橋梁工程質(zhì)量管理體系與措施

為了確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在施工中堅持“方案先行，樣板開道”的原則，并且樣板經(jīng)甲方監(jiān)理同意后再進行大面積作業(yè)。ISO9001標準及本企業(yè)的質(zhì)量手冊和程序文件要求。4.1確保工程質(zhì)量的組織措施4.1.1建立質(zhì)量保證體系（見后附圖）ISO9001程中都要把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程優(yōu)質(zhì)。4.1.2質(zhì)量目標:本工程的質(zhì)量目標是“確保合格，爭創(chuàng)魯班獎”。單位工程所含分部工程的檢測資料完整；主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；觀感質(zhì)量驗收符合要求。在應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備方面達到同行業(yè)先進水平。（1）工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)堅持全員、全過程質(zhì)量管理，保持并實現(xiàn)工程項目達到規(guī)定的要求。（2）為使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門相信工程施工正在實現(xiàn)并能保持所期望的質(zhì)量，開展內(nèi)部質(zhì)量審核和質(zhì)量保證活動。單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門和工程監(jiān)理單位確信該工程項目能達到預(yù)期的目標。4.1.3組織措施⑴建立質(zhì)量責(zé)任制動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。⑵按照ISO9001對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗、要與制定質(zhì)量承控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。制要點，施工中加強對各控制點的監(jiān)控。⑷認真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度工區(qū)主任對該工區(qū)的質(zhì)量負全部責(zé)任，各專業(yè)工程師對所管分部分項工程負責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負責(zé)。必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準施工。c.嚴格執(zhí)行處罰制度。e.嚴格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度⑸認真實施施工方案的審批制度項目技術(shù)部門論證后，報監(jiān)理單位，經(jīng)批準后方可施工。事故的發(fā)生。QC工序均設(shè)質(zhì)量管理點。4.1.4技術(shù)保證措施4.1.4.1施工準備階段（事前控制）有關(guān)部門準備實施。力及機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等條件，按保證質(zhì)量、方便施工進行統(tǒng)籌安排，確定施工方案，編寫施工計算書，編制施工組織設(shè)計。技術(shù)部門完善三級交底。資的需用計劃。量標準。4.1.4.2施工過程中的質(zhì)量控制措施（過程控制）用材料的試驗、施工項目有方案、技術(shù)措施有交底、質(zhì)量有預(yù)控、隱蔽有驗收、工序交接有檢查、質(zhì)量事故處理有復(fù)查等。⑴材料及設(shè)備的采購對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗消除出場，并追究責(zé)任。⑵施工班組選擇持證上崗。不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收。⑷嚴格技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認真填寫《分工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。4.1.4.3工程質(zhì)量的檢驗與評審（事后控制）⑴各施工班組應(yīng)及時、準確、真實地進行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作，作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。生。⑷積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的評定及竣工驗收。4.1.5檢驗批的質(zhì)量檢驗體系4.1.5.1原材料試驗1、水泥：袋裝水泥：水泥試驗以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批。不足200t時，亦按一驗收批計算。從20個以上的不同袋中取等量樣品，總數(shù)不得少于12kg的水泥作檢驗試樣。進場的同一出廠編號的水泥為一驗收批，一驗收批總量不得超過500t。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作檢驗試樣。2、鋼筋：（1）熱軋鋼筋鋼筋原材試驗應(yīng)以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t60t截取，每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，共四根，試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取，拉力試件長度：5d+200mm，冷彎試件長度:5d+150mm。（2）冷拉鋼筋由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。3、砂石：砂石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，每400m或600t為一3驗收批，不足400m或600t時亦按一驗收批計算。每一驗收批取試樣一組。取3的試樣砂8份（每份11kg15份（在料堆的頂部、中部和底部由均以下取5kg取10kg以上）,攪拌均勻后縮分成一組試樣，砂一組試樣數(shù)量為22kg，石子一組試樣數(shù)量80kg(最大粒徑為4、機磚：1515萬塊時亦為一驗收批，在成品堆垛中隨機抽取20塊為一驗收批。4.1.5.2施工試驗1、回填土：回填土用環(huán)刀取樣，基坑按每層100～500m取一點，但不少于一點；柱基2抽查20～50m處）用環(huán)刀取樣。各取樣點應(yīng)錯開，并繪制取樣平面位置圖，標清各層取樣點位。2、砌筑砂漿：砌筑砂漿當砌體超過250m，以每250m為一取樣單位，余者為一取樣單位.33在使用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，數(shù)量多于試驗用料的1～2倍。