準(zhǔn)時制生產(chǎn)張恒

準(zhǔn)時制生產(chǎn)編制：張恒第一頁，共八十一頁。JIT是什么？

管理哲理通過工廠的“拉動式系統(tǒng)”JIT的假定是什么穩(wěn)定的環(huán)境JIT是什么？員工參與工業(yè)工程基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小批量規(guī)模JIT是做什么？解決浪費(fèi)問題暴露問題和瓶頸實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)第二頁，共八十一頁。獲得利潤降低成本-徹底排除浪費(fèi)質(zhì)量保證少人化彈性作業(yè)人數(shù)自動化后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手JIT生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)更換時間適時適量第三頁，共八十一頁。準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)；—生產(chǎn)均衡化—看板管理—單件流的控制方法2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問題COSTQUALITYPROFITDELIVERY第四頁，共八十一頁。歷史回顧

JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽(yù)是在70年代，但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國。亨利.福特在對移動裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。第五頁，共八十一頁。Sub—總裝線Fab—生產(chǎn)線總裝線Sub供應(yīng)商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商顧客Sub第六頁，共八十一頁。拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)

—生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運(yùn)作方式

—主機(jī)廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動）第七頁，共八十一頁。JIT系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.消防超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費(fèi)，從而提高效率.迅速及時地對市場需求做出反應(yīng).適時適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品第八頁，共八十一頁。JIT系統(tǒng)的必要條件1.適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；2.已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；3.設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；4.現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理5.原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；6.員工經(jīng)過培訓(xùn)，具有明確的參與意識；第九頁，共八十一頁。推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費(fèi)。2第十頁，共八十一頁。每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點(diǎn)：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷?shí)施拉動式生產(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。2拉動式（PullSystem）：第十一頁，共八十一頁。工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)推動式與拉動式的比較第十二頁，共八十一頁。在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)多工序管理和多機(jī)床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線第十三頁，共八十一頁。以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制3拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；以生產(chǎn)現(xiàn)場工人為主體以車間主任為首毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；機(jī)電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；第十四頁，共八十一頁。以主機(jī)廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分合同第十五頁，共八十一頁。為什么要拉動生產(chǎn).獲取市場份額的需要.提升競爭能力的需要.達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要.降低生產(chǎn)成本的需要第十六頁，共八十一頁。成本+利潤=銷售價格利潤=成本銷售價格-（市場）（銷售人員）降低成本的需要傳統(tǒng)的方法（推）銷售人員驅(qū)動現(xiàn)代方法（拉）顧客驅(qū)動第十七頁，共八十一頁。改變成本的觀念第十八頁，共八十一頁。浪費(fèi)◆浪費(fèi)=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西◆目標(biāo)：消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)◆等待浪費(fèi)

等待零件到達(dá)或加工或完成整個周期◆修正一切維修活動◆搬運(yùn)

不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低◆移動任何不增值的移動◆過量生產(chǎn)在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快◆工序的浪費(fèi)做了一些不需要的工序◆庫存最大浪費(fèi)第十九頁，共八十一頁。流水制造

