電解槽的檢修工藝規(guī)程

PAGE2電解槽的檢修工藝規(guī)程大唐托電檢修規(guī)程目錄頁1版次1序號名稱頁數(shù)備注□1安全技術措施2□2作業(yè)條件3□3修前準備4□3.1工具準備4□3.2主要備品配件清單5□4簡略工藝項目流程6□4.1簡略工藝項目7□4.2簡略工藝流程8□5檢修工序9□6常見故障及消除方法10□7圖表附頁11

大唐托電安全技術措施頁2版次1安全交底：在制氫站工作必須做到以下各項：1.在制氫設備排氫期間，禁止一切明火作業(yè)或有可能產生火花的工作，工作人員必須穿防靜電服和防靜電鞋。2.施工中若需動火，必須按規(guī)定執(zhí)行動火工作票制度，動火區(qū)域或設備，系統(tǒng)必須先與制氫系統(tǒng)完全隔絕，且在動火前必須經儀器檢測確定動火區(qū)域或設備、系統(tǒng)內部最高含氫量小于3％，而且應用兩臺儀表測量各死角的氫氣含量小于3％。3.氫氣系統(tǒng)明火作業(yè)前必須用二氧化碳或氮氣置換合格后方可進行，置換應按專門的置換規(guī)程進行，在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤判斷。4.嚴格執(zhí)行工作票管理制度,認真辦理、檢查、驗證安全措施執(zhí)行情況，確認各項安全措施到位后方可進行工作。5.檢修工作中必須使用安全工器具，嚴禁使用不合格工器具，制氫站嚴禁任何人吸煙及使用明火，配備足夠的消防器材，由值班人員移交，消防隊必須派人現(xiàn)場監(jiān)護，所有進入制氫站人員嚴禁攜帶火種并進行登記。6.在電解裝置上進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防產生火花；必須使用鋼制工具時，應涂上黃油。7.電解槽檢修前必須將槽中的堿液退盡，并用除鹽水沖洗到PH值為7.大唐托電作業(yè)條件頁3版次1工種汽機鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運輸其它工時(mh)1.檢修開工前須辦理工作票；需要動火時必須辦理一級動火工作票2、檢修現(xiàn)場鋪設橡皮；3.工具箱就位；4.檢修場地清潔寬敞；5．現(xiàn)場檢修照明充足，照明符合防爆要求6、腳手架要經過檢驗7、所使用的電動工具應有合格證，并且是防爆型8、所使用的工具應該是防爆型大唐托電修前準備頁4版次1一、工具準備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）:序號名稱型號規(guī)格（精度）單位數(shù)量備注□1防爆手電筒/支2□2電池把4□3銅一字改錐200mm把2□4銅手錘1.5磅把2□5銅活扳手12″把2□7銅活扳手15″把2□8銅活扳手10″把1□9銅開口扳手7－9把2□10銅開口扳手3/8″把2□11防爆管鉗350mm把2□12密封膠587瓶2□13砂布#0張30□14聚四氟乙烯板δ-2㎏6□15毛刷2“把5□17高純氮氣99.9％瓶10□18丙酮瓶10□19游標卡尺0-300mm把1□20塞尺0-200mm把2□21螺紋規(guī)60°套1□22鋼板尺1000mm把1大唐托電修前準備頁5版次1二、主要備品配件清單:序號名稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備注□1極板組個1□2氫端極板個1□3氧端極板個1□4隔膜框個1□5石棉布個1□6絕緣墊個1

