焊接工藝評定

焊接工藝評定適用范圍30~200mm審核焊接方法焊條電弧焊(SR)批準(zhǔn)焊接工藝評定報告單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接方法：焊條電弧焊機(jī)械化程度：手工(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)MnDR熱處理溫度(℃)：620GB(h)：2.5無：無其他：無預(yù)熱溫度(℃)：室溫層間溫度(℃)：170其他：無極性：反接焊接電流(A)：180電弧電壓(V)：28焊接速度(cm/min)：9擺動或不擺動：中間層不擺動、蓋面層稍擺動擺動參數(shù)：由焊工自己掌握多道焊或單道焊(每面)：多道焊焊接工藝評定報告拉伸試驗試樣編號HP48—1HP48—2HP48—3HP48—4試樣寬度試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)0000(KN)505抗拉強(qiáng)度(Mpa)510505520510和特征響區(qū)響區(qū)響區(qū)響區(qū)試樣編號HP48—5HP48—6HP48—7HP48—8試樣類型側(cè)彎側(cè)彎側(cè)彎側(cè)彎試樣厚度(mm)(mm)0000(°)試驗結(jié)果合格合格合格合格擊試驗試樣編號HP48—9HP48—10HP48—11HP48—12HP48—13HP48—14試樣尺寸10×10×5510×10×5510×10×5510×10×5510×10×5510×10×55缺口類型VVVVVV缺口位置焊縫金屬焊縫金屬焊縫金屬響區(qū)響區(qū)響區(qū)試驗溫度(℃) -45 -45 -45 -45 -45-45備注焊接工藝評定報告金相檢驗(角焊縫)檢驗截面焊腳差(mm)ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢驗RT：合格耐蝕堆焊化學(xué)成分(重量％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣表面至熔合線的距離(mm)評定結(jié)果：合格焊工姓名XXX焊工代號01施焊日期2011.7.24編制日期2011.07.24審核日期2011.07.24批準(zhǔn)日期2011.07.24第三方檢驗焊接工藝評定施焊記錄表焊接工藝評定施焊記錄表施焊焊工鋼印號施焊日期名稱鋼板母材XXX2011．07.24鋼號尺寸mm16MnDR40焊接工藝評定編號HP檢驗員記錄人焊接工藝評定編號HP檢驗員記錄人員焊接責(zé)任人XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX烘干℃/h材質(zhì)證明書J507RHXXXXXXXX焊材J507RHXXXXXXXX設(shè)備焊接位置施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理產(chǎn)地X產(chǎn)地XXXXXXXX焊前去污，層間清渣，背面清根不預(yù)熱磨保護(hù)氣體焊材牌號J507RHJ焊材牌號J507RHJ507RHJ507RHJ507RH焊材規(guī)格層1~23~67~12焊接方法焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊直流反接直流反接直流反接直流反接接頭形式簡圖(同報告接頭簡圖)(V(V)(A)(cm/min)9焊接工藝評定外觀檢驗記錄表焊件編號母材鋼號鋼板厚度鋼管外徑鋼管壁厚焊接方法焊件形式焊縫余高通球檢驗無其他說明檢查人員HP48施焊日期2011.07.24焊件位置平焊16MnDR焊條牌號J507RH16MnDR焊條直徑￠3.2￠5.0焊絲牌號40焊絲直徑焊劑牌號鎢極牌號焊條電弧焊鎢極直徑板板對接保護(hù)氣體板板對接外觀檢查5焊5焊縫余高差.1度焊縫不直度5無背面焊縫余高無錯邊量2-2.5焊腳無焊瘤無焊瘤無無無.6無檢查日期2011.07.24焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接方法：焊條電弧焊機(jī)械化程度：手工其他：坡口宜冷加工，熱加工時，應(yīng)去除坡口表面氧化皮、熔渣并加工平整。類別號Ⅵ組別號Ⅵ—2與類別號Ⅵ組別號Ⅵ—2相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB3531—2008鋼號16MnDR與標(biāo)準(zhǔn)號GB3531—2008鋼號16MnDR相焊限焊接材料焊材類別焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-1995JB/T4747-2002填充金屬尺寸￠3.2￠5.0焊材型號E5015-G焊材牌號(鋼號)J507RH耐蝕堆焊化學(xué)成分(重量％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接工藝評定指導(dǎo)書對接焊縫位置：平焊溫度范圍(℃)：600±20℃保溫時間(h)：2.5±0.5℃預(yù)熱溫度(℃)(允許最低值)：無層間溫度(℃)(允許最高值)：220℃尾部保護(hù)氣：無背面保護(hù)氣：無混合比流量(L/min)種類：直流焊接電流范圍(A)90-180極性：反接電弧電壓(V)：22-28(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層1~23~67~12焊接方法焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊填充材料J507RHJ507RH5.0J507RH5.0J507RH5.0焊接電流極性反接反接反接反接電流(A)90~120170~180170~180170~180壓(V)22~2525~2825~2825~28焊接速度cm/min12~1610~149~1214~16KJ/mm鎢極類型及直徑：熔滴過渡形式：噴嘴直徑(mm)：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：擺動焊或不擺動焊：中間層不擺動、蓋面層稍擺動擺動參數(shù)：由焊工自己掌握焊前清理和層間清理：焊前去污、層間清渣，背面清根背面清根方法：碳弧氣刨或砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距離：35mm錘擊：不錘擊3.