?流水制造

創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時間最短

?具備以下特征

●小的批量—一個流

●協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●庫存降低

●高的質(zhì)量第二十頁，共八十一頁。第二十一頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流.向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變.建立團(tuán)隊.改善物料流動.使用快速換裝的技術(shù).減少在制品.有計劃地維護(hù).實(shí)施連續(xù)監(jiān)控.利用看板作為工具.使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng).實(shí)施拉動系統(tǒng)第二十二頁，共八十一頁?？窗宸绞降募夹g(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用第二十三頁，共八十一頁。看板的定義第二十四頁，共八十一頁?？窗宓哪康脑诠ぷ鲄^(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息第二十五頁，共八十一頁。使用看板的好處.控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò).有效控制物料流動.降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過量生產(chǎn).質(zhì)量改進(jìn)的工具.管理準(zhǔn)時化生產(chǎn).告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間第二十六頁，共八十一頁。使用看板的好處（續(xù)）.識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量.識別潛在的庫存短缺（低的庫存指標(biāo)）.裝配線上的全部零件由于看板而一目了然.由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期.致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定.允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn).導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行.有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性第二十七頁，共八十一頁。成功實(shí)施看板的四個先天條件零件準(zhǔn)時送到指定地點(diǎn)快速換裝的步驟平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程使用看板的前提條件第二十八頁，共八十一頁。零件準(zhǔn)時送到指定地點(diǎn)◆每個零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)□每個零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量-為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結(jié)束后返回使用點(diǎn)-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量□最小/最大水平取決于：◆計劃◆使用點(diǎn)的存儲能力◆庫存成本第二十九頁，共八十一頁。第三十頁，共八十一頁。第三十一頁，共八十一頁。MONTHLYDEEMANDENGINETYPESQUANTITYA5,000unitsB2,000unitsC2,000unitsDE500units500units10,000unitstotal波動◆工作負(fù)荷的波動可以以兩種方式來描述：□總的生產(chǎn)量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）□每種工作的量（A,B,C,D,E)第三十二頁，共八十一頁。平準(zhǔn)化步驟◆總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)：◆每種工作的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)◆根據(jù)工作類型的比率建立一個工作順序第三十三頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第1和第2步MonthlyDemandEngineTypesQuantityDailyProductionA5,000units/20250B2,000units/20100C2,000units/20100D500units/2025E500units/202510,000units/20500TotalaDay第三十四頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步AMONTHLYPRODUCTIONPLANDay/Engine123--181920TotalA250250250--2502502505,000B100100100--1001001002,000C100100100--1001001002,000D252525--252525500E252525--252525500Total500500500--500500500500第三十五頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步BTYPEDAILYQUANTITYRATIOA250units/2010B100units/204C100units/204D25units/201E25units/201RatioSum=SequenceGroupSize20第三十六頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYRATIOSUM/RATOIPRODUCTIONFREQA250units/201020/101of2B100units/20420/41of5C100units/20420/41of5D25units/20120/11of20E25units/20120/11of20RatioSum=SequenceGroupSize20第三十七頁，共八十一頁。如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3步D第三十八頁，共八十一頁。穩(wěn)定生產(chǎn)過程

考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產(chǎn)過程

□無緩沖□無瓶頸

□無故障第三十九頁，共八十一頁。快速準(zhǔn)備

在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非常經(jīng)濟(jì)方法

每種產(chǎn)品的庫存是由其看板決定的

生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)什么產(chǎn)品用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間第四十頁，共八十一頁。總結(jié)1.看板不是一個固定的獨(dú)立系統(tǒng)2.看板是管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)的有效工具3.看板是再訂夠的傳票4.看板支持消除浪費(fèi)5.看板是一個信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個網(wǎng)絡(luò)中，允許團(tuán)隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準(zhǔn)時化的管理中6.看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中第四十一頁，共八十一頁。

Function#1：有助于防止反復(fù)性的缺陷Function#2：提供運(yùn)輸信息

Function#3：信息交換

Function#4：防止過量生產(chǎn)

Function#5：生產(chǎn)什么的指令Function#6：暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存提供揀選/運(yùn)輸信息，包括“wherefronm”及“whereto”的地點(diǎn)。有時候，還指示何時揀選。交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)輸。看板的功能第四十二頁，共八十一頁。看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品

FRule#2：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品

Rule#3：不合格品絕不能送到后工序—如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行—超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行—看板必須附在實(shí)物上—生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量—當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零件時，必須按看板送達(dá)的順序生產(chǎn)看板的規(guī)則—不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆]有庫存，故只能停生產(chǎn)線第四十三頁，共八十一頁。

Rule#4：必須把看板數(shù)量減少到最小程度

FRule#5：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）

Rule#6：看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際的數(shù)量一致—看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量—變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員—看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的規(guī)則—適應(yīng)突然的需求變化—適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)—微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以適應(yīng)第四十四頁，共八十一頁。看板的分類三角看板（批量生產(chǎn)用）外協(xié)訂貨看板看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）生產(chǎn)指示看板（準(zhǔn)備看板）第四十五頁，共八十一頁。領(lǐng)取看板

