光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價通則

光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價通則GB13548－92Generalprincipleofsafetyassessmentforphosgeneanditsproductsplant自

1993-5-1

起執(zhí)行1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價的基本原則、要求和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)計、生產(chǎn)階段的安全評價。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB3840制訂地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則與方法GB7829故障樹分析程序GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ58爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBT16建筑設(shè)計防火規(guī)范TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語3.1單元unit生產(chǎn)裝置中的一部分，在工藝布置上有相對獨立性。3.2物質(zhì)系數(shù)materialfactor（MF）表示該物質(zhì)在由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的火災(zāi)或爆炸中潛在能量釋放的尺度。3.3危險指數(shù)hazardindex表征生產(chǎn)過程或裝置的固有危險性的大小，包括火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)和毒性危險指數(shù)。3.4火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)fireandexplosionindex（F&E1）單元發(fā)生火災(zāi)、爆炸的相對危險性的度量。3.5毒性危險指數(shù)toxicindex（TI）單元中有毒物質(zhì)泄漏時，毒性的相對危險性的度量。3.6安全檢查表safetychecklist依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和經(jīng)驗，以提問的方式列表，以確定系統(tǒng)中的不安全因素。3.7預(yù)先危險分析preliminaryhazardanalysis（PHA）在系統(tǒng)初步設(shè)計階段完成的系統(tǒng)安全分析工作。辨識系統(tǒng)中的主要危險，找出原因，估計影響，予以分類，供設(shè)計使用。3.8可操作性研究operabilitystudy（OS）以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝過程中狀態(tài)的變化，探明生產(chǎn)裝置或工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策的一種方法。3.9事件樹分析eventtreeanalysis（ETA）利用事件樹，分析一個初始事件在不同條件下導(dǎo)致各種最終事件的發(fā)生過程及推算概率的一種方法。3.10故障樹分析faulttreeanalysis（FTA）利用故障樹，找出頂事件發(fā)生的一切可能和主要途徑并計算發(fā)生概率的一種分析方法。4評價方法4.1評價依據(jù)進行安全評價時，需要以下資料：4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。4.1.2廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計說明書。4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動力源特性和環(huán)境條件變化范圍。4.1.4事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護措施。4.1.5以往事故案例。4.2評價程序采用“使用安全檢查表檢查—危險指數(shù)評價—系統(tǒng)安全分析”三階段評價程序。4.2.1設(shè)計階段安全評價程序（見圖1）圖1設(shè)計階段安全評價程序圖第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計文件，只要安全檢查表中有一項“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計即為不能通過，應(yīng)修改設(shè)計，直至滿足所有帶“△”的條款。