3、混凝土：澆筑不超過100m的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑3超過1000m時，同一配比的混凝土每200m不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置334、鋼筋焊接試驗：300個接頭為為一驗收批，不足300接頭時亦按一批計算，每一驗收批中取樣一組（3個拉力試件、3個彎2）電渣壓力焊：同一工作班內(nèi)，同一鋼筋級別，每300個接頭為為一驗收批，不足300接頭時亦按一批計算，每一驗收批中取樣一組（3個拉力試件、34.1.6保證工程定位，放線準確的設(shè)備優(yōu)勢及技術(shù)措施⑴選用國際先進的全站速測儀用軟件，是融光、機電、磁現(xiàn)代科技最新成就于一身，集小型、簡便、快捷、高精度和多用性等特點為一體的新一代全站型電子速測儀。3米精密控制，即對主軸線進行控制，并閉合于座標軸。⑶用偏角法定位、放線，用COGO放樣計算子菜單來完成坐標換算，打印輸出、定位、放線等測量項目。為觀測距離。其精度在《測量規(guī)范》允許之內(nèi)。閉合差小于±3mm。測到路中心來控制防撞墻的外形曲線。4.1.7計量管理到檢定部門檢定，現(xiàn)場設(shè)計量員一名，負責(zé)計量器具的管理檢定與維修工作。4.1.7.1計量檢測器具標識封存的管理4.1.7.1.1彩色標識及封存的管理⑴彩色標識是我公司計量器具工作狀態(tài)受控狀態(tài)的標識?？煞譃榫G色、紅色二種。⑵經(jīng)有關(guān)部門檢定、校準比對合格的計量器具粘貼使用標識。⑶彩色標識由公司計量人員，根據(jù)檢定證書統(tǒng)一粘貼，計量器具使用人員應(yīng)妥善保管。4.1.7.1.2確認標記程序⑴計量器具經(jīng)法定機構(gòu)檢定，并出具有效檢定證書后，由公司計量人員粘貼相應(yīng)彩色標識。⑵計量器具彩色標識應(yīng)填寫檢定日期、有效日期、送檢單位、確認人等。⑶一次確認的測量設(shè)備應(yīng)在確認標識上加以注明。4.1.7.2計量器具采購、驗收、發(fā)放的管理4.1.7.2.1計量器具的采購⑴計量器具采購計劃書，必須由項目計量員提出，并注明所購器具型號、規(guī)格、性能、精度、生產(chǎn)廠家、用途等內(nèi)容。⑵采購人員必須按計量器具采購計劃購置。⑶采購計量器具，供方必須持有國家計量行政部門批準的《計量器具生產(chǎn)許可證》及MC字樣標記。4.1.7.2.2計量器具的驗收⑴購置的計量器具必須附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)計量檢定部門檢定、校準合格后方準使用。⑵購置的計量器具，經(jīng)計量檢定部門檢查校準，確認不合格的，將檢定結(jié)果交采購部門辦理退貨。4.1.7.2.3計量器具發(fā)放的管理⑴計量器具檢定后，應(yīng)立即由計量員登記上帳，統(tǒng)一編號，建帳、粘貼標識，編入周期檢定計劃進入公司的管理網(wǎng)絡(luò)。⑵領(lǐng)用人員要檢查計量器具的型號、規(guī)格是否與領(lǐng)用單相符，檢定合格是否有效，滿足以上要求時方可領(lǐng)用。領(lǐng)用后，不得私自調(diào)換轉(zhuǎn)讓，調(diào)離崗位要及時歸還。4.1.7.3不合格計量器具的管理4.1.7.3.1不合格計量器具的種類⑴計量器具已經(jīng)損壞⑵計量器具已超過檢定周期⑶檢定時，檢定結(jié)果表明該器具不合格4.1.7.3.2不合格計量器具的管理措施⑴發(fā)現(xiàn)不合格的計量器具立即停止使用，粘貼紅色標識，在條件許可的情況下隔離存放。⑵不合格的計量器具，必須重新檢定，消除懷疑后方可投入使用。⑶對不合格的測量設(shè)備、計量器具的歷史進行追溯，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正。⑷對檢驗不合格的計量器具，又未修復(fù)的應(yīng)及時作報廢處理。4.1.7.4計量器具維護保養(yǎng)①項目部計量員負責(zé)計量器具的正確使用、維護、保養(yǎng)工作，須落實到責(zé)任人。②使用計量器具前應(yīng)進行必要的檢查，使用后應(yīng)清洗干凈，妥善保管。③在用的計量器具性能必須處于良好狀態(tài)，并定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時上報本單位計量室并及時檢修。④衡器類計量器具要經(jīng)常保持臺面、基坑清潔干燥，嚴禁非檢定維修人員擅自檢修保養(yǎng)衡器。⑤各種計量器具必須按技術(shù)要求使用與保養(yǎng)，做好防銹維護工作，必須保證完整無缺。4.1.7.5環(huán)境條件適應(yīng)計量器具使用要求的管理4.1.7.5.1衡器類計量器具的環(huán)境條件⑴衡器類計量器具在施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防雨雪棚。⑵衡器在現(xiàn)場使用過程中要保持臺面、基坑清潔干燥，使用人每班清理一次。4.1.7.5.2測量儀器的環(huán)境條件⑴⑵水準儀、經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)運時應(yīng)有專人隨身攜帶，防止儀器受震。⑶水準儀、經(jīng)緯儀存放在少塵、干燥、通風(fēng)、陽光充足的柜架中，應(yīng)采取防潮措施，不得使儀器置于有震動、高溫或有易燃品堆放的地方。4.1.7.5.3試驗儀器的環(huán)境條件4.1.7.6計量器具的檢測并建立計量周期檢定臺帳。4.1.8與監(jiān)理協(xié)調(diào)配合的措施為了加強對XX工程質(zhì)量的管理，保證XX工程質(zhì)量，保證人民生命和財產(chǎn)的責(zé)任外，一定要積極做好監(jiān)理工作協(xié)調(diào)，使雙方目標一致，形成合力，促進承包工程預(yù)定目標的實現(xiàn)。4.1.8.1監(jiān)理地位的認識監(jiān)理單位與XX單位是管理合作關(guān)系，不是XX單位的下屬機構(gòu)；監(jiān)理單位是XX單位的意見和決策應(yīng)通過監(jiān)理單位實施；監(jiān)理單位按照“公正、公平、獨立、自主”原則開展工作并維護XX單位和施工4.1.8.2開工前就有關(guān)事宜達成共識施工方案中應(yīng)重點注意的問題：注意在以下方面得到監(jiān)理單位的認可，采用的施工規(guī)范、規(guī)程；主要施工方法；施工平面布置圖；施工進度計劃；安全、質(zhì)量、文明、季節(jié)施工措施等。根據(jù)工程項目監(jiān)理規(guī)劃和實施細則，做好對工程項目分專業(yè)地周密實施制度。認真參加監(jiān)理會議：首次工地會議上應(yīng)注意記錄內(nèi)容有XX單位授權(quán)、各相關(guān)人員認知、監(jiān)理交底、工作協(xié)調(diào)方式和監(jiān)理例會安排；監(jiān)理例會，施工單位應(yīng)重視上次例會決議落實情況的匯報，并爭取真實反映需解決的問題方案的認可。專題工地會議：項目部有關(guān)人員應(yīng)會前做好解決專題的方案，做到“心中4.1.8.3主動將監(jiān)理意見轉(zhuǎn)化成施工動力在施工過程中，應(yīng)嚴格按施工圖、施工合同、國家規(guī)范和標準圖要求組織提出解釋意見，注意將監(jiān)理意見及時、完整地傳達到本單位有關(guān)人員和作業(yè)層，力。除認真按“監(jiān)理通知”要求制定措施進行整改者能繼續(xù)進行后續(xù)施工。出現(xiàn)目標的實現(xiàn)。