大唐托電簡略工藝項目流程頁6版次1一、簡略工藝項目：序號工藝名稱工時（小時）備注□1準備工作□2拆卸電解槽氧出氣管□3拆卸電解槽氫出氣管□4拆卸電解槽回堿管□5電解槽系統(tǒng)管路清洗□6電解槽槽體內部沖洗□7解體電解槽□8進行部件檢查□9進行電解槽的組合熱緊□10進行絕緣試驗□11進行嚴密性試驗－水壓試驗□12封閉工作票□13□14□15□16□17□18□19□20□21□22□23大唐托電簡略工藝項目流程頁8版次1二、簡略工藝流程mn10564321mn10564321大唐托電檢修工序頁9版次1工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或附表工序0設備規(guī)范及構造概述電解槽的型號：QR06-01-00外形尺寸：1830×860×1038安裝尺寸：1070×580地腳螺栓安裝孔：2－￠32系統(tǒng)設計參數(shù)：氫氣產量：5Nm3/h(產氫量連續(xù)可調范圍為額定出力的50%-100%)氧氣產量：2.5Nm3/h氫氣純度：≥99.8%(V/V)氧氣純度：≥99.3%(V/V)氫氣壓力:3.14MPa干燥后氫氣露點：≤-50℃直流電耗：5KWh/Nm3H2氫氧分離器液位差:20mm以下除鹽水耗量:5L/h(單套)冷卻水耗量:5t/h(單套)電解槽小室總數(shù)：34個小室電流：370A電解槽額定電壓：30－42V電解槽總電流：740A電解槽工作溫度：≤90℃電解槽直流電耗：5.0KWh/Nm3H2工序1拆卸電解槽附屬管件W圖1拆下氫氣、氧氣至分離器的管道，清理后封扎管口工序2拆卸電解槽本體W卸開電解槽底部電解液的進口法蘭盤附圖1把電解槽正極端的極板組隔膜框按順序編號用專用工具均勻松開四個拉緊螺栓及相應附件，取下附件后及螺母仍套在原位置依次拆卸絕緣片石棉隔膜框和極板，根據(jù)大修前作出的缺陷點標記，進行仔細檢查、分析，以便找出原發(fā)性問題拆下的隔離框和極板應放在檢修現(xiàn)場的橡膠墊上，運裝時防止碰撞清除陰、陽極板氣道，和液道凹槽中的密封墊工序3各部件清洗W工序4各部件的檢查和間隙測定H極板平整度平整無變形鎳層完整性無損傷、無脫落石棉布完整性經緯線均勻、無粗頭及斷裂石棉布透光試驗不透光石棉布平整度繃緊如鼓面密封墊厚度4－4.5mm聚四氟乙烯板厚度偏差≤±0.1mm密封墊平整度平整無皺折大唐托電檢修工序頁10版次1工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或附表工序5組合熱緊H陽極板清潔度無油污陰極板清潔度無銹蝕、呈現(xiàn)金屬本色氣液孔道清潔度暢通無雜物密封墊外緣偏移誤差－沿隔離框四周等分四點用尺測量W≤2mm熱緊時間30－40小時每組彈簧變形量－熱緊后測量每組彈簧壓縮量8－11mm兩主極板間距測量H≤1mm工序6絕緣試驗H隔間絕緣不短路螺桿對端極板絕緣＞1兆歐端極板對地絕緣＞1兆歐工序7水壓試驗H嚴密不泄漏工序8清理檢修現(xiàn)場W工序9檢修設備試轉H工序10封閉檢修工作票W表1可能發(fā)生的故障及消除方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法1槽壓波動偏大或達不到額定值調節(jié)參數(shù)不合理。氣動隔膜調節(jié)閥閥芯磨損或薄膜漏。氣動管路泄漏。調整參數(shù)。將閥芯下調或更換。排除漏點。2槽溫過高或波動較大冷卻水溫度偏高或水量不足。冷卻水管結垢。槽溫自控失靈。堿液循環(huán)量不足。5、電流不穩(wěn)定。增加冷卻水量,降低冷卻水溫度。清洗管道,換用合格的冷卻水(軟水)。檢查冷卻水調節(jié)閥、電氣轉換器等自控儀表，排除故障調節(jié)循環(huán)量。5、調整整流柜穩(wěn)流部分3電解槽漏堿液帶氟塑料墊片的石棉布隔膜，其墊片部分因壓縮變薄，密封壓力下降。蝶形彈簧破碎或彈性下降。密封環(huán)磨損過多。軸套或動、靜環(huán)磨損過多。5、機械密封選用或安裝不當。專業(yè)人員用扳手緊槽體拉緊螺母。更換蝶形彈簧。更換