工程建設(shè)安全管理實施細則1

工程建設(shè)安全管理實施細則與措施目錄

一、工程建設(shè)重大危險源防范安全措施說明..............................1

1、工程爆破施工危險源防范安全措施...............................2

2、高邊坡坍塌危險源防范安全措施.................................9

3、排架垮塌危險源防范安全措施....................................12

4、混凝土生產(chǎn)制冷系統(tǒng)氨泄漏、爆炸危險源防范安全措施..............17

5、地下洞室開挖工程坍塌重大危險源防范安全措施...................23

6、火災(zāi)事故危險源防范安全措施...................................28

7、施工設(shè)備安裝、拆除、運行過程危險源防范安全措施...............31

8、工程壩區(qū)重大交通事故防范安全措施.............................43

二、工程建設(shè)文明施工公約...........................................55

三、監(jiān)理工程師現(xiàn)場安全管理實施細則.................................56

四、工程建設(shè)現(xiàn)場安全文明施工檢查標準...............................83

五、干部對口班組安全管理實施細則...................................84

六、協(xié)作隊伍安全管理實施細則.......................................87

七、工程建設(shè)爆破安全統(tǒng)一管理實施細則...............................90

八、工程建設(shè)安全管理十項硬性規(guī)定..................................95

九、水電工程建設(shè)施工發(fā)電期間電力生產(chǎn)區(qū)域安全管理規(guī)定................97

十、工程建設(shè)防汛度汛管理要求......................................99

十一、班組安全管理六項循環(huán)制度....................................106

十二、工程建設(shè)安全生產(chǎn)年度考核實施細則............................109

十三、工程建設(shè)主要施工項目安全作業(yè)程序指導(dǎo)書.....................122

1、爆破作業(yè)程序指導(dǎo)書..........................................123

2、高邊坡施工作業(yè)程序指導(dǎo)書....................................124

3、洞挖作業(yè)程序指導(dǎo)書..........................................125

4、料場棄磴作業(yè)程序指導(dǎo)書.....................................126

5、豎井擴挖作業(yè)程序指導(dǎo)書.....................................127

6、扣件鋼管排架搭設(shè)、拆除作業(yè)程序指導(dǎo)書.........................128

7、起重設(shè)備安裝、拆除作業(yè)程序指導(dǎo)書..............................130

8、大件吊裝作業(yè)程序指導(dǎo)書......................................132

9、大模板裝、拆作業(yè)程序指導(dǎo)書..................................133

10、滑模施工作業(yè)程序指導(dǎo)書....................................134

11＞焊接作業(yè)程序指導(dǎo)書.........................................135

12、罐裝混凝土澆筑作業(yè)程序指導(dǎo)書..............................136

13、塔（頂）帶機、胎帶機混凝土澆筑作業(yè)程序指導(dǎo)書................137

14、吊籃施工作業(yè)程序指導(dǎo)書....................................138

15、錨索施工作業(yè)程序指導(dǎo)書...................................139

工程建設(shè)重大危險源防范安全措施說明

為實現(xiàn)總公司系統(tǒng)職業(yè)健康安全管理體系績效目標，加強對辨識重大危險源,

控制不可容許風(fēng)險,預(yù)防重大事故發(fā)生的管理，安全總監(jiān)辦公室按照重大危險源的

判別原則：嚴重違反國家職業(yè)健康安全法規(guī)；按《重大危險源辨識》標準所確定

的重大危險源；曾經(jīng)發(fā)生過重大安全事故；總公司認為需要特別加以關(guān)注的危險

源。確定總公司工程建設(shè)存在以下潛在重大危險源：1、爆破施工；2、高邊坡坍

塌；3、排架垮塌；4、制冷系統(tǒng)氨泄漏；5、地下洞室開挖工程坍塌；6、火災(zāi)；7、

重大設(shè)備事故；8、重大交通事故。

對這些不可接受重大危險源，組織有關(guān)單位制定了專項控制實施細則。按照

“誰主管、誰負責(zé)”的原則，由存在重大危險源的總公司及下屬各二級單位和相

關(guān)合同單位負責(zé)制定崗位責(zé)任制，并落實責(zé)任人，明確職責(zé)。定期組織專項檢查,

對照安全防范措施逐條落實，對查出的隱患及時整改。專項檢查應(yīng)有檢查記錄，

整改工作應(yīng)當有書面報告。

總公司各二級單位及相關(guān)合同單位應(yīng)負責(zé)編制重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，每年

至少進行一次演練，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，及時對預(yù)案修改補充。

監(jiān)理單位負責(zé)對所監(jiān)理項目重大危險源部位的監(jiān)督檢查。堅持經(jīng)常性巡查，

參加組織的聯(lián)合檢查，查出的隱患立即下達整改要求。按照重大危險源防范安全

措施要求，保證所監(jiān)理范圍的重大危險源處于受控狀態(tài)，參加重大事故應(yīng)急預(yù)案

救援演習(xí)，提出預(yù)案中存在的不足。

施工單位要及時準確辨識出重大危險源，并根據(jù)評價結(jié)果，認真執(zhí)行重大危

險源控制實施細則。每月對重大危險源部位組織一次安全檢查，檢查采取的控制

措施是否達到預(yù)期效果，將檢查記錄和結(jié)果報工程建設(shè)部。

各有關(guān)單位應(yīng)建立重大危險源防范責(zé)任追究制度和獎罰制度，對監(jiān)控不力、

措施不落實的，要追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

工程爆破施工危險源防范安全措施

1適用范圍

1.1為了加強爆破作業(yè)的安全管理，確保施工場所符合國家有關(guān)安全法規(guī)規(guī)定，針

對工程施工爆破作業(yè)、安全管理以及突發(fā)事件的應(yīng)急處理等，特制訂本防范安全

措施。

L2本措施適用于：一般爆破作業(yè)。

2基本規(guī)定

2.1為加強爆破作業(yè)的統(tǒng)一管理，應(yīng)設(shè)置爆破指揮所，爆破施工單位必須服從爆破

指揮所的統(tǒng)一指揮。

2.2露天統(tǒng)一爆破時間。爆破時間為早上：6：30~7：00,下午：5：00~5：30。

各爆破單位必須嚴格遵守爆破時間，嚴禁爆破單位以各種理由提前或推遲爆破作

業(yè)，如遇特殊情況不能按時起爆時，要提前向爆破指揮所報告，并服從爆破指揮

所指揮。

2.3爆破作業(yè)共分四次聲響信號：

第一次警報為預(yù)告信號。間斷鳴三次長聲，每次30秒，如：30ik停皿停

30秒停。此時爆破警戒區(qū)內(nèi)各單位應(yīng)立即停止施工，迅速組織設(shè)備、人員撤離現(xiàn)

場。

第二次警報為準備信號。在預(yù)告信號10分鐘后發(fā)出，間斷鳴一長一短三次，

如：20>10>停20>10>停20>10>停。該信號拉響后，爆破警戒

區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備必須全部撤離。

第三次警報為起爆信號。約在準備信號10分鐘后發(fā)出，連續(xù)三次短聲，如：

10秒停10秒停10秒停。

第四次警報為警戒解除信號。炮響后10分鐘，檢查人員方可進入現(xiàn)場查炮，

確認安全后通知爆破指揮所發(fā)出信號。一次長聲，60秒。

2.4嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)審批制度。各爆破單位要認真填寫爆破申請單，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)

安部門及監(jiān)理的審批簽字，并向爆破指揮所申報后，方能進行爆破作業(yè)。

2.5實行爆破作業(yè)會簽制度。各爆破單位必須在每天上午9：00-9：30、下午15：

30-16：00在爆破指揮所會簽當天下午和次日上午的爆破作業(yè)單，錯過爆破作業(yè)會

簽時間的爆破單位，取消其爆破作業(yè)。

2.6爆破的警戒管理。各爆破單位要成立專業(yè)警戒隊伍，配備的警戒人員數(shù)量要

滿足警戒要求，警戒人員要統(tǒng)一穿警戒服，佩帶警戒袖標，配備對講機。爆破作

業(yè)警戒遵循“誰爆破，誰警戒”的原則，兩個或兩個以上爆破單位爆破時，按各

自爆破警戒區(qū)分片包干警戒，警戒必須到位，決不能留下盲區(qū)。

2.7爆破警示標志的設(shè)置：凡在當天下午需進行爆破作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)在當天上午10：

