7000噸高強(qiáng)力工業(yè)絲技改項(xiàng)目土建安裝工程設(shè)備施工方案

PAGE1PAGE29目錄編制說明工程概況編制依據(jù)設(shè)備安裝總則泵的安裝中低壓化工設(shè)備安裝塔類設(shè)備安裝中低壓化工設(shè)備及塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施勞動力安排一覽表施工機(jī)具一覽表施工措施用料一覽表消耗材料一覽表

1、編制說明1本方案僅適用于神馬實(shí)業(yè)股份有限公司7000噸高強(qiáng)力工業(yè)絲技改項(xiàng)目聚合工段及設(shè)備安裝及試車。2本方案是在初步設(shè)計(jì)尚未形成的情況下進(jìn)行編制的，等詳細(xì)資料提供后，再依據(jù)具體情況編制單項(xiàng)工程施工方案或施工技術(shù)交底進(jìn)行補(bǔ)充和完善。工程概況2.17000噸高強(qiáng)力工業(yè)絲技改項(xiàng)目采用神馬實(shí)業(yè)成熟的工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)，即連續(xù)縮聚→牽伸→卷撓。工藝設(shè)備除少量引進(jìn)外，大部分國內(nèi)供應(yīng)。2設(shè)備安裝工作量見表一：表一序號設(shè)備類型數(shù)量（臺）1泵類482槽類293換熱器94塔75聚合器46旋流器57噴射器28反應(yīng)器19減壓器110爐111過濾器2總計(jì)109編制依據(jù)1神馬實(shí)業(yè)股份有限公司7000噸高強(qiáng)力工業(yè)絲技改項(xiàng)目土建安裝工程招標(biāo)文件。2000SMJGB023.2《石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ501-883.3《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）HGJ203-833.4《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ207-833.5《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231-754、設(shè)備安裝總則4.1設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件4.1.1土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整。4.1.2土建單位臨時設(shè)施全部拆除完畢，施工垃圾清理干凈。4.1.3施工運(yùn)輸和消防道路暢道，安裝場地?zé)o障礙物。4.1.4施工用的照明、水源、電源已備齊。4.1.5安裝用起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件，能滿足現(xiàn)場要求。4.1.6備用零部件，配件及工具等的貯存設(shè)施完備。4.1.7施工用技術(shù)文件《施工圖》、《施工方案》、《技術(shù)交底》已審批完畢。4.1.8工、機(jī)具、消耗材料、索具、量具等均已準(zhǔn)備齊全。4.1.9施工現(xiàn)場消防器材配置齊全。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：4.2.1首先由土建施工單位對土建進(jìn)行驗(yàn)收，此后土建施工單位向安裝單位發(fā)生土建驗(yàn)收合格交付安裝通知單和測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)縱橫中心線，在建筑物應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，然后鉗工組（技術(shù)員、質(zhì)檢員參加）即可依照設(shè)備的地腳螺栓尺寸、方位布置圖，設(shè)備裝配圖對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，土建基礎(chǔ)應(yīng)附合設(shè)備底座地腳螺栓孔的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)尺寸，地腳螺栓方位及標(biāo)高。4.2.2基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：設(shè)備基礎(chǔ)的各部尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合表二的要求。機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表二序號項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）：每米全長5205豎向偏差：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂直度（全深）±10+20-0基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋及夾層等缺陷。砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)整平，預(yù)埋地腳螺栓的螺栓部分應(yīng)無損壞及銹蝕。4.2.3設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面鏟麻石、麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以3-5點(diǎn)1cm2為宜，表面不許有油污及疏松層。4.2.4放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部分的水平偏差為2mm/m，且應(yīng)與墊鐵接觸良好，預(yù)留孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。3設(shè)備清點(diǎn)、檢查：4.3.1檢查設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)備裝箱清單及設(shè)計(jì)文件相符。4.3.2設(shè)備內(nèi)件、零部件、專用工具、備品備件的規(guī)格，數(shù)量是否與隨機(jī)文件相符。4.3.3檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中及存放當(dāng)中有無損壞，變形及嚴(yán)重銹蝕等情況，以及設(shè)備法蘭，密填面有無損傷。4.3.4檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。4.3.5對于備件及暫時不用的零部件應(yīng)交設(shè)備組保管。4.3.6在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)有缺件、損件、損壞、丟失等情況應(yīng)及時作好記錄。4.4安裝前的準(zhǔn)備工作：4.4.1安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，對于散件設(shè)備及無覆蓋物的設(shè)備必須清洗，除去灰塵、銹蝕等雜物。4.4.2對地腳螺栓進(jìn)行清理，絲扣部分應(yīng)涂潤滑脂，絲扣以下油污清除干凈，以保證螺桿與砼緊密結(jié)合。4.4.3檢查設(shè)備本體底座上的頂絲是否靈活。4.4.4準(zhǔn)備好足夠的消耗材料。4.4.5對于輥筒設(shè)備，為防止安裝過程中損壞輥筒，需有保護(hù)措施。4.5安裝方法1設(shè)備安裝原則上均采用無墊鐵安裝形式，見圖一：4.5.2小型千斤頂布置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量，底座結(jié)構(gòu)等具體情況而定。4.5.3若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲時，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度允許偏差為2mm/m。4.5.4待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，方允許松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復(fù)測設(shè)備的水平度，并將空洞填實(shí)。4.5.5二次灌漿用微脹混凝土及無收縮水泥砂漿的推薦配比見表三。表三微脹混凝土及無收縮水泥砂漿參考配比名稱配合比（重量比）試塊性能水水泥砂子碎石子其他尺寸變化率強(qiáng)度（Kgf/cm2）無收縮水泥砂漿0.41（425硅酸鹽）20.0004（鋁粉）7/10000收縮~400微脹混凝土0.41（4000#礬土）0.712.03石膏0.02白礬0.022.4/1000膨脹~3004.6灌漿4.6.1地腳螺栓砼預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找正、找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。4.6.2與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。4.6.3二次灌漿層的高度一般為30-70mm。4.6.4在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。4.6.5二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面積水。