三常用運條方法詳解

（優(yōu)選）三常用運條方法課件目前一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點。(1)直線形運條法：這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊(圖示)目前二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法，如圖所示。

目前三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點1.操作步驟

(1)用砂紙打光待焊處直至露出金屬光澤。

(2)在鋼板上劃直線，并打樣沖眼作標記。

(3)啟動電焊機。

(4)引弧并起頭。

(5)運條。

(6)收尾。

(7)檢查焊縫質量。目前四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點2.焊道的起頭

起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點部分的熔深較淺；

對焊條來說在引弧后的2s內，由于焊條藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。

目前五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點不開坡口的對接平焊，直線形運條，短弧焊接。起頭焊接,在板端內（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。目前六頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

起頭焊接,在板端內（焊縫上）10~15MM處引弧后，立即將電弧移向焊縫起焊處（借助弧光找到）。拉長電弧預熱1~2S，隨即壓低電弧，采用直線運條法向前施焊。目前七頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點焊接時，還要仔細觀察熔池狀態(tài)，正常情況下，在電弧及氣流吹力作用下，鐵水與熔渣是分離的。熔渣覆蓋鐵水區(qū)域量的大小，取決于焊接電流的大小，焊條角度、一定電弧長度的變化。目前八頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點未被熔渣覆蓋而顯露的明亮清澈的鐵水部分就是我們常說的“溶池形狀”。通過觀察熔池形狀，我們就能判斷焊接過程中溫度的高低（焊接電流的大小）、溫度的分布（電弧在焊縫中位置、停留時間、焊條角度等），以便控制和調整運條。目前九頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點焊接時，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水距離很進或全部覆蓋了鐵水，說明將要產生熔渣超前現(xiàn)象，如不及時克服，將會產生夾渣缺陷。解決的辦法是立即減少焊條的傾角，操作過程中如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合，不易分清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向溶池后面推送熔渣，將熔渣推到熔池后面（見圖），維持焊接正常進行。

必要時增大焊接電流、或選用功￠2·5的焊條。目前十頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預熱作用，然后適當縮短電弧進行正式焊接。目前十一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉(圖2)。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結構時應用。(圖2)目前十二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點3．運條在正常焊接階段，焊條一般有三個基本的運動，即沿焊糸中心線向熔池送進,沿焊接方向移動及焊條的擺動。圖3焊條的基本運動平敷焊練習時焊條可不擺動。目前十三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

沿焊條中心向熔池送進，即是為了向熔池添加填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長度。目前十四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

因此，焊條的送進速度應與熔化速度相同。否則，會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為2～4mm，堿性焊條較酸性焊條弧長要短些。目前十五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

焊條沿焊接方向移動，目地是控制焊道成型。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊；焊接薄板時甚至會發(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動太快，則焊條和焊件烙化不均勻，造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷。焊條沿焊接方向移動速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式來決定。

目前十六頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

焊條的橫向擺動，是為了對焊件輸入足夠的熱量、排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。上述三個動作組成焊條有規(guī)則的運動，焊工可根據(jù)焊接位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術熟練程度等因素來掌握。

目前十七頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(2)直線往復運條法：這種運條方法焊接時，焊條沿焊縫的縱向做來回擺動，特點是焊接速度快，焊縫窄而低，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。目前十八頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(3)鋸齒形運條法：這種運條方法焊接時，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形(圖)。這種方法在生產中應用較廣，多用于厚板對接焊。目前十九頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(4)月牙形運條法：這種運條方法焊接時，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動，同時需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊(圖)。這種方法應用范圍和鋸齒形運條法基本相似。目前二十頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(5)正三角形運條法：這種運條方法焊接時，焊條做連續(xù)的三角形運動?羌不斷向前移動(圖)。其特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，且不易產生夾渣缺陷。適于開坡口立對接焊、T型接頭立角焊。目前二十一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(6)斜三角形運條法：這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同(圖)。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。目前二十二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點目前二十三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點目前二十四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(7)正圓圈形運條法：這種運條方法焊接時，焊條連續(xù)做正圓圈形運動并向前移動(圖)。適用于焊接厚焊件的平焊縫。目前二十五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(8)斜圓圈形運條法：這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同(圖2—49、圖2—50)。其特點是利于控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現(xiàn)象，利于焊縫成形，適用于平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。目前二十六頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點目前二十七頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點目前二十八頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