00前在作業(yè)面插一紅旗，如為早上放炮，則應(yīng)在前一天下午放完炮后插上一面紅

旗。以此告示作業(yè)區(qū)周圍的施工人員做好放炮前撤離或?qū)υO(shè)備裝置的保護安排。

2.8洞室爆破與地面的聯(lián)系或地面爆破與周圍施工單位的聯(lián)系必須提前4小時通

知。

2.9不同標段間的貫通爆破，爆破一方要向?qū)Ψ桨l(fā)聯(lián)系單，且禁止雙方同時爆破。

露天爆破應(yīng)嚴格執(zhí)行控制爆破原則，控制飛石方向，對飛石不定向的爆破必

須進行覆蓋。

2.10爆破作業(yè)的安全距離為400米。

2.11從事爆破作業(yè)的單位必須具備爆破資質(zhì)，嚴禁無爆破資質(zhì)的單位從事爆破作

業(yè)。

2.12凡爆破作業(yè)人員、領(lǐng)料員、押運員、保管員都必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后

持證上崗，禁止無證作業(yè)。

2.13在裝藥過程中設(shè)備及無關(guān)人員必須提前撤出炮區(qū)，禁止邊鉆孔邊裝藥。

2.14在裝藥、聯(lián)網(wǎng)過程中，嚴禁在爆破作業(yè)現(xiàn)場攜帶及使用手機、對講機。

2.15從事爆破作業(yè)和火工材料加工、保管人員要嚴格按勞保規(guī)定著裝，嚴禁穿戴

化纖品。

2.16嚴格火工材料領(lǐng)取、運輸、保存制度。領(lǐng)用、發(fā)料、回收火工材料等要有專

人負責(zé)，火工材料要使用危險品專用車運輸，嚴禁人員與火工材料同車運輸，嚴

禁炸藥與雷管同車混裝，雷管要放在專用的防爆箱內(nèi)，爆破作業(yè)后剩余的雷管、

炸藥要及時退庫，嚴禁私自存放火工材料。

2.17各爆破單位要加強爆破作業(yè)的安全管理，必須有一名爆破技術(shù)人員負責(zé)爆破

技術(shù)工作，爆破作業(yè)前要進行技術(shù)交底。

2.18在天氣惡劣的條件下，（如遇五級以上大風(fēng)、大雨、雷電、濃霧等）禁止爆破

作業(yè)。

2.19發(fā)現(xiàn)和懷疑有盲炮時，應(yīng)立即向爆破指揮所及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并在其附近設(shè)

立標志，保護好現(xiàn)場，采取相應(yīng)的安全措施，并指派有經(jīng)驗的爆破技術(shù)人員及炮

工處理。

2.20對于違章指揮爆破作業(yè)或發(fā)生爆破事故的責(zé)任人，視情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定予

以處罰，直至追究其刑事責(zé)任。

3爆破器材的裝卸

3.1從事爆破器材的裝卸運輸人員，都必須經(jīng)過有關(guān)爆破材料性能的基礎(chǔ)教育和熟

悉其安全技術(shù)知識。

3.2搬運裝卸作業(yè)宜在白天進行，炎熱的季節(jié)可在清晨或傍晚，嚴禁夜間裝卸雷管。

如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場所應(yīng)有充足的照明，允許使用的照明應(yīng)是

防爆電燈或防爆安全燈，禁止使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。

3.3在裝卸爆破器材時，汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不小于10m。

3.4搬運時應(yīng)謹慎小心，輕搬輕放，禁止沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。裝有爆

破材料的容器，堆放時不準在上面踩踏。

3.5人力裝卸和搬運爆破器材，每人一次以約重25?30kg為限，搬運者相距不得

少于3m。

3.6運輸炸藥雷管時，裝車高度要低于車箱10cm,車箱底部應(yīng)鋪軟墊，雷管箱不

許倒放或立放，層間也必須墊軟墊，同一車上也不得裝運兩類不同性質(zhì)的爆破器

材，雷管與炸藥不允許在同一車箱或同一地點裝卸。

3.7裝有爆破器材的汽車禁止在中途加油或修理。

3.8裝卸過程中司機不得離開駕駛室。在雷電時間，禁止裝卸和運輸爆破器材。

3.9裝車后必須在車輛上加蓋帆布，并用繩子綁牢，檢查無誤方可開車。

3.10用吊車裝卸爆破器材時，一次起吊的重量不得超過設(shè)備能力的50%。

4爆破器材運輸

4.1裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。

4.2有押運人員，外部運輸必須有警衛(wèi)人員護送；

4.3按指定路（航）線行駛；

4.4車（船）不準在人多的地方、交叉路口或橋上（下）停留；

4.5車（船）應(yīng)有帆布覆蓋，并設(shè)有明顯危險警戒標志；

4.6非押運人員不準乘坐；

4.7禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機動三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車

等運輸爆破器材；

4.8車箱船底應(yīng)加軟墊。

5裝藥、堵塞及起爆

5.1藥室開挖完畢，必須進行測量驗收，將其實際位置繪畫于圖上，藥室中心位置

必須準確。對全部藥室應(yīng)編制與爆破設(shè)計相符合的編號。如不具備以上條件時，

嚴格禁止裝藥。

5.2裝藥前，必須檢查巷道、洞室的頂邦圍巖及支護的穩(wěn)固程度，并清除雜物、導(dǎo)

電體和巷道內(nèi)殘存的爆破材料。

5.3裝藥時，不得在爆破地點周圍200m或根據(jù)設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)進行其它爆破工

作。

5.4起爆藥包、電雷管腳線和引出線在未搭入線前，應(yīng)一直處于短路。

5.5電雷管起爆藥包裝入前，應(yīng)切斷一切電源，只準使用馬燈和絕緣手電筒照明，

并不得在工作面及巷道內(nèi)拆換電池。

5.6堵塞前，應(yīng)組織專人對回填前的一切準備工作進行驗收，并作好原始記錄。

5.7堵塞物靠近藥室的一般應(yīng)用干砂或黃土回填，當填過藥室長度后方可回填開挖

的棄硝。

5.8堵塞應(yīng)密實，不留空穴。堵塞高度應(yīng)達頂部。

5.9堵塞時不得撞擊炸藥，不得損壞起爆網(wǎng)路。

5.10用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管、電阻值應(yīng)相同?？点~橋絲雷管的電阻極差不

得超過0.25Qo

5.11鎮(zhèn)路橋絲雷管的電阻極差不得超過0.5。。

5.12同一網(wǎng)路中各支線（組）電阻應(yīng)平衡。當并入母線后，必須量測總電阻值，

測定與計算的電阻值相差不得超過5%o

5.13網(wǎng)路中的支線、區(qū)域線和母線彼此聯(lián)接之前各自的兩端應(yīng)短路絕緣。

5.14裝炮前工作面一切電源應(yīng)切除，照明至少設(shè)于距工作面30m以外，只有確認

炮區(qū)無漏電、感應(yīng)電后，才可裝炮。

5.15電力起爆宜使用有手柄的閘刀開關(guān)。閘刀開關(guān)的箱子應(yīng)上鎖，并指定專人聯(lián)

線合閘。

5.16供給每個電雷管的實際電流應(yīng)大于準爆電流。具體要求是：

直流電源：不小于2.5A。對于洞室或大規(guī)模爆破不小于3A。

交流電源：不小于3A,對于洞室或大規(guī)模爆破不小于4A。

5.17網(wǎng)路中全部導(dǎo)線必須絕緣。有水時應(yīng)架空。各接頭應(yīng)用絕緣布包好，兩條線

的搭接口禁止重疊，至少應(yīng)錯開10cm。

5.18測量電阻只許使用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其它

電氣儀表進行量測。

5.19給電后若發(fā)生拒爆，必須立即切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電

源開關(guān)箱進行檢查。

5.20檢查時，如炮孔用即發(fā)電雷管至少在lOmin以后，如炮孔用延發(fā)電雷管，則

至少需在15min以后，方可進行。

6安全管理的組織措施

6.1爆破單位應(yīng)建立以行政正職為首的安全生產(chǎn)小組，健全群眾義務(wù)消防組織。安

全生產(chǎn)小組由主管安全生產(chǎn)的行政副職、專業(yè)技術(shù)人員、施工管理部部長、專職

安全員和保衛(wèi)等人員組成。

6.2爆破單位設(shè)專門安全機構(gòu)，配專職安全人員；公司質(zhì)量安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查,

形成信息暢通，安全工作保障有力的控制網(wǎng)絡(luò)。

6.3爆破單位應(yīng)根據(jù)各項操作的性質(zhì)類別，制訂安全生產(chǎn)崗位職責(zé)及工作標準。崗

位職責(zé)包括：

6.4實行責(zé)任到人，確定每次爆破的責(zé)任人，指派有爆破經(jīng)驗的安全員專項負責(zé)。

6.5嚴格按爆破設(shè)計進行鉆孔、聯(lián)網(wǎng)、起爆，并經(jīng)安全部、監(jiān)理單位統(tǒng)一檢查合格

并同意后，方可進行爆破作業(yè)。

6.6加強滅火、防毒、防爆、疏散、報警等相關(guān)方面的知識和培訓(xùn)。

6.7制定爆破施工安全管理細則和火工用品管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。

6.8嚴格執(zhí)行爆破設(shè)計審批程序，根據(jù)現(xiàn)場條件，進行爆破設(shè)計，并報有關(guān)部門審

核批準，從技術(shù)上保證爆破方案的安全可靠性。

6.9各崗位人員要切實履行崗位職責(zé)，精心操作，忠于職守。嚴禁離崗、串崗，崗

位睡覺等違紀行為，不做與本崗位無關(guān)的事情。

7突發(fā)事故的應(yīng)急保障

7.1施工單位應(yīng)有爆破等事故的應(yīng)急處理機制，成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成