4.6.6二次灌漿前應(yīng)按圖二所示安設(shè)外模板，圖中C值應(yīng)不小于60mm，值應(yīng)不小于10mm。4.6.7二次灌漿的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4.6.8地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。4.6.9當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫或防凍措施。4.7地腳螺栓安裝要求4.7.1放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不小于15mm。擰緊螺母后，螺栓不應(yīng)陷入螺帽以內(nèi)，且不超出3個螺距。螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。4.7.2擰緊地腳螺應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻。4.8就位、找平及找正4.8.1機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高允許偏差，一般應(yīng)符合表四的規(guī)定。表四定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±14.8.2機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找正、找平值。4.8.3機(jī)器找正及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位選擇。機(jī)體加工平面。支承滑動部件的導(dǎo)向面。轉(zhuǎn)動部件的軸預(yù)或外露軸的表面。機(jī)器上架工精度度較高的表面。聯(lián)軸器的端面或外園周面。4.9清洗與裝配4.9.1整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。4.9.2在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。4.9.3采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。4.9.4零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。4.9.5組合式底座的各個接合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。4.9.6安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。4.9.7凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫指的方法和要求應(yīng)按《脫指工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-82進(jìn)行。4.9.8機(jī)器上較精密的螺紋連接或在高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。4.10管道與機(jī)器的連接4.10.1與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。4.10.2與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。4.10.3管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力。4.10.4管道與機(jī)器的連接符合下列要求：4.11配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合表五之規(guī)定。配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過0.02毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05毫米，否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整。管道與機(jī)器最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整，其偏差值不得超過規(guī)范或技術(shù)文件的要求。表五法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移≤1500≤0..3當(dāng)法蘭直徑<300毫米時，平等度應(yīng)≤直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)300-600≤0.15≤0..50>6000≤0.10≤0.205、泵的安裝5.1泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查：5.1.1基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.1.2機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；5.1.3根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。5.2泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：5.2.1解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05毫米/米；5.2.2整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)面找平，水平度允許偏差：縱向0.05毫米，橫向0.10毫米/米。6、中低壓化工設(shè)備的安裝6.1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：6.1.1設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；6.1.2設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。6.1.3立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。6.1.4立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；6.1.5臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。6.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。6.2.2高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。6.2.3設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六 設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D>2000，10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度—軸向，L/1000徑向，2D/1000—軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過30—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D>2000，5—沿底座環(huán)圓周測量5—6.3圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。6.4設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。6.6安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時，應(yīng)在確認(rèn)以下事項(xiàng)之后再進(jìn)行。6.6.1膨脹（收縮）的數(shù)值與方向；最大膨脹（收縮）時是否受到外部阻礙的影響。6.6.2固定側(cè)地腳栓的緊固情況；滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸；地腳螺栓在滑動孔中的位置；滑動側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙。6.6.3固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸；受限制的連接件的強(qiáng)度和支撐情況。6.7要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運(yùn)行時一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。6.7.1設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按表七要求。表七 熱、冷緊溫度及次數(shù)設(shè)備操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250-350>350-20~-70<-70操作溫度350操作溫度-70—操作溫度—操作溫度6.7.2熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度24小時后進(jìn)行。