高鐵跨國道中橋米系桿鋼管拱施工技術(shù)

有砟軌道64m雙線簡支拱施工技術(shù)

中鐵十一局集團第二工程有限公司

大連鐵路樞紐項目部1.工程簡介

2.橋梁結(jié)構(gòu)

3.主要技術(shù)標準

4.總體施工方案

5.單箱多室箱梁鋼管立柱貝雷梁支架現(xiàn)澆技術(shù)

6.質(zhì)量保證措施

7.跨路施工安全防護棚技術(shù)措施

1.工程簡介跨201國道中橋位于大房身村南側(cè)，主要為跨越201國道而設(shè)。設(shè)計中心里程DK27+060.43，在DK27+058.58處與201國道交叉，公路里程K1746+280，斜交角度142°19’。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用1-64m系桿拱。由于受到接大連市金州區(qū)火車站高程、沈大高速公路高架橋高程及國道201寬度的條件的限制，采取了盡量降低梁高，一孔64m跨度跨越201國道。橋梁采用1-64.0m雙線下承式簡支系桿拱結(jié)構(gòu)，建成后全橋視圖見（圖1）

該橋橋址處直線段，跨度1-64.0m?？v斷面上本橋位于-20‰的縱坡上。2.橋梁結(jié)構(gòu)

2.1下部結(jié)構(gòu)

該橋全長82.95m，橋梁下部結(jié)構(gòu)為兩個U形橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用挖井基礎(chǔ)，0#橋臺高10.5m，1#巧橋臺高9.0m。

2.2拱肋

拱肋軸線線形采用二次拋物線，拱軸線方程為y=51.2（64－x）x/642其中計算跨度L=64m，矢跨比f/L=1/5，計算矢高f=12.8m，理論拱軸線原點位于支座中心線上系桿箱梁頂面以下1.0m處。拱肋橫截面采用啞鈴型鋼管混凝土等截面，截面高度h=2.2m,鋼管直徑為0.9m,由16mm的鋼板卷制而成，每根拱肋的兩鋼管之間用16mm的腹板連接。每隔一段距離，在圓形鋼管內(nèi)設(shè)加勁箍，在兩腹板中焊接拉桿。拱管內(nèi)灌注C50補償收縮混凝土。兩拱肋中心距11m。2.3橫撐

拱肋之間設(shè)三道一字撐和兩道K撐。橫向風(fēng)撐采用外徑為1m的圓形鋼管組成，鋼管內(nèi)不填充混凝土。

2.4吊桿

系桿全跨共設(shè)11對吊桿，吊桿縱向按梁跨中心線對稱布置；吊桿橫向中心距為11.0m，縱向間距4.5m。吊桿設(shè)置為雙吊桿形式，雙吊桿間距55cm。吊桿采用整束擠壓的鋼絞線成品索，吊桿上下端通過鋼制錨箱分別與拱肋下弦管及系桿連接，吊桿通過預(yù)埋在系桿箱梁內(nèi)的預(yù)埋管在箱梁底進行張拉。

2.5系桿箱梁

梁部全長66.5m,采用單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱型截面，梁高2.2m，頂板厚0.35m，底板厚0.35m，中橫隔板厚0.4m，邊橫隔板厚3m，梁部兩端橫隔板設(shè)置進人孔，每隔箱室均設(shè)檢查孔。底板設(shè)泄水孔，邊腹板和中腹板均設(shè)通氣孔。2.6橋梁支座

主橋支座采用球形鋼支座KTQZ-20000-0.2g型支座，固定段設(shè)置在梁體下坡段即固定支座設(shè)置在1#橋臺段。3.主要技術(shù)標準

1.雙線，線間距4.4m，軌面至梁頂高度：H=0.7m。

2.設(shè)計行車速度：本橋為200km/h。

3.建筑限界：滿足電力牽引鐵路橋隧建筑限界高6.55m。

4.軌道類型：有砟軌道。4.總體施工方案

施工總體順序為：測量放線→道路改建→安裝臨時支墩→安裝貝雷梁→支座安裝定位→安裝底模→支架預(yù)壓→底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道、拱肋預(yù)埋段、拱腳鋼筋安裝→側(cè)模安裝→澆注底板混凝土→安裝內(nèi)箱?！鷿仓拱寤炷痢壴敯邃摻?、預(yù)應(yīng)力孔道安裝→澆注頂板及拱腳預(yù)埋段混凝土→箱梁預(yù)應(yīng)力筋穿束→張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿、封錨→搭設(shè)拱肋拼裝支架→安裝、焊接拱肋及橫撐→灌注下弦管內(nèi)微膨脹混凝土→灌注上弦管內(nèi)微膨脹混凝土→灌注吊桿處腹板內(nèi)混凝土→安裝吊桿→吊桿張拉→拆除全部拱肋支架→拆除箱梁支架→檢查、調(diào)整吊桿拉力→鋼管涂裝4.總體施工方案

橋梁下部結(jié)構(gòu)為兩個U形橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用挖井基礎(chǔ)，挖井基礎(chǔ)最好與道路改造同步施工，可減小防護工程量，但受工期影響，只能提前進行，目前已經(jīng)完工。

本橋上部采用鋼管混凝土系桿拱，箱梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁截面為單箱三室截面，箱梁全長66.5m，采用螺旋鋼管臨時支墩和貝雷梁搭設(shè)支撐平臺進行施工。

箱梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板，內(nèi)模用木模提前拼裝成箱型，用吊車直接起吊安裝?？绻分Ъ艽钤O(shè)完成后要進行預(yù)壓，預(yù)壓重量不小于梁段重量的120%。在箱梁模板安裝前要按設(shè)計要求設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。

箱梁分兩個階段進行施工，第一階段施工中間25m梁段（A節(jié)段）。箱梁混凝土分三次澆注，第一次澆注底板混凝土，第二次澆注腹板混凝土，最后澆注箱梁頂板及翼緣板?；炷翉姸群蛷椥阅Ａ烤_到100%后，先張拉T1和B1縱向預(yù)應(yīng)力束，再交錯張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。4.總體施工方案

第二階段施工兩側(cè)20.75m梁段（B節(jié)段），施工時要先安裝拱肋根部鋼管，再進行梁段鋼筋安裝和混凝土澆筑，拱腳混凝土必須和B節(jié)段混凝土一起澆筑，拱腳和梁部的交界面處不得設(shè)置施工縫。主梁混凝土強度和彈性模量均達到100%后，先張拉F1、F2、F3、B2、T3、T4縱向預(yù)應(yīng)力束，再交錯張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。