員和有關(guān)專業(yè)的職責(zé)分工，擬訂應(yīng)對突發(fā)事故的人力和物力資源、措施，積極預(yù)

防事故，發(fā)生重大事故應(yīng)立即啟動重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。

7.2處理瞎炮，必須遵守下列規(guī)定：

7.2.1發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標志，派人看守，并采

取相應(yīng)的安全措施；

7.2.2處理瞎炮必須派有經(jīng)驗的炮工進行；

7.2.3處理時，無關(guān)人員不準在場，危險區(qū)禁止進行其它工作；

7.2.4禁止掏出或拉出起爆藥包；

7.2.5電炮外露的導(dǎo)線必須短路；

7.2.6電炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，并將殘余的爆破器材收集起來。未判明有無

殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。

7.3處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封

泥起爆。

7.4處理淺孔瞎炮，允許采用以下方法：

741經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆；

7.4.2可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m,

且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；

7.4.3可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥卷；

7.4.4可用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kpa；

7.4.5本班未處理可交下一班繼續(xù)進行。

7.5處理深孔瞎炮可采用下列辦法：

7.5.1網(wǎng)路未破壞，可重新聯(lián)線起爆；

7.5.2當原孔用導(dǎo)爆索起爆和裝入硝銹類炸藥，可以取出拒爆藥包；

7.5.3距瞎炮孔不小于3m處另打平行孔起爆；

7.5.4非抗水性硝鏤炸藥可用灌水使之失效，再進一步處理。

7.6處理洞室瞎炮，必須遵守下列規(guī)定：

7.6.1按原測藥室位置在地面標出；

762消除堵塞物，取出炸藥和起爆體；

763當網(wǎng)路、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管經(jīng)檢查正常能使用時，可聯(lián)線起爆。

高邊坡坍塌危險源防范安全措施

1適用范圍

為預(yù)防工程施工的高邊坡開挖、砌筑以及棄造場地發(fā)生坍塌事故，特制定本

措施。

2基本規(guī)定

2.1作業(yè)人員必須進行進場教育，實行掛牌上崗，作業(yè)前參加工前安全技術(shù)交底。

2.2患有高血病、心臟病、貧血、癲癇、恐高以及不適宜高處作業(yè)病癥的人員，不

得從事高處作業(yè)。

2.3邊坡開挖施工期間，設(shè)置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，

并進行處理。

2.4遇六級大風(fēng)、雨、雪、霜天氣停止高邊坡施工作業(yè)。

2.5高邊坡施工人員嚴格按勞保著裝要求著裝，正確配戴和使用勞動保護用品（安

全帽、安全繩、防滑軟底鞋）。并系安全帶、安全繩。

2.6高邊坡施工作業(yè)時，在坡頂、施工作業(yè)面以及清坡范圍兩側(cè)設(shè)安全人員，進行

安全指揮。

2.7在雨天時，停止高邊坡施工，防止整個坡體坍塌，在邊坡旁施工應(yīng)保持一定安

全距離。

2.8棄磴場倒車必須設(shè)專人指揮，劃定距邊緣停車安全距離。

3安全技術(shù)措施

3.1高邊坡施工對于處理松渣、危石應(yīng)采取由里向外，自上而下進行，嚴禁采取自

下而上的處理方式。不可站在松楂、危石下方或危石上作業(yè)，防止隨松渣、危石

滾動墜落。作業(yè)人員之間應(yīng)保持一定的安全間距，相互照應(yīng)。

3.2做好硝場邊坡、開挖邊坡的防護及截、排水設(shè)施，保證在雨季、汛期來臨前具

有足夠的截、排水能力。

3.3定期對高邊坡進行檢查，清除高邊坡頂附近雜物、石塊，嚴禁向高邊坡下拋雜

物、石塊等。

3.4采用漿砌塊石護坡，確保邊坡穩(wěn)定。

3.5對巖石松散，可能發(fā)生塌方的，要根據(jù)圍巖情況采取噴錨支護等措施。

3.6石渣及危石處理應(yīng)設(shè)專人警戒和監(jiān)護，作業(yè)下方禁止行人或設(shè)備作業(yè)、存放。

3.7坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆破震松的巖石，撬挖干凈。并根據(jù)現(xiàn)場實

際情況，報監(jiān)理同意后，對實施馬道、邊界采取設(shè)欄桿、警告標識或封堵等多種

靈活措施。

4常用安全用具

4.1常用安全用具，安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標準。

安全用具應(yīng)有鑒定合格證書，否則不準采購和使用。

4.2安全帶的掛鉤，應(yīng)掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。

4.3拴安全帶用的安全繩，不得過長，一般不應(yīng)超過3m。

4.4安全用具，嚴禁做其他工具使用，并注意保管，安全帶、安全帽應(yīng)放在空氣流

通、干燥處，以免受潮。

5安全管理的組織措施

5.1施工單位應(yīng)建立以行政正職為首的安全生產(chǎn)小組，安全生產(chǎn)小組由主管安全生

產(chǎn)的行政副職、專業(yè)技術(shù)人員、施工管理部部長、專職安全員和保衛(wèi)等人員組成。

5.2施工單位設(shè)專門安全機構(gòu)，配專職安全人員；公司安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查，形

成信息暢通，安全工作保障有力的控制網(wǎng)絡(luò)。

5.3在安全上始終堅持“以人為本”的思想，通過教育培訓(xùn)來提高作業(yè)人員的安全

素質(zhì)、安全意識和安全技能。

5.4組織安全檢查，消除事故隱患。作業(yè)前，應(yīng)檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在,

在排除和解決后可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，

解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有作業(yè)人

員撤離危險區(qū)。

5.5作業(yè)前認真開展“三工”活動和預(yù)知危險活動，“三工”活動和預(yù)知危險活動

是抓好班組安全工作的有效手段，為保證活動的質(zhì)量，應(yīng)不定期對班前五分鐘活

動和預(yù)知危險活動的開展情況進行檢查，對不開展活動或開展不規(guī)范的單位予以

罰款或通報批評。

6突發(fā)事故的應(yīng)急保障

6.1施工單位應(yīng)有高邊坡塌方等事故的應(yīng)急處理機制，成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，明

確各成員和有關(guān)專業(yè)的職責(zé)分工，擬訂應(yīng)對突發(fā)事故的人力和物力資源、措施，

積極預(yù)防事故。

6.2一旦發(fā)生高邊坡塌方，及時對現(xiàn)場進行封鎖，設(shè)立警界。

6.3積極搶救傷員、迅速查明塌方原因，并用最快的方法向上級報告。

排架垮塌危險源防范安全措施

1適用范圍

1.1為了加強排架搭設(shè)、拆除作業(yè)的安全管理以及突發(fā)事件的應(yīng)急處理等，特制定

本預(yù)防措施。

1.2本規(guī)定適用于：鋼管排架。

2基本規(guī)定

2.1排架搭設(shè)和拆除操作人員必須嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。

2.2所有排架各作業(yè)層的臨空面均要搭設(shè)安全護欄和掛設(shè)安全網(wǎng)。層間上下梯應(yīng)

“之”字形布置，禁止連梯。

2.3按圖要求設(shè)置的拉條吊環(huán)，其吊環(huán)應(yīng)設(shè)置在主節(jié)點立桿根部，拉條與地面夾角

在45°?60°之間，必要時輔以花籃螺栓拉緊受力。

2.4排架的搭設(shè)必須遵循自下而上逐層搭設(shè)、逐層加固、逐層上升的原則。搭設(shè)時

須隨時校正桿件垂直、水平偏差。搭設(shè)過程中應(yīng)及時設(shè)置吊筋或采用支頂措施固

定排架，確保搭設(shè)過程安全。未完工排架在每班收工時必須確保排架穩(wěn)定，以免

發(fā)生意外。懸吊排架各單元的吊裝作業(yè)必須連續(xù)進行，一次完成，不能因故中途

中斷作業(yè)。

2.5門槽的懸吊排架在進行各單元吊裝時，若操作人員必須搭乘所吊裝的單元排架

進行操作，所用起吊鋼絲繩的安全系數(shù)要大于14,在作業(yè)前一定要對排架、起吊

點、鋼絲繩和起重設(shè)備等進行全面仔細的檢查，確保萬無一失。

2.6排架的結(jié)構(gòu)尺寸和搭設(shè)要求按照相關(guān)的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求執(zhí)行，排架底腳掃