有兩種基本類型的領(lǐng)取看板

?工序內(nèi)領(lǐng)取看板

?外協(xié)訂貨看板

向供應(yīng)商要求交付零部件的指示第四十六頁，共八十一頁。存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07前工序品種：傳動齒輪車種：SX50BC鍛造B—2機(jī)械加工B—2后工序容器容量容器類型發(fā)行編號20B418領(lǐng)取看板第四十七頁，共八十一頁。外協(xié)訂貨看板第四十八頁，共八十一頁。生產(chǎn)指示看板

有兩種基本的生產(chǎn)指示看板—前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)看板”

?內(nèi)部工序看板

非批量生產(chǎn)的一種看板

?信號看板為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達(dá)指令，使用“信號看板”

三角看板、長方形看板

第四十九頁，共八十一頁。生產(chǎn)指示看板存放場貨架號：F26—18產(chǎn)品編號：56790—321品種：曲軸車種：SX50BC機(jī)械加工B—2工序第五十頁，共八十一頁。信號看板第五十一頁，共八十一頁。使用看板的八個步驟1.后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場2.如果后工序的搬運(yùn)工再存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上生產(chǎn)指示看板（注意:每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱。3.搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上。4.在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。5.在前工序，生產(chǎn)了一段時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照再存放場A摘下的順序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。6.按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。7.在進(jìn)行加工時，這些零部件和他的看板做為一對東西轉(zhuǎn)移8.如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起存放的存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時領(lǐng)取第五十二頁，共八十一頁。使用兩種看板的各個階段第五十三頁，共八十一頁。汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動領(lǐng)取看板的流向產(chǎn)品實(shí)物的流向生產(chǎn)指示看板的流向原材料供貨廠家鑄造工序零部件加工工序零部件組裝工序最終裝配線第五十四頁，共八十一頁。存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種：傳動齒輪車種：SX50BC鍛造B—2機(jī)械加工B—2后工序處理緊急事態(tài)的其他看板容器容量容器類型發(fā)行編號20B418前工序第五十五頁，共八十一頁。怎樣使用特急看板第五十六頁，共八十一頁。臨時看板臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時發(fā)行生產(chǎn)指示看板

工序存放場編號產(chǎn)品編號品名車種容器數(shù)發(fā)行時間第五十七頁，共八十一頁。接受訂貨生產(chǎn)看板為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時發(fā)行生產(chǎn)指示看板