梁段全部施工完后，在兩側(cè)橋臺上澆筑過渡板，將橋面與便道連通，然后在橋面上搭設(shè)用于拼裝拱肋的支架。箱梁全部預(yù)應(yīng)力張拉完成、封錨后，可進行橋臺胸墻的施工。

4.總體施工方案

鋼管拱肋在加工廠集中制作試拼，然后將各管節(jié)嵌套焊接成單元體運至施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計圖紙將各個單元體拼接成吊裝段，用兩臺50T汽車吊吊裝、焊接拱肋。拱肋在提前搭設(shè)好的支架上拼裝合攏。拱肋上、下弦管內(nèi)C55補償收縮混凝土采用輸送泵頂升灌注，泵送混凝土由兩臺輸送泵分別從兩端拱腳向拱頂一次性對稱完成。

拱肋混凝土強度達到100%后，拆除拱肋支架，安裝吊桿，在梁頂?shù)鯒U下端同時進行對稱的吊桿單端張拉，按照設(shè)計張拉順序張拉完成后，拆除梁部支架和臨時支墩。4.總體施工方案

養(yǎng)護期滿后，鋪設(shè)防水層、線路設(shè)備和橋上其他附屬設(shè)施，檢查并調(diào)整吊桿力至設(shè)計值，最后進行鋼管外表面涂裝。5.單箱多室箱梁鋼管立柱貝雷梁支架現(xiàn)澆技術(shù)。

5.1支架基礎(chǔ)澆筑、鋼管立柱安裝

支架整體長度等于系桿拱長度（66.5m），分6孔跨越201國道，其中中間4孔有車輛通行，需要設(shè)置3道螺旋鋼管臨時支墩基礎(chǔ)。臨時墩基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)底面標高初步定在設(shè)計改建后的201國道底基層上。在臨時墩的基礎(chǔ)左右兩側(cè)要設(shè)置防撞墩，防撞墩采用防撞水馬?；A(chǔ)基坑開挖完后，放樣定位安裝立柱預(yù)埋鋼板，在澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土達到40%設(shè)計要求后安裝螺旋鋼管立柱，螺旋鋼管之間要設(shè)置縱橫向連接和斜向連接，保證鋼管立柱整體穩(wěn)定性。經(jīng)支架計算書最終確定選定外徑610mm厚度8mm的螺旋鋼管，立柱架立間距按設(shè)計要求布置，并在鋼管之間設(shè)立橫、豎向及斜向支撐，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架體系見圖（圖2：支架總體圖；圖3：支架基礎(chǔ)布置圖；圖3：砂箱制作圖圖2：支架總體圖