地桿、水平橫桿離地面距離一律按20cm控制。懸吊排架的吊筋安裝位置、角度及

型號要確保準確，排架各組成部分所用的材料必須符合要求，不能使用有缺損和

不合格的材料。

2.7禁止將排架直接搭設(shè)在松軟的基礎(chǔ)或不牢固的建筑物上。

2.8排架搭設(shè)和拆除時周邊應(yīng)設(shè)安全哨，禁止行人通行。嚴禁進行立體交叉作業(yè)。

操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)操作，所用材料，工具要用繩子系緊運送，不得亂扔；

應(yīng)盡量避免夜間工作，必須夜間工作時要有足夠的照明，且須保證有完善的安全

防護措施。

2.9排架各桿件連接處相互伸出的端頭長度均要大于10cm以防桿件滑脫。

2.10任何情況下排架都禁止超負荷使用，在排架使用過程中應(yīng)指定專人對其結(jié)構(gòu)進行

檢查和維護，排架上一般不要堆放雜物，必須放置的構(gòu)件要用繩索或鐵絲綁牢固定。

排架使用前必須標明其允許承受負荷規(guī)定。

2.11懸吊排架的懸吊系統(tǒng)（包括自制定位錐、拉條、螺帽等）所用鋼材應(yīng)為3號

鋼一級品，自制定位錐必須嚴格按照設(shè)計圖紙加工，自制定位錐旋入壩體內(nèi)蛇形

筋的長度要保證4cm,拉條或螺桿旋入自制定位錐的長度不小于5cm；懸吊拉條

的焊接必須保證質(zhì)量，其焊接長度不能小于5d;在排架上進行施焊作業(yè)時，嚴禁將

焊槍、割槍碰到吊筋，焊把線不能有破損。

2.12懸吊排架中各單元排架的安裝和拆除在吊運過程中要嚴格遵守排架設(shè)計圖紙

的要求和起重運輸?shù)陌踩?guī)程，禁止在排架上掛放雜物隨排架一起吊運，必須隨

排架一起吊運的零星物件須與排架綁扎牢固。

2.13腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、綁扎牢固，在轉(zhuǎn)彎處腳手板應(yīng)交叉搭接，竹跳板的懸

出長度不得大于20cm。

2.14排架搭設(shè)完成后必須經(jīng)技術(shù)、施工、安全人員聯(lián)合檢查驗收簽字后方可投入

使用，拆除前亦須經(jīng)上述人員聯(lián)合檢查簽字后方可進行。吊空排架分段吊裝施工

時，吊裝前各單元排架必須經(jīng)過上述人員檢查驗收。排架在使用過程中，未經(jīng)技

術(shù)和安全負責(zé)人同意不得任意改變排架的結(jié)構(gòu)和拆除部分桿件。

2.15排架拆除應(yīng)遵循自上而下逐層拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原則。

一般是先拆欄桿、竹跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。

2.16自上而下逐層拆除排架時遇到吊筋只能遇到一層割一層，嚴禁割除二層或多

層吊筋后再拆排架。

2.17排架拆除時應(yīng)先將排架上置放的所有設(shè)備、構(gòu)件和雜物清除。排架拆除時所

有材料禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，緩慢下放，集中堆放在指定地點。

2.18排架的作業(yè)平臺必須鋪設(shè)竹跳板，竹跳板要用鐵絲綁扎牢固。

2.19材料的選擇應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定和標準，禁止使用有明顯變形，裂紋和嚴

重銹蝕的鋼管，使用鋼管管徑規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加

工不合格、銹蝕和有裂縫的扣件，使用合格竹夾板作為腳手板，兩端10-14號度鋅

鋼絲捆緊，禁止使用有扭曲、破裂和變形的竹腳手板。

3安全技術(shù)措施

3.1排架在單立桿結(jié)構(gòu)驗算滿足安全要求的基礎(chǔ)上，18m高度以下立桿采用雙立

桿梅花型布置，以增強立桿結(jié)構(gòu)受力。排架的連墻桿面積為4.24義4.24方2,連墻桿

采用將鋼管橫桿與邊坡巖體預(yù)埋錨筋相連，以增強排架的整體穩(wěn)定性。

3.2鋪板邊緣與坡面巖體之間隙應(yīng)小于300mm,與擋腳板的間隙應(yīng)小于100mm,

當邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)固定牢靠。

3.3在與邊坡相連處設(shè)置連墻桿，每18m2設(shè)一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)W4m。

3.4要在外側(cè)及每2?3道橫桿設(shè)置剪刀撐。排架基礎(chǔ)以上12m范圍內(nèi)每排橫桿均

設(shè)置剪刀撐。

3.5剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45-60度之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨

或4m和不大于4跨或8m,斜桿應(yīng)與排架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相

鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。

3.6在排架立桿底端之上100~300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，同時設(shè)置一道

水平剪刀撐，并與立桿和橫桿連接固定。

3.7排架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格

內(nèi)。搭接桿件接頭長度，扣件式鋼管排架應(yīng)21.0m。

3.8在作業(yè)層面上，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度21.1m的欄桿和腳擋板，且欄

桿間的凈空高度應(yīng)W0.5m,同時加設(shè)安全網(wǎng)防護。

3.9搭設(shè)之前，必須對進物排架鋼管和扣件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和

質(zhì)量不合格的鋼管和扣件。

3.10排架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行。

3.11應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1

步的縱向和橫肉向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

3.12剪刀撐、斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)與排架同步設(shè)置。

3.13腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎固定。

3.14腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下側(cè)兩支橫桿的距離應(yīng)控制在100?

200mm之間。

3.15腳手板搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有

支承橫桿。鋪板時嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。

3.16長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m,并在排架的

兩端或拐角處、沿板長15?20m處、坡道兩端等其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位

應(yīng)在其下支承橫桿并綁扎固定。

3.17在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，或減少桿、扣件設(shè)置或?qū)αU縱距作》

100mm的移位。確有特殊情況需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。

3.18檢查規(guī)定：節(jié)點應(yīng)連接可靠，其中扣件的擰緊應(yīng)控制在扭力距達到40?60mm。

排架立桿垂直度＜1/300,并應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值，且當架高＞20m時不

得大于75mm?？v向鋼平桿的水平偏差應(yīng)W1/250,且全架長水平偏差值不大于

50mm。

3.19在不等高基地區(qū)段，相連時上掃地桿應(yīng)至少向下掃地桿向延伸1跨固定，嚴

格控制首步架步距W1500mm,否則應(yīng)增設(shè)縱向平桿及相應(yīng)的橫向平桿，以確保立

桿承載穩(wěn)定和操作要求。

4安全管理組織措施

4.1建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，各作業(yè)班組設(shè)置一

名兼職安全員。安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組在排架施工開始前對全員進行實全施工技術(shù)培

訓(xùn)I,并要求嚴格按照制定的施工方案和技術(shù)措施進行施工。

4.2設(shè)專門安全機構(gòu)，配專職安全人員，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，形成信息暢通，安全

工作保障有力的控制網(wǎng)絡(luò)。

4.3在安全上始終堅持“以人為本”的思想，通過教育培訓(xùn)來提高作業(yè)人員的安全

素質(zhì)、安全意識和安全技能。

4.4組織安全檢查，消除事故隱患。作業(yè)前，應(yīng)檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在,

在排除和解決后可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)隱患時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，

解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人

員撤離

4.5作業(yè)前認真開展“三工”活動和預(yù)知危險活動，“三工”活動和預(yù)知危險活動

是抓好班組安全工作的有效手段，為保證活動的質(zhì)量，應(yīng)不定期對班前五分鐘活

動和預(yù)知危險活動的開展情況進行檢查，對不開展活動或開展不規(guī)范的單位予以

罰款或通報批評。

4.6鋼管排架搭設(shè)、拆除前必須由技術(shù)部門對作業(yè)隊、班組按照設(shè)計圖紙進行詳細

的技術(shù)、安全交底，將排架搭設(shè)、拆除的安全、技術(shù)要求交代、落實到每一個作

業(yè)人員。

5突發(fā)事故的應(yīng)急保障

5.1當發(fā)生排架倒塌情況后,并通過喊話或其它手段與排架內(nèi)被困的人員取得聯(lián)系,

確定其大致位置，明確傷者的確切位置后立即清理出救護通道，將傷者從排架內(nèi)

救出，經(jīng)現(xiàn)場急救后送往醫(yī)院救治。

5.2據(jù)現(xiàn)場實際情況制定排架臨時加固措施，將倒塌的排架進行臨時加固，將彎曲

的鋼管打支撐加固，四周增加立桿的數(shù)量。

5.3在排架垮塌現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，拉上安全警戒繩，禁止進入或靠近危險區(qū)域。