坡口及其兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)無銹、無油污及其它雜質(zhì)。批準(zhǔn)2011.07.232011.07.232011.07.23消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設(shè)備主4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設(shè)備主。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進(jìn)行驗收，記錄設(shè)備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。5、相關(guān)文件和記錄附件:設(shè)備維修及故障處理流程圖修單》注明設(shè)備型號(序號)、簡述故障情況，生產(chǎn)班(組)長簽字報機(jī)修班特殊情況可直接電話報修事后及時補(bǔ)寫報修單機(jī)修班(組)長安排檢修或機(jī)修工接報修單直接檢修設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)取(中夜班聯(lián)系庫房管理員)檢修技術(shù)難點(問題)及時詢問班(組)長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理(主管)直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完等)做好記錄檢修完畢操作人員(報修單)設(shè)備部經(jīng)理(主管)每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計，分析(改進(jìn))設(shè)備維修狀況、設(shè)備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司設(shè)備部主管(專項助理)每機(jī)修工檢修時間及設(shè)備維修設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理(主管)主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班(組)長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席(如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo))由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部事故按照三不經(jīng)理(主管)作出事故結(jié)論，編制事故報放過原則處理落實(事故原因告(含處理意見)過)事故發(fā)生班組(車間)對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰設(shè)備名稱:大修序號:1234512345123456789項目規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注大修記錄大修概述效果備注修理內(nèi)容更換部件及消耗材修理內(nèi)容更換部件及消耗材料設(shè)備維修記錄設(shè)備編號開工時間年設(shè)備名稱竣工時間月日規(guī)格型號修理工時部件及材料名稱數(shù)量單價(元)總價(元)情驗況收遺留問題計使用單位 設(shè)備到貨驗收及移交記錄設(shè)備名稱外形尺寸號型號生產(chǎn)廠重量公斤主要附機(jī)、隨機(jī)附件及工具名稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實收量規(guī)格合同號編號技術(shù)資料張名稱份備名稱份說明書合格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單設(shè)備原值使用單位裝備管理部門設(shè)備管理部門驗收日期領(lǐng)用日期設(shè)設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置(報廢)設(shè)備臺賬序號序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置(報廢)原因存放地點備注上聯(lián)上聯(lián)白色報修單位存檔設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)(派工)單報修設(shè)備信息(規(guī)格型號及位號、編號)：責(zé)人意見(簽名)：意見(簽名)：全面的了解，因此對報修設(shè)備故障描述盡量做到準(zhǔn)確、詳細(xì)、全面，以便于故障判斷、配件及工具準(zhǔn)備、人員調(diào)配，提高維修效率，確保生產(chǎn)時間。2、維修人員及設(shè)