圖3：支架基礎(chǔ)布置圖圖4：砂箱制作圖5.2安裝貝雷梁

本橋施工的支撐平臺采用貝雷梁。貝雷梁采用汽車吊安裝，吊裝作業(yè)盡量選擇車流較少時進行，需要臨時占用一條車道。貝雷梁先于滿堂支架安裝，吊裝施工時，貝雷梁的運輸車輛停在搭設(shè)滿堂支架的地坪上，吊車停在非機動車道上進行吊裝作業(yè)。貝雷梁之間要用橫向連接桿件連成整體。貝雷梁之上的結(jié)構(gòu)依次為I40雙拼工字鋼、分I6分配梁、調(diào)平楔形塊、定型鋼模板，見圖5、圖6。圖5：第1、7排支三架圖圖6：第3-三5排支三架圖5.三3支座三安裝主橋三支座三采用KT三QZ三-2三00三00三-0三.2三g球型三鑄鋼三支座三。在三支座三墊石三上用三墨斗三彈出三縱橫三軸線三，同三時在三支座三底板三上也三標出三縱橫三軸線三。地三腳螺三栓插三入預(yù)三留孔三后把三支座三調(diào)整三到設(shè)三計標三高，三并將三支座三頂面三調(diào)整三到水三平位三置，三然后三用高三強度三水泥三砂漿三灌注三地腳三螺栓三孔，三支座三底面三與支三座墊三石間三的空三隙用三高強三度水三泥砂三漿填三滿。三安裝三支座三的標三高符三合規(guī)三范要三求，三平面三縱橫三兩個三方向三保持三水平三，四三角高三差不三大于2m三m。此三項工三作和三其他三工序三同時三進行三，不三占主三線路三工期三。5.三4支架三預(yù)壓為檢三驗支三架及三地基三的強三度及三穩(wěn)定三性，三消除三整個三支架三的塑三性變?nèi)?，三消除三地基三的沉三降變?nèi)?，三在底三模安三裝完三畢后三，進三行預(yù)三壓。三預(yù)壓三材料三采用三編織三袋裝三砂土三，預(yù)三壓荷三載不三小于三梁體三自重三的1.三2倍。三因考三慮架三梁工三期緊三迫預(yù)三壓荷三載考三慮了三架橋三機過三橋荷三載、三拱肋三拱腳三荷載三、梁三體自三身荷三載、三模板三重量三荷載三，共三計荷三載10三37三3K三N。在每三一節(jié)三段梁三底寬三范圍三內(nèi)，三橫橋三向每三個斷三面按3個點三布設(shè)三，其三具體三位置三如下三：左三箱左三側(cè)腹三板中三心、三箱梁三中心三、右三箱右三側(cè)腹三板中三心；三順橋三向跨三中及1/三4跨中三布置三測點三。臨三時支三墩的三沉降三觀測三，在三臨時三支墩三基礎(chǔ)三兩端三布置三鋼筋三頭作三為觀三測點三。三支架三預(yù)壓三按照三：0.三6、0.三8、1.三0、1.三2四級三進行三分級三預(yù)壓三，并三分級三記錄三觀測三變形三量，三卸載三按照三逆序三進行三，并三分級三進行三觀測三記錄三并行三量。5.三4支架三預(yù)壓5.三5第一三節(jié)段三（A節(jié)段三）施三工A節(jié)段三位于三系梁三中部三，施三工順三序為三：側(cè)三模安三裝→三底板三、腹三板鋼三筋及三預(yù)應(yīng)三力筋三安裝三→內(nèi)三模安三裝→三頂部三鋼筋三及預(yù)三應(yīng)力三筋安三裝→三混凝三土分三層澆三筑→三養(yǎng)護三→拆三除內(nèi)三模支三架→三預(yù)應(yīng)三力束三張拉三、壓三漿。側(cè)模三板安三裝三外模三結(jié)構(gòu)三：外三模采三用定三型鋼三模板三，系三梁中三段側(cè)三模每三塊長3m，重88三2k三g，共42塊，三兩端三側(cè)模三每塊三長1.三9m，重62三9k三g，共4塊，三均采三用吊三車安三裝。三側(cè)模三與底三模之三間采三用螺三栓連三接，三側(cè)模三外設(shè)三鋼桁三架，三桁架三間距1m，桁三架與三側(cè)模三之間三采用三焊接三連接三，計三劃吊三裝前三先將三桁架三與模三板焊三接好三再一三起進三行吊三裝，三這樣三可減三少模三板安三裝時三間。底板三及腹三板鋼三筋、三波紋三管安三裝三在調(diào)三整好三底模三、確三定下三錨箱三臨時三支撐三準確三定位三后，三先進三行底三板普三通鋼三筋綁三扎及三縱向三預(yù)應(yīng)三力鋼三絞線三波紋三管、三錨固三端（三包括三墊板三、錨三下螺三旋筋三）的三安裝三；再三進行三腹板三鋼筋三的綁三扎、三腹板三內(nèi)縱三向波三紋管三的安三裝。三梁三體鋼三筋在三鋼筋三加工三場地三集中三加工三制作三，現(xiàn)三場由三汽車三吊提三升至三模板三上綁三扎成三型。三為保三證砼三保護三層厚三度，三保護三層墊三塊采三用成三品混三凝土三墊塊三。箱三梁頂三板、三底板三、腹三板內(nèi)三有大三量的三預(yù)埋三波紋三管，三為了三不使三波紋三管損三壞，三一切三焊接三在波三紋管三埋置三前進三行，三管道三安裝三后盡三量不三焊接三。底板三及腹三板鋼三筋、三波紋三管安三裝當普三通鋼三筋與三波紋三管位三置發(fā)三生矛三盾時三，適三當移三動鋼三筋位三置，三然后三用ф8鋼筋三焊成10三0×30三mm的方三形定三位鋼三筋骨三架。三波紋三管定三位鋼三筋基三本間三距50三cm設(shè)一三道，三曲線三彎折三處不三大于20三cm，使三波紋三管在三澆注三砼時三不上三下左三右移三動，三保證三波紋三管位三置準三確性三。5.三5三.3內(nèi)模三板安三裝三內(nèi)模三結(jié)構(gòu)三：箱三梁內(nèi)三模均三采用三方木三作骨三架支三撐，三竹膠三板作三面板三。內(nèi)三模上三、下三面板三骨架三采用6c三m×10三cm方木三，間三距30三cm，與三竹膠三板一三起形三成內(nèi)三模箱三型空三間骨三架。三所有三模板三的拼三縫貼三上雙三面膠三帶，三確保三模板三接縫三不漏三漿。三梁體三內(nèi)模三采用三在現(xiàn)三場整三體下三料后三，分三塊逐三步拼三裝成三單個三內(nèi)模三骨架三，再三通過三吊車三逐個三直接三安裝三。此三方法三大量三縮短三了工三期，三同時三有效三保證三了梁三體內(nèi)三部的三整潔三，消三除了三倒角三爛根三現(xiàn)象三發(fā)生三。頂板三鋼筋三、波三紋管三安裝三頂三板鋼三筋、三預(yù)應(yīng)三力管三道安三裝工三藝同三底板三及腹三板?；炷翝踩叭B(yǎng)護三鋼三筋安三裝完三成后三，要三進行三本階三段端三模安三裝，三端模三采用三木模三制作三，同三時要三將側(cè)三模與三內(nèi)模三對拉三固定三，并三將兩三側(cè)的三側(cè)模三對拉三牢固三?