混凝土生產(chǎn)制冷系統(tǒng)氨泄漏、爆炸危險源防范安全措施

1適用范圍

1.1為了加強壓力容器（以下簡稱容器）的安全管理，預(yù)防混凝土生產(chǎn)制冷系統(tǒng)氨

（NH3）泄漏事故，確保生產(chǎn)場所符合國家有關(guān)安全法規(guī)規(guī)定，針對工程施工混凝

土生產(chǎn)制冷系統(tǒng)的操作、設(shè)備運行、維護保養(yǎng)、檢修檢驗、安全管理，以及突發(fā)

事件的應(yīng)急處理等，特制定本安全措施；

1.2本措施適用于：以氨為工作介質(zhì)的制冷機組、氨貯液器及其管道工藝系統(tǒng)的制

冷生產(chǎn)；

1.3本措施不適用于：氨運輸作業(yè)；

1.4本措施不替代壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程；

2定義

2.1生產(chǎn)場所：指一個（套）制冷設(shè)備、設(shè)施或場所，或同屬一個單位的且距離相

近的幾個（套）制冷裝置；

2.2危險物質(zhì)：“氨”。由于它的化學(xué)、毒理特性，若使用管理不善等原因，有導(dǎo)致

泄漏、火災(zāi)、爆炸和人員中毒的危險；

2.3重大危險源：泛指制冷系統(tǒng)氨的貯存數(shù)量。若一個（套）場所的氨貯存量等于

或超出國家標準規(guī)定的數(shù)量，則該場所確定為一個單元的重大危險源；

2.4重大事故：在生產(chǎn)中發(fā)生的氨泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，給現(xiàn)場人員或

公眾帶來嚴重危害，或?qū)截敭a(chǎn)造成重大經(jīng)濟損失，以及造成環(huán)境嚴重污染的

事件后果。

3基本規(guī)定

3.1混凝土生產(chǎn)制冷車間氨貯存量大于等于40噸的生產(chǎn)場所，定為重大危險源。

使用單位（以下統(tǒng)稱使用單位）必須加強安全管理，預(yù)防重大事故的發(fā)生；

3.2使用單位應(yīng)向所在地方政府壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督行政機構(gòu)逐臺申報，辦理注

冊和使用登記手續(xù)；

3.3使用單位應(yīng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括產(chǎn)品合格證、竣工圖紙

和監(jiān)督檢驗證書、設(shè)計資料、制造資料、注冊登記資料；安裝、試壓、檢漏、系

統(tǒng)充氨記錄；運行記錄，修理檢驗記錄；

3.4使用單位應(yīng)根據(jù)容器的具體情況，建立健全安全管理機構(gòu)和規(guī)章制度，設(shè)專職

專業(yè)技術(shù)人員，負責(zé)技術(shù)管理和經(jīng)常性的安全監(jiān)督檢查工作。安全技術(shù)管理工作

包括以下內(nèi)容：

3.4.1貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以

及有關(guān)容器的安全技術(shù)規(guī)定；

3.4.2組織制訂容器的安全技術(shù)操作和維護檢修方案，制訂安全管理方面的規(guī)章制

度；

3.4.3參加容器安裝的驗收與試車；

3.4.4檢查容器的運行、維修以及安全裝置的校驗落實情況；

345編制年度和周期設(shè)備檢驗計劃，并負責(zé)實施；

3.4.6負責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)管理；

3.4.7負責(zé)容器事故和未遂事故的調(diào)查分析和報告；

3.4.8對操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)教育和考核工作；

3.5容器的使用單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能，制訂安全操作規(guī)程

或工藝操作規(guī)程，操作規(guī)程應(yīng)包括：

3.5.1界定容器操作的工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度；

352掌握開、停車的操作程序和注意事項；

3.5.3容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)

防措施；

3.5.4容器和設(shè)備暫停運行的封存及保養(yǎng)方案；

3.6制冷系統(tǒng)操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有效證件上崗。

3.7容器每年至少進行一次全面的外部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗。

3.8有可能發(fā)生氨泄漏部位設(shè)置消防水栓，和長度適宜的水龍帶。安全防護用品齊

全，妥善存放在合適的位置，并做明顯標示。

4消除“跑、冒、滴、漏”

為使容器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證安全運行萬無一失，使用單位應(yīng)加強對容

器本體、各種安全附屬裝置；液位計、儀表，管道、閥門和支座基礎(chǔ)等的維護保

養(yǎng)，維護保養(yǎng)包括：

4.1保持設(shè)備的穩(wěn)定運行，及時消除管道和其他構(gòu)件的振動，防止容器接管根部應(yīng)

力集中狀況的變化；

4.2所有的安全裝置和計量儀表須按容規(guī)規(guī)定的周期調(diào)整校驗，安全閥每年校驗一

次，經(jīng)常保持靈敏、準確、可靠；

4.3管道的導(dǎo)除靜電裝置和接地裝置應(yīng)完好無損。設(shè)備的端蓋、接管法蘭等連接螺

栓必須齊全；

4.4機械轉(zhuǎn)動的危險部位安全防護裝置齊全有效；

5壓力容器使用和檢修的安全防護

5.1現(xiàn)場操作人員應(yīng)熟悉容器的介質(zhì)特性和工藝條件，知曉容器發(fā)生介質(zhì)大量泄漏

的緊急處理原則，以及逃生的有效方法；

5.2嚴禁在有壓力的容器上進行任何修理或調(diào)整緊固螺栓；

5.3容器在使用中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針

不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換；

5.4處理介質(zhì)泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著隔離服,

佩用防毒手套和鞋子，消防設(shè)備器材到位?，F(xiàn)場禁止啟動不防爆的電機和照明；

5.5安全閥出現(xiàn)泄漏時，嚴禁采用壓死安全閥彈簧或關(guān)閉根部截止閥的方法處理；

5.6在排液、排氣和排污時，操作人員應(yīng)站在管口側(cè)后方，嚴禁面對排放出口；

5.7壓力容器檢修時，須預(yù)先制訂安全技術(shù)措施方案，并附單項作業(yè)程序指導(dǎo)書，

在使用單位的技術(shù)負責(zé)人組織下實施；

5.8容器或管道檢修前，應(yīng)切斷與容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的警

戒標志；

5.9制冷機組檢修時，首先把機組內(nèi)的氨氣抽出，檢修結(jié)束后應(yīng)把機內(nèi)的空氣排出；

5.10制冷系統(tǒng)的檢修動火必須制訂安全技術(shù)方案。防護方案包括動火的部位、方

法、監(jiān)護、警戒和消防措施等，并按照審批程序批準后作業(yè)。動火作業(yè)周圍10米

內(nèi)的易燃物要徹底清除，電焊機二次回路線及氣焊設(shè)備的乙快皮管遠離易燃物，

防止線路火花或乙烘漏氣；

5.11在墜落高度基準面2米及以上登高作業(yè)時，必須按照高處作業(yè)規(guī)定使用個人

安全防護用品；搭建的腳手架牢固可靠，跳板綁扎牢固。上下作業(yè)要有隔離防護

措施；

5.12制冷系統(tǒng)生產(chǎn)車間的自然通風(fēng)和機械通風(fēng)狀況良好，其空氣中氨濃度含量符

合國家規(guī)定30mg/n?以下的衛(wèi)生標準；

6制冷系統(tǒng)調(diào)試

6.1制冷系統(tǒng)安裝、增容、檢修、檢驗后必須按照容規(guī)規(guī)定進行系統(tǒng)排污、試壓、

檢漏、真空、充氨試漏、充氨等程序進行，并以每一個單項工作為一個作業(yè)單元,

制訂安全控制方案，由技術(shù)人員向參加作業(yè)的全體人員技術(shù)交底，使用單位主管

領(lǐng)導(dǎo)組織實施，安全員跟蹤監(jiān)控；

6.2現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)制訂防護措施，設(shè)置有效的安全距離，安全標示明顯，警

戒到位。在確認警戒區(qū)內(nèi)無人后，才能進行探傷作業(yè)

6.3制冷系統(tǒng)的貯液器氨貯存量應(yīng)維持在容器容積的1/2,不得超過容積的4/5,也

不得小于容積的1/3；

6.4開車前應(yīng)全面檢查機械、電氣設(shè)備及管道有無漏氣、漏水等不正?，F(xiàn)象，在確

認整個設(shè)備完好后，方按照規(guī)定的程序啟動；

6.5運轉(zhuǎn)中本崗人員應(yīng)密切注意設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查。若發(fā)現(xiàn)

危險，應(yīng)緊急停車，想法予以消除；

6.6制冷系統(tǒng)的電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電動機按規(guī)定接零接地，做到一機

一閘，標示明確，專人管理。遇有臨時停電時必須拉閘加鎖；

7安全管理的組織措施

7.1使用單位應(yīng)建立以行政正職為首的安全生產(chǎn)小組，健全群眾義務(wù)消防組織。安

全生產(chǎn)小組由主管安全生產(chǎn)的副職、專業(yè)技術(shù)人員、車間主任、專職安全和保衛(wèi)