4.1.8.4依靠監(jiān)理處理好各方關(guān)系在施工中與周邊關(guān)系單位發(fā)生工作、利益問題時，要積極依靠監(jiān)理單位，依照有關(guān)法規(guī)、合同，按既定程序處理，施工單位不應(yīng)擅自越權(quán)、私自辦理。4.1.8.5工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，要積極協(xié)助監(jiān)理調(diào)查，及時進行處理。工程施工過程中，往往會產(chǎn)生一些既成事實的質(zhì)量問題，此類質(zhì)量嚴禁私自處理、掩蓋，一定要及時向監(jiān)理單位反映，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗后，按質(zhì)量時進行處理。處理完結(jié)后應(yīng)報請監(jiān)理單位重新進行驗收。4.2分項施工質(zhì)量保證措施4.2.1樁基施工質(zhì)量保證措施4.2.1.1質(zhì)量目標合格樁率100%，Ⅰ類樁達95%，杜絕Ⅲ類樁，保證達到優(yōu)良工程。4.2.1.2質(zhì)量保證項目（1）樁孔直徑不小于設(shè)計樁徑，樁孔垂直度<1%，孔深達到設(shè)計要求；（2）樁位偏差：單排樁：50mm；（4）清孔后泥漿指標：相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20s；含砂率：<2%；膠體率≥98%。（5）混凝土灌注充盈系數(shù)>1.0；（6）混凝土強度達到設(shè)計要求；（7）鋼筋籠制作達到規(guī)范和設(shè)計要求；（8）工程所使用的材料必須有材質(zhì)證明和檢驗合格報告；（9）樁頂、籠頂標高達到設(shè)計要求；（10）樁身質(zhì)量完好，無斷樁、縮徑等質(zhì)量事故；（11）當兩樁孔相距太近時，為不影響樁身質(zhì)量，采用跳打方式施工。4.2.1.3保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系；（2）該工程施工將按照ISO9001的質(zhì)量體系要求進行質(zhì)量管理，質(zhì)量管理直至工序合格為止方可進入下道工序施工，實行質(zhì)量一票否決制度。（3）實行全面質(zhì)量管理和工序管理，把責(zé)、權(quán)、質(zhì)層層落實分解，把利益分配與質(zhì)量緊密掛鉤。“五不準”a、孔位不準，鉆機安裝不平，不準開孔；b、孔深未達到設(shè)計要求，不準終孔；c、孔底沉碴厚度未達到設(shè)計要求，不準灌注；d、鋼筋籠質(zhì)量不合格，不準入孔；e、混凝土質(zhì)量不合格，不準使用?！拔宀环胚^”a、孔內(nèi)情況不明，不放過；b、鋼筋籠孔內(nèi)位置不準確，不放過；c、灌注機具不可靠，不放過；d、樁位偏差、孔斜超過規(guī)定，不放過；e、原始記錄不齊全、不準確、未經(jīng)檢查簽字認可，不放過。4.2.2承臺、墩臺、橋臺施工質(zhì)量保證措施優(yōu)質(zhì)工程。（1）質(zhì)量管理人員應(yīng)熟悉圖紙、認真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量方面檢查評定標準。（2）鋼筋焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。（3）材料進場必須有質(zhì)量證明合格證，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品混入。（4）混凝土澆筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按照試驗配合比施工。（5）綁扎鋼筋后要注意墊塊位置，澆注混凝土嚴禁出現(xiàn)孔洞露筋現(xiàn)象。（6）混凝土澆筑后隨氣候、環(huán)境、條件等確定拆模時間。（7）特殊工種必須持證上崗。（8）每分項完成后應(yīng)經(jīng)自檢、工長和專職質(zhì)量員共同檢查驗收合格后，再（9）凡每分項檢查項均應(yīng)有檢查記錄。4.2.3箱梁施工質(zhì)量保證措施在該項的施工中，各個環(huán)節(jié)都要嚴格管理和控制。4.2.3.1支架及模板的計算（1）施工前應(yīng)將模板、支架的施工圖和內(nèi)力及預(yù)計撓度計算書提交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后方能制作和架設(shè)。（2）模板、支架的撓度及預(yù)拱度，要按實際計算及有關(guān)規(guī)范要求進行，嚴禁漏項。4.2.3.2模板、支架的架設(shè)（1）混凝土外露面模板采用竹膠合板，模板接縫應(yīng)嚴密，整體表面平整。（2）梁突出部分應(yīng)做成側(cè)角及削邊，以便脫膜，并按圖紙所示監(jiān)理工程師指導(dǎo)，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。25mm深處將其拆卸或截斷且不損傷混凝土，混凝土表面應(yīng)堅固、光滑、平順、顏色均勻。（4）模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除的模板，在使用前徹底涂以脫模劑。（5）當所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝木屑以及其他雜物，應(yīng)清除干凈。（6）必須做好板支架的預(yù)壓工作，預(yù)壓后支架產(chǎn)生的變形要及時調(diào)整。（7）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時測量和記錄支架的沉降量。在監(jiān)理工程師同意下，必要時可將發(fā)生過度沉降的支架的底腳頂起。4.2.3.3模板、拱架和支架的拆卸（1）在擬定拆模時間前，向監(jiān)理工程師報告拆架建議，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。（2）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。（3）承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受自重時方可拆除，設(shè)計要求箱梁混凝土達到設(shè)計強度70%，之后方可折模。（4）支架的卸落應(yīng)分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，卸落時縱向應(yīng)對稱均衡，橫向應(yīng)同時一起卸落。（5）卸落支架時，應(yīng)用儀器觀測，并做好記錄供監(jiān)理工程師核查。4.2.3.4鋼筋布置的檢查（1）鋼筋安裝應(yīng)按預(yù)定的順序與支模工作互相配合，安裝鋼筋時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置進行排列，經(jīng)檢查無誤后，方可綁扎或焊接。（2）為了保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間放置塑料墊塊，塑料墊塊應(yīng)錯開位置，不應(yīng)貫穿斷面全長。（3）安裝好的鋼筋架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在灌注混凝土?xí)r不致變動，如剛度不夠時，則應(yīng)采取加固措施。4.2.3.