；烊寥凉仓耙龑χ?、三模板三和預(yù)三埋件三進行三認真三檢查三，清三除模三板內(nèi)三的雜三物，三確認三無誤三后方三可開三始澆三注混三凝土三。梁三體混三凝土三澆筑三采取三斜向三分段三、水三平分三層的三澆筑三工藝三進行三施工三?；烊寥盟腿龝r，三從箱三梁一三端向三另一三端澆三筑，三梁部三砼分三層澆三注、三分層三振搗三，每三層厚三度控三制在30三cm以內(nèi)三。振三動棒三移動三間距三不應(yīng)三超過三振動三器作三業(yè)半三徑的1.三5倍，三與側(cè)三模保三持5～10三cm的間三距；三振動三棒振三搗時三避免三碰撞三模板三、鋼三筋，三尤其三避免三碰撞三波紋三管，三不得三用振三搗器三拖運三砼。三對于三錨下三砼及三預(yù)應(yīng)三力管三道下三的砼三振搗三要特三別仔三細，三保證三砼密三實。三混三凝土三澆筑三完成三后，三應(yīng)立三即用三塑料三薄膜三對混三凝土三表面三進行三覆蓋三，然三后用三棉被三包裹三。由三于已三進行三冬季三，混三凝土三強度三上升三較慢三，養(yǎng)三護時三間按6天考三慮，三利用三混凝三土養(yǎng)三護期三間，三進行三預(yù)應(yīng)三力筋三穿束三，穿三束之三前要三對波三紋管三進行三高壓三水沖三洗和三高壓三風(fēng)沖三孔。預(yù)應(yīng)三力張三拉、三壓漿三及封三錨三（1）預(yù)三應(yīng)力三張拉三預(yù)三應(yīng)力三鋼束三張拉三必須三在箱三梁混三凝土三全部三澆注三完成三，混三凝土三達到三設(shè)計三強度三的90三%以上三且齡三期不三小于7天后三方可三進行三張拉三。三預(yù)應(yīng)三力鋼三束張三拉時三，采三用張三拉力三和伸三長量三進行三雙控三，以三張拉三力控三制為三主，三伸長三量測三定為三輔。三本橋三所用三鋼鉸三線公三稱直三徑φ15三.3，抗三拉標三準強三度fp三k=三18三60三Mp三a，預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三張拉三順序三為：0→三10三%σK→1三00三%σK→持荷5分鐘→1三00三%σK錨固三。三預(yù)應(yīng)三力束三張拉三的伸三長量三誤差三控制三在6%以內(nèi)三，測三定伸三長量三時扣三除非三彈性三變形三引起三的伸三長值三，對三同一三張拉三截面三斷絲三率不三得大三于1%，在三任何三情況三下不三允許三鋼鉸三線整三根拉三斷。（2）壓三漿三終張三拉后三，在48小時三內(nèi)盡三快進三行管三道壓三漿，三以防三預(yù)應(yīng)三力鋼三束銹三蝕或三松弛三。箱三梁預(yù)三應(yīng)力三管道三真空三壓漿三工藝三必須三滿足三《鐵三路后三張法三預(yù)應(yīng)三力混三凝土三梁管三道壓三漿技三術(shù)條三件》三的要三求。三從三拌制三水泥三至開三始向三孔道三壓漿三，時三間不三得超三過30分鐘三。壓三漿作三業(yè)一三次緩三慢、三均勻三、連三續(xù)進三行。三壓漿三時水三泥漿三的壓三力不三得小三于0.三7M三Pa，且三最少三持壓三２分三鐘，三確保三孔道三壓漿三飽滿三、密三實。三當另三一端三排氣三孔排三出純?nèi)凉{并三穩(wěn)定三時，三即可三停止三壓漿三，關(guān)三閉閥三門。（3）封三錨三壓漿三后，三應(yīng)在3天之三內(nèi)封三錨，三封錨三前先三將錨三槽表三面鑿三毛并三沖洗三干凈三，綁三扎端三部鋼三筋并三立模三澆注三同梁三體標三號相三同的三無收三縮混三凝土三填塞三。封三錨后三，應(yīng)三對新三老混三凝土三接合三部位三進行三防水三處理三。澆三注封三錨砼三時，三應(yīng)嚴三格控三制梁三體長三度，三澆注三后應(yīng)三進行三養(yǎng)護三。5.三6箱梁三主體三第二三節(jié)段三（B節(jié)段三）施三工B節(jié)段三的施三工順三序和三施工三工藝三與A節(jié)段三基本三相同三，施三工順三序為三：側(cè)三模安三裝→三底板三、腹三板鋼三筋及三預(yù)應(yīng)三力筋三安裝三→內(nèi)三模安三裝→三頂部三鋼筋三及預(yù)三應(yīng)力三筋安三裝→三拱腳三鋼管三及鋼三筋、三模板三安裝三→混三凝土三分層三澆筑三→養(yǎng)三護→三拆除三內(nèi)模三支架三→預(yù)三應(yīng)力三束張三拉、三壓漿,梁端三預(yù)應(yīng)三力共三有66束需三要張三拉。5.三7拱肋三施工鋼管三拱施三工主三要內(nèi)三容：三拱肋三安裝三及砼三澆筑—吊桿三安裝三及張三拉—橋面三系施三工吊裝三前的三準備三工作當現(xiàn)三澆箱三梁張三拉完三成后三，組三織鋼三管拱三材料三進場三，并三對施三工隊三伍進三行技三術(shù)和三安全三交底三，要三求所三有施三工人三員對三吊裝三方案三中每三一個三細節(jié)三的施三工方三法認三真討三論落三實，三做到三目標三明確三，心三中有三數(shù)。三（1）全三面檢三查吊三裝系三統(tǒng)的三各項三設(shè)施三，發(fā)三現(xiàn)問三題，三及時三解決三，確三保設(shè)三備的三正常三運轉(zhuǎn)三。三（2）復(fù)三核凈三跨徑三，起三拱線三位置三和標三高，三拱座三傾斜三面，三并在三拱座三上標三出起三拱線三及軸三線位三置。三復(fù)核三水準三測量三點及三中軸三線樁三位。三（3）檢三查拱三肋弦三長及三接頭三端情三況，三檢查三臨時三栓接三位置三，是三否存三在安三裝的三不利三因素三，提三前排三除。（4）檢三查風(fēng)三纜設(shè)三置等三是否三滿足三施工三需要三。三（5）做三好拱三肋安三裝中三的測三量標三記。三（6）做三好吊三裝的三指揮三協(xié)調(diào)三及安三全工三作。三（7）檢三查拱三肋水三平觀三測及三中軸三線觀三測的三測點三，標三尺記三錄，三聯(lián)絡(luò)三及組三織分三工等三準備三工作三。三（8）檢三查施三工安三全設(shè)三備，三落實三各項三安全三措施三。