第二階段危險指數(shù)評價，計算單元中火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&E1）和毒性危險指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險等級和毒性危險等級，確定危險度。只要任一單元的危險度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計即為不能通過，應(yīng)修改設(shè)計，對火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)和毒性危險指數(shù)補償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險度均小于“非常大”。第三階段，根據(jù)危險指數(shù)評價得出的信息及對過去事故的調(diào)查，進行系統(tǒng)安全分析，對重大災(zāi)害事故預(yù)測及分析，提出防范措施，進一步完善設(shè)計。根據(jù)三階段方法得出評價結(jié)論及建議。4.2.2生產(chǎn)階段安全評價程序（見圖2）圖2生產(chǎn)階段安全評價程序圖現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評價程序與設(shè)計階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評價第一階段、第二階段如不合格，仍需進行第三階段評價，并把修改項目在結(jié)論與建議中列出。4.3安全評價方法4.3.1安全檢查表檢查光氣安全檢查表分為設(shè)計階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。安全檢查表見附錄A。4.3.2危險指數(shù)評價劃分單元，并計算各單元的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&E1）和毒性危險指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險等級和毒性危險等級。4.3.2.1火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&E1）計算公式：式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；P——一般工藝危險性系數(shù)之和；S——特殊工藝危險性系數(shù)之和。計算表見附錄B，危險性系數(shù)選取見附錄C。4.3.2.2毒性危險指數(shù)（T1）計算公式：式中：Th——工藝中最危險物質(zhì)和毒性系數(shù)；P——一般工藝危險性系數(shù)之和；S——特殊工藝危險性系數(shù)之和；W——工藝過程毒性系數(shù)之和。計算表見附錄B，系數(shù)選取見附表C。4.3.2.3火災(zāi)、爆炸及毒性危險指數(shù)補償。根據(jù)設(shè)計或生產(chǎn)過程中采取的安全措施和方法，確定補償系數(shù)，降低或消除危險。補償?shù)幕馂?zāi)、爆炸危險指數(shù)及毒性危險指數(shù)計算表見附錄B表B34.3.3系統(tǒng)安全分析利用危險分析方法對系統(tǒng)中的各種危險進一步識別，對可能發(fā)生事故進行預(yù)測，并對重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。4.3.3.1分析方法及選擇系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險分析、可操作性研究、事件樹及故障樹分析方法。系統(tǒng)安全分析時，采用方法按表1進行選擇。表1系統(tǒng)安全分析方法選擇表表中：A——必須采用的分析方法；B——建議采用的分析方法；C——不要求用的分析方法。4.3.3.2光氣嚴(yán)重泄漏時危險區(qū)域的估算通過危險分析，確定最大可能泄漏時間，選取適宜的公式進行計算，確定危險區(qū)域。4.3.3.3預(yù)先危險分析（PHA）a.預(yù)先危險分析步驟了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個系統(tǒng)劃分為若干個子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險情況，確定危害起因，提出消除或控制危險的對策。b.預(yù)先危險分析表見附錄D。4.3.3.4可操作性研究（OS）a.充分了解工藝過程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過程劃分為若干部分。