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過30cm。箱梁體分二次澆筑，第一次澆筑到梁的腹板的加腋處，第二次澆筑頂板。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第和沉降。4.2.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施4.2.4.1張拉前質(zhì)量控制①預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，合格后方可使用。②成束預(yù)應(yīng)力鋼束在儲存、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取防銹及損壞措施，穿束前應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。③水泥應(yīng)做復(fù)試配比試驗。④JGJ85-92查，檢查錨具間隙是否均勻，外露是否一致，保證錐孔與夾片接觸處清潔。⑤油泵、千斤頂、油壓儀表施工前應(yīng)進行配套檢驗，定期檢查維護，出現(xiàn)下列情況應(yīng)重新標定：A、油表不歸零或損壞失靈；B、張拉時預(yù)應(yīng)力筋嚴重斷、滑絲；C、伸長值不符合要求而對張拉力有懷疑時；D、千斤頂嚴重漏油或修理后；E、油泵修理后；F、使用達到6個月。⑥梁體試塊報告及其他無疑問時方可張拉。4.2.4.2張拉施工質(zhì)量控制①嚴格操作規(guī)程及張拉順序，速度均勻，不易過快；②進行張拉時，注意檢查塊體變化，鋼束、錨具是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工并上報、處理后方可進行下一步工作；③回縮量及鋼束是否出現(xiàn)咬傷或滑脫。④做好張拉記錄，認真測量預(yù)應(yīng)力伸長值。⑤建立質(zhì)量保證體系，班前技術(shù)交底，做好各種檢查記錄。4.2.4.3張拉后的質(zhì)量控制①注意塊體變化，保護成品；②及時灌漿，張拉完一幅箱梁立即灌注，不得在全部張拉完成后，一次連續(xù)灌漿；③認真整理資料，總結(jié)備案。4.2.5伸縮縫安裝施工質(zhì)量保證措施（1）嚴格按《采購控制程序》購買伸縮裝置。（2）伸縮裝置的存放嚴格執(zhí)行搬運、貯存、運輸程序。（3）選擇技術(shù)水平高持證上崗的電焊工和其它工種的工人進行操作施工，并建立健全責(zé)任制，加強對工序的檢查與監(jiān)控。（4）澆筑混凝土后派專人看管。確?；炷猎谶_到設(shè)計要求前不受壓。（5）鋼纖維混凝土在攪拌時，每盤攪拌時間應(yīng)比正常時間長一至二分鐘，并且鋼纖維應(yīng)在加水前加入，待干拌均勻后再加水。4.2.6防撞墻施工質(zhì)量保證措施4.2.6.1測量定位:彈線定位標高控制由專業(yè)測量員進行，并經(jīng)復(fù)核準備無誤后方可使用。4.2.6.2鋼筋工程:（1）豎向鋼筋電弧焊電焊工持證上崗，在大量焊接前先試焊，檢驗合格后方可大量焊接。（2）鋼筋的下料、制作、安裝要嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行，豎筋的焊接、水平筋的就位應(yīng)合理安排有序進行。（3）鋼筋的交叉點應(yīng)綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢，鋼筋混凝土保護層厚及預(yù)埋件進行全面檢查合格，按驗收規(guī)范驗收并辦理隱檢手續(xù)。4.2.6.3模板工程:（1）模板采用定型鋼模板，模板進場后嚴格按質(zhì)量檢驗標準驗收，為保證外露面美觀，線條流暢，接縫嚴密不漏漿，模板接縫采用搭接縫，水平施工縫處設(shè)置鋼制嵌條。（2）安裝模板時要小心操作以免碰掉混凝土棱角，安裝過程中要隨時復(fù)查性。（3）模板統(tǒng)一涂刷無色脫模劑，不得采用廢機油等油料，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（4）模板拆除時混凝土抗壓強度必須達到2.5MPa，以實驗室出據(jù)的數(shù)據(jù)為準，應(yīng)嚴格遵守先支后拆，后支先拆的順序。拆除的模板派專人維修管理，保證能投入下次使用。4.2.6.4混凝土工程:（1）拌制商品混凝土所用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后方可使用。各種衡量器具應(yīng)保持準確，嚴格執(zhí)行《計量器具》管理辦法，對骨料的拌和物的均勻性及其它各項指標。（2）商品混凝土在運輸過程中，應(yīng)確保不發(fā)生離析、嚴重泌水和坍落度不符合要求的現(xiàn)象。（3）混凝土分層澆筑，下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，用插入1.5部位必須振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，在同一施工段內(nèi)混凝土應(yīng)連續(xù)進行不得間斷超過初凝時間。（4）澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑鹼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，要查明原因，采取措施，減少泌水。（5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，特別是外側(cè)模板，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑過程中，施工員準確填寫施工記錄。4.2.7橋面鋪裝施工質(zhì)量保證措施（1）加強對原材料的檢驗工作絕不能使用，并不準運入工地，已運入工地的，必須限期清除出場；使用多個不同料場或分幾次購入材料，必須以“批”為單位，每批都要進行檢查；材料的數(shù)量、供應(yīng)來源、儲存堆放等也要進行檢查。（2）加強瀝青混合料材料配比的控制終用一次馬歇爾穩(wěn)定度試驗來控制質(zhì)量是不合理的。（3）施工前設(shè)備檢查須對拌和廠、攤鋪、壓實等施工機械設(shè)備的配套情況、性能、計量精度等進行嚴格檢查。（4）鋪筑試驗路段改、充實，完善施工方案和技術(shù)練兵，以利指導(dǎo)生產(chǎn)。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗路應(yīng)解決以下問題：①確定施工機械設(shè)備的型號、數(shù)量和組合方式；②確定拌和機上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等操作工藝；③確定透層油的瀝青標號、用量、噴灑方式和溫度；④確定攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝；⑤確定壓路機的型號、壓實順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實工藝；的松鋪系數(shù)、接縫方法等；度；⑧全面檢查材料及施工質(zhì)量；⑨確定施工產(chǎn)量、作業(yè)段長度，修定施工進度計劃；⑩確定施工組織、管理體系、質(zhì)量自檢體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)、指揮方式等等。