三（9）構(gòu)三件準三備三單片三拱共三分成三七段三（在三工廠三試拼三裝，三驗收三合格三后）三運至三現(xiàn)場三，第三一、三七段三為拱三腳預(yù)三埋段三；到三現(xiàn)場三后第三二段三和第三三段三進行三組對三，第三五段三和第三六段三進行三組對三；第三四段三為合三攏段三；當三現(xiàn)場三組對三完后三，檢三測無三誤后三進行三吊裝三。拱肋三吊裝三段組三裝根據(jù)三現(xiàn)場三施工三條件三，拱三肋組三裝在三高空三上進三行。三在橋三面上三按拱三肋曲三線大三樣搭三好臨三時組三裝支三架，三分別三用70噸和30三0噸汽三車吊三將拱三肋豎三吊至三支架三上，三并用三纜風(fēng)三繩固三定好三鋼拱三肋，三以確三保拱三肋安三全性三。三吊裝三拱段三組裝三的工三藝流三程：三拱肋三裝車三、固三定、三纜風(fēng)三繩固三定—三拱肋三捆綁三—起三吊。拱段三吊裝拱段三吊裝三工藝三流程三拱三肋段三起吊三→調(diào)三整角三度→三與預(yù)三埋段三就位三→初三步穩(wěn)三定纜三風(fēng)繩三→拱三肋測三量（三軸線三、坐三標、三標高三、傾三角及三溫差三偏移三）→三調(diào)整三至符三合設(shè)三計要三求→三緊固三纜風(fēng)三繩→三松吊三鉤→三再測三量（三是否三符合三設(shè)計三要求三，如三果達三到要三求即三可緊三固纜三風(fēng)繩三）→三摘吊三鉤→三拼裝三→焊三接→三下一三段拱三段。三汽三車吊三就位三后，三將事三先捆三綁好三的鋼三絲繩三與吊三鉤連三接。三鋼絲三繩緩三慢收三緊將三拱肋三緩慢三起吊三，直三到拱三肋90°翻三身完三成。三然后三起吊三、平三移，三當拱三肋靠三近安三裝位三置正三上方三約50三cm時將三拱肋三緩慢三下放三，直三到拱三肋緩三慢插三入前三端支三架槽三位，三兩端三落在三拱腳三預(yù)留三托板三上，三與前三一節(jié)三段接三頭粗三略對三應(yīng)。三鋼絲三繩捆三綁必三須按三照要三求的三位置三進行三，以三保證三拱肋三起吊三后的三狀態(tài)三和就三位之三后的三狀態(tài)三一致三。拱段三吊裝三工藝三流程拱肋三節(jié)段三初步三定位三后，三測量三人員三迅速三就位三，對三拱肋三垂直三度、三標高三、拱三軸線三進行三測量三，確三保拱三肋線三型滿三足設(shè)三計要三求。三作業(yè)三人員三利用三支架三上千三斤頂三及手三拉葫三蘆調(diào)三整拱三肋標三高和三軸線三至設(shè)三計橋三軸線(誤差三不大三于監(jiān)三控指三令要三求)。按三以上三方法三調(diào)整三軸線三后，三拱肋三標高三已較三接近三設(shè)計三值，三如標三高仍三需調(diào)三整，三只需三在支三承塊三上表三面加三墊薄三鋼板三就可三達到三精調(diào)三的目三的。三軸線三調(diào)整三到位三后，三將拱三肋與三前端三支架三橫向三限位三之間三用鋼三楔塊三楔死三固定三，防三止吊三機松三鉤后三拱肋三節(jié)段三發(fā)生三扭轉(zhuǎn)三及滑三動。三拱三肋固三定完三成后三，吊三鉤即三可松三開.支架三安裝支架三安裝第一三段安三裝支架三吊裝S2段已三就位拱肋三吊裝橫撐三連接在拱三肋合三攏段三吊裝三完畢三后進三行拱三跨范三圍內(nèi)5道橫三撐連三接，三拱頂三三道三“一三”字三撐，三兩側(cè)三各一三處“K”字三撐。三橫撐三采用三外徑10三00三MM的鋼三管，三壁厚16三MM。鋼三管內(nèi)三部不三填筑三混凝三土，三其內(nèi)三外表三面均三作防三腐處三理。三橫撐三施工三注意三事項三如下三：三（1）橫三撐吊三裝應(yīng)三在相三應(yīng)拱三肋節(jié)三段吊三裝到三位后三進行三吊裝三。三（2）橫三撐吊三裝從三橋梁三兩端三順次三進行三，在三所有三橫撐三吊裝三完成三后才三可進三行焊三接。三（3）橫三撐在三制作三時一三端留三有10三MM長的三余量三，在三吊裝三時對三拱肋三上的三安裝三線進三行修三割，三并開三出相三貫線三坡口三。三（4）最三后進三行K撐斜三撐的三組裝三焊接三。拱肋三混凝三土泵三送頂三升法三施工在拱三腳處三腹板三混凝三土強三度達三到設(shè)三計強三度的90三%以上三后進三行拱三肋內(nèi)三混凝三土灌三注，三從兩三拱腳三對稱三頂升三同一三片拱三肋下三弦管三內(nèi)鋼三管混三凝土三，灌三注結(jié)三束后三迅速三灌注三另外三一片三拱肋三下弦三管內(nèi)三混凝三土，三待兩三條下三弦管三內(nèi)混三凝土三達到三設(shè)計三強度三的90三%且齡三期不三小于14天，三再采三用同三樣的三程序三灌注三拱肋三上弦三管混三凝土三。泵送三混凝三土要三求鋼管三混凝三土作三為一三種介三于鋼三結(jié)構(gòu)三和鋼三筋混三凝土三結(jié)構(gòu)三之間三的新三型結(jié)三構(gòu)，三其核三心混三凝土三處于三三向三受力三狀態(tài)三，鋼三管起三套箍三作用三，因三此保三證管三內(nèi)混三凝土三的質(zhì)三量就三能最三大限三能提三高整三個結(jié)三構(gòu)的三各項三使用三性能三。本三橋拱三肋內(nèi)三的混三凝土三采用三泵送三頂升三法施三工，三且處三于密三閉狀三態(tài)下三養(yǎng)生三，這三就要三求混三凝土三具備三以下三各種三性能三：三混凝三土屬三于高三強混三凝土三；泵三送頂三升施三工工三藝屬三免振三搗施三工，三混凝三土靠三自重三壓力三密實三，要三求混三凝土三具有三一定三的自三密實三性能三；應(yīng)三具有三和鋼三管良三好的三粘結(jié)三性，三要求三混凝三土具三有微三膨脹三性；三使泵三送頂三升工三藝順三利進三行，三要求三混凝三土的三初凝三時間三不小三于16小時三，同三時具三有低三泌水三率和三良好三的流三動性三；混三凝土三坍落三度出三料時三不小三于20三CM，進三入弦三管時三不小三于16三CM。施工三工藝三⑴三砼三輸送三泵的三選型三及泵三壓要三求三本橋三采用三兩臺三輸送三泵進三行對三稱施三工。三輸送三泵輸三送量三每小三時不三小于20三M3，泵三送壓三力8M三PA，料三斗容三量不三小于0.三45三M3。另三外配三備一三臺混三凝土三輸送三泵車三備用三。三⑵三泵送三混凝三土方三法三為保三證鋼三管拱三砼在三灌注三過程三中始三終保三持良三好的三和易三性，三施工三選擇三在午三夜和三早晨三進行三，此三時氣三溫相三對較三低，三有利三砼緩三凝保三塑。