等人員組成。

7.2使用單位設(shè)專門安全機構(gòu)，配專職安全人員；車間明確一名主管安全的副主任,

作業(yè)班長、檢修班長為該班組的安全直接負責(zé)人。設(shè)備部門有專（兼）職技術(shù)管

理人員，安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查，形成信息暢通，安全工作保障有力的控制網(wǎng)絡(luò);

7.3使用單位應(yīng)根據(jù)容器各操作崗位的性質(zhì)類別，制訂安全生產(chǎn)崗位職責(zé)及工作標

準。崗位職責(zé)包括：

7.3.1實行車間主任負責(zé)制，確定每班作業(yè)的帶班班長；

7.3.2運行和檢修人員應(yīng)熟知設(shè)備安全規(guī)程，了解設(shè)備的構(gòu)造原理及保養(yǎng)知識，熟

練掌握設(shè)備操作的工藝條件規(guī)定等；

7.3.3正確使用個人勞動保護用品，準確運用在緊急情況下的急救、滅火、防毒、

防爆、疏散、報警等相關(guān)方面的知識和方法；

7.3.4各崗位人員要切實履行崗位職責(zé)，精心操作，忠于職守。嚴禁離崗、串崗，

崗位睡覺等違紀行為，不做與本崗位無關(guān)的事情；

7.3.5認真填寫設(shè)備運行記錄，祥實記載設(shè)備的異常和故障及處理結(jié)果。做好交接

班的工作；

7.3.6搞好當班設(shè)備和工作場所的“整理、整頓、清理、清掃、修養(yǎng)”工作，保持

良好的安全文明生產(chǎn)環(huán)境。

8突發(fā)事故的應(yīng)急保障

8.1使用單位應(yīng)有氨泄漏等事故的應(yīng)急處理機制，成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各

成員和有關(guān)專業(yè)小組的職責(zé)分工，擬定應(yīng)對突發(fā)事故的人力和物力資源、措施，

積極預(yù)防事故；

8.2氨泄漏的處理：

8.2.1管道泄氨時，首先關(guān)閉管道兩端的閥門，嚴防罐內(nèi)液氨漏出，竭力控制泄漏

事故擴大；

822貯氨罐泄漏時，用消防水壓住漏氨部位，并立即關(guān)閉氨罐與管道之間的閥門，

封堵泄漏口。在封堵無效的情況下，仍采用大量的消防水進行稀釋，開啟貯氨罐

的緊急泄氨器泄氨，直至該罐內(nèi)的氨液泄完，再做處理；

823氨泵發(fā)生泄漏時，用消防水壓住漏氨部位，并迅速關(guān)閉氨泵兩端的閥門控制;

8.2.4若出現(xiàn)其它泄漏情況，如壓力表座斷裂、氨管道脫焊、閥門法蘭盤密封墊沖

開等，均可按照以上三條方法處理；

8.2.5如發(fā)生液氨大量泄漏，雖用水稀釋仍有大量氨氣散發(fā)在空氣中，危機周圍人

員生命安全，應(yīng)緊急組織疏散；

8.3壓力容器爆炸事故的應(yīng)急處理：

831一旦發(fā)生氨罐爆炸，要立即疏散爆炸點為半徑400米以內(nèi)的所有人員，迅速

通知毗鄰單位，封閉各交通路口，設(shè)立警戒。若風(fēng)速較大，還應(yīng)擴大人員疏散范

圍；

8.3.2積極搶救傷員，迅速查明爆炸損壞部位有否氨液的泄漏，同時采用消防水對

準泄漏點稀釋溶解液氨，并用最快的方法向上級報告請求救援。

地下洞室開挖工程坍塌重大危險源防范安全措施

1適用范圍

1.1地下工程開挖過程中，由于受人為因素及客觀因素影響，存在造成頂拱、邊墻

坍塌乃至冒頂?shù)闹卮笪ｋU，為了加強洞室開挖的安全管理，有效防范洞室開挖發(fā)

生冒頂坍塌事故，確保洞室開挖符合國家有關(guān)安全法規(guī)規(guī)定，針對工程施工洞室

開挖安全管理及冒頂坍塌事故的應(yīng)急處理要求，特制定本安全措施。

1.2本措施適用于：地下洞室開挖工程。

1.3本措施不適用：明挖工程

1.4本措施不能替代石方安全技術(shù)工作規(guī)程

2基本規(guī)定及預(yù)防的一般方法

2.1基本規(guī)定

2.1.1洞口削坡應(yīng)嚴格按照明挖要求進行，嚴禁上下層同時作業(yè)，洞臉邊坡一般設(shè)

置馬道，在馬道外側(cè)設(shè)擋磴墻，亦可設(shè)積石槽，同時作好坡面的防護加固及坡面

排水等工作。

2.1.2洞室開挖進洞前必須對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施后方可開挖

洞口。

2.1.3洞口宜選在I、II類圍巖體中，若在III類甚至IV類圍巖中進行開挖時，除按

規(guī)定對洞口進行加固外，還必須在洞口搭設(shè)明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱

或明拱棚架應(yīng)伸出洞口5~7m,陡峻邊坡伸出距離還應(yīng)適當加大）。

2.1.4自洞口計起，當洞挖長度不超過15~20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件，斷面尺寸，

及時作好洞口的永久性或臨時性支護。支護長度一般不小于10m,當?shù)刭|(zhì)條件不

良，全部洞身應(yīng)進行支護時，洞口則應(yīng)采用永久性支護（在強迫進洞的條件下則

例外）。

2.1.5豎井開挖必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，并做好防護防止井臺上墜落、墜物。

爆破后必須認真清理浮石和井壁，采取有效措施，防止石硝砸壞井底棚架。

2.1.6在洞室群和洞室交叉地段，圍巖最容易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，施工時應(yīng)予以特別注

意，妥善安排洞口間的開挖和支護程序。

2.1.7特大斷面洞室，宜采用先襯頂拱（或邊頂拱），下部分臺階開挖的方法，以保

持圍巖穩(wěn)定。

2.1.8洞室或豎井開挖中如遇漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。

2.1.9洞井交叉部位應(yīng)根據(jù)暴露時間、地質(zhì)條件，應(yīng)進行鎖口，洞室鉆孔作業(yè)時現(xiàn)

場應(yīng)有專人監(jiān)護。

2.1.10保證洞內(nèi)照明，加強通風(fēng)換氣，以增加洞室的清晰度，便于圍巖觀察。

2.2預(yù)防的一般方法

2.2.1在施工過程中隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況，并在構(gòu)造

復(fù)雜、地下水豐富和地下建筑物的關(guān)鍵部位（進水口、閘門井、調(diào)壓閥、漸變段、

地下廠房、主支洞室交匯處），可埋觀測儀器，隨時測量圍巖變形，及時預(yù)報巖體

穩(wěn)定情況。

222在不良的地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)嚴格控制進尺，采用控制爆破，以保持圍巖

不良過分擾動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過斷層破碎帶時，一般盡

量用鍬、鎬刨挖，少放炮。

2.2.3強支護是預(yù)防塌方的主要措施，而及時支護是消除塌方的重要手段，嚴重斷

層裂隙帶可采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。在松軟巖層中也可采

用噴混凝土與鋼拱架聯(lián)合支護。

3安全支護

地下洞室開挖中，要根據(jù)工程地質(zhì)條件情況、施工進度、圍巖監(jiān)測情況結(jié)合

洞室用途掘進方法的要求，確定對圍巖進行穩(wěn)定加固的支護方式和支護時間，其

具體要求包括：

3.1一般規(guī)定

3.1.1洞井的支護工作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，洞室結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖爆露

時間等因素作出支護設(shè)計，并制定詳細具體的施工說明書并向施工人員交底。

3.1.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工說明書的規(guī)定及時進行支護，一般應(yīng)在圍巖出現(xiàn)有害的

松弛變形之前支護完畢。

3.1.3開挖期間和每茬炮后，都應(yīng)對支護進行檢查維護，使之保持良好的受力狀態(tài)。

3.1.4對于特殊不良地段的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護進行，即在不拆除或部分拆

除臨時支護的條件下，進行永久支護。

3.2噴錨支護

3.2.1施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，制定合理的錨桿參數(shù)。

322巖石滲水較強地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出，噴后鉆排水孔,

以防噴層脫落傷人。

3.2.3凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定值時，一律不準裝錨桿。

3.2.4噴錨工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查噴錨質(zhì)量，如噴層厚度以及有關(guān)脫落、變

形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3構(gòu)架支護

構(gòu)架支撐包括木支撐、鋼支撐、鋼筋混凝土支撐，其架設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