（5）加強施工過程中的質(zhì)量管理與檢查質(zhì)量監(jiān)督檢查人員應(yīng)跟班對施工質(zhì)量進行自檢和對各種施工材料進行抽驗。果報駐地監(jiān)理工程師檢查簽認，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)追加試驗檢查或立即報告。（6）施工中質(zhì)量注意事項產(chǎn)過程中宜加入25％的生石灰粉。②現(xiàn)場瀝青下封層面保持干燥、干凈、無拖皮，標高符合要求。③掛線樁標高準確，樁順直、鋼絲線按規(guī)定拉緊。各層間掛線樁錯開，以彌補由于掛線不均所造成的累計誤差使路面出現(xiàn)浪波。④調(diào)好攤鋪機的起始標高。⑤接頭處理及時，由專人負責(zé)趁熱處理。要的防護措施，以保證成型的結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。⑦注意收集氣象資料，避免雨天施工。⑧檢驗及時按要求做好各類試驗。⑨嚴格按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行施工。4.3專項質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施病，從而達到提高施工質(zhì)量的目的。4.3.1橋頭跳車4.3.1.1產(chǎn)生的主要原因密實度控制在96%～98%。但滿足這些要求的回填土也會產(chǎn)生沉降，只不過這種差。4.3.1.2防治措施面鑿掉后重新鋪裝混凝土的方法解決，但不能破壞或擾動原來的臺后回填土。工要求的臺后回填，可考慮對其進行加固處理。4.3.2橋梁伸縮縫處跳車4.3.2.1產(chǎn)生原因：難修的部位。伸縮裝置產(chǎn)生破損的原因主要有：4.3.2.1.1伸縮裝置自身問題程度的破壞。4.3.2.1.2伸縮裝置的后澆壓填材料選擇不當量下降，產(chǎn)生不同程度的病害。4.3.2.1.3作用下致使伸縮縫損壞。4.3.2.1.4度地影響著連續(xù)縫的正常工作。4.3.2.1.5養(yǎng)護不當橋梁在營運過程中，后澆壓填材料養(yǎng)護管理不善，橋面沒有經(jīng)常進行清掃，導(dǎo)致伸縮裝置逐漸破損。4.3.2.1.6橋面鋪裝的影響接縫處橋面凹凸不平，橋面鋪裝層老化等均可引起伸縮裝置破損。4.3.2.2防治措施：（1）選用伸縮縫裝置最主要的是伸縮裝置縫本身的剛度和質(zhì)量，伸縮縫裝置必須滿足下列要求：1）滿足上部結(jié)構(gòu)梁與梁之間和梁與臺之間的位移；2）伸縮裝置的錨固是牢固可靠、經(jīng)久耐用的，能夠抵抗機械磨損、碰撞；3）車輛行駛平穩(wěn)、舒適；4）能防止雨水和垃圾滲入；5）安裝方便、簡單，易檢查且便于養(yǎng)路工操作。（2）伸縮裝置的安裝藝的協(xié)調(diào)，伸縮裝置的錨固寬度按50cm進行設(shè)置，橋臺上宜采用背墻的寬度進得到了保障。（3）伸縮裝置的定位角鋼來調(diào)整兩塊定位角鋼之間的距離，并按橋面高度將定位角鋼焊接到預(yù)埋鋼筋上，這樣嚴格控制了縫距。（4）錨固區(qū)混凝土的澆筑許在該部位及整個橋面上留有施工縫。（5）加強伸縮縫的養(yǎng)護其正常工作。4.3.3鋼筋銹蝕4.3.3.1產(chǎn)生原因及危害視的。4.3.3.2處理及預(yù)防措施層太薄或露筋。小于等于0.2mm大于0.2mm時，鋼筋會出現(xiàn)銹蝕。對處于一般大氣條件的室外鋼筋混凝土構(gòu)件，規(guī)定裂縫限值為0.2mm是適宜的。在使用期內(nèi)裂縫處鋼筋的銹蝕不致明顯削弱鋼筋的截面。對于不是經(jīng)常出現(xiàn)的荷載組合，裂縫限值一般予以提高。4.3.4橋臺偏移4.3.4.1產(chǎn)生原因及危害由于地基基礎(chǔ)傾覆及滑移，產(chǎn)生橋臺偏移，可能帶動梁體一起滑移。4.3.4.2防治措施解決橋臺偏移可從以下幾個方面考慮：1）橋臺護坡增加排水孔；2）橋臺梁端設(shè)置活動支座，以適應(yīng)水平位移的變化；3）對臺后填土進行加固。量避免雨天施工。4.3.5混凝土開裂4.3.5.1產(chǎn)生原因：據(jù)有關(guān)資料，混凝土早期產(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土變形引起的，如溫度裂縫、收縮裂縫、沉降裂縫等。而后期裂縫，主要是由于支座不均勻沉降、鋼筋銹蝕及荷載作用而產(chǎn)生的裂縫。4.3.5.2防治措施：1）增配構(gòu)造鋼筋以提高結(jié)構(gòu)抗裂性能；2）避免結(jié)構(gòu)斷面處產(chǎn)生應(yīng)力集中；3）混凝土配合比要盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低熱、中熱水泥；混凝土水灰比、坍落度砂率在滿足施工工藝要求的條件下，盡可能降低；4）在施工過程中要注意嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量，特別是骨料含泥量應(yīng)盡量減少，因為含泥量的增加使混凝土抗拉強度大幅度降低；5）振搗應(yīng)密實，在施工條件允許的情況下，宜進行二次振搗，以改善混凝土強度，提高抗裂性，同時還可有效防止塑性裂縫；6）混凝土灑水養(yǎng)護的時間應(yīng)當適當延長2～3d，尤其注意期養(yǎng)護，在有條可達0.1～0.3mm，長度可達1m以上，故更應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護。7）高強泵送混凝土本著滿足施工工藝條件，盡量減小施工坍落度，降低砂率，減少水泥用量，摻加活性細摻料，使用減水劑，膨脹劑等，施工過程中，加強施工管理，嚴格質(zhì)量控制，嚴禁隨意改變混凝土配合比。4.3.6路面不平整4.3.6.1產(chǎn)生原因：1）由于路堤地基處理不當，填料控制不當，路基壓實不足，排水不完善而產(chǎn)生的路基不均勻沉降；2）橋頭兩端及橋梁伸縮縫的跳車；3）混凝土基層不平整，造成路面厚度不均，干縮程度不同，影響路面平整度；4）基準線控制不當，攤鋪速度快慢不勻，攤鋪機操作不正確等的影響；5）碾壓溫度高低、速度不均勻，碾壓行進路線不當，及碾壓遍數(shù)不夠，壓實不足而產(chǎn)生的影響；6）縱向接縫，橫向接縫，處理不好而產(chǎn)生的影響。4.3.6.2防治措施：1）路堤填筑前對原地面進行處理，嚴格控制路堤填料的質(zhì)量，控制最佳含水量，摻外加劑改良，以完善排水設(shè)施；2）按橋頭及伸縮縫的防治措施處理好橋頭及伸縮縫；3）嚴格控制路面基層的施工質(zhì)量，用3mm直尺檢測其平整度，面層攤鋪，認真清理基層，并將表面污染及時清除，以確保面層平整度；4）攤鋪機熨平板寬度，初始工作角、拱度、螺旋分料器與熨平板前緣距離等，根據(jù)攤鋪厚度和寬度，合理地調(diào)整；7）攤鋪機應(yīng)該勻速，不停頓地連續(xù)攤鋪，嚴禁時快時慢，攤鋪過程中盡量避免停機；8）攤鋪機操作控制：①選用熟練的攤鋪機操作手，并進行上崗前培訓(xùn)；10～30m機推動緩慢前進，并應(yīng)有專人指揮卸料車進行卸料；為宜。如中斷攤干凈，然后重新喂料；④派專人負責(zé)及時清掃灑落的粒料；熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝于混合料的溫度，一般可加熱到85～90度。10）接縫處理：分具有相同的厚度。搭接的寬度應(yīng)前后一致。橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。