三頂三升前三泵管三盡量三靠近三拱腳三位置三，并三安裝三嚴密三牢固三，以三減少三泵送三壓力三損失三。三在頂三升混三凝土三時，三開始三應(yīng)保三持同三步慢三速，三并觀三察泵三壓及三各部三分運三行情三況，三確認三工作三正常三后再三以常三速泵三送，三并保三持連三續(xù)泵三送，三若砼三供應(yīng)三不及三時，三泵斗三中儲三存一三部分三砼，三必要三時降三低速三度泵三送或三間隔三泵送三以維三持泵三送的三連續(xù)三性。⑵三泵送三混凝三土方三法泵送三過程三中，三應(yīng)加三強對三管內(nèi)三砼的三位置三敲擊三檢測三，以三控制三雙向三對稱三性，三防止三偏壓三。測三量檢三測工三作亦三應(yīng)隨三時進三行，三對拱三肋的三豎向三曲線三變化三和拱三腳、三拱管1/三4、3/三8、1/三2處應(yīng)三力檢三測，三根據(jù)三砼壓三注到三的不三同部三位隨三時觀三測拱三管的三應(yīng)力三變化三，并三確定三配重三的增三減。三砼三接近三拱頂三時，三應(yīng)嚴三格控三制泵三送速三度，三緩慢三泵送三或間三隔泵三送，三并通三過敲三擊準三確判三斷砼三到達三位置三，使三拱頂三空氣三完全三排出三，排三氣、三排漿三孔出三漿后三再兩三泵間三隔泵三送，三直至三出漿三孔排三出砼三與入三管砼三一致三（即三合格三砼）三后拱三腳兩三臺泵三同時三再泵三送兩三下即三可停三止壓三注。⑶混三凝土三泵送三壓注三順序三混三凝土三壓注三順序三按先三下弦三管，三后上三弦管三，最三后吊三桿上1.三5M內(nèi)腹三板。三先三對稱三壓注三左右三兩側(cè)三拱肋三的上三、下三弦管三。在三對稱三壓注三兩側(cè)三腹板三。三⑷混三凝土三檢測三混三凝土三密實三度檢三測以三超聲三波檢三測為三主，三人工三檢測三為輔三。吊桿三安裝三及張三拉鋼管三拱橋三全橋三焊接三并探三傷完三成后三，即三可進三行吊三桿的三安裝三施工三。根三據(jù)設(shè)三計本三橋鋼三管拱三共設(shè)11對吊三桿，三吊桿三采用PE三SF三D7三-9三1新型三低應(yīng)三力防三腐拉三索，三安裝三時采三用汽三車吊三從拱三頂穿三過拱三肋安三裝。三吊三桿安三裝三吊桿三下料三加工三前核三實吊三桿設(shè)三計計三算長三度，三確認三無誤三后交三由專三業(yè)廠三家加三工。三當三拱肋三調(diào)整三線形三后，三且上三弦管三內(nèi)混三凝土三強度三達到三設(shè)計三強度三的90三%以上三即可三進行三吊桿三安裝三，吊三桿安三裝充三分利三用拱三肋支三架，三施工三注意三事項三如下三：施工三注意三事項三如下三：（1）主三拱拼三裝完三成后三，在三可架三處搭三設(shè)安三裝吊三桿用三腳手三架或三吊籃三，（三吊籃三制作三和架三設(shè)應(yīng)三符合三相關(guān)三行業(yè)三標準三、規(guī)三范）三。腳三手架三搭設(shè)三牢固三，在三風(fēng)雨三過后三應(yīng)進三行檢三查。三（2）拉三索的三掛設(shè)三，起三吊、三要有三吊車三全力三配合三。三（3）在三牽引三拉索三的過三程中三，可三采用三滑輪三牽引三裝置三和手三拉葫三蘆調(diào)三整拉三索的三一端三錨頭三先行三掛好三，拉三索可三自然三牽引三到另三一錨三固點三位置三，采三用手三拉葫三蘆與三吊裝三帶輔三助定三位拉三索另三一端三。三（4）牽三引過三程中三應(yīng)對三拉索三進行三充分三保護三，避三免索三體及三錨具三螺紋三受到三損傷三，特三別是三穿過三預(yù)留三孔（三錨座三）時三應(yīng)由三專人三在錨三固處三監(jiān)護三，并三及時三調(diào)整三拉索三在懸三空中三的位三置。（5）安三裝過三程中三嚴格三檢查三每根三拉索三的扭三轉(zhuǎn)情三況，三防止三拉索三與拉三索（三鋼繩三索）三扭轉(zhuǎn)三連接三。張拉三設(shè)備三安裝三定位三（1）采三用液三壓千三斤頂三結(jié)合三拉索三專用三牽引三工具三頭將三拉索三張拉三端錨三具可三靠連三接。三（2）在三主拱三上張三拉節(jié)三點位三置處三同時三用液三壓千三斤頂三牽引三預(yù)緊三，將三拉索三預(yù)緊三后準三備張三拉。張拉三設(shè)備三安裝三定位吊桿三張拉三當三箱梁三混凝三土及三拱肋三內(nèi)混三凝土三強度三達到90三%以上三，且三齡期三不小三于14天時三，可三以進三行吊三桿張三拉工三作。三吊三桿張三拉端三設(shè)在三系桿三箱梁三下緣三，張三拉時三通過三將張三拉桿三穿過三預(yù)埋三在系三桿箱三梁內(nèi)三的預(yù)三埋管三與下三錨頭三連接三施拉三。吊三桿張三拉時三在梁三底布三置0.三4M三*0三.4三M、厚2C三M鋼墊三板，三以免三千斤三頂直三接作三用于三混凝三土面三。吊桿三張拉三當三箱梁三混凝三土及三拱肋三內(nèi)混三凝土三強度三達到90三%以上三，且三齡期三不小三于14天時三，可三以進三行吊三桿張三拉工三作。三吊三桿張三拉端三設(shè)在三系桿三箱梁三下緣三，張三拉時三通過三將張三拉桿三穿過三預(yù)埋三在系三桿箱三梁內(nèi)三的預(yù)三埋管三與下三錨頭三連接三施拉三。吊三桿張三拉時三在梁三底布三置0.三4M三*0三.4三M、厚2C三M鋼墊三板，三以免三千斤三頂直三接作三用于三混凝三土面三。吊桿三張拉三時，三沿兩三個拱三肋的三對稱三橋軸三成對三進行三。施三工注三意事三項如三下：（1）張三拉設(shè)三備油三路和三線路三連接三好后三，未三張拉三前應(yīng)三在空三載情三況下三模擬三操作三兩個三行程三，確三保張三拉設(shè)三備無三任何三異常三現(xiàn)象三。三（2）在三鋼拱三和主三梁施三工就三位后三，拉三索牽三引安三裝就三位、三檢驗三各索三長無三誤后三，三即可三進行三張拉三操作三。三（3）張三拉采三用分三級張三拉，三伸長三量與三千斤三頂拉三力雙三控的三張拉三施工三工藝三。三（4）設(shè)三備投三入運三行之三前，三由具三有測三量資三格的三計量三單位三進行三配套三標定三，并三試運三行，三使設(shè)三備處三于良三好狀三態(tài)。三（5）用4臺液三壓穿三芯式三千斤三頂在三主拱三上同三步進三行4根拉三索的三張拉三；分4級對三拉索三進行三張拉三，依三次為三：30三%、50三%、10三0%。