在連續(xù)過程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對策。b.可操作性研究分析表見附錄E。4.3.3.5事件樹分析確定所要分析的起始事件，針對起始事件設(shè)計其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹。4.3.3.6故障樹分析故障樹分析可分為定性和定量分析，定性分析時，用布爾代數(shù)簡化故障樹，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。故障樹分析步驟及方法見GB7829。4.4安全評價的結(jié)論及建議4.4.1設(shè)計階段安全評價的結(jié)論及建議4.4.1.1只要通過評價的第一階段和第二階段，則為設(shè)計合格，達到了安全設(shè)計的要求。4.4.1.2三階段的安全評價后，提出消除或減少危險的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個部分：a.必須進行整改的項目和安全措施。b.建議增加的安全措施。4.4.2生產(chǎn)階段評價結(jié)論及建議4.4.2.1通過三階段安全評價后，對生產(chǎn)過程中危險因素詳盡分析和預(yù)測，找出消除或減少危險的措施。其內(nèi)容包括兩個部分：a.必須進行安全技術(shù)改造的項目和應(yīng)采取的安全措施。b.建議采取的安全措施和手段。附錄A光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表（補充件）A1安全檢查表的建表原則光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實際情況，同時參考國外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對工程項目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達到和應(yīng)該達到兩種，必須達到的條款標(biāo)以“△”。A2安全檢查表的內(nèi)容光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。設(shè)計階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場地條件、安全設(shè)計。生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場地條件、安全設(shè)計、運行管理、安全管理。A3安全檢查表的使用方法在設(shè)計階段和生產(chǎn)階段進行安全評價時，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項檢查，對于檢查條款，以“是”或“否”回答?！笆恰北硎痉蠗l件，以“√”表示,“否”表示存在問題；有待于進一步改進，以“×”表示。對于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。表A1中一.1條款為對于新建、擴建、異地改建的工廠必須達到的地理條件。表A1安全檢查表續(xù)表A1續(xù)表A1續(xù)表A1附錄B危險等級表及危險指數(shù)計算表（補充件）B1危險等級表見表B1。表B1危險等級表B2危險指數(shù)計算表B2.1火災(zāi)、爆炸及毒性危險指數(shù)表見表B2。B2.2火災(zāi)、爆炸性毒性危險指數(shù)補償計算表見表B3。B2.3系數(shù)的選取見附錄C。表B2火災(zāi)、爆炸及毒性危險指數(shù)計算表續(xù)表2表B3補償火災(zāi)、爆炸及毒性危險指數(shù)計算表續(xù)表B3附錄C危險性系數(shù)的選?。ㄑa充件）C1火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)C1.1物質(zhì)系數(shù)根據(jù)物質(zhì)的兩個物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動性（Nr）來確定。表C1物質(zhì)系數(shù)選擇表C1.1.1裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中最高的物質(zhì)系數(shù)。C1.1.2可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強度來決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個參數(shù)（最大壓力上升速度和最高爆炸壓力）時，據(jù)圖C1確定系數(shù)。