4.3.7大體積混凝土質(zhì)量通病4.3.7.1產(chǎn)生的原因：縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫等。4.3.7.2防治措施：⑵根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求選用水化熱較低的水泥或采用I級粉煤灰或高爐磨表面和內(nèi)部的溫差，控制混凝土的澆筑溫度<28℃。土表面溫度相差>25℃。⑷施工正值夏季，控制混凝土原材料溫度來降低混凝土澆筑溫度?；炷恋臏囟茸兓取＂蔬m當延長混凝土的拆模時間。4.3.8施工縫的處理不當4.3.8.1產(chǎn)生原因：操作面操作空間?。换炷琳駬v不密實；混凝土表面沉陷過大。4.3.8.2防治措施：⑴施工縫側(cè)壁，在混凝土澆筑前設(shè)置多層孔徑各異的鋼絲網(wǎng)；（3）鑿毛處理后的混凝土表面，應(yīng)先用水洗干凈，并充分濕潤，但不得有積水；（4）在澆筑混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪一層1～2cm厚的配合比與混凝土相同的砂漿；施工縫的處理。⑹對混凝土坍落度過大的，在混凝土初凝前進行補漿復(fù)振。4.3.9支架剛度、強度不夠4.3.9.1產(chǎn)生原因：⑴水平、豎向的剪刀撐過少；⑵立桿、橫桿間距過大；⑶原材料質(zhì)量差；⑷未經(jīng)設(shè)計計算；⑸施工荷載超過模架使用荷載。4.3.9.2防治措施：⑴支架地基應(yīng)平整、夯實，桿底應(yīng)有剛性墊塊；⑵在現(xiàn)場設(shè)置必要排水溝、截水溝，防止雨水及其它水源浸泡地基；⑶對所用的所有構(gòu)件、原材料應(yīng)仔細檢查和驗收，不合格構(gòu)件不得進場；詳見支架與模板的施工；⑸按搭設(shè)方案間距要求和安全規(guī)范執(zhí)行和檢查；⑹及時消除超荷載施工。4.3.10橋梁表面色彩不一致，線型不優(yōu)美和流暢的過渡缺陷4.3.10.1產(chǎn)生原因：⑵原材料批次不一致，色澤相差懸殊；⑶模板配制失誤，接縫過大，模板板面未處理好；⑷模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)等。4.3.10.2防治措施：脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，厚度應(yīng)一致；⑵嚴禁配合比成份和原材料特別是水泥的批次、色澤不一致。用酚醛樹脂膠封閉，要處理嚴密；⑷為保證橋梁陰陽角部位線條優(yōu)美流暢，在該部位定做木線條；⑸引道處的墻體磚縫應(yīng)一致；⑹鋼欄桿安裝時拉通線，接縫處理要平滑；⑺道面坡度變化處，施工成圓角，坡度要統(tǒng)一；⑻橋梁緩圓處模板應(yīng)順平。⑼圓弧線部位應(yīng)采用定型模板。⑽橋梁變幅的部位，采用1：1木工放大樣。4.3.11預(yù)應(yīng)力“超前”張拉造成的預(yù)應(yīng)力損失4.3.11.1產(chǎn)生原因：應(yīng)力的損失。4.3.11.2防治措施：⑴混凝土施工中，不摻加早強劑，早強劑另外還會增加混凝土中的堿含量；≥14天，再張拉。4.3.12涉及波紋管的相關(guān)質(zhì)量問題4.3.12.1質(zhì)量原因：⑴波紋管變形，生銹、破損。⑵管道矢量定位后，后期施工造成偏差。⑶接頭意外破口。⑷灌漿、排氣、泌水孔不暢。4.3.12.2預(yù)防措施⑴對于原材料，如波紋管、鋼絞線、錨具等均設(shè)特定場所，集中擺放，防止淋雨或腐蝕性物質(zhì)接觸。預(yù)應(yīng)力施工人員現(xiàn)場跟蹤檢查。⑶拉頭下料長度以所選用管道直徑的5質(zhì)量，膠帶粘牢。⑷灌漿、排氣、泌水孔上下口均應(yīng)封牢，防止混凝土澆注時進漿。與土建方協(xié)調(diào)一致，混凝土澆注過程中，振動棒應(yīng)從管道兩側(cè)插入，嚴禁斜撬波紋管，防止進漿堵塞孔道。4.4冬期施工的技術(shù)措施本工程施工期間將趕至一個2010年冬期施工期，遇冬期施工階段，我公司將起制定與啟動冬期專項方案。（1）當工地晝夜平均氣溫（每天時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程按冬季施工辦理。（2）為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。工作。（5）施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準備好各種搶救設(shè)備。跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。4.4.1橋涵工程冬季施工保證措施架完畢后根據(jù)天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，操作施工。4.4.2混凝土工程冬季施工保證措施冬施期間混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃～4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。根據(jù)環(huán)境條件，進行核算；確定了相關(guān)的措施：4.4.2.1負溫混凝土態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。進行加熱。（1）氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于80℃時，先將水和骨料拌合，再加入水泥。60℃。（3）攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。4.4.2.2材料要求水泥：為了縮短養(yǎng)護時間，水泥選用普通硅酸鹽水泥。骨料：對砂、石子要求沒有冰塊，雪團，級配良好，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。砂子中如有凍塊，施工前應(yīng)篩分，材料進場后應(yīng)做適當?shù)恼趽醮胧?。保證砼入模溫度在5℃以上。砼的和易性。在零下15℃時仍可施工。4.4.2.3保溫措施砼工程在氣溫在5℃～0℃時，采用外加劑法施工，在商品砼中摻加型防凍劑。砼施工在氣溫低于0℃時，采用摻加防凍劑、封閉施工構(gòu)件空間、表面用防火草簾覆蓋及蓄熱法施工。4.4.2.4砼熱工的復(fù)核計算根據(jù)對商品砼的技術(shù)要求，砼到現(xiàn)場的出罐溫度不少于15℃。砼澆灌（入模）時的溫度：Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－（ａ·t+0.032·n）(T-T)3222g2m,a＝15－（0.2×0.1＋0.032×2）（15＋5）＝15－1.68＝13.32℃箱梁壁砼澆灌后的溫度Ｔ4Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－0.054Ｍ·tθ(Ｔ－Ｔ)4333j3ｍ，ａ＝13.32－0.054×12.5×0.83×0.5（13.32＋5）＝13.32－5.132＝8.188℃板砼澆灌后的溫度Ｔ4Ｔ＝Ｔ－△Ｔ＝Ｔ－0.054Ｍ·tθ(Ｔ－Ｔ)j43333ｍ，ａ＝13.32－0.054×7.5×0.83×1（13.32＋5）＝13.32－6.158＝7.162℃滿足規(guī)范要求4.4.2.5施：4.4.2.5.1冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的70%。