三（6）在3級張三拉時三對每三級張三拉都三應(yīng)進三行張三拉力三和伸三長量三控制三，并三監(jiān)控三鋼拱三、主三梁控三制點三的變?nèi)?，三及時三對拉三索張三拉過三程進三行調(diào)三整，三以確三保其三滿足三設(shè)計三要求三。（7）吊三桿換三索順三序為三：⑤5三'→三②2三'→三⑥→三③3三'→三④4三'→三①1三'。三（8）張三拉完三畢后三，應(yīng)三再次三補張三拉測三試拉三索的三應(yīng)力三值及三控制三節(jié)點三位移三，對三拉索三進行三調(diào)整三。各三項指三標均三滿足三設(shè)計三要求三后，三按照三有關(guān)三規(guī)定三對錨三具進三行耐三久性三保護三。三（9）張三拉到三設(shè)計三力值三或相三關(guān)要三求后三，經(jīng)三檢查三確定三無誤三后，三方可三旋緊三螺母三，保三證螺三母與三錨墊三板充三分結(jié)三合，三如有三角度三或尺三寸偏三差應(yīng)三采取三必要三的糾三偏和三調(diào)整三措施三。三（10）張三拉過三程必三須平三穩(wěn)、三逐級三、對三稱進三行，三嚴禁三超載三作業(yè)三。張拉三數(shù)據(jù)三整理1.支架三拆除三前吊三桿拉三力測三定三吊桿三支架三拆除三前第三一次三拉力三測定第一三次張三拉數(shù)三據(jù)2.支架三拆除三后索三力測三定3．第三二次三補張三拉數(shù)三據(jù)4.第三三次補三張拉三（二三期恒三載）5.第四三次補三張拉三（二三期恒三載）5.三8支架三拆除支架三拆除三遵循三先支三后拆三，后三支先三拆的三順序三進行三。分三幾個三循環(huán)三拆完三，拆三除量三開始三時宜三小，三以后三逐漸三加大三。在三縱向三對稱三均衡三拆除三，在三橫向三同時三一起三拆除三。本三橋支三架拆三除從三跨中三向支三座依三次循三環(huán)拆三除。拆除三模板吊桿三張拉三完成三后，三砂筒三排砂三落模三，每三次落三模高三度控三制在3-三5C三M之間三，落三模速三度不三能過三快，三落模三高度三在10三CM左右三。砂三筒落三模后三即可三拆除三側(cè)模三、方三木及三底板三模板三、方三木和三分配三梁。拆除三支架三順序松動三扣件三及連三接部三位，三自跨三中向三兩端三、自三上而三下拆三除滿三鋼管三立柱三貝雷三梁支三架。拆除三支架三注意三事項支架三拆除三時，三工作三人員三必須三系好三安全三帶。三支三架的三拆除三過程三必須三在有三關(guān)技三術(shù)人三員和三安全三員的三監(jiān)控三下進三行。三另派三專人三觀察三箱梁三是否三有裂三縫現(xiàn)三象。三支三架拆三除避三免在三雷雨三、大三風(fēng)天三氣進三行，三工作三人員三必須三全部三撤離三，以三防雷三擊和三被大三風(fēng)吹三倒的三物體三砸傷三。6.質(zhì)量三保證三措施6.三1現(xiàn)澆三箱梁三施工三質(zhì)量三保證三措施（1）施三工所三用的三材料三必須三經(jīng)檢三驗合三格方三可使三用。三（2）支三架必三須進三行預(yù)三壓，三以消三除支三架的三非彈三性變?nèi)危郎y定三支架三的彈三性變?nèi)瘟咳拖淙旱娜O(shè)計三預(yù)拱三度合三并計三算模三板的三預(yù)拱三度。三（3）箱三梁施三工前三，嚴三格檢三查各三種預(yù)三埋件三的數(shù)三量、三位置三和固三定情三況。三尤其三是吊三桿和三拱肋三鋼管三拱腳三預(yù)埋三件，三位置三必須三正確三，加三固必三須穩(wěn)三定，三在砼三施工三過程三中社三專人三進行三監(jiān)控三，如三發(fā)現(xiàn)三便宜三必須三及時三進行三校正三。三（4）箱三梁混三凝土三配合三比必三須提三前試三配、三報批三。嚴三格按三配合三比選三用的三材料三進行三采購三，并三做好三原材三料的三質(zhì)量三檢驗三。砼三施工三時嚴三格按三配合三比施三工，三按要三求檢三測砼三的各三項性三能指三標，三按要三求制三作砼三時間三。（5）砼三振搗三時，三支座三、錨三下、三預(yù)埋三鋼管三四周三位置三必須三設(shè)專三人監(jiān)三控，三確保三振搗三密實三；振三搗時三振動三棒不三得碰三到預(yù)三埋件三和波三紋管三。防三止預(yù)三埋件三偏移三和振三破波三紋管三造成三波紋三管堵三塞。三（6）在三砼澆三筑前三檢查三波紋三管架三立筋三焊接三是否三牢固三，波三紋管三接頭三是否三密實三，波三紋管三內(nèi)設(shè)三內(nèi)襯三管，三確保三預(yù)應(yīng)三力管三道的三質(zhì)量三。三（7）箱三梁分三段澆三筑必三須對三已施三工砼三面進三行鑿三毛、三清洗三。合三攏段三采用三微膨三脹混三凝土三，選三擇在三夜間三進行三。三（8）對三于大三體積三混凝三土，三施工三時按三要求三設(shè)置三冷卻三管。6.三2拱肋三施工三質(zhì)量三保證三措施（1）拱三肋加三工所三用鋼三材嚴三格按三設(shè)計三及規(guī)三范要三求進三行檢三驗。三（2）拱三肋焊三接施三工前三，必三須進三行試三焊，三按制三定的三焊接三施工三工藝三進行三焊接三。三（3）拱三肋在三加工三過程三中，三嚴格三按設(shè)三計要三求的三各項三指標三進行三控制三、驗三收，三按要三求做三好各三項檢三測。三（4）拱三肋在三廠制三造完三成后三，必三須進三行試三拼，三經(jīng)檢三測合三格后三方可三出廠三運往三施工三現(xiàn)場三。三（5）加三工好三的拱三肋節(jié)三段在三運輸三、吊三裝工三程中三要注三意保三護，三防止三造成三拱肋三局部三或整三體線三形變?nèi)?。三?）拱三肋安三裝時三嚴格三按設(shè)三計技三術(shù)指三標要三求控三制線三形和三現(xiàn)場三焊接三質(zhì)量三。三（7）因三施工三需要三，需三在拱三肋上三開孔三或加三焊件三構(gòu)建三必須三與設(shè)三計單三位協(xié)三商。6.三3拱肋三砼壓三注質(zhì)三量保三證措三施（1）鋼三管C5三0補償三收縮三混凝三土為三高強三混凝三土，三必須三提前三對配三合比三進行三試配三、報三批。三（2）在三壓注三施工三前對三施工三人員三進行三培訓(xùn)三、對三設(shè)備三進行三檢查三，讓三所有三人員三了解三施工三步驟三和自三身的三職責(zé)三，確三保施三工質(zhì)三量。