圖C1可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)C1.1.3貯存的可燃性固體，其物質(zhì)系數(shù)為C1.2一般工藝危險性系數(shù)的確定C1.2.1化學(xué)反應(yīng)C1.2.1.1放熱反應(yīng)a.加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30b.烷化、胺化、縮合、氧化（有強氧化劑時，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50。c.鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75。d.硝化反應(yīng)，系數(shù)取125C1.2.1.2吸熱反應(yīng)煅燒、電解、熱解及裂解反應(yīng)，系數(shù)取20。C1.2.2物理變化單元物理操作同時具有以下兩項或兩項以上時，則按最高系數(shù)加上減半后的其余系數(shù)來考慮。C1.2.2.1在封閉體系中進行的工藝操作（蒸餾、氣化等）系數(shù)為10。C1.2.2.2離心分離、間歇混合、過濾等工藝，系數(shù)為20。C1.2.2.3同固體物質(zhì)有關(guān)的操作：粉碎、混合、包裝等，系數(shù)取50。C1.2.3操作方式C1.2.3.1單一連續(xù)反應(yīng)，不考慮系數(shù)。C1.2.3.2單一間歇反應(yīng)，系數(shù)取10～60，間歇反應(yīng)周期較短（1h）或較大（1天以上）。系數(shù)應(yīng)較大。C1.2.3.3同一裝置進行多種反應(yīng)或操作，系數(shù)取75。C1.2.4物質(zhì)的輸送與貯存表C2易燃、可燃液體分類表C1.2.4.1第Ⅰ類易燃性液體或液化石油氣裝卸，系數(shù)取50。C1.2.4.2入庫、出庫及貯存第Ⅱ類可燃性液體,系數(shù)取25。易燃固體，系數(shù)取60～90，燃點越低，選取系數(shù)越大。第Ⅰ類易燃性液體，系數(shù)取100。C1.2.5粉塵捕集器密閉廠房內(nèi)設(shè)置粉塵捕集器處理可燃性粉塵、液體或氣體時，系數(shù)取30。C1.3特殊工藝危險系數(shù)的確定C1.3.1操作溫度閃點以上，系數(shù)取25。沸點以上，系數(shù)取30。燃點以上，系數(shù)取75。C1.3.2低溫C1.3.2.1碳素鋼制設(shè)備在-29～10℃時使用，系數(shù)取30。C1.3.2.2使用溫度低于-29℃時，系數(shù)取50。C1.3.3操作壓力C1.3.3.1操作壓力系數(shù)按圖C2確定，并按下列原則修正。a．高粘性物質(zhì)：系數(shù)×0.7b．壓縮氣體：系數(shù)×1.2c．液化的易燃?xì)怏w：系數(shù)×1.3C1.3.4低壓在常壓或微負(fù)壓下進行的工藝操作，當(dāng)空氣及其他污染物有可能漏人工藝系統(tǒng)時。圖C2易燃及可燃性液體的系數(shù)C1.3.4.1如果空氣或水蒸氣混入后沒有危險性，系數(shù)取0。C1.3.4.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)漏入空氣將導(dǎo)致危險時，系數(shù)取50。C1.3.4.3有氫氣捕集系統(tǒng)，系數(shù)取50。C1.3.4.4真空蒸餾時真空度大于0.067MPa，空氣漏入系統(tǒng)帶來危險，系數(shù)取75。C1.3.5在燃燒、爆炸范圍內(nèi)或其附近操作C1.3.5.1室外貯存第Ⅰ類易燃性液體的貯罐，系數(shù)取50。C1.3.5.2接近燃燒、爆炸范圍的操作或者必須采用氮氣、空氣清洗及安裝儀表以控制在爆炸范圍外操作，系數(shù)取75。C1.3.5.3大致在燃燒、爆炸范圍內(nèi)操作的工藝，系數(shù)取100。C1.3.6粉塵爆炸的危險性依照粉塵爆炸的最大壓力上升速度危險性系數(shù)。表C3粉料危險性系數(shù)C1.3.7燃燒性物質(zhì)的數(shù)量C1.3.7.1生產(chǎn)過程中的液體或氣體，由物質(zhì)的總發(fā)熱量根據(jù)圖C3確定系數(shù)。式中：i——物質(zhì)的種類。圖C3生產(chǎn)過程中的液體或氣體的系數(shù)C1.3.7.2貯存液體或液化氣，求取物質(zhì)的總發(fā)熱量（kJ），再根據(jù)圖C4確定系數(shù)。圖C4貯存中的液體或液化氣的系數(shù)A-液化氣：B-第Ⅰ類易燃液體；C-第Ⅱ類可燃性液體C1.3.7.3生產(chǎn)過程或貯存中易燃固體，求取物質(zhì)總發(fā)熱量（kJ）再根據(jù)圖C5確定系數(shù)。C1.3.8腐蝕C1.3.8.1腐蝕速度＜0.5mm/年時，系數(shù)取10。C1.3.8.20.5mm/年≤腐蝕速度＜1mm/年時，系數(shù)取20。圖C5生產(chǎn)過程中或貯存中的易燃固體的系數(shù)C1.3.8.3腐蝕速度≥1mm/年時，系數(shù)取50。