4.4.2.5.2冬季施工的砼配制、拌合、運輸：（1）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量（采用外加劑，減少水的用量），提高水泥標號，水泥標號不低于在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。（2）拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。（3）水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。（4）水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以直接接觸。（5）當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（6）水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。加熱溫度。（8）混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.540℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。（9）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。4.4.2.5.3冬季施工的砼澆注：（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。（2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃（我們選擇砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃），砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固和側(cè)壁震動。（3）新、舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。15mm并與混凝土灰層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。4.4.2.5.4冬季施工的砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑的綜合法養(yǎng)護。1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用彩條布包裹密封，大棚搭設(shè)牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。2）采用燃煤取暖爐加熱水源，進行蒸汽養(yǎng)護，將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。4）暖棚內(nèi)保證一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。4.4.2.5.5混凝土拆模（1）冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合達到設(shè)計強度的5天時強度即可達到。（2）混凝土與暖棚環(huán)境的溫差不得大于28℃，暖棚環(huán)境和暖棚外溫度差控制在29℃以內(nèi)，拆除模板后混凝土暖棚繼續(xù)保持，直至混凝土體的溫度和暖棚外環(huán)境溫差不得大于28℃，再行拆除暖棚。0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。4.4.2.5.6冬季施工混凝土質(zhì)量檢查（1）冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。（2）在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的4蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。（3）冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。4.4.3鋼筋工程冬季施工保證措施和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。4.4.3.1冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。4.4.3.2才能搬運往室外。4.4.3.3在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。4.4.3.4冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4.4.3.520mm0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。4.4.4預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施4.4.4.1張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于－15℃。4.4.4.2選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。4.4.4.3預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進行。4.4.5路基工程冬季施工保證措施個環(huán)節(jié)。1、路堤填筑施工1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。1.3、路堤填筑1.3.1、填料要求：A土）。1.3.2、填筑壓實施工的厚度減薄20~25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10~50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。堤邊坡外露土層采用草袋提前覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。2、級配碎石工程2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時間施工，雨雪天不施工。2.3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。2.4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。2.5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。2.6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。4.4.6機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑保證措施施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝良氣候時停止運行。5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。