6.7.3緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60公斤力/厘米2時，熱緊最大內(nèi)壓力為3Kg力/厘米2，設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/厘米2時，熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤力/厘米2；冷緊一般應(yīng)卸壓。6.7.4緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.8設(shè)備清洗與封閉6.8.1設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份，對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。6.8.2奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過25PPm。6.8.3設(shè)備吹洗脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染，并填寫“設(shè)備吹洗（脫脂）記錄”。6.8.4在下列各項(xiàng)工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。單體試驗(yàn)合格。表面處理、脫脂、吹洗、清理合格。原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。7、塔類設(shè)備安裝7.1塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：7.1.1塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；7.1.2塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；7.1.3塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；7.1.4塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。7.2塔體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上，引出上、中、下三個測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。7.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；7.3.2高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；7.3.3塔體找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差均應(yīng)符合表中的規(guī)定。7.4塔體找正和找平，其允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表八 塔體安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差一般塔與機(jī)銜接的塔中心線位置D≤2000±5D>2000±10±3標(biāo)高±5相對標(biāo)高鉛垂度H/1000但不超過30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000±10D>2000±15沿底座環(huán)圓周測量5注：H為塔兩端部側(cè)點(diǎn)間的距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔的內(nèi)徑。7.5塔找鉛垂度的同時，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度，其水平度偏差應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件之規(guī)定，超過規(guī)定要求時要調(diào)整塔的鉛垂度，使鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。7.6塔安裝裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單驗(yàn)收簽證。7.7內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。7.8塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7.9安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.9.1一層塔盤的承載人數(shù)不得超過表中的規(guī)定：塔內(nèi)徑（毫米）<15001500~20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~63006300~8000>8000人數(shù)2234567897.9.2塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；7.9.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或者塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；7.9.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)；7.9.10內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。8、中低壓化工設(shè)備及塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)。8.1中低壓化工設(shè)備及塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。8.2耐壓試驗(yàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)無特殊說明時采用潔凈水，進(jìn)行試驗(yàn)。8.3壓力試驗(yàn)前，須對下列資料進(jìn)行審查：8.3.1設(shè)備出廠合格證明書。8.3.2設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。8.3.3設(shè)計(jì)修改或現(xiàn)場補(bǔ)修記錄。8.4對在制造廠已制作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在壓力下用氣體或液體檢則其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。8.5設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行修理。試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后應(yīng)重新試壓。8.6進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時應(yīng)裝設(shè)兩決壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，對低壓設(shè)備其精度應(yīng)不低天2.5級，對中壓設(shè)備應(yīng)不低于1.5級；量程為最大被測壓力的1.5~2倍。試驗(yàn)前應(yīng)對安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。8.7壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落加壓裝置發(fā)生故障等不正常情況時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。8.8壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，或者作上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時誤用。8.9壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。8.10試驗(yàn)壓力耐壓試驗(yàn)壓力PS=1.25PO且不小于P+0.1（Mpa）氣密性試驗(yàn)嚴(yán)力：PS`=PP為設(shè)計(jì)壓力8.11設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.11.1氣壓試驗(yàn)時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣，對要求脫脂的設(shè)備，應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不低于15℃；8.11.2有鑄鐵附件、內(nèi)件的設(shè)備，如進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，有試驗(yàn)要求的鑄鐵件應(yīng)預(yù)先經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。8.11.3氣壓試驗(yàn)時，先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的級差期逐級升壓到試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，然后再降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時進(jìn)行檢查。