C1.3.9燃、爆性物質(zhì)泄漏C1.3.9.1接頭及填料處泄漏a.對于焊接接頭、波紋管等方式的無填料密封又泵軸上安裝雙端面機械密封，系數(shù)取0。b.對于危險不大的、稍微有點泄漏的泵及法蘭密封，系數(shù)取10。c.泵、法蘭處泄漏會帶來危險，系數(shù)取20。d.對于經(jīng)常引起泄漏的易滲透性流體及摩耗性大的漿液，系數(shù)取40。C1.3.9.2設(shè)備泄漏a.處理一氧化碳等可燃性氣體水封高度不夠及加焦時，無氮氣置換措施，系數(shù)取10～30。b.在敞口容器內(nèi)混合，過濾或使用離心分離器時，系數(shù)取50。C1.3.10工藝著火靈敏度工藝中使用強氧化劑，或有可能生成自然著火性產(chǎn)物。C1.3.10.1以高濃度的氧氣、一氧化二氮作氧化劑時，系數(shù)取50。C1.3.10.2以高濃度的氯氣及二氧化氮作氧化劑時，系數(shù)取75。C1.3.10.3可能生成少量的自燃著火性產(chǎn)物或不穩(wěn)定的過氧化物時，系數(shù)取25。C1.3.11靜電的危險性由于處理粉塵、粒狀物質(zhì)、液體及氣體時產(chǎn)生靜電，系數(shù)取10～100。C1.3.12裝置上的危險性單元中具有以下兩項或兩項以上，系數(shù)相加。C1.3.12.1設(shè)備不存在缺陷，并且按正規(guī)設(shè)計、制造，系數(shù)取0。C1.3.12.2設(shè)備存在缺陷，或采用不符合工藝條件的代用設(shè)備，系數(shù)取50～80。C1.3.12.3壓力容器的設(shè)計、制造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁無證設(shè)計、制造，對于不符合規(guī)定的現(xiàn)役設(shè)備，嚴(yán)禁使用。實施安全評價時，考慮在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中，若還保留有無證單位自行設(shè)計、制造，但符合規(guī)范的。a.Ⅰ類壓力容器臺數(shù)為1～5臺，系數(shù)取30，6～10臺系數(shù)取50，10臺以上系數(shù)取75。b.Ⅱ、Ⅲ類壓力容器臺數(shù)1～5臺，系數(shù)取50，6～10臺系數(shù)取80，10臺以上系數(shù)取100。C1.3.13布置上的危險性C1.3.13.1當(dāng)裝有氧氣、氯氣等助燃?xì)怏w的容器與盛放可燃性物質(zhì)的容器相鄰時，系數(shù)取30。C1.3.13.2單元高度為3～5m，系數(shù)取15。C1.3.13.3單元高度為5～10m，系數(shù)取30。C1.3.13.4單元高度為10～20m，系數(shù)取70。C1.3.13.5單元高度為20m，系數(shù)取100。C2毒性危險指數(shù)C2.1物質(zhì)的毒性系數(shù)Th表C4物質(zhì)的毒性系數(shù)與健康危險指數(shù)關(guān)系對照表健康危害指數(shù)按美國消防學(xué)會的毒性危險分類。0級：暴露在著火條件下除通常易燃物質(zhì)的危險外，在消防情況下無毒。1級：僅微毒，只引起刺激：但也須戴好防毒面具與手套操作為宜。2級：對健康有毒性的物質(zhì)，只引起暫時中毒或不適，穿戴好防毒面具或自給氧呼吸器與手套，就可以進入污染區(qū)操作。3級：表示短期接觸即能引起一系列暫時中毒癥狀或殘留危害健康的劇毒物質(zhì)，消防人員必須安全保護起來，包括帶上自給氧呼吸器、戴好橡膠手套、橡膠靴、護腿等防護衣物才能進行操作。4級：表示只要接觸微量就可致死的最毒氣體或蒸氣。并能穿透一般衣物而受害，故消防人員必須穿著專用防護衣物才能有效的避免中毒。據(jù)物質(zhì)的閥限值（TLV），由表C4得出的物質(zhì)的毒性系數(shù)（Th）加以修正。TLV＜5ppm時，Th的系數(shù)增加125。5ppm≤TLV＜50ppm時，Th系數(shù)增加75。50ppm≤TLV≤100ppm時，Th系數(shù)增加50。對于無色無刺激性氣味的有毒物質(zhì)，Th系數(shù)再增加40。C2.2一般工藝及特殊工藝危險性系數(shù)選取如C1.2及C1.3。C2.3工藝過程毒性系數(shù)的確定C2.3.1脆性材料單元中脆性材料零部件個數(shù)為1時，系數(shù)取50；每增1個，系數(shù)增加5。使用個數(shù)超過6個，亦按6個計算。C2.3.2撓性材料單元中撓性接管個數(shù)為1時，系數(shù)增加5。使用個數(shù)超過5，亦按5個計算。C2.3.3毒物取樣分析單元中具有以下兩項時，系數(shù)相加。C2.3.3.1有毒物質(zhì)試樣通過管道直接引進分析室進行分析，系數(shù)取40。C2.3.3.2現(xiàn)場取樣分析，系數(shù)取10～30。C2.3.4設(shè)備布置如果盛有劇毒物質(zhì)的貯槽、反應(yīng)器毗鄰其他操作崗位，系數(shù)取10～30。