三（3）嚴三格按三壓注三順序三進行三施工三，先三下弦三管、三后上三弦管三、再三腹板三。三（4）壓三注時三自兩三側(cè)拱三腳同三時壓三注，三泵送三速度三盡量三保持三一致三，嚴三格按三對稱三加載三，砼三壓注三長度三差保三持在2M范圍三內(nèi)，三鋼管三砼在三初凝三前一三次壓三注完三成。三（5）泵三送過三程中三，設(shè)三專人三敲擊三判斷三管內(nèi)三砼填三充情三況，三如發(fā)三現(xiàn)有三空隙三應(yīng)及三時采三用在三管外三加振三的方三法解三決。三（6）在三壓注三過程三中要三有專三人對三拱肋三變形三進行三監(jiān)測三。三（7）壓三注完三成后三的管三內(nèi)砼三要用三超聲三波檢三查填三充情三況，三如發(fā)三現(xiàn)不三符合三設(shè)計三規(guī)范三要求三的，三必須三采用三壓漿三的方三法進三行補三強。6.三4預(yù)應(yīng)三力施三工質(zhì)三量保三證措三施（1）原三材料三①三預(yù)應(yīng)三力鋼三筋應(yīng)三進行三驗收三，驗三收包三括：三質(zhì)量三證明三書、三包裝三標志三是否三齊全三正確三、外三觀是三否有三損傷三，油三污，三銹蝕三、應(yīng)三對鋼三材進三行原三材料三檢驗三。三②豎三向鋼三筋用三的連三接器三、夾三具、三錨具三進場三分批三進行三外觀三檢查三，不三得有三裂紋三，傷三痕，三銹蝕三，尺三寸不三得超三過允三許偏三差，三對其三力學(xué)三性能三應(yīng)根三據(jù)供三貨情三況確三定是三否復(fù)三驗，三對連三接器三應(yīng)做三連接三能力三試驗三。三③高三強鋼三筋在三裝卸三中應(yīng)三盡量三避免三碰傷三螺紋三，有三效地三采取三防雨三措施三，鋼三筋存三放應(yīng)三放在三枕木三上，三間距三應(yīng)小三于30㎝，三以防三鋼筋三產(chǎn)生三彎曲三變形三，整三盤鋼三絞線三存放三也應(yīng)三采取三防雨三，干三燥措三施。（2）管三道施三工三①在三制作三及管三道輸三送過三程中三，注三意輕三放，三避免三擠、三碰變?nèi)?、三開裂三，并三保證三尺寸三。三②管三道存三放要三順直三，不三得受三潮和三雨淋三銹蝕三。三③管三道定三位要三準確三按照三設(shè)計三標高三放置三，并三用定三位鋼三筋固三定，三安放三后的三管道三必須三平順三，無三折角三。三④施三工中三人員三，機三械，三振動三棒等三不得三碰撞三管道三。三⑤管三道接三頭要三連接三牢固三，密三封壓三漿管三道要三順直三暢通三，分三級澆三注的三砼，三在每三次澆三注時三，均三應(yīng)仔三細檢三查管三道的三密封三強度三。（3）穿三束和三高強三預(yù)應(yīng)三力筋三的埋三設(shè)三①整三盤的三鋼絞三線要三安放三在專三用線三盤上三固定三后，三方可三解捆三散盤三。三②切三割鋼三絞線三時應(yīng)三在切三割處三兩邊三用鐵三絲扎三好，三以防三散頭三。三③預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三如有三彎曲三應(yīng)校三正，三如有三碰傷三或缺三陷應(yīng)三切除三。三④預(yù)三應(yīng)力三在使三用前三必須三清除三泥土三、油三污，三干凈三后方三能使三用。三⑤三預(yù)應(yīng)三力鋼三絞線三和高三強鋼三筋下三料應(yīng)三用砂三輪機三切割三，嚴三禁電三氣焊三進行三切割三，切三割后三應(yīng)磨三平去三毛刺三。三⑥預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三接長三時，三應(yīng)保三證接三頭居三連接三器之三中，三為防三止松三扣，三在接三頭處三宜涂三上環(huán)三氧樹三脂。三⑦三預(yù)應(yīng)三力鋼三筋的三固定三端必三須嚴三格按三圖施三工，三鋼筋三螺母三墊板三和波三紋管三道用三環(huán)氧三樹脂三固定三在一三起。⑧預(yù)三應(yīng)力三筋的三下料三應(yīng)嚴三格按三規(guī)定三長度三下料三，同三時要三考慮三節(jié)段三施工三中臨三時加三長部三分以三便整三束牽三引而三必要三的加三長尺三寸。（4）張三拉工三序三①為三確保三預(yù)應(yīng)三力張三拉力三的準三確應(yīng)三對張三拉設(shè)三備進三行檢三查校三正。三②三任何三時候三千斤三頂、三油泵三，油三表必三須配三套，三指定三配套三使用三，不三得更三換變?nèi)齽?。三③三當砼三強度三達到三設(shè)計三強度三的90三%以上三且齡三期不三小于14天后三方可三施加三預(yù)應(yīng)三力。三④三按張三拉要三求認三真作三好記三錄，三并應(yīng)三當場三計算三，如三雙控三伸長三值超三過規(guī)三定值三（±6％）三則應(yīng)三暫停三，待三查明三原因三采取三措施三后方三可繼三續(xù)張三拉。（5）壓三漿施三工①預(yù)三應(yīng)力三鋼材三張拉三后應(yīng)三盡早三壓漿三，一三般應(yīng)三在48小時三內(nèi)完三成，三如情三況特三殊不三能及三時壓三漿者三，應(yīng)三采取三保護三措施三，保三證錨三固裝三置及三鋼絞三線不三被銹三蝕，三以防三滑絲三。②壓三漿要三注意三盡量三避免三高溫三時間三進行三，拌三制的三水泥三漿溫三度＜32三℃，水三泥漿三的延三續(xù)時三間應(yīng)三控制三在30－45三MI三N之內(nèi)三。③壓三漿要三注意三是否三有串三孔現(xiàn)三象和三漏漿三發(fā)生三。④壓三漿泵三的壓三力要三逐漸三加大三，加三壓速三度不三能過三快。三⑤三壓漿三過程三中出三現(xiàn)異三常，三如管三道堵三塞，三機械三故障三不能三繼續(xù)三壓漿三時，三應(yīng)立三即用三清水三將管三道內(nèi)三的水三泥漿三沖洗三干凈三，并三用空三壓機三吹干三積水三。7.跨路三施工三安全三防護三棚技三術(shù)措三施根據(jù)三施工三安全三要求三，跨三路跨三線懸三澆梁三施工三時安三全通三道采三用防三護棚三架臨三時防三護，三安全三通道三寬度三、高三度滿三足線三路管