8.12設(shè)備耐壓試驗(yàn)，符合下列情況合格：8.12.1設(shè)備的各部焊縫無滲漏；8.12.2設(shè)備無可見的異常變形。8.13氣密性試驗(yàn)時，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏（對于小型設(shè)備，也可以浸入水中，進(jìn)行檢查）。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1條件及準(zhǔn)備9.1.1機(jī)器試動轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外）；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。9.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場；試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。9.2驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。9.3機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段進(jìn)行。表五單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間（h）無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）離心泵>0.254往復(fù)泵>0.254三螺桿泵>0.254攪拌器449.4機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無特殊規(guī)定泵、攪拌器以水為介質(zhì)。9.5機(jī)器啟動前，須符合下列要求：9.5.1機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；9.5.2放氣或排污完畢；9.5.3有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；9.5.4盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。9.6試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：9.6.1有無異常噪音、聲響等象；9.6.2軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過75℃，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過65℃；9.6.3檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；9.6.4檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；9.6.5檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；9.6.6如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。9.7試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：9.7.1斷開電源及其他動力來源；9.7.2卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；9.7.3檢查各緊固部件；9.7.4拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；9.7.5整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10、安全技術(shù)措施10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，遵守公司頒發(fā)的《職工安全守則》上的規(guī)章制度。10.2全體施工人員必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一的方針采取積極有效的措施，防止和杜絕一切事故的發(fā)生。10.3施工現(xiàn)場必須有充足的消防器材，并放置在明顯的固定位置上，不得挪作它用。10.4施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)地帶，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，在坑、溝、孔、洞及鋪設(shè)平臺的高處基礎(chǔ)上均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、警告標(biāo)志牌，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)警示紅燈。10.5在光線不足的夜間工作均應(yīng)設(shè)置足夠的照明燈，220V的照明燈懸掛高度應(yīng)在2.5m以上，禁止帶電移動照明燈和作為行燈使用。10.6行燈電壓不得超過12V，行燈必須有保護(hù)罩。10.7電動機(jī)械或電動工具必須有可靠的接地保護(hù)，使用手持式電動工具應(yīng)戴絕緣手套，在潮濕地帶或機(jī)身內(nèi)，底座上使用電動工具時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，電動工具總開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人。下班后應(yīng)將所有電源開關(guān)拉下。10.8非電氣工作人員不得隨意亂設(shè)電源，修理電氣路線、電氣設(shè)備或電動工具，禁止將電線裸露插入插座或鉤掛在電源開關(guān)上。10.9多層作業(yè)時，應(yīng)上下關(guān)照，嚴(yán)防上層工具或其它物件落下傷人。10.10吊裝作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，行車操作工應(yīng)持證上崗，吊裝工作人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，聽從指揮。10.11清洗零部件使用煤油，清洗地點(diǎn)嚴(yán)禁動火，使用過的廢油、破布、綿紗、應(yīng)集中放置在帶蓋鐵桶中，有專人負(fù)責(zé)處理。10.12焊工在焊接切割結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。11、勞動力安排一覽表序號工種2001年3月4月5日高峰平均1-10日11-20日21-31日1-10日11-20日21-30日1-10日11-20日21-31日人數(shù)人數(shù)1鉗工1015151515151010815112起重工688888422863電焊工222222211224氣焊工111111111115電工111111111116普工612121212128861297司機(jī)233333222338管理人員444444444449合計(jì)32464646464632292512、施工機(jī)具一覽表序號工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t25t16t臺臺臺1112卷揚(yáng)機(jī)5t慢速3t慢速臺臺213拖車30t臺14倒鏈10t5t3t臺臺臺4465銅絲繩φ15-6×37+1φ28-6×37+1MM300606卸扣10t5t個個247電焊機(jī)Z×7-400臺18割炬套1包括表、氣帶9盤尺50m把210卷尺3.5m把1011大錘4Kg把212手錘0.5Kg把213塞尺0.01-1套114框式水平儀0.02m把415經(jīng)緯儀臺116水準(zhǔn)儀臺117鋼板尺150mm把418千分表塊419表架個420外徑千分尺25-100mm把121游標(biāo)卡尺0-250mm把122合像儀0.01mm/m把123套筒板手35件套224成套雙頭板手套125內(nèi)卡鉗200mm把126外卡鉗250mm把127劃規(guī)350mm把128寬座角尺400×250把429三爪拆卸器把130三角刮刀200mm把231平刮刀200mm把132銅棒φ35.6=350mm把133臺虎鉗200mm臺134龍門鉗1#臺135卡簧鉗125mm把236千斤頂5t3t臺臺2237活動扳手100mm150mm200mm250mm300mm375mm把把把把把把24442238什錦銼12件套213、施工措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=20δ=16δ=12M2M2M24442腳手架管T1.53扣件個2504槽鋼[16M205角鋼∠50×50×5M506鍍鋅鐵皮δ=1mmM257有縫鋼管1″1/2MM20208電源線M2009道木200×250×2000根1010彩條布M23011閥門J11J-25DG15個512自動控制開關(guān)100A臺214、消耗材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg1002破布Kg253白布Kg54石棉橡膠板δ=3M2185紅丹粉Kg16玻璃溫度計(jì)0-100℃支307金相砂紙張1008砂布0#1#張張1001009鐵絲8#10#KgKg10010010高分子密封膠盒511生料帶盒3012機(jī)油20#Kg1013銅皮δ=0.5-0.7M2各0.1基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用HYPERLI