工序存放場編號產(chǎn)品編號品名車種容器數(shù)發(fā)行時間第五十八頁，共八十一頁。充滿作業(yè)方式如果6個單位的零部件送入設(shè)備B，設(shè)備A自動停止極限開關(guān)設(shè)備B設(shè)備A第五十九頁，共八十一頁。看板個數(shù)的確定第六十頁，共八十一頁。充滿作業(yè)方式訂貨點(diǎn)方式看板方式物與信息在出入庫臺賬的基礎(chǔ)上管理庫存看板（信息）與物一致管理需要不斷地對庫存數(shù)量進(jìn)行管理不需要目視管理不能一目了然與現(xiàn)場的關(guān)系作為倉庫單獨(dú)管理與現(xiàn)場作業(yè)有密切關(guān)系改進(jìn)活動基本沒有減少看板需要改善第六十一頁，共八十一頁?？窗鍌€數(shù)的確定定量訂貨庫存模型：當(dāng)庫存水平下降點(diǎn)（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需要量）時就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨前工序后工序領(lǐng)取看板定期領(lǐng)取生產(chǎn)指示看板定量領(lǐng)取方式（三角看板和通常的看板并用）完成部件存放場定量生產(chǎn)指示第六十二頁，共八十一頁。定量庫存方式的看板數(shù)量確定前工序中生產(chǎn)指標(biāo)看板的枚數(shù)第六十三頁，共八十一頁。定量庫存模型的看板數(shù)量看板總枚數(shù)=三角看板的位置=集裝箱的容量經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模+（每天的需求量X安全系數(shù)）（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量X安全系數(shù)）集裝箱的容量第六十四頁，共八十一頁。定量庫存模型的看板數(shù)量前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板總枚數(shù)=集裝箱的容量（每天的需求量X生產(chǎn)過程時間）X（1X安全系數(shù)）看板的總枚數(shù)-三角看板的位置第六十五頁，共八十一頁。定期庫存模型的看板數(shù)量后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)量的確定基準(zhǔn)量=每天的需求量X（訂貨周期+訂貨過程時間）+安全庫存訂貨周期=相對于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模/每天的平均需求量訂貨量=（基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫存）-訂貨未到量看板的總枚數(shù)=每天的需求量X（訂貨周期+生產(chǎn)過程時間+安全過程時間+安全期間/集裝箱的容量生產(chǎn)過程時間=加工時間+等待時間+搬運(yùn)時間+看板回收時間1.所謂訂貨周期，是對生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時點(diǎn)與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時點(diǎn)之間的時間間隔（以天計算），也叫作看板周期2.所謂加工時間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時間間隔（天數(shù)）。這個間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫存放的看板數(shù)量注意第六十六頁，共八十一頁。1.所謂看板回收時間，是吧在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時點(diǎn)之間的時間間隔（日數(shù)）2.所謂安全庫存期間，相當(dāng)于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應(yīng)對不合格品的設(shè)備故障等準(zhǔn)備的，為了確保安全庫存的水平，必須風(fēng)別預(yù)測各種不正常因素發(fā)生的概率。訂貨量=（從上次看板回收時點(diǎn)到本期的看板回收時點(diǎn)摘下來的看板枚數(shù)基）X集裝箱容量從上一次看板回收時點(diǎn)到本期看板回收時點(diǎn)摘下來的看板枚數(shù)+前工序中仍保留的看板枚數(shù)定期庫存模型的看板數(shù)量注意=看板總枚數(shù)在定期的時點(diǎn)后工序的現(xiàn)有庫存掛著的看板枚數(shù)-第六十七頁，共八十一頁。不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時間的方法1.每天的平均需求量2.生產(chǎn)過程時間3.安全系數(shù)貨安全庫存4.集裝箱容量?在豐田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過程時間的變更?監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板枚數(shù)”的做法減少到必要的最小程度第六十八頁，共八十一頁。與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間=對協(xié)作廠的訂貨周期X搬運(yùn)間隔一天的搬運(yùn)次數(shù)一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù)集裝箱的容量由巡回.混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式看板總枚數(shù)=每天的需求量X對協(xié)作廠的訂貨周期+協(xié)作廠生產(chǎn)過程時間+安全系數(shù)對協(xié)作廠的訂貨周期第六十九頁，共八十一頁?？窗蹇偯稊?shù)=一天的需要容量與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式由巡回.混載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式對協(xié)作廠的訂貨周期+協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間=一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)X（1+搬運(yùn)間隔）/一天的搬運(yùn)次數(shù)集裝箱的容量一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)1+搬運(yùn)間隔一天的搬運(yùn)次數(shù)+安全系數(shù)xx第七十頁，共八十一頁。供貨廠家如何處理意外事態(tài)可能出現(xiàn)的干擾1.因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以數(shù)量在各領(lǐng)取時又不一樣的可能性2.幾十每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天的生產(chǎn)安排的十幾月份生產(chǎn)量扔有可能和和豐田公司上月上旬內(nèi)部知識的月度預(yù)定生產(chǎn)計劃不一致。3.箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過失，把一部分看板忘記放在哪兒了，有事會出現(xiàn)差錯4.可能發(fā)生設(shè)備故障5.從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故供貨廠家采取的策略1.能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力2.通過變更循環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力3.維修保全設(shè)備的能力第七十一頁，共八十一頁?？窗逯г畔⑾到y(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)計劃子系統(tǒng)實(shí)績子系統(tǒng)物料需求計劃計算機(jī)系統(tǒng)看板基準(zhǔn)計劃子系統(tǒng)工序負(fù)荷計劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行計系統(tǒng)績效收集子系統(tǒng)實(shí)績變化子系統(tǒng)第七十二頁，共八十一頁。技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產(chǎn)管理中心必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包含著為了計算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各階段的一系列的信息。第七十三頁，共八十一頁。物料需要量計子系統(tǒng)1.內(nèi)部制造或外部制造用的各種零件每天的需要量；2.盛裝各種零部件的托盤數(shù)3.供給各顧客公司的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃第七十四頁，共八十一頁?？窗寤鶞?zhǔn)計劃子系統(tǒng)1.生產(chǎn)一個批量所需要的各種看板的枚數(shù)；2.與上月相比增加或減少的各種看板的枚數(shù)；3