運條方法應根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術水平等來確定。目前二十九頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

第二節(jié)

焊道的連接和收尾目前三十頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點焊道的連接

一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題(圖)。目前三十一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

為了保證焊道連接質量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時選用恰當?shù)姆绞讲⑹炀氄莆?。焊道連接有四種方式目前三十二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點第一種，這種連接方式應用最多，如圖。目前三十三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長電弧移到原弧坑2／3處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接(圖)。目前三十四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點第二種，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接(圖2)。目前三十五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接(圖2)。圖2目前三十六頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點第三種，這種連型I方法如圖2.從接頭的另一端弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧(圖)目前三十七頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點第四種，這種連接方法如圖1~2。是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖1圖2圖3目前三十八頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點將焊道焊平后拉長電弧收尾(圖3)。圖3目前三十九頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點收尾焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑(圖)。目前四十頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀(圖1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產生一個低凹的弧坑，使焊道收尾處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋(圖2)。目前四十一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑，常用收尾方法直到填滿弧坑再熄弧(圖)此法適用于薄板焊件有燒穿危險目前四十二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點2．焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止(圖9)。此法適用于薄板焊接,但堿性焊條不宜用此法，因為容易產生氣孔。圖9反復斷弧收尾法目前四十三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點回焊收尾法：當焊至終點時，焊條停止當改變回焊角度，向回焊一小段(約10mm)距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧(圖)。此方法適用于堿性焊條。目前四十四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點三、注意事項1．從下列方面評定平敷焊的操作質量：(1)正確運用焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法。(2)能正確使用焊接設備，調節(jié)焊接電流。(3)焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。(4)每條焊道焊波均勻，無明顯咬邊。(5)焊后的焊件上不應有引弧痕跡。目前四十五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點2．為了安全和延長焊機的使用壽命，調節(jié)電流時，應在焊機空載狀態(tài)下進行。目前四十六頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點平對接焊

平對接焊是在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法，如圖6．35所示。目前四十七頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點2不開坡口的平對接焊①定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條應與以后正式焊接時相同。②為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應比正式焊時大10％～15％。③如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。④定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。⑤如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不齊平，應進行校正，然后才能正式焊接。目前四十八頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點(2)焊接方法焊縫的起頭、連接和收尾與課題十六的要求相同。首先進行正面焊接，用直徑3．2mm焊條，焊接電流90～120A，直線形運條，短弧焊接，焊條角度如圖6．35所示。目前四十九頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

為了獲得較大的熔深和寬度，運條速度可慢些。使熔深達到板厚的2／3,焊縫寬度應為5～8mm，余高小于1．5mm(圖6．37)：目前五十頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點手工電弧焊平焊要訣

一聽二看要記清，焊接規(guī)范要適中。短弧焊接是關鍵，電弧周期應縮短。焊接速度要均勻，熔池保持橢圓形。收弧弧坑要填滿，給足鐵水防縮孔。（“一聽”是指聽電弧穿透聲；“二看”是看熔池溫度及形狀變化。目前五十一頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點判斷電流大小的實踐經(jīng)驗A）聽聲響焊接時可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當焊接電流大時，發(fā)出“嘩嘩”聲響，猶如大河流水一樣；當電流較小時，發(fā)出“咝咝”聲響，而且容易斷弧。電流適中時，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的“劈啪”聲。目前五十二頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點B、看飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆烈聲大；電流過小時，電弧吹力小，溶渣和鐵水不容易分清。目前五十三頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點C、看焊條熔化狀態(tài)電流過大時，當焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀態(tài)，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象。如電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。目前五十四頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點D、看熔池狀況在焊接過程中，觀察熔池狀況，調節(jié)整操作方法，是得到預期理想焊縫形狀常用的方法，溶池的形狀反映出電流的大小。目前五十五頁\總數(shù)六十一頁\編于二十點

在焊接過程中，觀察熔池狀況，調整操作方法，是得到預期理想焊縫形狀常用的方法，熔池的形狀可以反映出電流的大小，如圖所示。

當電流大時，熔池呈長形[圖(a)]；電流小時，熔池呈扁形[圖2(b)]；電