4.5新工藝、新技術(shù)、新材料的技術(shù)應(yīng)用措施通過技術(shù)創(chuàng)新，各職能部門嚴格管理，合理降低工程成本，降低施工費用，XX經(jīng)驗和資料，總結(jié)新成果。為了高質(zhì)量建成本工程橋，實現(xiàn)工程預(yù)定質(zhì)量、工期和經(jīng)濟目標，我單位擬在該工程采用技術(shù)創(chuàng)新措施和先進適用技術(shù)15項，從而達到確保質(zhì)量、減低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效的目的。具體項目列表如下：1、全站儀測量2、全鋼大模板3、大塊竹面模板應(yīng)用技術(shù)4、預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)5、超塑化劑應(yīng)用技術(shù)6、超細活性摻合料開發(fā)應(yīng)用技術(shù)7、清水混凝土施工技術(shù)8、開發(fā)應(yīng)用高性能混凝土9、低松馳高強度鋼絞線應(yīng)用技術(shù)10、PVC塑料管應(yīng)用技術(shù)11、滾動網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)12、均衡計劃用電技術(shù)13、計算機管理應(yīng)用技術(shù)14、混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護技術(shù)15.建立高空觀測站以上這些技術(shù)、措施中，涉及提高質(zhì)量的13項，涉及縮短工期的7項，涉及降低成本的67前提下，縮短工期約20天，降低成本3％，從而補助采用提高質(zhì)量，趕工期造成的部分超定額支出。4.5.1全站儀測量項目編號：01項目名稱：全站儀測量項目來源：新技術(shù)新設(shè)備的應(yīng)用項目性質(zhì)：技術(shù)應(yīng)用項目應(yīng)用范圍：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段測量放線。項目實施目的：確保整個高架橋施工過程測量放線的精度與測量速度。項目簡介：全站儀具有許多優(yōu)秀使用的特點和測量功能，它結(jié)實、重量輕、操作簡便，測角、測距精度高，能進行大量數(shù)據(jù)存貯，同時電池的使用時間也最長。項目應(yīng)用效果：⑴國際標準IP×4防水設(shè)計，適應(yīng)全天候作業(yè)；⑵高密度集成EDM，測距更快、更穩(wěn)定。⑶超長電池使用時間，連續(xù)測距/測角長達10.5小時。4.5.2全鋼大模板項目編號：02項目名稱：全鋼大模板項目來源：建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù)項目性質(zhì)：技術(shù)應(yīng)用項目應(yīng)用范圍：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段墩柱、箱梁。環(huán)境保護。項目簡介：全鋼大模板按照擬澆筑混凝土柱的直徑和蓋梁形狀以及預(yù)制箱梁跨度制成的整塊模板。具有提高工效、降低模板費用，澆出的混凝土表面平整光滑，混凝土顏色一致等優(yōu)點。該項技術(shù)被XX部列為建筑業(yè)10建筑中應(yīng)用。項目預(yù)期效果：⑴與《河南省建筑工程預(yù)算定額》比較，可降低墩柱模板推銷費30％。⑵與《河南省建筑工程預(yù)算定額》比較，可提高支模工作效率50％。⑶可保證澆筑的混凝土墩柱達到清水混凝土要求。4.5.3大塊竹面模板應(yīng)用技術(shù)項目編號：03項目名稱：大塊竹面模板應(yīng)用技術(shù)項目來源：建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù)項目性質(zhì)：技術(shù)應(yīng)用項目應(yīng)用范圍：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段箱梁混凝土結(jié)構(gòu)施工。項目實施目的：提高現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量水平、縮短工期。項目簡介：由于XX市XX路－XX路-XX支路）工程第XX標段采用現(xiàn)澆模板，模板接縫酚配合樹脂封閉，以保證現(xiàn)澆水平板下部光滑平整。該項技術(shù)被XX部列為建筑業(yè)10泛應(yīng)用。項目預(yù)期效果：⑴箱梁截面尺寸偏差≤±3mm⑵板下表面平整度偏差≤3mm⑶相鄰兩板表面高低差≤1.5mm4.5.4預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)項目編號:04項目名稱:預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)項目來源:建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù)項目性質(zhì):技術(shù)應(yīng)用項目應(yīng)用范圍:XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段現(xiàn)澆混凝土施工項目實施目的:加快現(xiàn)澆混凝土施工速度，保證施工質(zhì)量、環(huán)境保護。項目簡介:置；并有企業(yè)資質(zhì)相應(yīng)的實驗室，調(diào)配配合比、原材料適應(yīng)性、混凝土工作度、強度等的質(zhì)量監(jiān)控。有減少現(xiàn)場（市區(qū)）內(nèi)：粉塵、噪聲和水質(zhì)的污染，可提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合成本，有利于社會資源的節(jié)約。項目預(yù)期效果:⑴比傳統(tǒng)施工方法提高混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、保證了質(zhì)量。⑵通過合理施工安排,減少施工縫留設(shè),杜絕出現(xiàn)冷縫。4.5.5超塑化劑應(yīng)用技術(shù)項目編號：05項目名稱：超塑化劑應(yīng)用技術(shù)項目來源：建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù)項目性質(zhì)：技術(shù)應(yīng)用項目應(yīng)用范圍：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段混凝土施工。項目實施目的：確保混凝土質(zhì)量、降低成本、環(huán)境保護。項目簡介：超塑化劑又稱高性能外加劑，具有高減水率和良好的保塑性能，小時坍落度損失不大于混凝土強度再高出場混凝土的工作度的保持方便穩(wěn)定。4.5.6超細活性摻合料開發(fā)應(yīng)用技術(shù)項目編號：06項目名稱：超細活性摻合料發(fā)應(yīng)用技術(shù)項目來源：建筑業(yè)10項重點推廣新技術(shù)項目性質(zhì)：技術(shù)創(chuàng)新項目應(yīng)用范圍：XX市XX路－XX路快速通道（XX路-XX支路）工程第XX標段橋墩、箱梁、防撞墻的混凝土施工。項目實施目的：確?；炷临|(zhì)量、降低成本、改善環(huán)境。項目簡介：摻加“超細活性摻合料”的混凝土，不論亞微觀結(jié)構(gòu)，可充填混還可節(jié)約水泥。4.5.7清水混凝土施工技術(shù)項目編號:07項目名稱:清