3.3.1采用本支撐時應(yīng)嚴格檢查材料質(zhì)量。

3.3.2支撐柱應(yīng)放在平整巖面上，一般應(yīng)挖柱窩。

3.3.3支撐和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。

3.3.4危險地段，支撐應(yīng)緊隨開挖面進行，必要時可先設(shè)臨時立柱頂住。

3.3.5預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。

3.3.6支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應(yīng)

仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。

3.3.7修理或更換支撐立柱時，應(yīng)注意以下事項：

⑴修理或更換支撐立柱時，應(yīng)先加臨時立柱頂住，將支撐架的著力點移至臨

時支柱上。

⑵更換支架時，應(yīng)在原支架中先套入新支架，才能拆除舊支架。

⑶更換支架必須放落巖石時，應(yīng)在舊支架的一側(cè)或兩側(cè)架立臨時中間支架，

然后再拆除舊支架。在放落巖石時，工人應(yīng)在設(shè)有防護設(shè)施工支架下進行。

⑷更換支架時，必須保證工作面的工作人員在緊急情況下能夠安全撤離。

⑸更換支架時，工地技術(shù)負責(zé)人必須指定專人指導(dǎo)和監(jiān)護。

4安全管理組織措施

4.1施工單位應(yīng)建立行政正職為第一責(zé)任人，主管安全生產(chǎn)的副職、專職安全人員、

技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、中隊、班組等人員組成的管理網(wǎng)絡(luò)體系。

4.2施工單位應(yīng)設(shè)立專門安全機構(gòu)，配備專職安全員、兼職安全員，制定相應(yīng)安全

管理制度及考核辦法與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。形成信息暢通，安全工作

保障有力的控制網(wǎng)絡(luò)。

4.3施工單位應(yīng)根據(jù)各崗位的性質(zhì)、類別，制定安全生產(chǎn)崗位職責(zé)及安全生產(chǎn)操作

規(guī)程。

4.4安全管理人員對現(xiàn)場認真巡查，如遇地質(zhì)復(fù)雜地段，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認后作

業(yè)人員方可進入施工作業(yè)面，作業(yè)過程中派專人監(jiān)護。

4.5認真填寫施工記錄及交接班記錄，詳實記載施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理結(jié)果。

4.6設(shè)備在洞內(nèi)停放時，停在圍巖較穩(wěn)定或噴錨支護過的洞段，嚴禁停放井下和新

掘進的部位，嚴禁施工人員在洞內(nèi)睡覺。

4.7正確使用個人防護用品，定期進行安全教育培訓(xùn)，施工人員應(yīng)熟知并準確運用

應(yīng)急救援預(yù)案。

4.8搞好當班施工現(xiàn)場的清理整頓，保持較好的文明施工環(huán)境。

5突發(fā)事故的應(yīng)急保障

5.1施工單位制定防范坍塌的重大事故發(fā)生的應(yīng)急救援預(yù)案，當發(fā)生重大事故時立

即啟動預(yù)案進行施救。

5.2搶救冒頂遇難人員，首先應(yīng)以呼喊、敲打，使用地音探聽器等與其聯(lián)絡(luò)來確定

被困人員的位置和人數(shù)。

5.3如果被困人員所在地點通風(fēng)不好，必須設(shè)法加強通風(fēng)。若因冒頂被困人員被堵

在里面，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開挖巷道、打鉆孔等方法，向被困人員輸送新鮮

空氣、飲料和食物。

5.4當發(fā)生冒頂或滑脫進行搶險時應(yīng)遵循以下規(guī)定：

5.4.1查清原因，制定具體施工方案及安全措施，迅速處理。

542地下水活動強烈地段，應(yīng)先治水后治塌。

543準備暢通的撤離通道，備足施工器材。

5.4.4處理工作未開始前，應(yīng)先加固好塌段兩端未被破壞的支護或巖體。

5.4.5處理坍塌，一般應(yīng)先處理兩側(cè)邊墻，然后再處理頂拱。

5.4.6施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作。

5.4.7隨時觀察險情變化，及時地修改或補充原訂措施計劃。

火災(zāi)事故危險源防范安全措施

1適用范圍

火災(zāi)能直接威脅人民生命和國家財產(chǎn)的安全，會帶來巨大的損失和災(zāi)難，必

須將火災(zāi)事故源消滅在萌芽中。根據(jù)工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的火災(zāi)事故危險源，

特制定《火災(zāi)事故危險源的防范安全措施》。適用工程建設(shè)施工、監(jiān)理和運行單位。

2火災(zāi)危險源的安全組織措施

2.1各施工、運行單位的行政正職為第一責(zé)任人，負責(zé)火災(zāi)危險源的預(yù)控工作。行

政正職不在時由主管安全的副職負責(zé)，并制定消防安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2.2各施工、運行單位下屬的作業(yè)隊、科室和班組領(lǐng)導(dǎo)，各自擔負自己作業(yè)面的火

災(zāi)危險源的控制管理工作。當正職不在時，由副職負責(zé)，并層層簽訂防火區(qū)域責(zé)

任制。

2.3各施工、運行單位都應(yīng)建立義務(wù)消防隊，消防隊員的人數(shù)不得少于總?cè)藬?shù)的

30%o每年至少組織一至兩次消防演練。

3火災(zāi)危險源的安全管理措施

3.1在易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并有明確的消防設(shè)備配置

圖表，還應(yīng)保證消防通道和疏散通道暢通。

3.2永久消防設(shè)備應(yīng)制定定期試驗方案，永久和臨時消防設(shè)備應(yīng)定期清掃和維護，

保證清潔完好。

3.3各施工、運行、監(jiān)理單位人員必須進行全員消防知識培訓(xùn)。會使用滅火器會自

救逃生。義務(wù)消防隊員還應(yīng)會使用消防水滅火。

3.4易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛嚴禁煙火的標示牌。

3.5嚴禁在施工現(xiàn)場設(shè)易燃易爆物品倉庫，在施工現(xiàn)場只允許當天的存量。

3.6包裝箱板、塑料紙和可燃雜物應(yīng)每天清除。

3.7易發(fā)生毒氣泄漏或燃燒后產(chǎn)生有毒氣體的場所，配備10-20具防毒面具和空

氣呼吸器。

4火災(zāi)危險源的安全措施

4.1動火適用范圍：

凡在工程施工區(qū)內(nèi)易發(fā)生火災(zāi)的動火的作業(yè)。

4.2明火控制安全措施：

(1)易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，動火點應(yīng)與

易燃和可燃物嚴格隔離，至少應(yīng)保持5m以上距離，當距離達不到5m以上時，應(yīng)

采用防火隔板和防火布隔離。

(2)在動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于兩瓶。

(3)重要的動火作業(yè)區(qū)應(yīng)派專人監(jiān)護火源，特別是上層動火作業(yè)，下層有可燃

物時，應(yīng)先灑水濕潤，作業(yè)期間設(shè)專人防護。

(4)動火作業(yè)完成后應(yīng)檢查有無遺留火源，半小時后還應(yīng)檢查一次，現(xiàn)場無遺

留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。

(5)氧氣瓶與乙煥瓶在室內(nèi)外不得小于5m距離。

(6)氧氣、乙煥瓶和管子每天應(yīng)檢查完好，不漏氣，防止回火。

(7)施工現(xiàn)場不允許任何人用明火取暖。

4.3電氣及易燃物火災(zāi)危險源的安全措施

(1)所有施工用電源盤柜必須鐵制，并接地良好，開關(guān)和刀閘絕緣合格，柜門

應(yīng)關(guān)閉好，并標明有責(zé)任的標示牌。

(2)所有電動工具絕緣良好，不合格的電動工器具一律不允許進入施工現(xiàn)場。

(3)施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好，無短路接地,

不合格應(yīng)及時更換。并要求線路敷設(shè)整齊，經(jīng)過通道處應(yīng)加以保護。

(4)電源盤柜露天或洞室配置時間，應(yīng)在盤柜上方加裝防雨棚。

(5)施工現(xiàn)場不允許用典鴇燈和大燈泡(200瓦以上)取暖，典鴿燈和大燈泡Q00

瓦以上)用于照明時離地不得小于2.5m,離周圍物品不得小于2m。

(6)電源盤柜上所接負荷必須接在漏電保護器下方，負載容量不得超過額定容

量，接頭金屬裸露處必須用絕緣布包扎好。

(7)由于電氣設(shè)施引起火災(zāi)時，首先斷開電源開關(guān)。

(8)當工作停止時應(yīng)斷開其施工電源，做到人離電停。

4.4使用汽油、煤油、酒精等易燃熔劑清洗設(shè)備時應(yīng)規(guī)劃清洗區(qū)，在清洗區(qū)內(nèi)嚴禁

與明火作業(yè)同時進行，并掛嚴禁煙火標示牌；在清洗區(qū)內(nèi)應(yīng)配備不少于兩瓶滅火

器和防火砂。

4.5設(shè)備噴漆、刷漆作業(yè)時，嚴禁在噴、刷漆區(qū)內(nèi)明火作業(yè)同時進行，并掛嚴禁煙

火標示牌；在噴、刷漆區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于2瓶，室內(nèi)作業(yè)要及時通風(fēng)換