C2.3.5貯槽及其物料輸送C2.3.5.1如果用氮氣壓送光氣等劇毒物料，系數(shù)取60。C2.3.5.2劇毒、腐蝕性強的液體物料（如氯甲酸甲酯）出料管，如是側(cè)接或底接，選取系數(shù)55。C2.3.5.3劇毒、腐蝕性強的液體物料的出料管為側(cè)接或底接，但采用串聯(lián)雙閥，并設(shè)有二次液位顯示，采用屏蔽泵輸送物料，系數(shù)取45。C2.3.5.4采用液下泵輸送物料時，不考慮系數(shù)。C2.3.6毒物泄漏若有毒物質(zhì)具有燃爆性，且在特殊工藝中已采用，系數(shù)不必考慮。C2.3.6.1接頭及填料處泄漏本項是考慮非燃、爆性毒性物質(zhì)從單元中接頭、填料等處泄漏。a.對于焊接接頭、波紋管等方式的無填料密封及泵軸上安裝的端面機械密封，不考慮系數(shù)。b.對于危險性不大的，稍微有點泄漏的接頭及填料密封，系數(shù)取10。c.對于絲扣連接、泵、法蘭處泄漏比較嚴(yán)重，并會帶來危險的工藝，系數(shù)取30。C2.3.6.2劇毒物質(zhì)設(shè)備泄漏若單元中劇毒物質(zhì)貯槽、反應(yīng)器較多時，且又布置比較接近，若設(shè)備總臺數(shù)在5臺以下，系數(shù)取0，5～10臺系數(shù)取20，10臺以上系數(shù)取30。C2.3.6.3介質(zhì)影響當(dāng)盛裝有光氣、氯氣等劇毒物質(zhì)的管道、容器的冷卻或加熱夾套的介質(zhì)為水、水蒸氣時，一旦泄漏，后果嚴(yán)重。a.盛放光氣、氯氣等劇毒的管道、容器為惰性介質(zhì)包圍，系數(shù)取0。b.盛放光氣、氯氣等毒物的管道、容器為水性介質(zhì)包圍，但采取一定措施，系數(shù)取10。c.盛放光氣、氯氣等毒物的管道、容器既為水性介質(zhì)包圍，又未采取任何安全措施，系數(shù)取30。C2.3.7水分含量合成光氣的原料氣一氧化碳的水含量高于62ppm（50mg/m3）時，系數(shù)取65。C2.3.8物理因素放射能、高溫、高濕及噪聲振動等物理因素給人體以附加的威脅，增加了毒性暴露的影響，系數(shù)取10～30。C2.3.9有毒氣體或液化氣量毒物量系數(shù)與毒物釋放速率的公式：式中：Q——單元內(nèi)毒物量（在1天內(nèi)釋放），t/天；C——毒物閥限值，ppm；K——毒物量系數(shù)。其他符號意義及選取見GB3840附錄B。毒物量很小時，毒性危害依然存在，取光氣的最小量系數(shù)為21，氯氣最小量系數(shù)為13，一氧化碳最小量系數(shù)為10。C2.3.10有毒液體或固體對于有毒液體、固體、其擴散速度很慢，而大量液體漏出后有可能流入地溝等處，造成環(huán)境污染。但其形成的毒害區(qū)域比同等重量的毒氣要小得多。毒物量系數(shù)可酌情選取。C3補償火災(zāi)、爆炸、毒性危險指數(shù)C3.1預(yù)報火災(zāi)、爆炸安全措施的補償系數(shù)C3.1.1壓力容器C3.1.1.1使用定點單位設(shè)計、制造的壓力容器，并比所規(guī)定的容器類別一類時，補償系數(shù)取0.90。C3.1.1.2使用定點單位設(shè)計、制造的壓力容器，并比所規(guī)定的容器類別高二類時，補償系數(shù)0.80。C3.1.2耐火對于容器、裝置、配管支架是由混凝土、水泥或類似的耐火材料制成。以及處理易燃液體的工藝區(qū)域內(nèi)，下水道是由耐火材料制成的，補償系數(shù)取0.86。C3.1.3裝置防火使用阻火器或者阻火材料，補償系數(shù)取0.95。C3.1.4防火墻、防爆墻單元中使用防火墻或防爆墻，補償系數(shù)取0.75。C3.1.5過程緊急冷卻系統(tǒng)包括冷凍單元的過程冷卻系統(tǒng)在發(fā)生異常狀況時能使通常的過程冷卻持續(xù)至少10min的能力，補償系數(shù)取0.95。C3.1.6噴水槍低壓供水（0.41～0.52MPa）時，噴水量85.2m3/h，噴距為高壓供水的60%，按一般噴水槍考慮，補償系數(shù)取0.95。噴水槍噴嘴處水壓大于0.62MPa，則按特殊型噴水槍考慮，補償系數(shù)取0.88。C3.1.7其他滅火設(shè)施裝置、單元備有除水之外的滅火設(shè)施，補償系數(shù)取0.90。C3.1.8火災(zāi)警報、消防隊工廠設(shè)有火災(zāi)、警報裝置，有一臺消防車時，補償系數(shù)0.95，消防車每增加一臺（直至5臺時）系數(shù)減0.05。C3.1.9貯油罐的防油堤C3.1.9.1能將溢流液收集在特殊設(shè)計的貯罐周圍的溝槽內(nèi)以保護貯油罐時，溝槽的容積需大于防油堤內(nèi)最大貯罐容量時，補償系數(shù)取0.95。C3.1.9.2將溢流液排引至與罐區(qū)脫離，并妥善處理的情況下，補償系數(shù)取0.75。C3.1.10地下貯罐貯罐可埋入地下，或置于鞍式支座上并用土埋起來，補償系數(shù)取0.80。