車信號前，必須檢查連接情況，發(fā)現(xiàn)異?；驈?qiáng)度不符合規(guī)定的連接裝置，必須停車解決或立即更換。第八節(jié)其它1、巷道文明生產(chǎn)達(dá)成“四無、四整齊、五統(tǒng)一、六條線”?！八臒o”：巷道內(nèi)無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積塵（煤、巖）；無尾工?！八恼R“：圖牌板吊掛整齊；工具材料碼放整齊；工具存放整齊；開關(guān)上臺上架排放整齊?！拔褰y(tǒng)一”：牌板規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；掛衣架統(tǒng)一；沙池、料場統(tǒng)一；管子吊掛統(tǒng)一。“六條線”：風(fēng)筒吊掛一條線；風(fēng)水管電纜吊掛一條線；水溝打設(shè)一條線；臺階鋪設(shè)一條線；軌道鋪設(shè)一條線；各類標(biāo)志一條線。2、作業(yè)場合懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。3、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須保證頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2）嚴(yán)禁機(jī)子平置于地面。（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免減少鉆孔速度，導(dǎo)致卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機(jī)子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是忽然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。4、平行作業(yè)措施：⑴當(dāng)耙裝與打眼或永久支護(hù)平行作業(yè)時，耙裝機(jī)回頭輪距迎頭的距離不得小于7米，并在回頭輪以里2米處掛"正在耙裝，嚴(yán)禁行人"牌。⑵耙裝時，扒斗運營區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。5、井下作錨桿拉拔實驗的措施:①井下作拉拔實驗時必須選擇外露長度不小于30mm錨桿，以防拉拔器脫絲崩落傷人。②操作人員應(yīng)站在拉拔器一側(cè)2m以外（斜巷在其上方）的地方操作。③嚴(yán)禁站在拉拔器對面或附近2m范圍內(nèi)操作或觀測。④拉拔實驗之后的錨桿必須重新上緊，失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。⑤拉拔器用過后應(yīng)妥善保管。6、安裝錨索的措施：①打眼機(jī)具：錨桿打眼機(jī)MQT-90型，B19中空六方接長式鉆桿配∮27雙翼鉆頭。②打錨桿眼：使用錨桿打眼機(jī)、B19中空六方接長式、配∮27雙翼鉆頭濕式打眼，隨鉆進(jìn)隨接鉆桿直到完畢鉆孔。安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并上緊，將樹脂藥用鋼膠線送入錨索孔底，將專用驅(qū)動頭尾部六插入錨桿機(jī)上，邊推動邊攪拌，前半程慢速，旋轉(zhuǎn)約40秒后，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿的推動力，約1分鐘后縮下錨桿打眼機(jī)。安裝托盤、錨具：樹脂錨固劑凝固1小時后，卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管裝上托盤錨具，并將其張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前方不得有人，進(jìn)行張拉直到設(shè)計預(yù)緊力，外露部分手液壓剪剪下錨索。③支護(hù)材料：錨索：選用Ⅱ級粘結(jié)式17鋼絞線。錨固劑：選用中速樹脂錨固劑，規(guī)格為∮×L=23×350mm。托盤：11＃工字鋼（礦用）長度為1000mm。④質(zhì)量規(guī)定：錨索長度為5米，最小錨固長度≥1.5米。單根錨索預(yù)緊力為80KN，錨固力＞200KN。錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm⑤注意事項：1）錨索人員必須熟悉錨桿打眼機(jī)的操作維修，要掌握好錨索設(shè)計的技術(shù)參數(shù)和安裝規(guī)定。2）進(jìn)入工作地點，一方面檢查并加固好施工地點附近的支護(hù)，確認(rèn)安全后方可施工。3）打錨索眼時，要注意觀測鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷桿傷人，錨機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員。4）進(jìn)行張拉緊和預(yù)緊上托盤時，人員要在張拉油缸側(cè)上方2米以外的地方操作，并使好安全鏈。5）嚴(yán)禁站在張拉油缸的對面或在2米范圍內(nèi)操作或觀測。6）施工過程中要安排有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作進(jìn)行解決。7）施工過程中，軌道嚴(yán)禁提高。⑥其它執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。7、開邦、臥底措施：(1)開邦、臥底前必須一方面加固施工地點5米范圍內(nèi)的支護(hù)，按由外向里（由上向下）的順序進(jìn)行，開邦一米支護(hù)一米。(2)開邦時，采用初噴作臨時支護(hù)。(3)開邦、臥底時盡量采用手鎬和風(fēng)鎬操作,如需放炮必須執(zhí)行以下規(guī)定:①最小抵抗線煤中不小于0.5米,巖石中不小于0.3米.②嚴(yán)格執(zhí)行放炮站崗制度和綜合防塵制度.③嚴(yán)格執(zhí)行放炮"一炮三檢"和"三保險"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第329條的有關(guān)規(guī)定。（4）施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，保護(hù)好施工地點的管線纜。8、巷道維護(hù)措施：（臥底、整道、挖砌水溝）（1）必須保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運送的暢通和行人安全。（2）施工前，應(yīng)先加固工作地點的支護(hù)。施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。（3）應(yīng)按照從外向里的順序逐米進(jìn)行。（4）臥底開邦時盡量采用手鎬、風(fēng)鎬進(jìn)行；確需爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：①最小抵抗線煤中不小于0.5米,巖石中不小于0.3米炮眼個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行的確。.②嚴(yán)格執(zhí)行放炮站崗制度和綜合防塵制度.③嚴(yán)格執(zhí)行放炮"一炮三檢"和"三保險"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第329條的有關(guān)規(guī)定。⑤施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度并保護(hù)好施工地點的管線。（5）整道工作必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證運送安全。（6）打砌水溝時必須嚴(yán)格按中腰線施工，盒子板支護(hù)必須牢固可靠，軌道嚴(yán)禁提高。9、巷道清理措施：（1）巷道清理前一方面檢查巷道支護(hù)與圍巖問頂情況，用長把工具放掉圍巖上的危矸，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時解決。嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度。（2）巷道必須清理干凈，物料碼放整齊，水溝要挖暢通。（3）清理巷道時兩幫出根開齊刨平，清完后底板不得高于軌底。（4）在提高巷道內(nèi)進(jìn)行清理工作時，必須先告知絞車司機(jī)，并在車房內(nèi)懸掛"正在施工嚴(yán)禁提高"的警示牌。（5）嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人"制度。（6）所出煤矸應(yīng)及時清理成堆，集中裝車。（7）裝車時，人員應(yīng)先進(jìn)入規(guī)避所等候，帶礦車停穩(wěn)后再裝車。嚴(yán)禁在道心或在繩道內(nèi)裝車。10、安裝、撤除風(fēng)筒措施：（1）施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除施工段的危巖懸矸。（2）安裝風(fēng)筒必須按規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證接頭