氣。

5火災(zāi)發(fā)生后的搶救措施

5.1火災(zāi)發(fā)生后，現(xiàn)場的施工人員、值班保衛(wèi)人員應(yīng)立即組織自救，并報告單位領(lǐng)

導(dǎo)，同時撥打火警電話請求救援，單位迅速報告應(yīng)急救援指揮部，明確報告時間、

地點、何種物質(zhì)著火。

5.2組織義務(wù)消防隊迅速投入滅火戰(zhàn)斗，配合消防部門撲滅火災(zāi)?；馂?zāi)有蔓延趨勢

果斷采取隔離措施，控制火災(zāi)擴大。

5.3保護現(xiàn)場，盡最大努力搶救傷員，積極配合事故調(diào)查。

5.4事故責(zé)任單位在24小時內(nèi)將火災(zāi)事故書面報告上級?；馂?zāi)事故發(fā)生初步原因、

經(jīng)過、傷亡和直接經(jīng)濟損失情況。

5.5消防突擊隊最后清理火災(zāi)現(xiàn)場，防止死灰復(fù)燃，及時更換使用過的滅火器。

施工設(shè)備安裝、拆除、運行過程危險源防范安全措施

1總則

1.1為進一步貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范施工設(shè)備安

裝、拆除、安全運行，努力實現(xiàn)“零安全事故”的管理目標，特制定本安全技術(shù)

措施。

1.2本措施適用于三峽三期工程施工的塔（頂）帶機及供料線、門機、塔機、履帶

吊、汽車吊所有大型起重設(shè)備的吊裝作業(yè)。

1.3各施工單位應(yīng)建立健全包括安全管理部門、設(shè)備管理部門、生產(chǎn)調(diào)度部門、設(shè)

備運行單位以及起重設(shè)備在內(nèi)的大型起重設(shè)備防碰撞安全體系。

1.4“大件吊裝”是指起吊件最大外圍尺寸超過12_米且吊重超過本機型相應(yīng)幅度位

置額定起重量值（含吊索具重量）的班，或起吊件最大外圍尺寸小于星米但吊

重超過本機型相應(yīng)幅度位置額定起重量值（含吊索具重量）的吊裝作業(yè)（以下稱

“超載吊裝作業(yè)”）。

注：因“大件吊裝”要求制定作業(yè)程序書和吊裝方案，其限制重量過小則導(dǎo)

致工作量大且過于繁瑣，建議考慮“按20噸或最大尺寸15米”控制，不夠大件

標準但達到起重機在某一幅度范圍的額定載荷時，可參照“大件吊裝”的相關(guān)要

求制定相應(yīng)的吊裝方案。

2安全管理措施

2.1大型設(shè)備的安裝與拆除

2.1.1大型設(shè)備在安裝或拆除前，必須報送安拆施工方案，方案應(yīng)包括基本概況、

施工組織、安拆工藝過程、安拆手段、質(zhì)量控制、進度控制、安全措施等內(nèi)容，

施工方案經(jīng)監(jiān)理審定后，要嚴格按照方案實施。

2.1.2安拆現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)有安全圍欄或用色帶隔離，并設(shè)置警告標志。

2.1.3安拆空間與高壓輸電線路的最小距離應(yīng)保持在15米以上，并制定特別的防護

措施。

2.1.4安拆工作范圍內(nèi)的設(shè)備及通道上方應(yīng)設(shè)置防護棚。

2.1.5設(shè)有防止在安拆過程中行走機構(gòu)滑移的鎖定裝置。

2.1.6不穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)有纜風(fēng)鋼絲繩，纜風(fēng)鋼絲繩的安全系數(shù)不小于3.5,與地面

夾角應(yīng)在30至40度之間。

2.1.7在高空拆除結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)架設(shè)臨時工作平臺。

2.1.8配有足夠的安全繩、安全網(wǎng)等防護品。

2.1.9大型設(shè)備在安裝或拆除完工后，應(yīng)由監(jiān)理組織驗收，驗收內(nèi)容包括：總裝圖、

構(gòu)件圖、技術(shù)要求以及相關(guān)說明文件、安拆施工報告、安拆質(zhì)量檢驗和監(jiān)理簽證

文件、安拆與調(diào)試工程照片、安拆期間的調(diào)試和故障處理原始記錄。

2.2大型設(shè)備的運行

2.2.1施工單位應(yīng)設(shè)立充足的現(xiàn)場安全監(jiān)護人員（或稱“安全哨”）、信號指揮人員等。

設(shè)備操作人員、信號指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并按規(guī)定取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證

持證上崗?！鞍踩凇比藛T須經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)，了解相關(guān)設(shè)備的使用性能和掌握相關(guān)安

全知識后持證上崗。

222施工單位建立三級通報制度，“三級”①前方生產(chǎn)調(diào)度部門、②前方設(shè)備運行

單位（包括設(shè)備調(diào)度和安全哨）、③各臺設(shè)備。施工單位應(yīng)限定各臺施工設(shè)備的作業(yè)

區(qū)域，一般情況下各臺設(shè)備只能在限定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。因生產(chǎn)需要，需進入相鄰

標段或其他設(shè)備的工作區(qū)域作業(yè)時，首先必須進行“三級通報”；生產(chǎn)調(diào)度安排，

設(shè)備運行單位通知安全哨、相關(guān)設(shè)備并回應(yīng)后，方可進入。

2.2.3不同標段之間的設(shè)備避讓一般由雙方的生產(chǎn)調(diào)度部門負責(zé)協(xié)商、通報，如雙

方協(xié)商發(fā)生矛盾時，應(yīng)服從監(jiān)理（含設(shè)備監(jiān)理和土建監(jiān)理）協(xié)調(diào)和安排。緊急情況下，

雙方起重設(shè)備操作人員可直接聯(lián)絡(luò)通報，以便及時避開危險。嚴禁以威逼、強行

闖入等方式逼迫對方避讓的生產(chǎn)指揮和設(shè)備操作行為。

2.2.4不同標段之間通報情況時，雙方機組應(yīng)有紀錄。記錄內(nèi)容包括通報的時間、

內(nèi)容及通報方人員姓名，以備核查。

2.2.5傳遞信號的指揮人員之間應(yīng)嚴格執(zhí)行交接哨規(guī)定。倉外（或取料點）信號指揮人

員負責(zé)吊物（或大鉤）的起升進入倉面（或卸料點）前的回轉(zhuǎn)及大車的行走，并負責(zé)向

倉面（或卸料點）信號指揮人員通報相鄰設(shè)備的情況。倉面（或卸料點）信號指揮人員

在倉面（或卸料點）范圍內(nèi)負責(zé)設(shè)備的回轉(zhuǎn)、變幅及吊物的就位，若需大車行走則應(yīng)

與倉外（或取料點、或大車附近安全哨）信號指揮聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況妥善處理。

2.2.6大型起重設(shè)備當班操作人員應(yīng)不少于2人，副操作員應(yīng)監(jiān)護設(shè)備安全運行，

包括設(shè)備防碰撞安全隱患的監(jiān)視。

2.2.7設(shè)備相鄰工作范圍交叉時，兩機任意部位（含臂架、平衡臂、轉(zhuǎn)臺后部配重、

供料線等）之間的水平或垂直安全距離必須大于10m。否則應(yīng)停止動作，采取特別

措施妥善處理。

2.2.8各施工單位必須為各臺大型起重設(shè)備配備足夠相應(yīng)規(guī)格的通訊工具。設(shè)備相

互的通報一般應(yīng)使用公用頻道，緊急情況時，可切入對方專用頻道。與起重設(shè)備

生產(chǎn)無直接關(guān)系的報話內(nèi)容，不得通過該設(shè)備頻道傳送，以避免頻道被占用而影

響設(shè)備運行安全。

2.2.9在遇大風(fēng)天氣時，設(shè)備運行單位應(yīng)即時與氣象部門咨詢大風(fēng)預(yù)報情況。根據(jù)

各型設(shè)備對抗風(fēng)速的不同要求，做好防風(fēng)保護或停止作業(yè)?；虼箪F、大雨、大雪、

軌道面上結(jié)冰等不良氣候條件，禁止進行起吊作業(yè)。

2.3大件吊裝

2.3.1大件吊裝前必須報送“大件吊裝作業(yè)程序書和安全技術(shù)措施”。

2.3.2“大件吊裝作業(yè)程序書和安全技術(shù)措施”須經(jīng)監(jiān)理工程師審核后生效，作業(yè)

前經(jīng)指揮人員、機長、監(jiān)理各方簽字。

2.3.3大件吊裝作業(yè)前必須對吊索、吊具進認真仔細的檢查，確認吊索、吊具的安

全性能。

2.3.4用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，起升鋼