C3.1.11廠房內(nèi)的換氣能保證廠房有充分的換氣，補償系數(shù)取0.88。C3.1.12粉塵爆炸的控制采用泄壓、抑爆、隔斷、封閉、惰性化等對策，補償系數(shù)取0.65。C3.1.13開放式廠房工藝裝置安放在自然通風(fēng)開放式廠房中，補償系數(shù)取0.85。C3.1.14建筑物的泄壓裝置采用泄壓裝置時，補償系數(shù)取0.80。C3.1.15可燃?xì)怏w監(jiān)測儀C3.1.15.1在控制室內(nèi)發(fā)出報警信號，補償系數(shù)取0.94。C3.1.15.2可燃?xì)怏w監(jiān)測儀與噴霧裝置或噴水系統(tǒng)等保護系統(tǒng)聯(lián)動時，補償系數(shù)取0.83。C3.1.16特殊檢測儀表用于安全的控制系統(tǒng)，包括以下幾種。C3.1.16.1某一種流體管線發(fā)生故障時，能可靠地切斷另一種流體的聯(lián)鎖裝置。C3.1.16.2接近危險狀態(tài)時能發(fā)出警報或使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)的儀表。C3.1.16.3在容器附近或泵的吸入側(cè)設(shè)置的遠距離控制閥。C3.1.16.4利用振動檢測儀表時，能夠給控制室發(fā)出警報的裝置。裝置、單元設(shè)有以上檢測儀表時，補償系數(shù)取0.90。C3.1.17裝置的監(jiān)督與管理對裝置日夜24h進行定期巡回檢查，重要部位能用閉路電視仔細(xì)監(jiān)控，補償系數(shù)取0.95。C3.1.18操作規(guī)程根據(jù)操作規(guī)程的完善情況，補系數(shù)取0.97～0.87。C3.1.19安全管理、訓(xùn)練根據(jù)安全管理、訓(xùn)練嚴(yán)格程度，補償系數(shù)取0.95～0.85。C3.1.20裝置保養(yǎng)維修和檢查根據(jù)裝置保養(yǎng)維修和檢查狀況，補償系數(shù)取0.98～0.90。C3.2預(yù)防中毒的手段及安全措施的補償系數(shù)C3.2.1隔離操作C3.2.1.1在生產(chǎn)現(xiàn)場附近的隔離操作控制室，通風(fēng)良好，室內(nèi)保持微正壓，系數(shù)取096～0.98。C3.2.1.2在控制室內(nèi)遙控，補償系數(shù)取0.89。C3.2.2貯槽保護措施C3.2.2.1液態(tài)光氣、沸點較低的異氰酸甲酯等液化劇毒物品貯槽設(shè)一密閉單間，保持微負(fù)壓，并備有相應(yīng)貯槽，以便事故時倒料。補償系數(shù)取0.90。C3.2.2.2貯槽結(jié)構(gòu)采用雙層外套，內(nèi)層通干燥氮氣等惰性氣體，外層通冷凍液，補償系數(shù)取0.83。C3.2.3毒物檢測與響應(yīng)系統(tǒng)C3.2.3.1在生產(chǎn)現(xiàn)場或附近設(shè)置毒物泄漏檢測裝置，補償系數(shù)取0.94。C3.2.3.2設(shè)有毒物報警裝置，并根據(jù)泄漏檢測從控制室遙控，使裝置自動停車或進行應(yīng)急處理。補償系數(shù)為0.87。C3.2.4毒物泄漏處理裝置C3.2.4.1設(shè)置彈性排毒軟管裝置，補償系數(shù)取0.92。C3.2.4.2室內(nèi)噴氨管道，在控制室控制開關(guān)，補償系數(shù)取0.91。C3.2.4.3高空排毒煙囪排出的光氣尾氣含量要求：當(dāng)風(fēng)速2m/s時，在其下風(fēng)側(cè)地面上（距地面2m處），大氣中含光氣量最高容許濃度不大于0.1mg/m3，補償系數(shù)取0.97。C3.2.5毒氣應(yīng)急破壞裝置光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置，設(shè)有緊急情況下應(yīng)急事故破壞系統(tǒng)，補償系數(shù)取0.87。C3.2.6備有電源設(shè)有雙電源的工廠，或沒有雙電源的工廠但備有柴油發(fā)電機組，補償系數(shù)取0.89。C3.2.7個人防護用品操作人員進入光氣等有毒物質(zhì)生產(chǎn)廠區(qū)，防護用品齊全，補償系數(shù)取0.89。C3.2.8撤離信號裝置生產(chǎn)、使用有毒氣體工廠內(nèi)安裝一個或多個風(fēng)向標(biāo)。補償系數(shù)取0.92。C3.2.9中毒急救措施根據(jù)工廠中毒急救措施完備程度，補償系數(shù)取0.88～0.95。附錄D危險嚴(yán)重性分類及預(yù)先危險分析表（補充件）D1危險嚴(yán)重性分類Ⅰ級：安全的。不至于造成人員傷害和系統(tǒng)的損害。Ⅱ級：臨界的。不至于造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除或控制。Ⅲ級：危險的。會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)的安全，必須采取措施。